云南紅河哈尼族彝族自治州有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

浮選機槽底放礦裝置 780     

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一種浮選機槽底放礦裝置，包括浮選槽，所述浮選槽上設置有螺紋座，所述螺紋座上設置有立桿，所述立桿伸入浮選槽內的一端設置有橡膠球，所述橡膠球下方設置有排礦管道。本實(shí)用新型可以有效解決因浮選槽底部顆粒沉積，導致的堵塞法蘭盤(pán)開(kāi)關(guān)的問(wèn)題，提升浮選機放礦的工作效率，從而縮短檢修和更換易損件的時(shí)間，使選礦廠(chǎng)能提前開(kāi)機，提升設備運轉率和提升選礦產(chǎn)能。

用于鋁電解打殼氣缸的信號傳輸裝置及鋁電解打殼氣缸 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋁電解打殼氣缸的信號傳輸裝置及鋁電解打殼氣缸，該信號傳輸裝置包括：氣缸，其內具有活塞通道；活塞桿，設在活塞通道內且沿活塞通道伸縮，活塞桿的端頭設有擊打錘；信號傳輸器，與活塞桿的外壁接觸，且適于傳輸活塞桿的電信號；信號接收器，與信號傳輸器相連，信號接收器基于信號傳輸器的電信號的變化反映擊打錘是否接觸到電解質(zhì)。通過(guò)上述用于鋁電解打殼氣缸的信號傳輸裝置，可實(shí)現對氣缸由開(kāi)環(huán)控制到閉環(huán)控制，極大地提高了對氣缸的控制精度，使得擊打錘包卡堵故障大幅降低，從而達到既降低操作人員、設備檢修人員的勞動(dòng)強度，又降低打殼氣缸故障的發(fā)生率并延長(cháng)擊打錘的使用壽命的目的。

便于拆卸更換的浮選機過(guò)漿管 292     

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本實(shí)用新型屬于浮選機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于拆卸更換的浮選機過(guò)漿管，解決了現有技術(shù)中存在工作效率低，密封效果差的問(wèn)題，包括管道一和管道二，管道一的一端通過(guò)螺絲固定連接有四個(gè)呈對稱(chēng)布置的凸塊，四個(gè)凸塊均滑動(dòng)連接在管道二的內部，管道二的內部滑動(dòng)裝配有四個(gè)呈對稱(chēng)布置的壓塊，壓塊的一側通過(guò)螺絲固定連接有連桿，通過(guò)管道一和管道二等結構的設置，將管道一一側的凸塊插入管道二滑槽的內部，然后在轉動(dòng)管道一，使得凸塊向一側滑動(dòng)，從而使得凸塊推動(dòng)壓塊，壓塊通過(guò)連桿帶動(dòng)頂桿移動(dòng)，從而使得限位桿失去限位，由于第二彈簧的作用將限位桿彈出，將凸塊固定，使得拆卸安裝更加方便。

TH斗式提升機鏈鉤加固裝置 732     

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本實(shí)用新型提供一種TH斗式提升機鏈鉤加固裝置，涉及加固裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括上鏈輪和鏈條，所述上鏈輪表面設有鏈條，且鏈條與上鏈輪嚙合，所述鏈條的兩端設有鏈鉤，且鏈鉤與鏈條相互卡合，所述鏈鉤的一端通過(guò)螺栓固定有料斗，且鏈鉤貫穿料斗的側壁，所述鏈鉤和料斗連接處設有修復鋼板，且修復鋼板與料斗內壁相抵，所述料斗內壁設有加強板，且加強板通過(guò)螺栓與料斗內壁固定連接，本實(shí)用新型中，在鏈鉤與料斗安裝位置，鏈鉤開(kāi)口端增加一個(gè)加強板，鏈鉤的鎖緊螺母擰緊后，沿螺母圓周與加強板焊接固定，使鏈鉤形成永久性閉環(huán)狀態(tài)。避免斗式提升機運行過(guò)程中，料斗與鏈環(huán)配合部位磨損造成的鏈鉤處于開(kāi)環(huán)狀態(tài)，鏈環(huán)鉤薄弱部位應力增加而發(fā)生斷裂現象。

方便更換的滾筒篩 434     

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本實(shí)用新型涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便更換的滾筒篩，包括篩網(wǎng)結構和外框架結構，篩網(wǎng)結構包括篩網(wǎng)筒體，篩網(wǎng)筒體的外壁上安裝有若干均勻等距呈環(huán)形排列且呈豎直的安裝滑柱；外框架結構包括與若干組平行設置的外環(huán)架和用于將多組外環(huán)架連接為一體結構的縱向加強筋，縱向加強筋的外壁上開(kāi)設有與安裝滑柱截面尺寸相適配且滑動(dòng)配合的安裝滑槽。本實(shí)用新型通過(guò)在篩網(wǎng)筒體外壁上設置的安裝滑柱與縱向加強筋上的安裝滑槽之間滑動(dòng)配合，便于進(jìn)行安裝或拆卸，可根據生產(chǎn)需求更換不同孔徑的篩網(wǎng)筒體，使用方便，外框架結構通過(guò)若干組外環(huán)架和縱向加強筋組成，提高篩網(wǎng)筒體安裝的穩定性，延長(cháng)使用壽命。

螺旋式鋅礦下料裝置 918     

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本實(shí)用新型提供一種螺旋式鋅礦下料裝置，涉及鋅礦技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部一側轉動(dòng)連接有轉盤(pán)，且底座的頂部另一側位置設置有豎式螺旋輸送機，通過(guò)設置電機、轉盤(pán)、支撐柱和連接桿，便于通過(guò)設置的電機驅動(dòng)實(shí)現轉盤(pán)旋轉，進(jìn)而實(shí)現支撐柱旋轉，同時(shí)通過(guò)設置的連接桿與殼體和支撐柱的轉動(dòng)連接，進(jìn)而實(shí)現連接桿移動(dòng)，同時(shí)設置的殼體與兩個(gè)導座滑動(dòng)連接，便于實(shí)現殼體的位置限定，進(jìn)而通過(guò)連接桿移動(dòng)實(shí)現殼體在兩個(gè)導座之間實(shí)現水平往復移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現過(guò)濾板頂部的鋅礦石震動(dòng)攤平，進(jìn)而保證鋅礦石均勻地落在弧形板的頂部。

防止皮帶輸送機物料散落的裝置 404     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了防止皮帶輸送機物料散落的裝置，包括底架、承載柱、連接板、側擋板、支撐板和進(jìn)料斗，所述底架呈口字型，所述底架的表面焊接有兩組承載柱，兩組所述承載柱的頂部均安裝固定有套塊，兩組所述套塊的表面開(kāi)設有圓形通槽，圓形通槽的內周與頂柱焊接固定，兩組所述頂柱的截面均為直角梯形，兩組所述頂柱的表面分別與兩組連接板焊接固定，兩組所述連接板的表面均開(kāi)設有凹槽，且凹槽表面焊接有側擋板，所述連接板和側擋板的側壁均與限位板焊接固定，兩組所述限位板的側壁均開(kāi)設有通孔，且通孔內周安裝有軸承座。該防止皮帶輸送機物料散落的裝置，靈活性高，還可以防止上料過(guò)程原料從間隙處滲落。

防止皮帶輸送機打滑的裝置 821     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止皮帶輸送機打滑的裝置，包括配重底板、固定設置在配重底板上端面四角的耳板以及設置在配重底板上端面兩側的擋料板，所述擋料板垂直對稱(chēng)設置有兩組，設置在所述配重底板上端面兩側的擋料板相向的一側固定連接有承載板，所述承載板的上端面對稱(chēng)設置有兩組電動(dòng)升縮桿，兩組所述電動(dòng)升縮桿遠離承載板的一端均對稱(chēng)構造有兩組連接耳，兩組連接耳之間活動(dòng)設置有銷(xiāo)軸，銷(xiāo)軸的外緣面上滑動(dòng)配合安裝有張緊輪，所述擋料板的上端面居中開(kāi)設有滑動(dòng)槽，該防止皮帶輸送機打滑的裝置，結構合理，便于提升輸送帶的張力，同時(shí)便于輸送帶表面積聚的灰塵進(jìn)行清理，避免影響輸送效率，實(shí)用性強。

脫水效果好的振動(dòng)細篩 392     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫水效果好的振動(dòng)細篩，包括底座和連接板，所述連接板設置于底座上方并水平設置，且底座內部滑動(dòng)有滑板并水平設置，所述滑板頂部?jì)啥酥行奶幘潭ㄟB接有連接桿并均豎直設置，且兩個(gè)連接桿頂端均穿過(guò)底座頂部，所述連接板底部一側兩端均設有用于連接連接桿的連接機構，所述連接板上方設置有第三篩板并水平設置，且第三篩板上方設置有第二篩板并水平設置，所述第二篩板上方設置有第一篩板并水平設置，且第一篩板頂部安裝有物料脫水機構，所述第三篩板底部一對稱(chēng)側面兩端均固定連接有彈簧并均豎直設置。本實(shí)用新型可對即將移出該振動(dòng)細篩的物料表面附著(zhù)的水分進(jìn)行烘干，進(jìn)而提高了該振動(dòng)細篩的脫水效果。

適用于大傾角裙邊皮帶輸送機的皮帶振動(dòng)清掃裝置 800     

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一種適用于大傾角裙邊皮帶輸送機的皮帶振動(dòng)清掃裝置，包括相對設置的兩個(gè)支座(8)、兩端通過(guò)第一螺栓(6)安裝于支座上的底板(3)、通過(guò)第二螺栓(9)固定安裝于底板上的偏心振動(dòng)電機(2)、對稱(chēng)設置于支座外側的豎直連接板(4)和緊貼安裝于豎直連接板外側的柔性緩沖板(1)，所述豎直連接板(4)和柔性緩沖板(1)通過(guò)第三螺栓(10)與支座(8)外側固定連接，豎直連接板(4)向下延伸一段高度，在底板下方設置有清理滾筒(7)，清理滾筒的中心軸(5)兩端固定安裝于豎直連接板上；所述柔性緩沖板(1)向上延伸一段高度，在柔性緩沖板的頂部配裝有第四螺栓(11)。本實(shí)用新型能代替人工以及傳統回轉拍打方式對大傾角裙邊皮帶進(jìn)行清理，其結構簡(jiǎn)單可靠、使用壽命長(cháng)、揚塵小、維修費用低。

皮帶輸送機的物料監測裝置 1126     

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一種皮帶輸送機的物料監測裝置，包括：安裝支架、電磁感應開(kāi)關(guān)、鐵感應片、滾動(dòng)軸承和物料觸碰桿；安裝支架由豎桿、一號橫桿和二號橫桿組成；一號橫桿和二號橫桿水平固定在豎桿上，且一號橫桿位于二號橫桿上方；豎桿、一號橫桿和二號橫桿在同一立面上；電磁感應開(kāi)關(guān)固定設在一號橫桿端部的下方；鐵感應片設置在電磁感應開(kāi)關(guān)的正下方，且鐵感應片與電磁感應開(kāi)關(guān)的距離為1?15mm；滾動(dòng)軸承的內圈固定在二號橫桿上；滾動(dòng)軸承的外圈頂部固定鐵感應片，滾動(dòng)軸承的外圈底部固定物料觸碰桿。本實(shí)用新型制作簡(jiǎn)單，成本低廉，使用不受外部環(huán)境的影響，能廣泛運用于各種皮帶輸送機的物料監測。

皮帶輸送機上的物料取樣裝置 744     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機上的物料取樣裝置，包括：支架，其跨于皮帶輸送機的上方，支架上設有取樣口，取樣口一側口沿的橫梁上設有收集樣盒；驅動(dòng)部，其固定在支架上，驅動(dòng)部的驅動(dòng)端上固定有旋轉盤(pán)，旋轉盤(pán)遠離驅動(dòng)部的一側面上均布固定有多個(gè)限位桿；多個(gè)取樣桿，其一端分別與旋轉盤(pán)的一側面轉動(dòng)連接且可止擋于限位桿上，取樣桿另一端固定有取樣筒，取樣筒位于皮帶輸送機的上方，取樣筒一端封閉，另一端為物料進(jìn)出口；控制箱，其與驅動(dòng)部通過(guò)電纜電連接。本實(shí)用新型在取樣過(guò)程中采用自動(dòng)控制，機械化作業(yè)，人員作業(yè)遠離運轉設備，與原本依靠人工取樣的方式相比，安全性高，取樣精準，節約了勞動(dòng)力，提高了冶煉金屬平衡統計可靠性。

皮帶輸送機遠程調速設備 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機遠程調速設備。該皮帶輸送機遠程調速設備包括遙控器和控制電路，所述遙控器包括發(fā)射裝置和接收裝置，所述發(fā)射裝置包括第一按鍵和第二按鍵，所述接收裝置包括第一常開(kāi)控制點(diǎn)和第二常開(kāi)控制點(diǎn)；控制電路，所述控制電路包括電源輸入端、電源輸出端、第一中間繼電器和第二中間繼電器。由此，本實(shí)用新型在不影響皮帶輸送機本身的電路的控制原理基礎上，通過(guò)增加控制電路以及變頻器能夠實(shí)現遠程調整皮帶輸送機的頻率，進(jìn)而控制皮帶輸送機的運行速度以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，提高操作人員的工作效率，避免頻繁啟停皮帶輸送機導致的沖擊，延長(cháng)設備壽命。

頂吹沉沒(méi)熔煉的物料入爐新工藝 1192     

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頂吹沉沒(méi)熔煉的物料入爐新工藝。本發(fā)明屬于有色金屬冶金工藝技術(shù),具體涉及頂吹沉沒(méi)熔煉工藝中的物料入爐的方法。其方法是在物料進(jìn)入爐口前,將礦料與還原煤混合均勻,壓合成團,再從爐頂的入口投入熔池。本發(fā)明提供的物料成團入爐方法,可有效降低煙塵率,提高冶煉直接回收率,減少還原煤燃燒消耗,成團的物料到達熔池后易立即破碎散開(kāi),減小粒度,確保還原熔煉速度。

建筑垃圾再生骨料及其制備工藝 1224     

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本發(fā)明屬于再生骨料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種建筑垃圾再生骨料及其制備工藝，建筑垃圾再生骨料及其制備工藝，包括如下選取的材料，如廢棄混凝土、碎磚、瓦、玻璃、陶瓷、爐渣、礦物廢料、石膏、水玻璃溶液和粉煤灰。該建筑垃圾再生骨料及其制備工藝，通過(guò)選取材料進(jìn)行放置在水玻璃溶液中浸泡，進(jìn)而硬化時(shí)析出硅酸凝膠，同時(shí)水玻璃與原混凝土中的水泥的水化產(chǎn)物Ca(OH)反應生成水硬性硅酸膠體，它們堵塞再生骨料的毛細孔、粘合微細裂紋并填充其空隙.使得再生骨料的密實(shí)度和強度得到提高，粉煤灰的摻入使得再生混凝土界面過(guò)渡區的密實(shí)程度大大提高,界面粘結強度增大，從而提高了其耐磨性能和強度。

錳粉生產(chǎn)用回轉窯 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錳粉生產(chǎn)用回轉窯，包括窯體、第一支撐臺和所述第二支撐臺和減速機，所述窯體的前端端設置有窯頭，所述窯體的后端設置有窯尾，所述窯體的底部前端和后端分別設置有第一支撐臺、第二支撐臺，所述窯體上靠近窯頭一側安裝有第一輪帶，所述第一輪帶與安裝在第一支撐臺上的位于窯體底部?jì)蓚冗吔俏恢玫膬蓚€(gè)第一托輪相互持抵，所述窯體上靠近窯尾一側安裝有第二輪帶，所述第二輪帶與安裝在第二支撐臺上的位于窯體底部?jì)蓚冗吔俏恢玫膬蓚€(gè)第二托輪相互持抵。本發(fā)明可有效的將窯體內的結圈清除，使得生產(chǎn)效率更高，機械使用壽命更長(cháng),可對含錳礦石進(jìn)一步破碎，使得焙燒還遠更徹底，錳粉產(chǎn)量更高。

滾壓粉磨機 852     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾壓粉磨機，具體涉及一種適合礦石顆粒粉碎的滾壓粉磨機。本粉磨機由機架、電機、變速器、皮帶傳動(dòng)機構、傳動(dòng)軸、粉料箱體、固體盤(pán)、轉動(dòng)盤(pán)、進(jìn)料器、出料口和限位器連接組成，固定盤(pán)固定在機架上，盤(pán)的內側面正對進(jìn)料器處設置有直凹槽；轉動(dòng)盤(pán)與傳動(dòng)軸固定連接，盤(pán)的內側面設置有與傳動(dòng)軸同心的環(huán)形凹槽，直凹槽的下端延伸至環(huán)形凹槽；傳動(dòng)軸端設置與轉動(dòng)盤(pán)通過(guò)螺紋連接的限位器。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，輕便緊湊，有效節約能源，破碎效率高，設備維護費用低。

保健型方便干米線(xiàn)及其生產(chǎn)方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種保健型方便干米線(xiàn)及其生產(chǎn)方 法，用85-95％的米粉摻以新鮮蔬菜及小量沙參、燕 窩摻水拌成膏狀，經(jīng)多次擠壓熟化和干燥而成。米線(xiàn) 橫截面為圓形，半透明狀，富彈性，不易碎，肉眼看不 到蔬菜碎塊，水分含量13.5±0.5％，60℃溫水浸泡 15-20分鐘即可撈入湯料中食用。本發(fā)明解決了傳 統水米線(xiàn)不能長(cháng)期保存，不便長(cháng)途運輸的缺點(diǎn)，由于 干米線(xiàn)已全部熟化，短時(shí)間浸泡后即可食用，因此即 食性強，除碳水化合物外尚有蔬菜中的各種維生素， 氨基酸，礦物質(zhì)等營(yíng)養成分，比普通干米線(xiàn)營(yíng)養更豐 富，更合理。

通過(guò)浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法 1173     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法，所述通過(guò)浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法采用浮選法將廢槽襯蒸餾殘渣中的碳粉與以硅酸鹽為主的其他成分分離；脫氟廢槽襯破碎入浮選機或浮選柱調漿，加入抑制劑和捕收劑進(jìn)行浮選。本發(fā)明通過(guò)浮選法將廢槽襯蒸餾殘渣中的碳粉與以硅酸鹽為主的其他成分分離，不會(huì )造成水污染，磨礦和浮選廢水可以直接循環(huán)使用，所得浮選碳粉含碳量高，可直接用作燃料、還原劑或制作碳素電極，浮選尾礦可用于制作建筑材料、鋪路材料，其中殘存的少量碳不影響其使用效果。

磷酸鈣化肥生產(chǎn)線(xiàn) 990     

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本實(shí)用新型涉及化工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鈣化肥生產(chǎn)線(xiàn)。該磷酸鈣化肥生產(chǎn)線(xiàn)包括磷礦粉儲斗和用于盛裝硫酸的轉子流量計，磷礦粉儲斗通過(guò)第一螺旋輸送機和第二螺旋輸送機連接有錐形混合器，轉子流量計與錐形混合器相連接，還包括設置在錐形混合器下方的皮帶化成機,皮帶化成機包括皮帶輸送機體，皮帶輸送機體其前端設有切條機，其中部上方設置有若干吸氣罩，其末端設置有滾輪切削器,各吸氣罩通過(guò)管道連接有引風(fēng)機和廢氣處理裝置。本實(shí)用新型針對現有技術(shù)的不足，提供一種性能可靠的磷酸鈣化肥生產(chǎn)線(xiàn)，解決了化成過(guò)程產(chǎn)生的氣體污染環(huán)境和固化后的磷酸鈣破碎不徹底的問(wèn)題，提高了磷酸鈣的生產(chǎn)效率。

轉爐廢磚回收金銀的方法 1068     

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本發(fā)明是一種轉爐廢磚回收金銀的方法，其步驟為：將轉爐廢磚拆出后人工分揀出被熔池淹沒(méi)部分的廢磚；分揀出的廢磚通過(guò)破碎—細磨—研磨后得到200目以下的廢磚粉；200目以下的廢磚粉通過(guò)浮選得到富含金銀的精礦；將富含金銀的精礦搭配鉛陽(yáng)極泥投入貴鉛爐熔煉產(chǎn)出貴鉛、稀渣和煙塵；將貴鉛投入分銀爐吹煉得到金銀合金、鉛渣、鉍渣和煙塵；金銀合金在硝酸和硝酸銀的水溶液中通電電解得到銀粉、殘極和銀陽(yáng)極泥；銀粉熔鑄成銀錠產(chǎn)品，銀陽(yáng)極泥硝酸分銀后用水溶液氯化—亞硫酸鈉還原的方法回收金；得到的金用硝酸洗除雜質(zhì)后熔鑄成金錠產(chǎn)品。此方法低耗、高效的回收了轉爐廢磚中的金、銀，實(shí)現資源的綜合回收，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。本方法適用于貴金屬冶煉中從熔煉爐和吹煉爐的廢磚中提取金、銀等貴金屬。

立斗式磁懸浮高效球磨機 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種立斗式磁懸浮高效球磨機，包括機架、滾磨筒、中空軸、軸承座、傳動(dòng)機構，所述滾磨筒與機架承載式滾動(dòng)配合，所述滾磨筒內底部設置中空軸，中空軸下端設置軸承座，所述滾磨筒外下部設置傳動(dòng)機構，所述的傳動(dòng)機構與驅動(dòng)機構工作配合，所述的中空軸上端設有撞擊板，所述的滾磨筒上部設有刮板，所述的滾磨筒中、上部外側分別通過(guò)磁懸機構與機架動(dòng)配合。本發(fā)明機架和滾磨筒通過(guò)磁懸浮機構工作配合，消除工作部件的摩擦阻力，提高了轉速；跌落撞擊板設置使得物料與介質(zhì)實(shí)現二次研磨。本發(fā)明采用立式結構，占地面積小。其轉速比較臥式磨機高3～5倍，通過(guò)跌落撞擊板實(shí)現二次研磨，使得介質(zhì)碎礦頻率提高，提高了磨礦效率。

含氟離子溶液除氟方法 1126     

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本發(fā)明涉及有機固體廢物處理與資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含一種氟離子溶液除氟方法；包括如下步驟：S1、除氯漂洗：取高氟次氧化鋅粉測定其含氯是否超標，若含氯超標，先進(jìn)行堿洗步驟除氯至達到工藝要求；若含氯不超標，則直接取高氟次氧化鋅粉備用；S2、高氟原料浸出：在含氯合格的高氟次氧化鋅粉中在入電解液，控制溫度反應2h，固液分離得中性渣和高氟中浸液；S3、粉碎：將高硅氧化鋅礦磨細至120目；S4、除氟：取步驟S2中的高氟中浸液加硫酸至50g/L，并且進(jìn)行加溫，慢慢加入120目的高硅氧化鋅礦至pH2.0攪拌1.5h,保持pH2.0不變；加入沉硅劑攪拌30分鐘，并且加入步驟S1中分離得到的除氯合格的高氟次氧化鋅粉和至pH5.0～5.2，固液分離即得除氟后液和除氟渣。

溢流型球磨機 1202     

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本實(shí)用新型涉及一種礦料粉碎裝置，目的在于提供一種可以避免礦料過(guò)磨的溢流型球磨機。所采用的技術(shù)方案是：一種溢流型球磨機，包括內筒和外筒，所述外筒的首尾兩端均設置有回轉支承，所述內筒通過(guò)回轉支承設置在外筒內，所述外筒的底部設置有出料口；所述內筒進(jìn)料端的外圓周面設置齒盤(pán)，所述齒盤(pán)與驅動(dòng)電機驅動(dòng)的齒輪形成配合；所述內筒包括設置有進(jìn)料口的筒頭、由多塊篩板組成的筒身、設置有排料口的筒尾，所述篩板呈圓弧板形狀；所述筒頭、篩板、筒尾均設置有連接耳，所述筒頭與筒身、筒身與筒尾、篩板與篩板均通過(guò)穿設在連接耳的螺栓固接。本實(shí)用新型便于維護、可以避免礦料過(guò)磨。

超聲波和微波協(xié)同制備納米氧化鋅的方法 1207     

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本發(fā)明涉及一種超聲波和微波協(xié)同制備納米氧化鋅的方法，包括如下步驟：將低品位氧化鋅礦破碎細磨后，置于超聲波分散器內，進(jìn)行氨性溶液配位浸出，為了強化浸出，在浸出液中加入高效配位劑，浸出一段時(shí)間后進(jìn)行固液分離，將浸出液加入到超聲波霧化器內，并通過(guò)一“Y形管”將霧化后的浸出液導入微波加熱管式爐內，對其進(jìn)行加熱焙燒，所得的納米氧化鋅粉體利用冷凝收集后，對其進(jìn)行過(guò)濾分離，洗滌、干燥后得到高純納米氧化鋅粉體。利用低品位氧化鋅礦為原料，引入超聲波、微波技術(shù)，使鋅礦的回收率更高，制備的粉體更加均勻，催化效果更好，無(wú)廢水排放，輔料循環(huán)利用，節約成本，具有處理效率高、環(huán)境友好，是一種綠色化工工藝。

液相電解法生產(chǎn)收集提純高錳酸鉀的方法 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液相電解法生產(chǎn)收集提純高錳酸鉀的方法，所述方法包括以下步驟：將質(zhì)量分數為80%的氫氧化鉀溶液倒入第一反應釜內加熱至220?240℃；將軟錳礦通過(guò)粉碎機制成軟錳礦粉，投放進(jìn)第二反應釜內，再將第一反應釜內液相熔融狀態(tài)下的氫氧化鉀溶液倒進(jìn)第二反應釜內；加熱第二反應釜使其溫度上升至310℃左右，并由噴氣裝置噴入空氣，同時(shí)控制攪拌裝置進(jìn)行攪拌，反應5小時(shí)后，使的軟錳礦內的二氧化錳完全氧化成錳酸鉀；將第二反應釜內的溶液抽進(jìn)第三反應釜內，經(jīng)過(guò)抽濾、稀釋、冷卻，使得錳酸鉀結晶出來(lái)。本發(fā)明通過(guò)設置第一反應釜、第二反應釜、第三反應釜和攪拌器，解決了傳統的液相電解法生產(chǎn)高錳酸鉀效率低，純度不理想的問(wèn)題。

活性腐植酸有機肥連續活化生產(chǎn)的工藝方法 1298     

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本發(fā)明公開(kāi)了活性腐植酸有機肥連續活化生產(chǎn)的工藝方法，S1、將腐植酸褐煤通過(guò)皮帶運輸機計量后進(jìn)入破碎機內，利用破碎機進(jìn)行一級破碎，破碎機出來(lái)后經(jīng)過(guò)破碎皮帶進(jìn)滾筒篩進(jìn)行分篩，粒度合格的進(jìn)入混合攪拌機1，粒度不合格的，由返料皮帶輸送進(jìn)回一級破碎機進(jìn)行破碎；S2、將氮、磷、鉀物料倒入加料斗中，利用加料皮帶計量后，分別進(jìn)入滾筒篩進(jìn)口處的皮帶上，混合后進(jìn)入滾筒篩分篩中，在滾筒篩內進(jìn)行均勻混料，混合均勻后的氮、磷、鉀物料投入到攪拌機1中，本發(fā)明利用高溫蒸汽達到殺滅畜禽糞便中的細菌病菌的同時(shí)，使礦源腐植酸活化，使腐植酸真正起到改良土壤、降低重金屬污染的作用；腐植酸活化時(shí)對畜禽糞便所含的重金屬起到降解作用。

從低值矸石或洗煤廠(chǎng)尾煤中回收精煤的工藝方法 1023     

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本發(fā)明是一種從低值矸石或洗煤廠(chǎng)尾煤中回收精煤的工藝方法，其步驟是：將矸石破碎成2mm以下粉料，使煤質(zhì)與脈石礦物單體解離；對粉料或洗煤廠(chǎng)尾煤加水調成礦漿，用搖床進(jìn)行反向分離，輕質(zhì)的煤進(jìn)入尾礦槽得床精煤產(chǎn)物，重質(zhì)脈石礦物進(jìn)入精礦槽得矸石渣，供作制磚原料，介于兩者間的連生體和部分脈石礦物則進(jìn)入中礦槽得床中煤產(chǎn)物；對床精煤產(chǎn)物進(jìn)入篩分以除去細粒的脈石成分，篩上物脫水后即為最終床精煤產(chǎn)品；對床中煤產(chǎn)物用浮選機浮選分離，上浮產(chǎn)物壓濾后得浮精煤產(chǎn)品，下沉產(chǎn)物為供制磚的矸石渣。本發(fā)明能大規模、經(jīng)濟合理地回收尾煤或矸石中精煤，搖床反向分離并與一定浮選等作業(yè)有機組合的工藝適應性強，技術(shù)指標好，可將灰分高達62-72%的煤矸石加工成灰分僅占27-40%的精煤或次精煤，流程精干簡(jiǎn)捷，作業(yè)成本低，平均每噸能創(chuàng )純利50-80元，無(wú)“三廢”污染，安全環(huán)保。

氧化鐵紅素生產(chǎn)方法 1234     

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本發(fā)明提供的這種氧化鐵紅素生產(chǎn)方法，以天然 氧化鐵礦石為原料，經(jīng)破碎、丟廢后用雷蒙磨磨細成320目的 細料，用氧化焙燒爐在550℃-1100℃條件下供入純氧或自然 供氧狀態(tài)下焙燒氧化而成。該方法與現有硫酸法相比工序可減 少50％以上，成本低2倍以上，而且無(wú)污染，質(zhì)量穩定，容易獲得 高品級產(chǎn)品。