本發明屬于有色冶金領域,公開了一種粗制鎳鐵合金的回收方法和應用,該回收方法包括以下步驟:將粗制鎳鐵合金破碎、球磨,再加入銨鹽和氨水混合攪拌,升溫加壓進行氨浸反應,得到漿料,過濾,即得鎳絡合物浸出液和鐵渣;在鐵渣中加入還原劑,進行還原焙燒,得到鐵精礦;在鎳絡合物浸出液中加入堿性緩沖液調pH至堿性反應,加熱蒸氨,即得硫酸鎳。本發明粗制鎳鐵合金經過破碎磨礦?加壓氨浸?過濾?蒸發結晶,加壓氨浸中采用硫酸體系,氨浸蒸氨后可直接得到高價值的Ⅰ類六水硫酸鎳(純度為99.7%),以及高品位可出售的精鐵粉(回收率大于99.99%,純度大于98%)。
本發明公開了一種陶瓷噴墨打印用鋯鐵紅色顏料的制備方法。按硅源1mol、氧氯化鋯1~1.2mol、納米氧化鐵0.03~0.3mol、6~7克礦化劑的比例,加水配成混合液;將混合液通過噴霧干燥造粒,得到粉粒;將粉粒在900~1100℃下煅燒;將煅燒好的物料漂洗干凈,烘干、粉碎,得到產品。根據本發明方法制備的鋯鐵紅顏料顆粒尺寸小于1微米,滿足陶瓷噴墨打印的要求;在1200℃下燒成的仿古磚釉面或透明釉下能夠穩定發色。
一種超聲浮選方法及裝置和用途,在浮選槽體內或外設置超聲裝置,并在浮選裝置浮選礦物時啟動超聲裝置,利用超聲波照射被浮選礦漿,對礦漿提供一種高能彈性機械波,引發超聲空化效應,產生大量高速流動的空化泡粒子流,對礦漿中的礦石顆粒表面進行高效清洗,使目標礦石顆粒裸露新鮮表面;同時,利用超聲能量改善礦漿中的藥劑活性,加速藥劑與目標礦石顆粒表面的吸附過程,進而改善礦漿體系中礦化泡沫的破碎、重組與上浮效果,實現優化浮選過程。
本發明公開了一種豎磨機生產超細填料與表面處理復合工藝,包括如下步驟:首先制備物料,利用破碎機將原礦壓制為初碎粉體,并通過斗升機與螺旋運輸機將其輸送到豎磨機中研磨成超細填料粉體,然后利用濃相氣運機將超細填料粉體輸送到成品倉包裝為成品,其特征在于:它還包括在物料進入豎磨機前將含量為8%~16%水解后的表面活性劑混合液加入螺旋運輸機進行充分混料。本發明使填料在塑料、橡膠、PVC、PE、ABS等改性材料中分散性及成品的抗拉伸、抗斷裂得到加強,解決了超細粉體生產、儲存及應用過程中存在的難分散及團聚難題,具有良好的推廣價值。
本發明公開了一種利用電爐鋼渣制備蓄熱球的方法。本方法中,先將電爐鋼渣水淬、破碎、除鐵、粉碎,制得鋼渣粉,再將鋼渣粉與鎂砂粉、礬土粉、Al2O3粉、增塑劑、氧化鋯、結合劑按一定比例加水混合均勻制得蓄熱球泥料,接著造粒成球、干燥、燒結得到蓄熱球。制得的蓄熱球強度高,耐磨損,體積密度大,熱震穩定性好,蓄熱能力強,抗氧化鐵渣侵蝕性能優異,價格低廉;對鋼渣的品質要求低,鋼渣的回收處理工藝簡單,加工操作方便,所生產的蓄熱球質量容易控制;使用鋼渣作為蓄熱球的主要原料,避免使用不可再生的礦產資源,實現了廢棄資源的再生利用,有利于社會的可持續發展。
本發明公開了一種高溫紅色稀土陶瓷色料及其制備方法,其分子式為mNdAlO3·(1?m)YCrnAl1?nO3,其中0.1≤m≤0.9,0.01≤n≤0.08,其制備方法包括以下步驟:將工業氧化釹、氧化鋁、助磨劑和水進行研磨,得到料漿A;將納米氧化釔、納米氫氧化鋁、三氧化二鉻、助磨劑和水進行研磨,得到料漿B;將漿料A和漿料B混合,均勻分散,得到料漿C;將料漿C進行干燥,得到干燥物料;將干燥物料中加入礦化劑,粉碎成細粉;將細粉物料進行高溫煅燒、冷卻至室溫、粉碎、干法研磨、過篩分級,得到該陶瓷色料。本發明的陶瓷色料不含有毒成分,綠色環保,且原料易得,所述制備工藝簡單,易于產業化。
本發明公開了一種微生物、用該微生物制造的微生物磷肥及其制造方法。該微生物磷肥主要成份為WH2菌種、WH4菌種、WH9菌種、WH13菌種以及磷礦粉、活性有機物料、米糠。該微生物磷肥制造工藝步驟為:將WH2菌種、WH4菌種、WH9菌種、WH13菌種按配比混合成WH菌群,通過WH菌群二級培養基對WH菌群進行二級菌種培養,最后將磷礦粉、活性有機物料和WH菌群的活性糖菌按配方混合、常溫下發酵12天以上、粉碎、包裝制成微生物磷肥。
本發明公開了一種汽車漆面清潔修復劑及其制備方法,該清潔修復劑能對汽車表面漆進行清除污漬、銹跡、瀝青污點,處理漆面發黃變色,修復漆面淺表劃傷痕,經過清潔修復后的漆面能增加光澤。該汽車漆面清潔修復劑主要由下列組分組成,以重量百分比計:硅藻土 30-38;礦物油6-8;磺化丁二酸辛酸鈉 15-20;吐溫80 6-10;水 30-38;合計100。其制備方法是將硅藻土粉碎過300-400目篩,依次將粉狀硅藻土、水、礦物油、磺化丁二酸辛酸鈉和吐溫80放入攪拌分散器內,加熱至70-80℃,邊加料邊攪拌,攪拌時間1-1.5小時后靜止停放,第二天再攪拌15-20分鐘即可裝瓶包裝。
本發明公開了一種環保型非金屬超細粉體加工工藝及設備,其特征方案為:A、上料中濕法處理原礦,高壓水形成大形水幕阻斷原礦初碎時粉塵外泄;B、對研磨設備增加新工藝,在各斗升機及成品桶增加了5臺以上收塵機,增加主機風機閉環系統,使主機在上料過程及研磨過程中無粉塵外泄;C、采用濃相氣運輸送系統將集塵器中的成品送入帶有收塵機的成品桶并采用自動包裝機包裝成品,解決了成品包裝中的粉塵外泄問題。本發明適用于超細碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇等非金屬超細粉體的生產制備,解決了生產過程粉塵外泄問題,具有良好的推廣價值。
本實用新型涉及磁選機技術領域,特別是一種高磁力磁選機,包括底板,所述底板的頂部設置有第一傳送帶,所述第一傳送帶的一側設置有帶電磁機的分揀槽,所述分揀槽的下方設置有引導板,所述引導板的一端設置有破碎機,所述破碎機的輸出端設置有第二傳送帶,所述第二傳送帶的上方設置有帶刮板的磁吸輥。本實用新型的優點在于:通過在第一傳送帶的一側設置分揀槽,利用分揀槽內設置的電磁機對第一傳送帶上傳送的礦石進行篩選,帶有磁性的礦石受到電磁機吸引進入分揀槽進行下一步加工,通過在第二傳送帶的上方設置磁吸輥,破碎后的礦石通過第二傳送帶傳送,其中的磁粒經過磁吸輥時被吸附分離,不帶磁性的物質經過第二傳送帶進入廢料槽。
本發明公開一種高強細石自密實混凝土,其包括水泥、礦煤渣、粉煤灰、砂礫、碎石、水以及減水劑,其中水泥含量為400?470Kg/m3、礦渣粉含量為100?180Kg/m3、粉煤灰含量為50?70Kg/m3、砂礫含量為560?720Kg/m3、碎石含量為960?1100Kg/m3、水的含量為145?190Kg/m3、減水劑含量為9?13.5Kg/m3,水膠比為0.24?0.28,砂率為0.38?0.42,能夠使自密實混凝土具有良好的填充性能和間隙通過性。本發明還公開了一種高強細石自密實混凝土的細石篩分裝置,包括框架結構的底架機構,底架機構上方設有碎石篩分機構,底架機構與碎石篩分機構之間通過彈性連接機構彈性相連,碎石篩分機構底面設有若干個振動裝置產生不同方向的振動力,碎石篩分機構內部設有不同網格孔孔徑的篩網將不同粒徑的碎石充分分離。
本發明涉及高嶺土濕法制粉技術領域,尤其涉及一種用于陶瓷原料的高嶺土智能濕法制粉方法,包括:將高嶺土礦石利用顎式破碎機破碎成粉料,高嶺土礦石經破碎后由于比表面積增大,粘度增大,不利于后續加工,可采用分散劑、機械加工和表面改性等方法來改變粘度,通過雙螺旋喂料機進行輸送,原料喂入其中,將粉料狀的高嶺土礦石有序的輸送到下一步工藝設備上,高嶺土原料進入化漿機組中,化漿機組由三級組成。本發明具有工藝設計效率高、處理量高、節能、經濟合理等優點,同時工藝設計性價比高、保障精粉含量和產量、生產成本低、污染小,并且投資少、生產效率高、產品質量穩定、經濟效益顯著,是一種較為理想的生產模式。
本發明公開了一種用于鋁箔生產工藝,步驟如下:將1235合金、純鋁錠、鐵礦石、硅、銅礦石和鋅礦石加入礦石粉碎機中粉碎得金屬細粉混合物;將金屬細粉混合物倒入攪拌反應容器中,隨后加入聚乙烯醇和增稠劑,攪拌得到鋁箔生產原料;對鋁箔生產原料進行多次軋制和退火得到鋁箔卷,將鋁箔卷分切即得成品鋁箔。本發明采用1235合金、純鋁錠、鐵礦石、硅、銅礦石、鋅礦石、聚乙烯醇和增稠劑作為鋁箔生產原料,并在生產過程中多次進行軋制和退火,制得的鋁箔符合實際生產要求,具有很強的延展性和硬度,同時不易氧化,有利于書刊書面燙印的長期保存,具有廣闊的市場前景。
本發明公開了一種陶瓷外墻磚用干粒及含有該干粒的陶瓷外墻磚,所述干粒為釉料干?;驇r礦干粒,所述釉料干粒由如下重量百分比的組份構成:SiO2?57%~62%、Al2O3?17%~20%、Na2O/K2O?5%~7%、CaO?7%~9%、ZnO?0%~3%、ZrO2?4%~6%。所述巖礦干粒的制備方法包括如下步驟:S1.破碎造粒:通過破碎機將巖礦破碎,破碎后經過振動篩進行顆粒分級,得到巖礦干粒半成品;S2.提純處理:將巖礦干粒半成品進行提純處理;S3.分級過篩:提純處理后的物料經過雙層振動篩進行顆粒分級,制備成巖礦干粒。本發明提供一種陶瓷外墻磚用干粒及含有該干粒的陶瓷外墻磚,使得外墻磚呈現星星點狀、砂巖質感、金光閃閃等別具一格的裝飾效果,進一步豐富外墻磚的產品種類。
本實用新型公開了一種陶瓷生產用物料攪拌裝置,包括攪拌箱、隔離板、驅動電機和導料管,所述轉軸表面位于所述隔離板上方的一側通過螺栓均勻固定安裝有破碎刀,所述轉軸表面位于所述隔離板下方的一側通過螺栓均勻固定安裝有攪拌桿,所述攪拌箱頂部的兩側均插接有導料管,所述導料管位于所述攪拌箱外側的一端通過螺栓固定安裝有投料斗,本實用新型通過破碎刀將原料和天然礦物破碎處理,然后破碎后的原料和天然礦物通過漏料孔落入到隔離板下方,然后通過旋轉的攪拌桿將破碎后的原料和天然礦物均勻混合到一起,這樣能夠同時對原料和天然礦物進行破碎和混合處理,方便了原料和天然礦物的加工,從而提高了陶瓷的加工效率。
本實用新型涉及陶瓷釉料生產技術領域,且公開了一種防止堵塞的陶瓷釉料生產用磁選裝置,包括支架,所述支架的頂部固定連接有底箱。該防止堵塞的陶瓷釉料生產用磁選裝置,通過給礦孔進礦漿,通過進水孔進入吹散水,礦漿再經過第一磁選筒進行第一次磁選,磁選成團的礦團由第一卸礦輥滾落,兩個第一卸礦輥將礦團碾碎,液壓推桿帶動碾壓板往復運動,對未碾碎的礦團進行擠壓碾碎,尾礦通過輸送管落到尾礦管排出,經過一次磁選的礦漿再經過驅動電機帶動打碎槳的攪拌,然后到達第二磁選筒進行第二次磁選,再由第二卸礦輥進行脫落,最后由精礦管排出精礦,尾礦直接由尾礦管排出,二次磁選效果更好,該磁選裝置,防止堵塞,且磁選效果好。
本發明涉及化妝品技術領域,具體涉及一種補水保濕去黑頭的礦物泥面膜,包括以下重量份的成分:礦物泥干粉30?50份,去離子水100?150份,玉米碎粒3?5份,β?葡聚糖1?3份,墨角藻提取物1?1.5份,積雪草提取物1.5?2份,茶葉提取物1?1.5份,金銀花提取物1?1.5份,啤酒酵母提取物0.5?1份,蜂蜜0.5?1份,甘油3?5份,透明質酸鈉0.5?1份,鯨蠟硬脂醇0.5?1份,山梨酸鉀1?2份,香精0.1?0.5份。本發明在祛除皮膚角質和黑頭的同時,為皮膚補充了豐富的水分,同時鎖水效果良好,還有很明顯的收斂毛孔的效果。
本發明公開了一種除磷鈦鐵礦污泥活性炭及其制備方法,其制備方法包括以下步驟:將污泥烘干后,研磨,破碎至40?60目顆粒,將0.5?2份鈦鐵礦與95?98.5份污泥顆?;旌?,并加入活化劑,攪拌均勻,活化浸泡8?12h;將活化后的混合物烘干后,向其中加入1?3份納米蒙脫土顆粒,充分攪拌均勻,之后于馬弗爐中煅燒,碳化,冷卻后將活性炭水洗至中性,干燥后,至于真空袋中抽真空密封。該活性炭除磷效率高,原料低廉,制備方法簡單。
本發明公開了一種廢礦物油油渣加工工藝,包括如下步驟:將廢礦物油油渣放入反應釜中,并加入有機溶劑,充分攪拌;然后的混合液過濾,并放置到烘干機上烘干,的到干燥的油渣;然后將干燥的油渣放入粉碎機內;然后將油渣粉末吹過兩層設有電磁鐵的通道,用于出去油渣內的金屬雜質;然后將除去金屬雜質后油脂粉末與苛性堿按照重量比5:1的比例,放到攪拌機中充分混合;然后將混合粉末置于密閉的加熱爐中加熱,最后將反應物經過稀酸溶液浸泡,然后多次水洗,并烘干,便得到瀝青;本發明利用有機溶劑出去油渣中多余的油,通過電磁鐵除去油渣中,并通過與苛性堿反應除去油渣中的硫,從而得到較為純凈的瀝青,方便后續利用。
本發明涉及一種紅土鎳礦中金屬的回收方法。該方法以紅土鎳礦爐渣為原料,將紅土鎳礦爐渣與配合劑混合后研磨過篩處理,制得爐渣粉;將部分爐渣粉、木炭粉以及調節劑混合,制成料胚;將料胚置于還原氣氛下焙燒;將焙燒后的料胚粉碎成料胚粉;將料胚粉和剩余爐渣粉混合熔煉,制得熔煉后產物;將熔煉后產物與混合酸混合并進行浸出反應,得到浸出液;將浸出液與混合晶種攪拌混合后,降溫結晶,得到多金屬鹽結晶體。本發明的回收方法,以三乙醇胺、丙三醇及三異丙醇胺作為配合劑,以腐殖土和活性石灰作為調節劑,工藝簡單,易于實現,減少粉塵揚起,金屬回收率高,實現了紅土鎳礦爐渣的有效利用。
本發明公開了一種液壓礦山錘寬幅度自適應控制方法及系統,該控制方法包括以下步驟:S1、液壓礦山錘就位,S2、自適應控制單元上電,S3、液壓礦山錘自適應破巖作業,通過對控制方法和設備結構的同步改進,提高設備的設計冗余,使設備能自動適應不同巖石硬度,使一臺套設備能夠適用于更多的施工條件、減少所需設備數量和總投資;并且根據監測錘體振動頻率自動反饋給集成控制器對提錘高度進行打擊能量等要素的調整,實現對不同自然條件石方與打擊能量的自適應匹配,提高破巖工作效率,避免打擊能量的浪費,降低駕駛員工人勞動強度和難度,減輕操作人員手動破碎的勞動強度和失誤,節約時間和成本,提高設備壽命和施工效率。
本發明屬于鐵礦運輸裝置技術領域,尤其為一種高穩定鐵礦開采轉運裝置,包括裝置主體,裝置主體前端面的下端鉸鏈連接有蓋板,蓋板的左右兩側均固定安裝有繩索,裝置主體的左右兩側均固定均固定安裝有電機,兩個繩索的另一端分別與兩個電機的輸出端固定安裝,裝置主體的內壁活動連接有升降板,升降板下端面的后側通過圓柱鉸鏈安裝有液壓缸;將鐵礦放置在裝置主體中,裝置移動至運輸目的地后,啟動兩個電機帶動繩索反向轉動,進而蓋板由重力因素向前方打開,蓋板的前端延伸至碾碎裝置的進料口處,然后啟動液壓缸帶動升降板后端上升,此時升降板呈前端向下的傾斜狀態,進而將裝置主體內部的鐵礦倒出,從而達到方便倒出鐵礦的效果。
本發明公開了一種富氧側吹爐處理紅土鎳礦的方法,屬于冶煉技術領域。該方法包括以下步驟:將紅土鎳礦球、硫化劑1、還原劑1和熔劑1組成的爐料,在富氧側吹爐中還原硫化,得到貧鈷低鎳锍1、熔煉渣及煙氣;所述貧鈷低鎳锍1經水淬后,加入熔劑2進入吹煉工序,得到富鈷高鎳锍、吹煉渣和煙氣;所得熔煉渣和吹煉渣采用沉降電爐進行進一步的貧化分離,所得電爐渣經過破碎研磨、浮選、磁選得到的鎳鈷合金、富鈷低鎳硫/貧鈷低鎳锍鎳鈷精礦再進入吹煉工序,可以有效的富集鎳、鈷等有價金屬,充分利用熔煉渣和吹煉渣的潛熱,提高紅土鎳礦的利用率。
本發明屬于非金屬礦加工提純技術領域,解決了非金屬礦除鐵的技術問題,提供了一種非金屬礦系統除鐵方法,該方法包括:原料開采運輸?干法除鐵工序、破碎?干法低磁場除鐵工序、磨礦?濕法中磁場除鐵工序、濕法強磁場精制除鐵工序和成品包裝除鐵工序。本發明采用磁力除鐵這種物理方法系統且經濟地清除各種非金屬礦中金屬鐵器件和礦物鐵或鈦類著色雜質,有效地提高和保證產品純度。
本發明公開了一種利用紅土鎳礦生產電池級硫酸鎳鹽的方法,包括以下步驟:將紅土鎳礦分選,得到塊礦和泥沙礦;將塊礦破碎,再進行堆浸處理,得到粗硫酸鎳溶液A;將泥沙礦分離,得到高鉻礦、低鐵高鎂礦、高鐵低鎂礦,將低鐵高鎂礦干燥、焙燒、還原、硫化,得到低冰鎳;將低冰鎳進行吹煉,水萃,再進行氧壓浸出,得到粗硫酸鎳溶液B;將高鐵低鎂礦進行壓力浸出,得到粗硫酸鎳溶液C;將上述粗硫酸鎳溶液A、B、C進行萃取,再蒸發結晶即得電池級硫酸鎳鹽。本發明充分利用RKEF工藝、壓力浸出工藝、堆浸工藝三種技術的優勢,融合到一起,取長補短,利用不同礦石自身的特點,用合適的工藝處理,生產成本低,鎳鈷綜合回收率達到90%以上。
本發明公開了一種用于礦石的除塵清洗篩選裝置,包括除塵箱、裝料口、存儲箱、支撐腿、電動機、攪拌柱、清洗箱、儲水箱、高壓噴頭、漏水孔、篩選盒、傳送帶、排料管、接料盒、風機和混合桿。本發明的有益效果是:通過在清洗箱前段連接除塵箱,使得礦石清洗之前內部的粉塵可以被清理,不會散發在空氣中污染環境。清洗箱內部的攪拌柱可以使礦石運動時在清洗箱內部停留的時間更長,清洗更加全面。篩選盒內部的傳送帶可以將大的礦石運送走,同時在運送中將礦石清洗中留下的碎礦石篩選出來。該裝置使用方便,能快速的清洗礦石,且減少了清洗時產生的粉塵污染,保證了工人身體健康不受影響,清洗效率高,減少了礦石的浪費。
本發明公開了一種用工業廢料礦渣垃圾制成環保磚的新工藝,所述一種用工業廢料礦渣垃圾制成環保磚包括物料和水,所述物料是由下述按重量份比例配置的原料組成:礦渣灰、尾礦砂、頁巖、水泥和發泡劑;所述環保磚的新工藝流程如下:S1、尾礦砂與礦渣灰混合后加入水,進行混合研磨;S2、頁巖破碎成1?3公分的顆粒,然后磨細至800目;S3、將礦渣灰、尾礦砂、頁巖、水泥和發泡劑分別倒置于攪拌機中,形成混合物料;S4、將混合形成的混合物料裝入模具,然后送入蒸氣加熱儀中進行蒸氣加熱,加熱完畢后送入恒溫室內靜置一段時間,使其抗壓能力達0.MPa以上制成磚坯;S5、將制成的磚坯放入高溫恒壓蒸氣釜中,進而制成該環保磚。
本發明公開一種用礦渣及廢玻璃生產仿石微晶玨石的方法,將礦渣及廢玻璃破碎成2目下粒度的料→每100-1000噸作為一批次充分預混合→取樣作化學全分析→按成分設計配方和配料單→稱料混合→熔化成玻璃水→制成塊狀玻璃→風冷或水冷制成有花裂的玻璃塊(或直接制成玻璃水淬料)→移到棚板?!ЩО濉鷴伖狻羞叀b→出廠。本發明可以將礦渣和廢玻璃變廢為寶,制成的產品沒輻射環保,花色多樣,可以取代石材,減少石材開采,保護水土流失,并且所用礦渣及廢玻璃來源廣泛,以此可以替代多種的化工原料,并且礦渣組分復雜同時含各種有色金屬元素較多,節約生產成本的同時可以生產出多彩的仿石微晶玨石。
本發明公開了一種環保的礦石粉磨機,包括頂部設有開口的安裝箱,安裝箱的頂部外壁安裝有進料斗,進料斗的下方設有與安裝箱的內壁轉動連接的兩組粉碎輥,粉碎輥的下方設有與安裝箱的內壁焊接的出料斗,出料斗的下方設有與安裝箱的側壁垂直連接的兩組推桿電機,推桿電機的輸出軸末端焊接有水平設置的固定桿,固定桿的兩端均垂直焊接有支撐桿,支撐桿的底端焊接有與推桿電機平行設置的安裝板,兩組安裝板相互靠近的一側轉動連接有轉軸,轉軸的外圈固定套接有碾壓輥。本發明設計新穎,操作簡單,不僅可以將礦石進行碾碎,還可以將碾碎的礦石加工成粉末狀,使得整個裝置占用空間小,功能完備,適合小型加工廠使用。
本發明公開了一種從鋰黏土礦中富集鋰的方法,涉及資源綜合利用技術領域。本發明所述方法包括如下步驟:(1)進行顆粒破碎,得到細顆粒原礦;(2)通過硫酸鐵或硝酸鐵、油酸鈉和椰油胺對原礦進行一次初選,得到粗精礦和粗尾礦;(3)對粗精礦進行精選,得到第一部分精礦;(4)對粗尾礦進行球磨;(5)對球磨后的尾礦進行一次浮選,得到再磨粗精礦和再磨粗尾礦;(6)對再磨粗精礦進行一次浮選,得到第二部分精礦;(7)對再磨粗尾礦進行一次浮選,得到精選尾礦。本發明通過上述方法獲得的精礦中鋰的品位高,具有較高的回收率。
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