云南昭通有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

鋁電解車(chē)間干霧抑塵系統 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋁電解車(chē)間干霧抑塵系統，涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括噴霧組件、輸送箱體、煙塵檢測機構、自潔組件和平移機構，噴霧組件設置有多個(gè)，等間距固定在輸送箱體的下方，噴霧組件包括第一半圓架以及滑動(dòng)套設于第一半圓架弧形部位的多個(gè)沿圓周均勻分布的滑套，滑套通過(guò)頂絲鎖緊；滑套側面的支板上貫穿固定有噴嘴，噴嘴與輸送硬管的一端固定連接，輸送硬管的另一端與電磁閥固定連接。本發(fā)明通過(guò)設置多個(gè)噴嘴，使得該干霧抑塵系統除塵率高，能全方位進(jìn)行除塵，且噴嘴的位置可自由調節，通過(guò)設置自潔組件和平移機構，使得該干霧抑塵系統具有自潔能力，解決了現有的干霧抑塵系統難以全方位除塵，定期清潔不夠方便的問(wèn)題。

鋁電解過(guò)程電解質(zhì)破碎料回用系統 524     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋁電解過(guò)程電解質(zhì)破碎料回用系統，涉及鋁電解生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括粉碎箱、輸送機構、加料箱和安裝架，輸送機構傾斜下端的上方設置有粉碎箱，同時(shí)輸送機構傾斜上端的下方設置有加料箱，粉碎箱的正上方設置有壓板，第一液壓缸兩側的壓板上對稱(chēng)設置有矩形通槽，矩形通槽正上方位置的壓板頂面上通過(guò)螺栓固定連接有過(guò)濾盒，過(guò)濾盒的內部固定安裝有過(guò)濾板，同時(shí)過(guò)濾盒的頂面上并列設置有多個(gè)排氣孔。本發(fā)明通過(guò)壓板、過(guò)濾盒、過(guò)濾板、第一液壓缸、第二液壓缸、擋板、限位條和第一限位盤(pán)的設置及構件間配合，使本裝置在滿(mǎn)足降塵的前提下，可以有效的降低噪音，提高粉碎效率，同時(shí)本裝置可以根據需要對下料速度進(jìn)行調整，實(shí)用性強。

皮帶輸送機底部清掃裝置 471     

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本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機底部清掃裝置，屬于皮帶機清掃設備技術(shù)領(lǐng)域。包括驅動(dòng)機構、清掃機構、擋板；所述的擋板有兩塊，分別固定安裝在輸送機底部需要清掃區域的兩側，兩塊擋板之間安裝有清掃機構，清掃機構通過(guò)驅動(dòng)機構驅使沿兩塊擋板左右移動(dòng)進(jìn)行清掃。本實(shí)用新型通過(guò)擋板將從皮帶輸送機上落下的物料集中起來(lái)，然后通過(guò)驅動(dòng)機構帶動(dòng)清掃機構左右移動(dòng)，從而將兩塊擋板之間的積料清掃掉，有效降低工作人員勞動(dòng)強度，且皮帶輸送機在開(kāi)機狀態(tài)下也能夠進(jìn)行清理作業(yè)，使用更加方便。

用于硅礦產(chǎn)業(yè)的硅砂清洗烘干裝置 580     

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本實(shí)用新型涉及硅砂加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于硅礦產(chǎn)業(yè)的硅砂清洗烘干裝置，其包括機箱、篩桶、導向管、水箱、水泵、儲料斗和支撐架。機箱內對稱(chēng)設置儲水桶，儲水桶底部設置排水管。篩桶設置在儲水桶內，篩桶內設置攪拌組件。篩桶上設置進(jìn)料斗底部設置出料管，出料管連接導向管。水箱上設置過(guò)濾罩，排水管插入過(guò)濾罩內。水泵連通水箱和導水管，導水管連通噴水管，噴水管的另一端插入篩桶。儲料斗底部設置下料管，下料管插入機箱內，機箱內設置換向機構。支撐架設置在機箱的側面，支撐架上設置傳送帶組件，導向管的輸出端位于傳送帶的上方。支撐架上設置烘干箱。本實(shí)用新型能夠不間斷的對硅砂進(jìn)行清洗和烘干，且效果顯著(zhù)，效率更高。

分離式吸料機 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分離式吸料機，涉及吸料機技術(shù)領(lǐng)域；而本實(shí)用新型包括；包括吸料機，所述吸料機上固定設有出料管，所述吸料機上固定設有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管一端設有連接管，所述連接管內固定設有固定框，所述固定框上固定設有過(guò)濾網(wǎng)，所述連接管上設有清理機構，所述固定框位于連接管端部，所述連接管與進(jìn)料管直徑相同。將連接管安裝在進(jìn)料管端部，再將連接管插入到材料中，通過(guò)吸料機進(jìn)行吸料，材料從連接管進(jìn)入到進(jìn)料管內，再從進(jìn)料管進(jìn)入吸料機，最后從出料管排出，材料在進(jìn)入連接管中時(shí)，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)將大的雜質(zhì)擋在過(guò)濾網(wǎng)外側，當雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，通過(guò)清理機構將過(guò)濾網(wǎng)外側附著(zhù)的雜質(zhì)推開(kāi)，避免過(guò)濾網(wǎng)阻擋，提高分離效率。

壓裂支撐劑石英砂干法生產(chǎn)粉體凈化處理器 1142     

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本申請公開(kāi)了一種壓裂支撐劑石英砂干法生產(chǎn)粉體凈化處理器，包括：圓柱外筒、內筒、錐形外筒、抽吸風(fēng)機，內筒設置于圓柱外筒內，內筒的頂面開(kāi)設第二出料口；圓柱外筒的第一端面上開(kāi)設安裝通孔；內筒的第一端容納設置于安裝通孔內；圓柱外筒第一端余下區域封閉；圓柱外筒的側壁上開(kāi)設進(jìn)料口。該裝置結構簡(jiǎn)單，分離效率高，能有效實(shí)現對破碎整形后石英礦顆粒中所含片狀微粒的分離篩選，尤其適用于工業(yè)化大規模生產(chǎn)中。

適用于高溫河谷地區的高抗裂低收縮高性能混凝土 1045     

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一種適用于高溫河谷地區的高抗裂低收縮高性能混凝土，由按重量份計的下列原料混配而成：P·O52.5水泥400～480份、S75級?；郀t礦渣粉50～106份、河砂690～703份、5mm～20mm連續級配石灰巖碎石1089～1107份、飽水陶砂45份，聚羧酸高性能減水劑11.0～11.7份，水160份。本發(fā)明通過(guò)骨料優(yōu)選、飽水陶砂與河砂復摻技術(shù)，達到緊密堆積并產(chǎn)生內養護效應，顯著(zhù)降低了混凝土早期收縮率和開(kāi)裂風(fēng)險；通過(guò)聚羧酸高性能減水劑優(yōu)化配伍技術(shù)，在保證減水率的條件下，科學(xué)調控25～40℃的環(huán)境條件下混凝土的保坍時(shí)間和凝結時(shí)間滿(mǎn)足施工要求；采用一定比例?；郀t礦渣粉取代水泥，提高高溫低濕環(huán)境下混凝土的工作性和降低水化熱，提高施工可操作性。

生產(chǎn)鉆井液用活化重晶石的濕法剝片機 785     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)鉆井液用活化重晶石的濕法剝片機，用于解決現有技術(shù)制備活化重晶石容易發(fā)生沉淀分層而導致重晶石剝片效果不好的問(wèn)題，其結構包括：機架、剝片部分、電氣系統、進(jìn)料系統，剝片部分又包括：剝片筒、剝片盤(pán)，其中剝片盤(pán)與電氣系統連接，使用時(shí)在剝片筒中轉動(dòng)，剝片盤(pán)之間放置有剝片介質(zhì)，剝片介質(zhì)與礦漿中的重晶石相互碰撞，將重晶石粉碎同時(shí)對礦漿進(jìn)行攪拌，在剝片盤(pán)的底部設置有排氣端，排氣端會(huì )排出氣泡，同時(shí)剝片盤(pán)底部設置的螺旋槳將礦漿向下推動(dòng)，使位于底部的礦漿順著(zhù)剝片筒的內側面向上運動(dòng)，并再次從上向下運動(dòng)，重新進(jìn)入剝片盤(pán)內，通過(guò)重復這種循環(huán)的流動(dòng)方式，有效避免了重晶石沉淀，并提高了剝片效果。

球磨機出料裝置 1227     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種球磨機出料裝置。所述的球磨機出料裝置包括排料池、渣漿泵、排料管、集料斗、閥門(mén)組件、勻料槽、散料罩、振篩、粗料回收池、進(jìn)料斗、進(jìn)料管和細料接收池。本發(fā)明能夠將球磨機排料通過(guò)振篩進(jìn)行篩分，并通過(guò)自重將篩分后的粗料直接重新排入球磨機中，實(shí)現自動(dòng)循環(huán)磨礦，無(wú)需來(lái)回運送，人力投入小，磨礦效率高。本發(fā)明設置除鐵裝置，有效減少回磨粗礦料中鋼球碎片的含量，減小鋼球碎片對球磨機料腔側壁和渣漿泵的磨損。設置勻料臺，能夠將渣漿出口排出的渣漿均勻分配至兩個(gè)出口，并由對應的振篩進(jìn)行篩分，提高篩分效率，而且通過(guò)分流的方式減少每個(gè)振篩的渣漿量，使得篩分效果更好。

無(wú)掏槽快速形成補償空間的爆破方法 787     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)掏槽快速形成補償空間的爆破方法，屬于冶金礦山井下爆破技術(shù)領(lǐng)域；確定自由面位置及炮孔布置，在上分層回采結束后在底板回填碎礦層后再進(jìn)行膏體充填，由上到下依次對稱(chēng)開(kāi)設炮眼，照確定眼位及傾角進(jìn)行鑿巖，裝藥與填塞，采用連續柱狀不耦合裝藥，孔口不裝藥段采用炮泥填塞，每個(gè)孔沿內部設置1個(gè)起爆藥包，在炮孔的全長(cháng)敷設導爆索，所有導爆索延伸匯集至孔口與同一段導爆管雷管串聯(lián)起爆，所有導爆索延伸匯集至孔口與同一段導爆管雷管串聯(lián)起爆，使所有的裝藥孔按設計的延期時(shí)間依次起爆；本發(fā)明能利于拋礦，借助于上分層回填的松軟碎礦層，擴大自由面，提供補償空間，提高作業(yè)效率，又能保證爆破質(zhì)量，提升了爆堆的成塊率，減少粉礦占比，降低了粉礦堵塞溜井和跑礦風(fēng)險，減少炮孔施工數目，節約鑿巖時(shí)間，減少炸藥消耗，減輕爆破工勞動(dòng)強度，提高安全性能，降低生產(chǎn)成本。

精礦濃縮池泡沫處理裝置 1100     

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本實(shí)用新型涉及一種精礦濃縮池泡沫處理裝置，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。具體結構為，中心柱上固定水平的主支撐板一端，主支撐板另一端支撐在池體端面，主支撐板與下面的豎直支撐板及周向掃泡板連接成框架，靠池體邊緣的豎直支撐板安裝主動(dòng)軸，靠中心柱一側的豎直支撐板安裝從動(dòng)軸，主、從動(dòng)軸間配置有表面帶掃泡翅板的掃泡皮帶，主動(dòng)軸配置有拖動(dòng)電機，靠從動(dòng)軸一端的周向掃泡板位置裝有破泡裝置。本實(shí)用新型采用中心破泡的方式，避免濃縮池中帶礦泡沫在被破碎后，其大量脫附的細粒礦物仍會(huì )被溢流水帶入溢流孔及溢流堰的問(wèn)題，防止了溢流孔阻塞。

礦產(chǎn)煤塊二級破碎系統 837     

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本發(fā)明屬于煤礦設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦產(chǎn)煤塊二級破碎系統，包括第一箱體，所述第一箱體沿寬度方向開(kāi)有兩個(gè)支撐孔，所述第一箱體內設有傳動(dòng)機構，所述第一箱體下方固定連接有第二箱體，所述第二箱體內設有圓柱形破碎室，所述圓柱形破碎室內設有破碎機構，所述第二箱體外部設有吸塵機構。所述箱體兩側固定連接有支撐部件。使得本發(fā)明在使用時(shí)可以多次精細破碎，大大改善煤塊的破碎效果。

可自動(dòng)進(jìn)料式多級礦石粉碎裝置 1228     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可自動(dòng)進(jìn)料式多級礦石粉碎裝置，包括：底座；粉碎殼體，所述粉碎殼體的底端四角均固定設置有第一支撐腿，所述第一支撐腿固定設置在所述底座的頂端；破碎殼體，固定設置在所述粉碎殼體的頂端；電動(dòng)破碎輥，設置在所述破碎殼體的內腔；電動(dòng)研磨輥，設置在所述粉碎殼體的內腔；出料組件，設置在所述底座的頂端。該可自動(dòng)進(jìn)料式多級礦石粉碎裝置，通過(guò)對礦石的進(jìn)料量進(jìn)行控制，從而可避免破碎殼體內對礦石的破碎速度較快而造成粉碎殼體內的礦石堆積，以確保該裝置正常運行，減少了礦石的二次傳遞，從而有效的減少該裝置的占用面積，且極大程度的降低了生產(chǎn)成本，很實(shí)用于中小型的礦石開(kāi)采企業(yè)。

高品位鉛硫混合精礦浮選分離方法 1227     

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本發(fā)明涉及一種高品位鉛硫混合精礦浮選分離方法，屬于金屬礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括如下步驟：1）將高品位鉛鋅硫原礦用球磨機進(jìn)行磨礦，加入乙黃藥、硫酸鋅、2號浮選油進(jìn)行鉛硫混合浮選，得到鉛硫混合精礦；2）加入氫氧化鈉、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、黃腐酸復配抑制劑，調漿時(shí)間≥5分鐘，礦漿條件達到：礦漿電位≤—260mV（SHE），pH≥12，礦漿溶解氧≤4.5mg/L；3）經(jīng)過(guò)一次粗選、兩次精選（精選二補加復配抑制劑）、兩次掃選分離浮選作業(yè)達到方鉛礦與黃鐵礦浮選分離目的。本發(fā)明成本較低、金屬回收率高，可降低上下游作業(yè)及水處理作業(yè)的壓力，對高品位難分離鉛硫混合精礦浮選分離適應性強，效果顯著(zhù)，可滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)要求。

壓裂支撐劑石英砂干法生產(chǎn)粉體凈化處理器 1327     

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本申請公開(kāi)了一種壓裂支撐劑石英砂干法生產(chǎn)粉體凈化處理器，包括：圓柱外筒、內筒、錐形外筒、抽吸風(fēng)機，內筒設置于圓柱外筒內，內筒的頂面開(kāi)設第二出料口；圓柱外筒的第一端面上開(kāi)設安裝通孔；內筒的第一端容納設置于安裝通孔內；圓柱外筒第一端余下區域封閉；圓柱外筒的側壁上開(kāi)設進(jìn)料口。該裝置結構簡(jiǎn)單，分離效率高，能有效實(shí)現對破碎整形后石英礦顆粒中所含片狀微粒的分離篩選，尤其適用于工業(yè)化大規模生產(chǎn)中。

去除硫酸渣中磷和砷的處理方法 1184     

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一種去除硫酸渣中磷和砷的處理方法,涉及一種硫酸渣的處理工藝,尤其是一種化學(xué)方法處理硫酸渣,將硫酸渣中的有害物質(zhì)去除,并實(shí)現其廢渣有效利用的工藝。本發(fā)明的處理方法包括篩選、磁選、化選和固液分離步驟。在本發(fā)明的工藝中,首先經(jīng)過(guò)篩選和磁選將硫酸渣中較粗的鐵粉、非磁和弱磁性物質(zhì)去除,提高硫酸渣中的鐵的品位,使其成為精鐵粉。精鐵粉中的含砷和磷物質(zhì)經(jīng)過(guò)鹽酸的浸泡,成為水溶性物質(zhì),而精鐵粉只有少量溶于鹽酸中,多數還是以固態(tài)存在,經(jīng)過(guò)固液分離后,精鐵粉和可溶性含砷和磷的物質(zhì)分開(kāi),達到除磷和砷的作用,同時(shí)精鐵粉符合了國家精鐵礦的標準,可以將其用于煉鐵。

球磨機出料裝置 1229     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種球磨機出料裝置。所述的球磨機出料裝置包括排料池、渣漿泵、排料管、集料斗、閥門(mén)組件、勻料槽、散料罩、振篩、粗料回收池、進(jìn)料斗、進(jìn)料管和細料接收池。本發(fā)明能夠將球磨機排料通過(guò)振篩進(jìn)行篩分，并通過(guò)自重將篩分后的粗料直接重新排入球磨機中，實(shí)現自動(dòng)循環(huán)磨礦，無(wú)需來(lái)回運送，人力投入小，磨礦效率高。本發(fā)明設置除鐵裝置，有效減少回磨粗礦料中鋼球碎片的含量，減小鋼球碎片對球磨機料腔側壁和渣漿泵的磨損。設置勻料臺，能夠將渣漿出口排出的渣漿均勻分配至兩個(gè)出口，并由對應的振篩進(jìn)行篩分，提高篩分效率，而且通過(guò)分流的方式減少每個(gè)振篩的渣漿量，使得篩分效果更好。

壓裂支撐劑石英砂巖塊礦干法生產(chǎn)工藝 1476     

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本申請公開(kāi)了一種壓裂支撐劑石英砂巖塊礦干法生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：以尺寸為30～50cm的石英砂塊礦為原料破碎至平均粒徑為1～3cm的物料后，經(jīng)過(guò)粉碎、微粒整形、多次篩分后，采用凈化處理器分離物料中所含片狀微粒后，得到形貌圓整的顆粒成品。該工藝以石英塊礦為原料，經(jīng)過(guò)常規的破碎、粉碎后，經(jīng)過(guò)整形和凈化，制得形貌接近整圓，并能作為壓裂支撐劑使用的圓球微粒，該方法無(wú)需對原料進(jìn)行烘干，節約能耗，降低設備占地面積，投入成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，具有較高的經(jīng)濟價(jià)值。

礦物用洗礦篩分一體化裝置 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦物用洗礦篩分一體化裝置，包括：基座、固定架、洗礦機構、初步清理機構、分級機構、控制箱、電動(dòng)輸送帶、螺旋輸送機和泵站；固定架沿左右方向設置在所述基座的頂端；洗礦機構設置在所述固定架的頂端左側；初步清理機構安裝在所述固定架的頂端右側；分級機構設置在所述基座的頂端且位于洗礦機構的下方；電動(dòng)輸送帶沿左右方向設置在所述固定架的頂端且位于洗礦機構和初步清理機構的內側。該礦物用洗礦篩分一體化裝置，可實(shí)現對礦物的初步除塵和進(jìn)一步水洗，提高礦物的洗礦效果和質(zhì)量，并且實(shí)現洗礦篩分一體化作業(yè)，無(wú)需使用外部裝置和對礦物進(jìn)行轉運，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。

便于篩選的礦砂篩分裝置 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于篩選的礦砂篩分裝置，包括：底座；殼體，所述殼體的從右至左向下傾斜設置，所述殼體的底端四角均固定設置有第一支撐腿，且所述第一支撐腿固定設置在所述底座的頂端；支撐架，固定設置在所述底座的頂端；進(jìn)料斗，固定設置在所述底座的內側頂端；振動(dòng)篩分機構，設置在所述殼體的內腔；輸送機構，設置在所述底座的頂端。該便于篩選的礦砂篩分裝置，可實(shí)現第一篩分板或第二篩分板對礦砂進(jìn)行篩分，未被篩分的礦砂在傾斜的作用下從一側排出，便于掉落，篩分出的礦砂逐漸掉落在電動(dòng)輸送帶的上表面，通過(guò)設置有輸送機構可將落在電動(dòng)輸送帶上的礦砂向高處傳遞，從而可提高礦砂的出料位置，進(jìn)而可便于的礦砂進(jìn)行收集。

防長(cháng)軸攪拌機軸承進(jìn)漿的裝置 1246     

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本實(shí)用新型涉及一種防長(cháng)軸攪拌機軸承進(jìn)漿的裝置，屬于選礦攪拌設備領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括包括軸承座、注水管、接漿槽、溢流管、集漿機構；軸承座安裝于攪拌機機架兩端，軸承座內安裝有與攪拌軸套接的軸承，軸承座頂部開(kāi)設注水孔，注水孔上連接有注水管，軸承座底部開(kāi)設溢漿孔；接漿槽設于軸承座下端的攪拌機機架上，位于溢漿孔下方；接漿槽一端設有出口，接漿槽出口通過(guò)溢流管與集漿機構一端相連，集漿機構另一端設于攪拌機5上方；本實(shí)用新型減少了在攪拌過(guò)程中對軸承的磨損，并且減少設備的維修成本，沖洗下的礦漿也得到了回收，減少浪費。

礦料浮選用高精度藥液供料裝置 1038     

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本發(fā)明涉及一種礦料浮選用高精度藥液供料裝置，屬于選礦設備技術(shù)領(lǐng)域。包括儲藥桶、恒壓槽、安裝臺、氣動(dòng)閥、出藥口、限流器；所述的安裝臺上安裝有導向桿，導向桿上安裝有恒壓槽，導向桿上設有承壓彈簧；所述的恒壓槽側方設有閥體，閥體內設有閥腔，閥腔的一端通過(guò)管道與儲藥桶連接，另一端通過(guò)管道延伸至恒壓槽上方。本發(fā)明通過(guò)限流器限制藥液供給的流量恒定，再通過(guò)控制氣動(dòng)閥的打開(kāi)時(shí)間，從而實(shí)現藥液的精確供給，結構簡(jiǎn)單，維護方便；同時(shí)，通過(guò)維持恒壓槽內液位的穩定，在限流器與恒壓槽相對位置固定時(shí)，保證限流器上游壓力的穩定，減小不同壓力對限流器限流效果的影響，保證藥液供給流量的穩定。

提高閃鋅礦浮選指標的浮選藥劑 1092     

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本發(fā)明涉及一種提高閃鋅礦浮選指標的浮選藥劑，屬于金屬礦選礦領(lǐng)域。該專(zhuān)用浮選藥劑由濃度8～10wt%乙基黃原酸鈉溶液、8～10wt%丁基黃原酸鈉溶液、8～10wt%戊基黃原酸鈉溶液和1～1.5wt%二丁基二硫代磷酸銨溶液混合制成，四種溶液的體積百分比為，5～20份二丁基二硫代磷酸銨溶液、5～15戊基黃原酸鈉溶液、30～40乙基黃原酸鈉溶液，余量為丁基黃原酸鈉溶液。本發(fā)明浮選藥劑對鋅的回收率高，用量少，成本低，對細粒級閃鋅礦選別效果較為明顯。

硫化鉛鋅礦浮選分離的組合抑制劑及應用 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化鉛鋅礦浮選分離的組合抑制劑及應用，所述組合抑制劑包括硫酸鋅和亞氨基二琥珀酸；組合抑制劑作為閃鋅礦的抑制劑用于方鉛礦和閃鋅礦的浮選分離；將原礦進(jìn)行磨礦并調漿，得到待浮選的礦漿，向礦漿中依次加入組合抑制劑、生石灰、捕收劑、起泡劑進(jìn)行鉛浮選作業(yè)，得到鉛精礦和鉛選尾礦，向鉛選尾礦中依次加入活化劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)行鋅浮選作業(yè)，得到鋅精礦和尾礦，本發(fā)明的組合抑制劑對閃鋅礦的抑制作用較強，有效實(shí)現了方鉛礦與閃鋅礦的浮選分離，該組合抑制劑可自然降解，對環(huán)境友好，且亞氨基二琥珀酸的加入可以降低硫酸鋅的用量，從而降低選礦成本。

鉛硫硫化礦浮選分離的組合抑制劑及應用 1201     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛硫硫化礦浮選分離的組合抑制劑及應用，包括L?半胱氨酸和聚萘甲醛磺酸鈉，該組合抑制劑用于方鉛礦和黃鐵礦的浮選分離；本發(fā)明將原礦進(jìn)行磨礦，得到待浮選礦漿；向礦漿中依次加入硫酸鋅、乙基黃藥和2號油進(jìn)行鉛硫混合浮選作業(yè)，得到鉛硫混合精礦；再向鉛硫混合精礦中加入L?半胱氨酸+聚萘甲醛磺酸鈉作為黃鐵礦的組合抑制劑并進(jìn)行鉛硫分離浮選作業(yè)，得到鉛精礦和硫精礦；該組合抑制劑對于黃鐵礦具有較強的選擇抑制作用，有效實(shí)現了方鉛礦與黃鐵的浮選分離，且具有用量低、水溶性好、可生物降解、無(wú)毒的優(yōu)異特征，對于提高我國復雜鉛鋅硫硫化礦的浮選水平和資源綜合利用率，具有較大的理論價(jià)值和經(jīng)濟價(jià)值。

高效率閃鋅礦的浮選方法 876     

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一種高品位閃鋅礦的浮選方法。本發(fā)明涉及一種選礦方法，特別是一種高品位閃鋅礦的浮選方法。所述方法包括主要步驟:1）高品位閃鋅礦通過(guò)攪拌桶調漿后，分兩路分流進(jìn)漿管分別進(jìn)入粗選Ⅰ作業(yè)和粗選Ⅱ作業(yè)；2）粗選Ⅰ作業(yè)、粗選Ⅱ作業(yè)采用開(kāi)路浮選，產(chǎn)出的精礦合并為鋅精礦。所述高品位閃鋅礦含鉛6.5%以上，含鋅15.5%以上（鉛鋅礦工業(yè)品位鉛1.0%，鋅2.0%），鋅精礦品位51.0%以上。本發(fā)明專(zhuān)利針對入選礦石品位波動(dòng)大的問(wèn)題，采取可控分流法，可根據入選原礦品位高低調整進(jìn)入作業(yè)的礦漿量，解決了單一粗選作業(yè)負荷高、富集比低的難題，獲得滿(mǎn)足工藝要求的精礦品位，實(shí)現金屬回收率提升，并提高了目的礦物選別速度。

選礦試驗中已烘干礦樣的快速制樣設備 777     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦試驗中已烘干礦樣的快速制樣設備，屬于選礦設備領(lǐng)域；一種選礦試驗中已烘干礦樣的快速制樣設備，包括進(jìn)礦漏斗、分料架、第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盤(pán)、四分器，第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盤(pán)的內部固定連接有四分器；進(jìn)礦漏斗設置在分料架上端，第一分料漏斗、第二分料漏斗縱向交替固定連接于分料架中部，第一分料漏斗、第二分料漏斗共有數量為3～5個(gè)，接料盤(pán)與分料架底部固定連接，進(jìn)礦漏斗出料口、第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盤(pán)的中心設置在一條直線(xiàn)上；采用本實(shí)用新型進(jìn)行礦樣制樣可以一次制出樣品，無(wú)需多次重復操作，并且制樣過(guò)程不會(huì )造成樣品飛濺出裝置外污染實(shí)驗臺或形成浪費。

煤礦開(kāi)采軟巖用的防護裝置 1130     

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本實(shí)用新型涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤礦開(kāi)采軟巖用的防護裝置，包括有側立板，側立板貼合在巖體的側壁上，側立板和巖體之間設置有防松動(dòng)的連接組件，側立板上方設置有支撐頂板，支撐頂板和側立板之間設置調節機構，支撐頂板下方設置有加強桿，加強桿和支撐頂板表面之間固定安裝有支撐桿。本實(shí)用新型提出的一種煤礦開(kāi)采軟巖用的防護裝置，本裝置通過(guò)防松動(dòng)的連接組件固定在巖體上，連接時(shí)操作方便且安裝穩固，不易松動(dòng)，本裝置安裝好后，支撐頂板與巖體的頂面緊密接觸，支撐頂板上設置有加強桿和支撐桿等加固結構，可對巖體頂部起到很好的支撐防護效果。

膠結充填料輸送管道清洗裝置 928     

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一種膠結充填料輸送管道清洗裝置。本實(shí)用新型涉及一種充填管道清洗方法及裝置，特別是一種膠結充填料輸送管道清洗方法及裝置，屬于地下采礦安全技術(shù)領(lǐng)域。本清洗裝置在圓柱體的一側面有二個(gè)以上通向圓柱體圓周柱面的通孔，通孔與圓柱體的徑向成偏離，圓柱體圓周柱面還設有一系列徑向盲孔，盲孔中依次裝入彈簧和帶刷頭的刷柄，在圓柱體的兩側中心固定有連接柱，連接柱上裝有拉簧，拉簧與前后的單元圓柱體的連接柱連接。本裝置結構簡(jiǎn)單，清洗液氣消耗低，效率較高，能將在管壁上已具有一定粘結強度的料漿殘渣高效地清洗干凈。

連續變向高濃度充填料輸送管 935     

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一種連續變向高濃度充填料輸送管。本實(shí)用新型涉及一種高濃度充填料輸送管，特別是一種連續變向高濃度充填料輸送管，屬于地下采礦安全技術(shù)領(lǐng)域。本管道的軸心線(xiàn)為連續平滑過(guò)渡的彎曲線(xiàn)，管道兩端帶有平直小段，且兩端平直小段的軸心線(xiàn)重合。本技術(shù)通過(guò)管道軸線(xiàn)的連續平滑變向，用于垂直或大角度下向輸送的管段，無(wú)需要求采用滿(mǎn)管流就可限制垂直的或傾斜下向的大直徑輸送料漿的速度，可降低輸送時(shí)的速度及管道的磨損速度，避免高壓氣體導致的管壁破裂。