本實(shí)用新型涉及一種用于錳礦的磁選機濕法選礦卸料裝置,屬于礦產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。主要包括供料斗、滑槽、擋料板、沖擊水管,所述的兩個(gè)滑槽分別安裝在供料斗出料口的兩側,擋料板兩端可滑動(dòng)安裝在滑槽內,擋料板處于供料斗的出料口上,沖擊水管安裝在供料斗上,沖擊水管上均勻設有一排出水口,出水口對正供料斗的出料口;所述的擋料板上設有一排銷(xiāo)釘孔,擋料板通過(guò)銷(xiāo)釘孔與銷(xiāo)釘固定在供料斗上;本實(shí)用新型能夠保證供料斗卸料均勻,保證礦料充分受到磁力,提高分選效果,提高分選效率,提高資源利用率,可減少磁選機的疊加數量,減少能源消耗。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎢礦選礦水循環(huán)回收利用系統,包括沉淀箱和中和箱,所述沉淀箱內腔左側的頂部連通有進(jìn)水管,所述沉淀箱頂部的中心處固定連接有減速電機,所述減速電機的輸出端固定連接有絲桿,所述絲桿的底部貫穿至沉淀箱內腔的底部,絲桿表面的頂部套設有固定螺套。本實(shí)用新型通過(guò)設置絲桿、定位桿、時(shí)間控制器、斜板、排料管、攪拌桿、通孔、轉管、支撐軸承座、攪拌電機、加料管、連接管、水泵、伸縮軟管、減速電機、固定螺套和篩網(wǎng)配合使用,具有處理效率較高的優(yōu)點(diǎn),解決了現有的回收利用系統在處理過(guò)程中,不便于沉淀物與上清液的分離,且無(wú)法方便均勻的將中和劑與廢水混合,降低了回收利用系統處理效率的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種白鎢礦拋尾提煉用選礦裝置,包括箱體,所述箱體的頂部固定連接有輸送槽,所述輸送槽的右側固定連接有電機,所述電機轉軸的左端貫穿至輸送槽的內腔并固定連接有橫桿,所述橫桿的表面固定套設有螺旋葉片,所述輸送槽的底部鑲嵌有濾網(wǎng),所述輸送槽的底部固定連接有罩蓋,所述罩蓋的底部連通有真空泵,所述真空泵的出氣管固定套設有橫板,所述橫板的兩側均與箱體的內壁固定連接,所述箱體內腔的底部放置有活性炭吸附板。本實(shí)用新型具備水分分離徹底,不影響后續白鎢礦加工的優(yōu)點(diǎn),解決了現有的分離方式只通過(guò)濾網(wǎng)篩分水分,分離效果差,使得白鎢礦中還含有少了水分,從而影響白鎢礦后續加工的問(wèn)題。
本發(fā)明提供一種有效提高礦石回收率的風(fēng)力選礦裝置,屬于礦石篩選裝置技術(shù)領(lǐng)域,其包括傳動(dòng)裝置,傳動(dòng)裝置的兩側端均固定連接有多個(gè)支撐腿,多個(gè)支撐腿的相靠近端均固定連接有連接板,傳動(dòng)裝置的兩側均設有安裝板,傳動(dòng)裝置的上側設有第二過(guò)濾板,第二過(guò)濾板的上端開(kāi)設有多個(gè)第二篩選孔;以及兩組篩選機構,每組篩選機構均包括固定座、第三電機、轉動(dòng)圓盤(pán)、轉動(dòng)圓塊、轉動(dòng)塊、扇形齒輪、齒條、限位槽和兩個(gè)限位塊,提高了篩選裝置的篩選頻率,減少了礦石對篩選裝置造成堵塞等現象,從而提高了礦石篩選的工作效率,減少了時(shí)間和人力資源的浪費。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高鎢細泥中鎢回收率的選礦系統,包括濃密機、一級攪拌桶、壓力調控浮選機、離心機、二級攪拌桶,其中鎢細泥輸送管直接與濃密機進(jìn)料管連接,濃密機所設出料口通過(guò)管道與一級攪拌桶進(jìn)料口連接,一級攪拌桶出料口通過(guò)管道與壓力調控浮選機所設進(jìn)料口連接,壓力調控浮選機所設尾礦出料口通過(guò)管道與二級攪拌桶進(jìn)料口連接,二級攪拌桶所設出料口通過(guò)管道與離心機進(jìn)料口連接,離心機所設精礦出料口與成品加工車(chē)間對應工段連接,該系統充分考慮了鎢細泥中殘留鎢礦的特點(diǎn)組合了合理的工藝組合,同時(shí)重點(diǎn)設置了全新的浮選機,通過(guò)該浮選機將浮選作為回收的重要工藝,實(shí)現了提高鎢細泥中鎢回收率的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種白鎢礦加溫精選尾礦回收螢石的選礦系統,包括浮選池,所述浮選池的頂部通過(guò)支架固定連接有混合箱,所述混合箱的左側固定連接有第一電機,所述第一電機的轉軸貫穿至混合箱的內腔并固定連接有轉桿,所述轉桿的右端通過(guò)軸承與混合箱內腔的右側活動(dòng)連接,所述轉桿的表面固定連接有混合槳,所述浮選池的正面和背面均安裝有液壓缸。本實(shí)用新型解決了浮選的過(guò)程中不方便將沉積在浮選裝置底部的礦料進(jìn)行取出,然后返回到上一浮選裝置,同時(shí)不能將浮選需要的調整劑、抑制劑和捕收劑進(jìn)行攪拌混合,而是直接的加入到浮選裝置內,使其各個(gè)成分分布不均勻,降低浮選過(guò)程中的調整、抑制和捕收效果的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于白鎢礦選礦的側排料螺旋分級裝置,包括安裝板,所述安裝板底部?jì)蓚鹊那昂髠确謩e固定連接有第一連接塊和第二連接塊,所述第一連接塊的底部活動(dòng)連接有電動(dòng)伸縮桿,所述第二連接塊的底部活動(dòng)連接有支撐柱,所述安裝板的頂部固定連接有分級筒,所述分級筒的內腔活動(dòng)連接有轉軸。本實(shí)用新型通過(guò)設置安裝板、第一出料管、螺旋葉片、第一固定桿、電動(dòng)伸縮桿、第一連接塊、活動(dòng)銷(xiāo)、電機、減速箱、轉軸、注水管、進(jìn)料漏斗、攪拌刷、溢流槽、第二出料管、支撐桿、支撐柱、第二連接塊、分級筒、溢流孔和第二固定桿的配合使用,具備能夠使粗粒礦料與細粒礦料徹分級的更徹底,提高了分級效率的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有效防止高溫浮選礦漿回流的裝置,包括管道,所述管道的左側設置有入口,所述入口的右側設置有球形凹槽,所述管道的內部固定安裝有滑軌,所述滑軌的內部設置有滾輪,所述滾輪的下方固定安裝有支撐架,所述支撐架的下方固定安裝有球形閥,所述支撐架的左側固定安裝有連接桿,所述管道的左側設置有密封塊,所述連接桿與密封塊滑動(dòng)連接,所述連接桿的左側固定安裝有推動(dòng)桿,所述推動(dòng)桿的左側焊接有彈簧,所述彈簧的左側與管道相互焊接,所述管道的下方設置有回流口,所述回流口的下方設置有存儲倉,所述存儲倉的右側設置有出口,所述出口與管道相互連接,本實(shí)用新型,具有防止回流強和實(shí)用性強的特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種組合捕收劑提高低品位鉛鋅銀多金屬礦選礦指標的方法。本發(fā)明在鉛流程采用乙硫氮為主要捕收劑,丁胺黑藥、25#黑藥為輔助捕收劑,鋅流程乙基黃藥和丁基黃藥按照1:1的配比作為主要捕收劑,丁胺黑藥作為輔助捕收劑。通過(guò)利用組合捕收劑的使用,精礦品位穩定甚至小幅度提高的情況下,鉛鋅銀三種金屬的回收率大幅度提高,同時(shí)提高了銀在鉛精礦中的含量,經(jīng)濟效益明顯提升。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從尾礦中回收白鎢礦的選礦裝置,包括箱體,所述箱體左側的頂部固定連接有破碎機,所述破碎機的正表面固定連接有控制器,所述破碎機右側的底部與箱體的左側連通。本實(shí)用新型通過(guò)設置箱體、螺旋桿、第一電機、支撐板、中孔濾網(wǎng)、微孔濾網(wǎng)、第二電機、振動(dòng)電機、第一出液閥、攪拌桿、轉軸、第二出液閥、進(jìn)液管、破碎機、控制器、進(jìn)料管、箱門(mén)、固定板、限位板、滑桿、彈簧和框體的配合使用,解決了現有的從尾礦中回收白鎢礦的選礦裝置在使用過(guò)程中,通常無(wú)法對產(chǎn)生的廢料進(jìn)行篩選,從而使得其回收率受到一定的影響,且通常無(wú)法對產(chǎn)生的廢水進(jìn)行中和,容易對環(huán)境造成一定影響的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用板框式壓濾機,包括進(jìn)礦料管、出礦料管、緊壓框、排水閥、排廢水管、過(guò)濾裝置、緊壓板和加壓口,緊壓板設置在緊壓框的兩側內壁上,過(guò)濾裝置設置在緊壓框內,位于兩側緊壓板之間,進(jìn)礦料管設置在緊壓框上,與過(guò)濾裝置連通,出礦料管設置在緊壓框的兩端,設置在過(guò)濾裝置的末端,排廢水管設置在緊壓框上,與過(guò)濾裝置連通,排水閥設置在排廢水管上,加壓口設置在緊壓框上,與過(guò)濾裝置連通,該實(shí)用新型的選礦用板框式壓濾機,通過(guò)壓濾裝置,能夠高效快捷地實(shí)現對礦料的清洗和選擇。
一種選礦廠(chǎng)重選搖床搖臂機構體,涉及一種選礦廠(chǎng)搖床搖臂機構體,包括電機、偏心輪機構、連桿、搖臂、拉桿螺栓、彈簧機構、搖床面;所述拉桿螺栓與搖臂是通過(guò)推力關(guān)節軸承連接,根除了搖床拉桿螺栓發(fā)生折斷的詬病,搖床設備的生產(chǎn)效益得到了大幅度提升,維運成本顯著(zhù)下降,給選礦企業(yè)帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟效益。
一種適用于選礦廠(chǎng)電子皮帶秤數據采集的裝置,涉及露天采礦領(lǐng)域,特別是選礦廠(chǎng)電子皮帶秤數據采集,包括Modbus主站、Modbus從站,所述Modbus從站是電子皮帶秤;以解決選礦廠(chǎng)電子皮帶秤數據和遠程數據不一致的問(wèn)題。
一種從選銅尾礦中回收低品位鐵閃鋅礦及錫石礦物選礦工藝,涉及礦物加工領(lǐng)域,特別涉及一種從選銅尾礦中經(jīng)濟高效回收低品位鐵閃鋅礦及錫石礦物的選礦工藝,主要包括分級脫泥、鋅硫混選-分離、搖床選錫三道流程組合的選礦工藝,可實(shí)現選銅尾礦中低品位鐵閃鋅礦及錫石礦物經(jīng)濟高效回收。
本發(fā)明涉及選礦機技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種礦化流膜選礦機,包括給礦裝置,給礦裝置外表面下側設置有震動(dòng)裝置,給礦裝置包括給礦桶,給礦桶外表面下側設置有分礦管,分礦管外表面下側設置有給水半圓環(huán),給水半圓環(huán)外表面下側設置有床面,床面外表面下側設置有接礦槽,接礦槽外表面一側設置有接礦槽支架,接礦槽外表面下側設置有上軌道,接礦槽外表面下側設置有滑動(dòng)輪。該發(fā)明,給礦桶外表面設置有分礦管,且分礦管數量為多個(gè),且多個(gè)分礦管均勻設置于給礦桶外表面,且分礦管一端貫穿給礦桶外表面一側,另一端與床面接觸,從而使得礦物質(zhì)均勻流動(dòng)至床面上,然后再通過(guò)使得震動(dòng)裝置,使得震動(dòng)裝置將礦物質(zhì)平鋪在床面上,從而實(shí)現了給礦均勻的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用程控加藥機,所述溶解管上端設有加藥口,所述加藥口為喇叭狀,高于儲藥箱,便于固體藥品的加入,所述加藥口上鉸鏈接有密封蓋,可以防止儲藥箱內水分的揮發(fā),所述攪拌裝置包括左攪拌裝置和右攪拌裝置,分別位于溶解管兩側,所述攪拌軸上設有螺旋攪拌葉片,提高混合效果,使藥劑分散均勻,所述出藥管共兩根,都設置在儲藥箱的右側,述出藥管上設有兩個(gè)氣動(dòng)控制閥,一個(gè)位于出藥管與儲藥箱相連處,可以控制加藥量另一個(gè)位于出藥管末端,該選礦用程控加藥機具有工作效率高、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及鋁土礦選礦領(lǐng)域,公開(kāi)了一種新型振動(dòng)分離鋁土礦選礦設備,包括箱體,所述箱體左上端設置有粉碎機構,所述粉碎機構上端設置有進(jìn)料口,所述箱體內部分別滑動(dòng)連接有第一振動(dòng)篩、第二振動(dòng)篩,所述箱體左壁下部轉動(dòng)連接在擋板下端,所述擋板上端通過(guò)緊固螺栓固定連接在箱體左壁上端,所述擋板下部設置有第三出料口,所述箱體右壁上下部分別設置有第一出料口與第二出料口,所述箱體下端中部設置有振動(dòng)電機。本實(shí)用新型中,避免了鋁土礦需要提前在粉碎機粉碎再進(jìn)入分選裝置的步驟,避免了鋁土礦的預處理過(guò)程,避免了往復運輸物料的缺點(diǎn),減少了人力物力的投入,達到了提高選礦效率的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦浮選柱發(fā)泡裝置,涉及選礦領(lǐng)域,針對現有的選礦浮發(fā)泡時(shí)氣泡上升量不足的問(wèn)題,現提出如下方案,其包括罩殼,所述罩殼的底端連接有第一階梯套,所述第一階梯套的底部連接有第二階梯套,所述第二階梯套的底部連接有第三階梯套,且第一階梯套、第二階梯套、第三階梯套的直徑逐漸減小,所述第一階梯套、第二階梯套、第三階梯套的底部?jì)缺谏暇O有均勻設置的噴水槍?zhuān)稣謿さ膬炔控Q向設置有轉軸,所述轉軸上橫向固定有等距設置的攪流板,本實(shí)用新型,能夠均勻發(fā)泡,且在噴水槍與攪流板的作用下,使氣泡上升量更多,從而使其更好的滿(mǎn)足實(shí)際需求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法,所述選礦方法包括以下步驟:A)破碎;B)分級篩分;C)對粗碎錳礦進(jìn)行粗選并得到第一精礦和第一中礦,對中碎錳礦進(jìn)行粗選并得到第二精礦和第二中礦,對細碎錳礦進(jìn)行粗選并得到第三精礦和第三中礦;D)對第一中礦進(jìn)行掃選并得到第四中礦和第四精礦,隨后對第四中礦進(jìn)行掃選并得到第五中礦和第五精礦,隨后對第五中礦進(jìn)行掃選并得到第一尾礦和浸染狀錳礦石;E)將浸染狀錳礦石的粒度破碎至小于等于12mm,將破碎后的浸染狀錳礦石返回步驟B);F)對第二中礦進(jìn)行掃選;G)對第三中礦進(jìn)行掃選。所述含有浸染狀錳礦石的錳礦的選礦方法可以大大地提高含有浸染狀錳礦石的錳礦的回收率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山選礦廢水凈化處理裝置,所述礦山選礦廢水凈化處理裝置包括底板、過(guò)濾裝置、凈化裝置、攪拌裝置、凈化箱,所述底板上依次安裝有過(guò)濾裝置、凈化裝置和凈化箱,凈化裝置后方的底板上安裝有攪拌裝置;所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾箱和過(guò)濾板,所述過(guò)濾箱通過(guò)支撐架安裝在底板上,過(guò)濾箱內安裝有過(guò)濾板,過(guò)濾箱通過(guò)第一軟管連通凈化裝置,第一軟管上設有第一控制閥;本實(shí)用新型提出了一種礦山選礦廢水凈化處理裝置,其通過(guò)轉動(dòng)板帶動(dòng)攪拌棒運動(dòng),能夠加快凈化劑和廢水的結合,使凈化劑更快的發(fā)揮作用,加速了沉淀效果,提高工作效率。
本發(fā)明提供一種高回收率選礦搖床,包括其面上帶溝槽,其側邊帶礦漿槽及水槽的床體,支撐床體的底座,固定在床體一端的剛性連桿及與之相連的拉動(dòng)動(dòng)力機組,固定在床體另一端的回位彈簧,其特征在于與床體一端相連的剛性連桿上設有彈簧,與床體另一端相連的回位彈簧固定在沖程樁一側,沖程樁另一側與固定在床體上的止擋塊相配接。與現有技術(shù)相比,不僅選礦效率高,可對極為難選的礦物進(jìn)行徹底選別,極大提高了精礦回收率及精礦品位,而且較大程度地降低電耗,同時(shí)運行穩定性好,可靠性高,并能提高選礦日處理量,降低選礦成本,有效回收可用礦,讓有限的礦產(chǎn)資源得到充分利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從加溫精選尾礦中回收低度白鎢礦的選礦系統,包括粉碎箱、混合箱和輸料箱,所述粉碎箱、混合箱和輸料箱呈從左至右階梯式設置,所述粉碎箱的左側固定連接有電機一,所述電機一的輸出端貫穿至粉碎箱內并固定連接有主粉碎輥,所述主粉碎輥表面的左側固定套設有主齒輪。本實(shí)用新型通過(guò)粉碎箱、電機一、電機二、混合箱、輸料箱、螺旋桿、噴淋管、橫管、噴淋進(jìn)管、電機三、主齒輪、從齒輪、主粉碎輥、從粉碎輥、攪拌桿和攪拌板的配合使用,具備浮選效果好的優(yōu)點(diǎn),解決了現有的白鎢礦選礦系統在選礦的過(guò)程中,浮選效率較差,溶液無(wú)法及時(shí)與白鎢礦充分接觸,需多次長(cháng)時(shí)間選礦,無(wú)法滿(mǎn)足選礦需求的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回收低品位尾礦中金屬的帶式選礦機,所述傳送輥共三個(gè),包括位于底架下端的第一傳送輥、位于選礦機架和輸送機架相連處第二傳送輥和位于輸送機架末端的第三傳送輥,所述第二傳送輥下設有托輥,所述輸送機架下端的沖礦水管與底架間設有升降氣缸,可以調節沖礦水管的角度,所述鋼絲網(wǎng)層與氈子層間設有支撐鋼筋柱,使鋼絲網(wǎng)層與氈子層之間始終保持恒定距離,便于分選,所述底架下端設有滾輪,便于選礦機的移動(dòng),該回收低品位尾礦中金屬的帶式選礦機具有回收率高、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及選礦廢水處理設備技術(shù)領(lǐng)域,目的在于提供一種白鎢礦選礦廢水處理系統。所采用的技術(shù)方案是:一種白鎢礦選礦廢水處理系統,包括PH調節池和絮凝池,所述絮凝池通過(guò)沿廢水流動(dòng)方向延伸的隔板分隔成多個(gè)腔室;所述腔室的入水口設置閥門(mén)并通過(guò)設置有水泵的水管與PH調節池連通;所述腔室內設置上篩板和下篩板;所述上篩板的底部設置下凸釘,所述下凸釘與下篩板的篩孔適配;所述下篩板的頂部設置上凸釘,所述上凸釘與上篩板的篩孔適配;所述上篩板的下表面和下篩板的上表面分別設置一層橡膠;所述腔室的底部呈錐形并設置排渣口,所述腔室的右壁下部設置排水口。本實(shí)用新型能實(shí)現選礦廢水的回收利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種洗礦-選礦裝置,包括:洗礦-選礦組件;和沉砂池,所述沉砂池與所述洗礦-選礦組件的下游相連以承接所述洗礦-選礦組件所產(chǎn)生的洗出液。根據本發(fā)明實(shí)施例的洗礦-選礦裝置,設有與洗礦-選礦組件的下游相連的沉砂池以承接所述洗礦-選礦組件所產(chǎn)生的洗出液,可以使混合在水中的細微粒礦料在沉砂池中自然沉淀,以達到回收利用細微粒礦料的目的,結構簡(jiǎn)單。
一種露天礦山礦體產(chǎn)狀準確定位及回采的方法,涉及一種定位礦體位置結構的方法,一種露天礦山礦體產(chǎn)狀準確定位及回采的方法,包括以下步驟:(一)確定炮孔位置并編號標記;(二)鉆孔作業(yè);(三)取樣;(四)將巖粉樣品進(jìn)行品樣化驗得出礦體金屬元素品位;(五)巖性編錄;(六)建立數據庫生成實(shí)體定位;為精確爆破、精確開(kāi)采提供技術(shù)支撐。
一種露天礦用大型灑水車(chē)高效加水方法,涉及一種露天礦用大型灑水車(chē)高效加水方法,包括規劃加水點(diǎn)、確定高位集水池的建造位置、確定高位集水池底部出水口位置到灑水車(chē)加水點(diǎn)之間的高度差、確定水源點(diǎn)到高位集水池及高位集水池到加水點(diǎn)之間的輸送水管口徑,確定水源點(diǎn)抽水機的抽水速度五個(gè)步驟,可以不必全程加粗輸水管直徑,且使得大管徑放水口處的水流量能滿(mǎn)足最短時(shí)間內加滿(mǎn)水的需求,很好的解決上述所提矛盾問(wèn)題。
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