一種球磨機圓筒篩帶式輸送分離裝置,屬于礦物分離設備領(lǐng)域。該裝置包括輸送帶、永磁磁力滾筒、導礦槽和鐵件分離槽,輸送帶呈斜坡樣式,其底部輸入端與圓筒篩的篩分口相連,輸送帶頂部的輸出端端頭安裝永磁磁力滾筒,永磁磁力滾筒由輸送帶的鏈條帶動(dòng)同步轉動(dòng);永磁磁力滾筒下方前側安裝導礦槽,導礦槽末端與物料管連通;永磁磁力滾筒正下方安裝鐵件分離槽。使用該裝置可徹底使鐵件和礦物分離,增加礦物在流入后續流程的使用率,并且保證鐵件不流入后續流程,也不會(huì )造成堵塞,延長(cháng)了設備的使用壽命;同時(shí)減少現場(chǎng)人工操作的工序,節省勞動(dòng)力;最后是改善了現場(chǎng)衛生狀況,使得現場(chǎng)更加干凈整潔。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種頂部運動(dòng)及四周散落的儲存空間物位測控裝置,屬于礦倉、煤倉等倉儲檢測領(lǐng)域,包括雷達物料計,所述雷達物料計包括物料計本體,所述物料計本體底部固定連接有法蘭盤(pán),其特征在于,物料計本體頂部設置有頂盤(pán),所述頂盤(pán)和法蘭盤(pán)之間固定連接有數根減震彈簧,并設置有氣路清掃裝置,所述氣路清掃裝置包括設置在雷達物料計周?chē)?,一端固定連接于頂盤(pán)的數根第一管道和連接雷達物料計本體底部空氣吹掃接口的第二管道,所述第一管道上設置有朝向雷達物位計的數個(gè)吹氣口,本實(shí)用新型通過(guò)將料位計安裝在旋回破碎機的液壓缸低部即旋回破碎機中心處,在旋回破碎機工作過(guò)程中能實(shí)時(shí)檢測成品倉料位情況。
本發(fā)明公開(kāi)了適宜牦牛生長(cháng)的復合營(yíng)養舔磚及其生產(chǎn)方法,所述復合營(yíng)養舔磚包括麩皮,菜籽粕,膨潤土,食鹽,尿素,糖蜜,石膏,以及硫酸亞鐵,硫酸鋅,硫酸銅,碘化鉀,氯化鈷,氧化鎂,硫酸銅等微量礦物元素。其生產(chǎn)方法包括以下步驟:首先重量比進(jìn)行配重;分別將麩皮、菜籽粕、膨潤土、石膏粉碎過(guò)篩;將微量礦物元素粉碎混合均勻;將糖蜜融化;將尿素加水溶解;添加配料攪拌均勻;壓制、晾干。本發(fā)明有效提高了舔磚的使用范圍,舔磚的營(yíng)養更均衡,能滿(mǎn)足不同發(fā)育階段的牦牛食用,更有利于促進(jìn)牦牛的采食量,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及礦山軌道式清渣設備,包括動(dòng)力系統、行走系統、清渣執行系統和礦渣輸送系統,所述動(dòng)力系統為雙動(dòng)力系統,兩個(gè)動(dòng)力系統獨立工作,通過(guò)柴油發(fā)動(dòng)機或電動(dòng)機驅動(dòng)設備行走和工作;所述清渣執行系統包括大臂、小臂、破碎錘和推鏟,小臂末端安裝挖斗或機械手,通過(guò)液壓多路換向閥控制各油缸動(dòng)作從而驅動(dòng)大臂、小臂、挖斗、機械手、破碎錘或推鏟執行相應動(dòng)作進(jìn)行清渣,所述礦渣輸送系統包括輸料槽,輸料槽中設有多個(gè)刮板,將礦渣輸送到清渣設備后方的礦車(chē),設備還有警示裝置和照明系統以及散熱器和水過(guò)濾箱,本實(shí)用新型利用機械手段代替人工在軌道上進(jìn)行清渣,具有清渣效率高、功能全面、安全性強的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于自然崩落法拉底巷道過(guò)斷層破碎帶的快速拉底方法,該快速拉底方法包括:根據鏟運機最大出礦量和一次性扇形中深孔爆破中設計的排間距,確定一次性扇形中深孔爆破的最大爆破排數;根據斷層厚度,確定所需的爆破排數;設計扇形中深孔爆破的爆破參數;對設計好的炮孔采用連續裝藥結構,每排相鄰孔口不裝藥,長(cháng)度交叉布置;對裝藥后的炮孔采用排間微差起爆方式,孔口、孔底同時(shí)起爆,完成拉底。本發(fā)明的方法通過(guò)一次多排拉底巷道爆破,對斷層結構弱面應力集中現象進(jìn)行釋放,實(shí)現了快速過(guò)斷層??梢杂行П苊鈹鄬咏Y構弱面揭露導致斷層應力集中,造成拉底巷道垮塌的現象。
本實(shí)用新型提供了一種藏藥浴入藥用礦物粉碎研磨機,包括:粉碎輥、粗研磨輥、細研磨輥;所述料筒設置在底座的上部,且料筒與底座通過(guò)螺栓固定連接;所述料輥設置在驅動(dòng)電機的上部,且料輥與驅動(dòng)電機通過(guò)平鍵連接;所述粉碎輥位于料輥的上部,且粉碎輥與料輥為一體式結構;所述粗研磨輥位于料輥的中間,且粗研磨輥與料輥為一體式結構;所述細研磨輥位于料輥的下部,且細研磨輥與料輥為一體式結構。通過(guò)在結構上的改進(jìn),具有粉碎機研磨一體化操作功能,大大提高工作效率,并且粉碎研磨效果好,大大提高其實(shí)用性能及實(shí)用價(jià)值等優(yōu)點(diǎn),從而有效的解決了現有裝置中出現的問(wèn)題和不足。
基于DCS系統平臺的加球機控制系統,屬于選礦自動(dòng)控制技術(shù),尤其是一種球磨機鋼球自動(dòng)加入系統。本發(fā)明的系統包括鋼球計數和輸出裝置,以及DCS檢測控制系統。系統通過(guò)對定時(shí)周期新給礦量自動(dòng)計算單元、鋼球需求量自動(dòng)計算單元、實(shí)際鋼球添加自動(dòng)控制單元、自動(dòng)周期循環(huán)控制單元,計算需要加入的鋼球數量,并發(fā)出命令使鋼球輸出裝置將鋼球加入到磨球機中,計量加入量,并反饋回實(shí)際鋼球添加自動(dòng)控制單元,添加完畢,進(jìn)入下一個(gè)添加周期。本發(fā)明降低人工成本,提高安全生產(chǎn)指數,降低直接生產(chǎn)成本,降低了操作人員和自動(dòng)化技術(shù)人員對系統操作的難度和維護難度,提高鋼球添加系統的高效性。
本發(fā)明公開(kāi)了適宜牦牛生長(cháng)的復合營(yíng)養舔磚及其生產(chǎn)方法,所述復合營(yíng)養舔磚包括麩皮,菜籽粕,膨潤土,食鹽,尿素,糖蜜,石膏,以及硫酸亞鐵,硫酸鋅,硫酸銅,碘化鉀,氯化鈷,氧化鎂,硫酸銅等微量礦物元素。其生產(chǎn)方法包括以下步驟:首先重量比進(jìn)行配重;分別將麩皮、菜籽粕、膨潤土、石膏粉碎過(guò)篩;將微量礦物元素粉碎混合均勻;將糖蜜融化;將尿素加水溶解;添加配料攪拌均勻;壓制、晾干。本發(fā)明有效提高了舔磚的使用范圍,舔磚的營(yíng)養更均衡,能滿(mǎn)足不同發(fā)育階段的牦牛食用,更有利于促進(jìn)牦牛的采食量,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供一種混合銅礦的綜合處理方法,經(jīng)過(guò)粗磨、篩分、細磨、粗浮選、精浮選、磁選、掃選等工藝步驟,把硫精礦和銅精礦成功分開(kāi),從而得到高品質(zhì)銅精礦,再通過(guò)磁選步驟將浮選出來(lái)的中礦中的大量磁黃鐵礦選出,最大限度地降低了中礦的鐵硫含量,既能使中礦成為質(zhì)量好的能直接作為硫酸生產(chǎn)原料的硫精礦,又能使磁選后的尾礦返回系統循環(huán)生產(chǎn),使有價(jià)資源得到充分回收利用,尾礦經(jīng)多級掃選后才排放到尾礦壩存儲,克服尾礦返回而帶來(lái)的生產(chǎn)負荷重,精礦品位低,回收率低的問(wèn)題,銅綜合回收率達到80%以上,精礦品位達19%以上,銅精礦含金6g/t以上,金回收率達45%以上,銅精礦含銀418g/t以上,銀回收率達50%以上。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于自然崩落法長(cháng)期放礦計劃的方法和系統,所述方法包括:S1:根據預設放礦區域的地形和地質(zhì)特征建立所述預設放礦區域的放礦模型,并獲取所述放礦模型中的每一放礦體中的每一放礦分層的品位;S2:根據所述品位,計算所述預設放礦區域內的最佳放礦高度;S3:根據所述最佳放礦高度,篩選出在菱形約束、固定順序和無(wú)菱形約束的放礦順序下,所述預設放礦區域能實(shí)現的凈現值最大的放礦順序;所述放礦模型包括至少一個(gè)放礦體,每一所述放礦體分為多個(gè)放礦分層。該方法綜合考慮了放礦高度和放礦順序對放礦區域可以實(shí)現的凈現值的影響,做出了凈現值達到最大值的長(cháng)期放礦計劃,實(shí)現了經(jīng)濟、高效的放礦計劃的制定。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢棄銅尾礦的粉碎裝置,包括安裝底座,所述安裝底座的上表面固定連有箱體,所述箱體的外側壁靠近底部位置開(kāi)設有兩個(gè)對稱(chēng)設置的出料口,所述箱體的底部靠近中心位置固定連接有阻隔環(huán),所述箱體的內底部固定連接有第一電機,所述第一電機的驅動(dòng)端固定連接有第二錐齒輪,所述箱體的內側壁滑動(dòng)連接有篩盤(pán),所述箱體的內側壁開(kāi)設有與篩盤(pán)相對應的滑槽,所述篩盤(pán)內底的中心固定連接有第一錐齒輪。本實(shí)用新型中,篩盤(pán)可源源不斷的將廢棄銅尾礦原材料輸送到粉碎錘和粉碎板之間進(jìn)行粉碎,有效保證了粉碎的效率,且本裝置粉碎徹底,大大提高了粉碎的質(zhì)量,只需極少的人工干預即可完成整個(gè)廢棄銅尾礦粉碎的流程。
振動(dòng)洗礦機泵池液位測量裝置,涉及礦石清洗,尤其是一種用于測量礦石篩分機泵池液位的振動(dòng)洗礦機泵池液位測量裝置。本實(shí)用新型的振動(dòng)洗礦機泵池液位測量裝置,安裝在兩臺振動(dòng)洗礦機之間的泵池上,其特征在于該液位測量裝置包括隔離保護器、氣體產(chǎn)生裝置和超聲液位計,隔離保護裝置固定在振動(dòng)洗礦機的兩個(gè)振動(dòng)篩之間,超聲液位計安裝在隔離保護器內,氣體產(chǎn)生裝置與隔離保護器連接。本實(shí)用新型,通過(guò)柱形空心桶有效保護了超聲液位計,能夠很好地滿(mǎn)足實(shí)時(shí)測量的要求,減少了現場(chǎng)崗位和中控崗位的頻繁手動(dòng)操作控制,給后續的全面實(shí)現泵池液位與泵等的流程聯(lián)鎖遠程自動(dòng)控制打下關(guān)鍵基礎;并且后續維護工作難度降低。
本發(fā)明提供一種泥、鐵、鈣、鎂高含量氧化銅礦的綜合處理方法,包括洗礦,酸堆浸和酸攪浸,其中洗礦經(jīng)過(guò)下列步驟:A、將塊粉混合礦通過(guò)一級洗礦除泥,經(jīng)篩分得洗凈的+5mm以上的塊粒礦和-5mm以下的夾泥礦;B、將洗凈的+5mm以上的塊粒礦送堆浸場(chǎng);而-5mm以下的夾泥礦再進(jìn)行二次洗滌,經(jīng)篩分得+1~-5mm的砂礦和-1mm以下的泥礦;C、將+1~-5mm的砂礦送堆浸場(chǎng);而-1mm以下的泥礦送攪浸工序。既省去了能耗較高的磨礦設備,又能充分發(fā)揮堆浸和攪浸各自的選礦優(yōu)勢,從根本上解決了現有塊、粉混合的氧化銅無(wú)法浸出的問(wèn)題,不僅降低了生產(chǎn)成本,更為重要的是不向外排放任何污染液,有利于保護生產(chǎn)和周邊環(huán)境。
自然崩落礦山溜井格篩,涉及自然崩落法采礦領(lǐng)域,尤其是一種整體結構強度好、維護更換方便、大塊控制性好的自然崩落礦山溜井格篩。本實(shí)用新型的自然崩落礦山溜井格篩,其特征在于該格篩為圓形,其上設置有數個(gè)篩孔,其中一個(gè)篩孔設置在格篩中間,其圓心與格篩圓心重合,其余篩孔等距分布在中間篩孔的四周;格篩等分為三個(gè)扇環(huán)片,三個(gè)扇環(huán)片的內圓連接后構成格篩中間的篩孔;每個(gè)扇環(huán)片上至少設置有一個(gè)篩孔。本實(shí)用新型的自然崩落礦山溜井格篩,結構簡(jiǎn)單,設計科學(xué),安裝方便,格篩整體強度高,適應性廣,更換清理方便,大大降低了維護成本和維修時(shí)間,有效提高效率。
基于DCS系統平臺的加球機控制系統,屬于選礦自動(dòng)控制技術(shù),尤其是一種球磨機鋼球自動(dòng)加入系統。本發(fā)明的系統包括鋼球計數和輸出裝置,以及DCS檢測控制系統。系統通過(guò)對定時(shí)周期新給礦量自動(dòng)計算單元、鋼球需求量自動(dòng)計算單元、實(shí)際鋼球添加自動(dòng)控制單元、自動(dòng)周期循環(huán)控制單元,計算需要加入的鋼球數量,并發(fā)出命令使鋼球輸出裝置將鋼球加入到磨球機中,計量加入量,并反饋回實(shí)際鋼球添加自動(dòng)控制單元,添加完畢,進(jìn)入下一個(gè)添加周期。本發(fā)明降低人工成本,提高安全生產(chǎn)指數,降低直接生產(chǎn)成本,降低了操作人員和自動(dòng)化技術(shù)人員對系統操作的難度和維護難度,提高鋼球添加系統的高效性。
本發(fā)明提供一種低品位氧化銅泥礦的浸出方法,經(jīng)過(guò)濃縮、浸出、洗滌、沉降分離、稀釋、澄清分離等工藝步驟,從而在高海拔、高寒冷地區,實(shí)現低品位高含泥且難浸氧化銅礦的浸出,為后序的有價(jià)元素萃取提供可靠的原料保障,不僅整合了資源,充分回收資源中的有價(jià)元素,而且浸出率高,浸出周期短,尾礦夾帶銅少,同時(shí)浸出過(guò)程中的溢流返回循環(huán)使用,加之浸出后的固體余渣與選礦廠(chǎng)排出的尾礦漿中和后才進(jìn)入尾礦庫存放,因此,不向外排放任何污染物,有利于環(huán)保,此外還具有投資省、運行成本低,勞動(dòng)強度低,產(chǎn)能高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種泥、鐵、鈣、鎂高含量氧化銅礦的綜合處理方法,包括洗礦,酸堆浸和酸攪浸,其中洗礦經(jīng)過(guò)下列步驟:A、將塊粉混合礦通過(guò)一級洗礦除泥,經(jīng)篩分得洗凈的+5mm以上的塊粒礦和-5mm以下的夾泥礦;B、將洗凈的+5mm以上的塊粒礦送堆浸場(chǎng);而-5mm以下的夾泥礦再進(jìn)行二次洗滌,經(jīng)篩分得+1~-5mm的砂礦和-1mm以下的泥礦;C、將+1~-5mm的砂礦送堆浸場(chǎng);而-1mm以下的泥礦送攪浸工序。既省去了能耗較高的磨礦設備,又能充分發(fā)揮堆浸和攪浸各自的選礦優(yōu)勢,從根本上解決了現有塊、粉混合的氧化銅無(wú)法浸出的問(wèn)題,不僅降低了生產(chǎn)成本,更為重要的是不向外排放任何污染液,有利于保護生產(chǎn)和周邊環(huán)境。
本發(fā)明提供一種高硫浮選廢水處理及循環(huán)再生制備硫化鈉的方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法步驟如下:(1)向高硫浮選廢水中加入FeSO4·7H2O,攪拌,使廢水中S2?充分反應生成FeS沉淀;(2)向步驟(1)反應后廢水通入空氣氣浮,使FeS沉淀以浮渣形式與出水分離;(3)收集步驟(2)產(chǎn)生的浮渣,加入稀硫酸,反應生成H2S氣體;(4)收集步驟(3)生成的H2S氣體,與NaOH溶液反應制備N(xiāo)a2S;(5)收集步驟(4)產(chǎn)生的Na2S溶液,使用步驟(2)出水稀釋?zhuān)祷刂粮∵x,循環(huán)用作選礦抑制劑。本發(fā)明利用浮選廢水自身殘余捕收劑和起泡劑,氣浮回收廢水中S2?,制備選礦抑制劑,可實(shí)現降低廢水有機污染物含量、廢水資源化、硫的去除率高、處理成本低。
本發(fā)明涉及一種提升銅選別過(guò)程中副產(chǎn)硫精礦品質(zhì)的選礦方法,包括如下步驟:銅硫粗精礦再磨分級、銅硫分離、銅硫分離尾礦輸送、濃縮、攪拌活化、粗選、硫精選和硫掃選。本發(fā)明的方法能夠降低銅硫分離尾礦中銅損失;回收硫(鐵)資源,將有限資源利用最大化;額外產(chǎn)出可銷(xiāo)售硫(鐵)產(chǎn)品,增加公司收益。
本發(fā)明提供了一種高寒地區銅鉬礦的選礦方法,所述選礦方法包括以下步驟:(1)將銅鉬原礦經(jīng)磨礦、調漿后,添加調整劑、捕收劑和起泡劑,進(jìn)行粗選,得到粗選精礦和粗選尾礦;(2)將步驟(1)得到的粗選精礦進(jìn)行精選,得到銅鉬精礦;將步驟(1)得到的粗選尾礦進(jìn)行掃選,得到尾礦;步驟(1)所述捕收劑包括N,N?二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、甲基異丁基甲醇、烷基酚聚氧乙烯醚和柴油的組合。本發(fā)明所述選礦方法通過(guò)改進(jìn)捕收劑的配方,提高對礦物的選擇性,能兼顧銅和鉬的回收,并且所述選礦方法耐低溫,可高效利用高寒地區銅鉬礦資源。
聚礦槽切割一次成槽技術(shù),涉及礦山開(kāi)采領(lǐng)域,尤其是一種有效加快聚礦槽施工進(jìn)度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本的聚礦槽切割一次成槽技術(shù)。本發(fā)明的聚礦槽切割一次成槽技術(shù),其特征在于該技術(shù)是利用上向扇形中深孔,以大孔及聚礦槽巷道為爆破自由空間,在爆破自由空間中布置爆破孔,孔間采用微差爆破,逐級爆破后形成切割漏斗,爆破孔布孔以中心大孔及聚礦槽巷道作為初始自由空間,分為擴井孔和擴槽孔,擴井孔為八個(gè),布置在大孔四周,擴槽孔為上、中、下三排,每排上設置六個(gè)擴槽孔。本發(fā)明的聚礦槽切割一次成槽技術(shù),實(shí)施方便,操作簡(jiǎn)單,安全系數高,一次成型效果好,有效提高了聚礦槽施工進(jìn)度,降提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,低生產(chǎn)成本。 1
自然崩落礦山溜井格篩,涉及自然崩落法采礦領(lǐng)域,尤其是一種整體結構強度好、維護更換方便、大塊控制性好的自然崩落礦山溜井格篩。本實(shí)用新型的自然崩落礦山溜井格篩,其特征在于該格篩為圓形,其上設置有數個(gè)篩孔,其中一個(gè)篩孔設置在格篩中間,其圓心與格篩圓心重合,其余篩孔等距分布在中間篩孔的四周;格篩等分為三個(gè)扇環(huán)片,三個(gè)扇環(huán)片的內圓連接后構成格篩中間的篩孔;每個(gè)扇環(huán)片上至少設置有一個(gè)篩孔。本實(shí)用新型的自然崩落礦山溜井格篩,結構簡(jiǎn)單,設計科學(xué),安裝方便,格篩整體強度高,適應性廣,更換清理方便,大大降低了維護成本和維修時(shí)間,有效提高效率。
上向扇形波狀拉底爆破方法,涉及采礦領(lǐng)域,尤其是一種降低爆破擠死現象,充分達到誘導上部礦體裂隙發(fā)育破壞而自然崩落,降低采礦工藝風(fēng)險的上向扇形波狀拉底爆破方法。本發(fā)明的上向扇形波狀拉底爆破方法,在切割巷爆破形成足夠補償采用擠壓爆破方式逐排起爆,為保證爆破效果結合礦巖松散系數進(jìn)行計算,核實(shí)起爆順序和爆破排數,其特征在于該爆破方法包括拉底爆破炮孔布孔設計、鉆孔、裝藥爆破、通風(fēng)檢查以及出礦。本發(fā)明充分結合礦巖性質(zhì)和擠壓爆破原理,采用拉底“兩側高中部低”的波狀拉底,合理分析拉底空間形狀和拉底炮孔布置方式,降低爆破擠死現象,充分達到誘導上部礦體裂隙發(fā)育破壞而自然崩落,降低采礦工藝風(fēng)險,保障采礦作業(yè)安全。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于自然崩落法長(cháng)期放礦計劃的方法和系統,所述方法包括:S1:根據預設放礦區域的地形和地質(zhì)特征建立所述預設放礦區域的放礦模型,并獲取所述放礦模型中的每一放礦體中的每一放礦分層的品位;S2:根據所述品位,計算所述預設放礦區域內的最佳放礦高度;S3:根據所述最佳放礦高度,篩選出在菱形約束、固定順序和無(wú)菱形約束的放礦順序下,所述預設放礦區域能實(shí)現的凈現值最大的放礦順序;所述放礦模型包括至少一個(gè)放礦體,每一所述放礦體分為多個(gè)放礦分層。該方法綜合考慮了放礦高度和放礦順序對放礦區域可以實(shí)現的凈現值的影響,做出了凈現值達到最大值的長(cháng)期放礦計劃,實(shí)現了經(jīng)濟、高效的放礦計劃的制定。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應用于金屬礦山自然崩落法的遠程空孔在線(xiàn)監測系統,所述監測系統包括遠程控制端和現場(chǎng)機構端,所述遠程控制端位于沉陷危險區外的安全地點(diǎn),包括遠程操控計算機、第一低壓電力線(xiàn)載波控制器、交換機和交流電源;所述現場(chǎng)機構端位于沉陷危險區的監測鉆孔鉆孔旁,包括有電動(dòng)線(xiàn)纜絞車(chē),在電動(dòng)線(xiàn)纜絞車(chē)上帶有編碼器、電動(dòng)放線(xiàn)機構和絞車(chē)主控制器,從沉陷危險區外引入的第一同軸電纜接入所述絞車(chē)主控制器內。該系統能夠在地表劃定的大范圍沉陷危險區外,對沉陷區范圍內的鉆孔進(jìn)行孔內節理裂隙和垮落位置等的在線(xiàn)探查,并能夠最大程度降低現場(chǎng)實(shí)施的復雜度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工程地質(zhì)勘用取樣裝置,涉及地質(zhì)勘用技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括基板和取樣筒,基板上表面固定連接有安裝架,安裝架上表面安裝有液壓缸,液壓缸輸出端連接有伸縮桿,伸縮桿一端固定連接有安裝板,安裝板底面安裝有驅動(dòng)電機,驅動(dòng)電機輸出端連接有第一轉軸,第一轉軸一端與取樣筒上表面連接,取樣筒一端開(kāi)設有旋轉槽,旋轉槽內部轉動(dòng)連接有收集斗,收集斗為碗狀板結構,取樣筒一端陣列有若干鉆頭。本實(shí)用新型通過(guò)設置液壓缸、伸縮桿、驅動(dòng)電機、第一轉軸、取樣筒、旋轉槽和收集斗,實(shí)現自動(dòng)收集樣品,樣品在收集后,不易從取樣筒內掉落,極大地提升了取樣的穩定性和效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種探礦機操作平臺液壓缸升降裝置,屬于探礦設備領(lǐng)域,包括承載臺和電控箱,所述承載臺的兩端設置有限位擋板,所述承載臺下方設置有滑軌通道,所述滑軌通道內部設置有滾輪,所述滾輪與X型架相連接,所述滾輪通過(guò)傳動(dòng)鏈條與中轉器相連接,所述傳動(dòng)鏈條與電動(dòng)機相連接,所述電動(dòng)機與所述電控箱相連接,所述中轉器由安裝模塊和轉動(dòng)軸組成,所述電控箱由信號天線(xiàn)、印刷電路板、液晶顯示屏、開(kāi)關(guān)按鈕、功能調節按鈕組成,所述信號天線(xiàn)設置在所述印刷電路板的頂部。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單、安裝方便、承載力大、節省電力的優(yōu)點(diǎn),可以降低液壓缸升降成本,同時(shí)具有遙控作業(yè)功能,操作更方便、功能更多樣。
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