云南文山壯族苗族自治州有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

用于球磨機排料口的排料篩分裝置 626     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于球磨機排料口的排料篩分裝置，包括物件主體，所述物件主體的一側固定連接有導流塊，所述導流塊的一側固定連接有連接塊，所述連接塊的一側固定連接有螺絲，所述螺絲的一側活動(dòng)連接有螺母，所述物件主體的一側固定連接有儲物殼，所述儲物殼的一側固定連接有第一活頁(yè)，所述第一活頁(yè)的一側固定連接有上蓋板，所述物件主體的一側活動(dòng)連接有篩分殼，所述物件主體的一側固定連接有固定支腳，所述物件主體的一側活動(dòng)連接有篩分網(wǎng)，本實(shí)用新型通過(guò)設置的篩分網(wǎng)以及開(kāi)設的第一鏤空開(kāi)口和儲物殼能夠便于使用者對不同大小的篩分網(wǎng)進(jìn)行操作和調節，以此使用者就能夠對球磨機的物料進(jìn)行高效和多樣性的篩分，具有實(shí)用性強的特點(diǎn)。

球磨機大齒輪潤滑用回收裝置 549     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機大齒輪潤滑用回收裝置，包括外殼和搭接塊，所述外殼的下表面固定安裝有底座，且外殼的內壁上活動(dòng)安裝有第一過(guò)濾網(wǎng)，并且外殼的內壁上固定安裝有第二過(guò)濾網(wǎng)，以及第一過(guò)濾網(wǎng)與所述第二過(guò)濾網(wǎng)的側面均固定安裝有固定塊；還包括：潤滑油過(guò)濾機，所述潤滑油過(guò)濾機固定安裝在所述連接塊的上表面。該球磨機大齒輪潤滑用回收裝置工作時(shí)，大齒輪油箱來(lái)油到達第一過(guò)濾網(wǎng)，再經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾網(wǎng)最終進(jìn)入到潤滑油暫存層，再經(jīng)過(guò)潤滑油過(guò)濾機將油中雜質(zhì)充分過(guò)濾，之后精油進(jìn)入到精油層，污油進(jìn)入到污油層，精油通過(guò)抽油泵進(jìn)入到噴射潤滑油箱內備用，而浮球閥裝置與抽油泵進(jìn)行電氣連鎖，可以根據油面高低實(shí)現自動(dòng)化啟停。

球磨機鋼球自動(dòng)篩分和裝球裝置 694     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機鋼球自動(dòng)篩分和裝球裝置，包括箱體以及設置在箱體底部中間位置的電機，所述箱體頂部?jì)蓚染_(kāi)設有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口頂部均設置有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道內部均設置有緩沖組件，所述箱體底部?jì)蓚染O置有支撐腿，所述箱體內部中間位置設置有轉軸，所述轉軸底部通過(guò)聯(lián)軸器與所述電機輸出軸相連接，所述轉軸頂部連接有第一軸承。本實(shí)用新型通過(guò)打開(kāi)電機，使得鋼球能夠在撥料板以及過(guò)濾網(wǎng)板的配合作用下實(shí)現自動(dòng)篩分，進(jìn)而提高了裝置的工作效率以及保證了鋼球的篩分均勻性，同時(shí)通過(guò)設置的緩沖組件以及緩沖彈簧有效的減弱了鋼球進(jìn)入裝置內部的速度，從而有效的提高了裝置對于鋼球的保護效果。

皮帶運輸機用的緩沖托架 1077     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶運輸機用的緩沖托架，屬于皮帶式輸送機領(lǐng)域，包括U型安裝架，所述U型安裝架的內側壁開(kāi)設有兩組滑槽，每個(gè)所述滑槽的內壁均滑動(dòng)連接有滑塊，每個(gè)所述滑塊的底面均固定連接有伸縮彈簧。該皮帶運輸機用的緩沖托架，通過(guò)設置有伸縮彈簧、滑塊、支撐板和阻尼器，利用伸縮彈簧的回彈力以及滑塊和阻尼器的配合可以對支撐板進(jìn)行支撐，另配合轉動(dòng)電機、轉動(dòng)輪和皮條，利用轉動(dòng)電機的旋轉能夠帶動(dòng)轉動(dòng)輪和皮條進(jìn)行旋轉，結合以上操作能夠解決上述中提到的目前皮帶式輸送機在使用時(shí)多是直接利用支撐腿對輸送機進(jìn)行支撐，此種支撐方式在使用時(shí)由于支撐腿不具備緩沖的能力，很容易造成輸送機上面的貨物損壞的問(wèn)題。

立軸沖擊式破碎機新型破碎腔 891     

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本實(shí)用新型涉及一種立軸沖擊式破碎機新型破碎腔，屬于破碎機技術(shù)領(lǐng)域；所述立軸沖擊式破碎機新型破碎腔包括破碎腔體、筋板、漏斗型襯板，所述筋板均勻安裝在破碎腔體內部，漏斗型襯板覆蓋安裝在筋板上，漏斗型襯板上端大圓與破碎腔的上沿口平齊重合，漏斗型襯板下端小圓與破碎腔的下沿口平齊重合，所述漏斗型襯板分為兩塊；本實(shí)用新型通過(guò)在原有結構的基礎上加裝上筋板和倒立式漏斗型襯板，使得原來(lái)的破碎方式改變?yōu)椤傲洗蛄稀?，降低立軸沖擊式破碎機堵料的頻率，提升設備的運轉率。

管式分離機用濾布安裝裝置 962     

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本申請公開(kāi)了一種管式分離機用濾布安裝裝置，濾布安裝裝置包括：支撐筒和抵緊蓋體，支撐筒兩端為敞口；濾布設置于支撐筒內壁上；支撐筒筒壁上開(kāi)設多個(gè)貫通支撐筒筒體，并連通支撐筒內外的透液通孔；支撐筒外側壁下部上設置螺紋環(huán)，螺紋環(huán)設置于支撐筒外壁上，并與轉鼓內壁螺紋連接；抵緊蓋體外側壁與轉鼓上部?jì)缺诼菁y連接，并抵接于支撐筒頂面上。通過(guò)支撐筒將濾布固定后，利用離心力加強濾布與支撐筒內壁的可拆卸連接；并通過(guò)支撐筒外壁上的螺紋與轉鼓可拆卸連接，實(shí)現對濾布的可拆卸安裝。

帶式輸送機濕料輸送帶面清潔裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機濕料輸送帶面清潔裝置，所述帶式輸送機濕料輸送帶面清潔裝置包括主動(dòng)皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、從動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)毛刷輥、高壓氣管、高壓水管，所述帶式輸送機的主動(dòng)壓帶滾筒端部安裝有隨主動(dòng)壓帶滾筒轉動(dòng)的主動(dòng)皮帶輪，主動(dòng)壓帶滾筒后端的帶式輸送機上轉動(dòng)安裝有從動(dòng)毛刷輥，從動(dòng)毛刷輥端部安裝有隨從動(dòng)毛刷輥轉動(dòng)的從動(dòng)皮帶輪，從動(dòng)皮帶輪與主動(dòng)皮帶輪之間通過(guò)傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)；本實(shí)用新型提出了一種帶式輸送機濕料輸送帶面清潔裝置，其有效除去皮帶工作面附著(zhù)各種物料，減少設備的磨損，也避免物料隨皮帶運轉掉落在廠(chǎng)房，有效提高作業(yè)現場(chǎng)的衛生；同時(shí)避免硬接觸對皮帶的磨損，延長(cháng)皮帶的使用壽命。

物料帶式輸送機振動(dòng)清掃器 589     

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一種物料帶式輸送機振動(dòng)清掃器，涉及礦山機械領(lǐng)域，包括振動(dòng)裝置、牽引彈簧、支撐桿；所述振動(dòng)裝置包括支架、調頻振動(dòng)器、滾筒，最大限度延長(cháng)了輸送帶的使用壽命，對物料輸送成本的降低起到了巨大的作用。

螺旋輸送機連接軸支撐裝置 947     

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本實(shí)用新型涉及一種螺旋輸送機連接軸支撐裝置，包括連接軸和支撐裝置，支撐裝置由頂蓋、支撐件、底座側板、底座、支撐橫梁組成，底座的底面安裝有支撐橫梁，側面安裝有底座側板，上方安裝有頂蓋，內部安裝有支撐件，頂蓋和支撐件上有與連接軸相匹配的凹槽，連接軸安裝在頂蓋和支撐件之間。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、安裝方便、便于維護，可以對螺旋輸送機的連接軸提供穩定支撐，防止連接軸在運行過(guò)程中發(fā)生偏移，保證相鄰旋轉軸保持同扭矩旋轉，保證輸送機的工作效率不受影響；防止螺旋軸因連接軸偏移而偏移，而導致螺旋軸上的螺旋葉片磨損輸送機機殼。

帶金屬探測儀的四工位智能除鐵裝置 1073     

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一種帶金屬探測儀的四工位智能除鐵裝置，屬于除鐵設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及礦破碎前智能除鐵裝置，包括金屬探測儀、控制裝置、四工位除鐵器；所述金屬探測儀位于皮帶輸送機中上部靠近物料的位置，四工位除鐵器通過(guò)支撐架支撐于皮帶輸送機的卸料部上方，可實(shí)現針對性定點(diǎn)除鐵，不但降低電耗，同時(shí)能夠避免圓錐破過(guò)鐵問(wèn)題的出現，保證設備使用壽命。

用于冶煉錳系鐵合金的原料和冶煉工藝 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶煉錳系鐵合金的原料和冶煉工藝，所述工藝包括：將所述冷壓復合球團從所述中心料管加入所述電爐內；將所述原生礦、磁選富錳礦、鐵礦、1#蘆寨礦和南非礦混合后從所述第一至第三邊料管加入所述電爐內；和進(jìn)行冶煉。根據本發(fā)明實(shí)施例的冶煉錳系鐵合金的工藝，通過(guò)把所述冷壓復合球團集中放置于第一至第三電極所圍成的區域內，通過(guò)高溫快速熔化所述冷壓復合球團，縮短其在爐內的反應過(guò)程，使得冷壓復合球團能在短時(shí)間內熔化，避免其爆裂與粉化對爐礦造成影響。并且，在推料過(guò)程中，由于冷壓復合球團位于原料的中央位置，受外力的作用小，進(jìn)一步避免了球團破碎的情況。

用壓濾渣制備燒結磚的方法 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用壓濾渣制備燒結磚的方法。壓濾渣粉碎后與碳酸鋇混合并加水浸泡攪拌，用碳酸氫銨水溶液調整pH值后固液分離,將鋁土礦尾渣、煤矸石或煤分別粉碎后按比例與固體渣混合均勻，然后置于密閉環(huán)境內平衡，平衡好的物料擠壓成型后送入烘烤窯，控制烘烤溫度得到所需的壓濾渣燒結磚。本發(fā)明從根本上解決了磚的石灰爆裂現象多、泛霜嚴重現象和抗風(fēng)化性能差等問(wèn)題。所制備的燒結磚中壓濾渣和鋁土礦尾渣的使用量分別為80%和15%以上，不需添加水泥等，實(shí)現了壓濾渣的充分利用。生產(chǎn)過(guò)程中的工藝廢氣、廢水都得到了循環(huán)再利用，不僅進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，而且更加環(huán)保。該方法工藝簡(jiǎn)便、成本低廉，具有良好的應用前景。

白鎢礦預先拋廢裝置 1133     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種白鎢礦預先拋廢裝置，包括機殼和拋廢組件，所述機殼內部安裝有拋廢組件，所述機殼內壁環(huán)設有防護機構，所述防護機構分別包括陶瓷橡膠板、海綿墊和隔音棉，所述機殼兩側壁對稱(chēng)焊接有吊耳，所述吊耳表面開(kāi)設有吊孔，所述機殼表面安裝控制面板，所述機殼頂端焊接支架，所述支架表面從上至下分別安裝有吸塵組件和噴淋組件，本實(shí)用新型設計新穎，通過(guò)在機殼內壁環(huán)設有防護機構，具有很好的耐磨和降噪性能，延長(cháng)機殼使用壽命，且有利于環(huán)保，通過(guò)支架表面從上至下分別安裝有吸塵組件和噴淋組件，吸塵組件有效的集中吸附漂浮性碎屑，噴淋組件有效的對漂浮性碎屑進(jìn)行噴水，除塵效果好，有利于環(huán)保。

天然礦物復合腐殖酸的土壤改良劑 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種天然礦物復合腐殖酸的土壤改良劑，由70～90重量％的天然礦物和10～30重量％的腐殖酸復配后經(jīng)熱濕造粒得到，平均粒徑為1.5～5mm，孔隙率為30％～80％，且抗壓碎力大于30N/粒，其包含以下按重量百分比計的有效元素：硅60％～78％、鉀2％～9％、鈉1％～5％、鐵0.5％～3％、磷2％～9％、鈣0.5％～3％、鎂0.5％～5％。本發(fā)明的土壤改良劑可以避免因連續種植導致的微量元素缺乏，活化土壤，有效替代化肥或有機肥，同時(shí)通過(guò)吸附、配位、絡(luò )合、離子交換等方式改變土壤中重金屬形態(tài)，降低其遷移性和生物有效性。

節能高效磨礦機 862     

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本發(fā)明提供一種節能高效磨礦機,包括磨筒,其特征在于磨筒上設有齒輪,該齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合,從動(dòng)齒輪的輪軸上設有從動(dòng)輪,從動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)件與動(dòng)力驅動(dòng)機主軸上的主動(dòng)輪相連接,磨筒出口端設有篩子。只需小功率的電機,就能在兩級減速的傳動(dòng)下,使電機扭力增大數十倍,滿(mǎn)足了帶動(dòng)磨筒旋轉所需的力量,同時(shí)實(shí)現減速,節電達80%以上,兩級減速傳動(dòng)使得磨機結構大大簡(jiǎn)化,成本低,維修便捷,可靠性高,排料端的形篩,不僅在排料時(shí)能讓篩下的細礦順利排出,而且還使未磨碎的粗礦石自動(dòng)返回磨筒內繼續研磨,避免重復操作,工作效率高,錐形篩的設置無(wú)需再使用龐大的螺旋分級機,節約設備投資及維護費用,不占空間。

傾斜礦體回采工藝 975     

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本發(fā)明提出一種傾斜礦體回采工藝，該回采工藝包括如下步驟：(1)鑿巖步驟，鑿巖步驟進(jìn)一步包括：沿著(zhù)包括傾斜礦體的山體切割上山，以形成傾斜的上山通道；從上山通道處橫向切割拉底，以形成回采礦塊、備采礦塊和位于回采礦塊的下表面與備采礦塊的上表面之間的拉底通道，回采礦塊的下表面為第一回采作業(yè)面；(2)深孔爆破步驟，在第一回采作業(yè)面上鉆鑿深孔炮眼并進(jìn)行深孔爆破；(3)通風(fēng)步驟，對拉底通道進(jìn)行通風(fēng)；以及(4)礦石收集步驟。由此，本發(fā)明傾斜礦體回采工藝，通過(guò)在第一回采作業(yè)面上進(jìn)行深孔爆破，能夠一次性炸碎回采礦塊的待采區域，因此避免了作業(yè)人員長(cháng)期暴露在采空區域內，并且簡(jiǎn)化了回采工藝的步驟以及提高了回采效率。

礦石粉料成塊方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石粉料成塊方法，該方法包括：利用高溫液體冶煉廢渣對礦石粉料進(jìn)行澆鑄，以便得到混合物；將混合物進(jìn)行固化；以及將固化的混合物進(jìn)行破碎，以便獲得礦石粉料塊狀物。利用該方法可以有效對礦石粉料進(jìn)行成塊，方法便、快捷、低成本。

白鎢精礦的脫水干燥裝置 1209     

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本實(shí)用新型涉及一種白鎢精礦的脫水干燥裝置，包括與粉碎機構出料端連接的第一提升機，第一提升機的出料口設置有抖料機構，抖料機構的出料口與水平輸送帶的進(jìn)料端銜接，水平輸送帶的上方設置有熱風(fēng)箱，熱風(fēng)箱的出風(fēng)口指向水平輸送帶，水平輸送帶的出料口與干燥筒的進(jìn)料口銜接，干燥筒的筒芯水平布置且一端設置有出料口，干燥筒的筒腔內設置有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管與干燥熱風(fēng)源的出氣口連通，干燥筒轉動(dòng)式設置在支架上，利用水平輸送帶上方的熱風(fēng)箱可實(shí)現對白鎢精礦原料表面的水分的初步干燥，并且導入干燥筒內，通過(guò)旋轉的干燥筒，白鎢精礦在沿著(zhù)干燥筒逐步移動(dòng)的過(guò)程中，實(shí)現自身的進(jìn)一步干燥，因此該干燥裝置干燥效果好。

石灰石礦山環(huán)保無(wú)廢開(kāi)采系統 1131     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石灰石礦山環(huán)保無(wú)廢開(kāi)采系統，包括殼體，所述殼體的內壁安裝有粉碎組件一，所述粉碎組件一的表面安裝有皮帶，所述皮帶的表面安裝有粉碎組件二，所述殼體的內壁安裝有篩分組件，所述殼體背面的底部焊接有導料斗，所述殼體的背面焊接有固定板，所述固定板的表面安裝有回料組件，所述殼體的內壁焊接有弧形板，所述粉碎組件一包括粉碎輥，所述粉碎輥的兩端均通過(guò)軸承活動(dòng)鑲嵌在殼體的內壁。本實(shí)用新型具備粉碎效果好、高效篩分和回料的優(yōu)點(diǎn)，解決了在物料粉碎時(shí)效果差，容易出現粉碎不徹底的現象，并且不能進(jìn)行高效篩分，減慢了物料處理的速度，降低了生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

錳礦還原設備及還原方法 1064     

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本發(fā)明涉及錳礦處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種錳礦還原設備及還原方法。其包括以下步驟：步驟一，將氧化錳礦石粉碎至粒度不大于10mm；步驟二，向步驟一處理后的氧化錳粉加水或電解錳陽(yáng)極液進(jìn)行調制礦漿；步驟三，向步驟二調制的礦漿中加入濃硫酸和鐵粉，攪拌浸出；步驟四，對步驟三中的混合物進(jìn)行過(guò)濾分離，得到硫酸錳浸出液；上述步驟在一浸出過(guò)濾設備中進(jìn)行。本發(fā)明便于實(shí)現錳礦還原處理且操作簡(jiǎn)單。

白鎢礦石分選機除塵除霧裝置 1229     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種白鎢礦石分選機除塵除霧裝置，包括安裝板，所述安裝板頂部的左側固定連接有電機，所述電機的輸出端套設有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的右側設置有箱體，所述箱體的頂部連通有粉碎箱，所述粉碎箱的左側固定連接有粉碎電機，所述粉碎電機的輸出軸貫穿至粉碎箱的內腔并與粉碎箱內腔的右側活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)設置安裝板、螺旋葉片、輸料筒、輸送電機、電機、主動(dòng)輪、皮帶、轉軸、從動(dòng)輪、箱體、粉碎電機、粉碎箱、粉碎桿、噴頭、水管、水泵、風(fēng)管、過(guò)濾箱、防塵濾網(wǎng)、風(fēng)機、滾筒、研磨齒、殼體、開(kāi)口和浮選裝置的配合使用，具備能夠對灰塵和霧氣進(jìn)行吸收，避免灰塵和霧氣污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。

露天礦用地埋式電纜槽 953     

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一種露天礦用地埋式電纜槽，涉及露天礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，包括電纜槽、梯形碎石緩沖層、碎石層；所述電纜線(xiàn)從電纜槽中穿過(guò)，電纜槽的開(kāi)口朝向在兩側；碎石層包裹在電纜槽的周?chē)纬晒靶纹旅?；制作?jiǎn)單節省鋼材，同時(shí)消除了電纜橋架使用不方便的諸多困難。

露天礦用地埋式電纜槽及制備方法 767     

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一種露天礦用地埋式電纜槽及制備方法，涉及露天礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，包括電纜槽、梯形碎石緩沖層、碎石層；所述電纜線(xiàn)從電纜槽中穿過(guò)，電纜槽的開(kāi)口朝向在兩側；碎石層包裹在電纜槽的周?chē)纬晒靶纹旅?；制作?jiǎn)單節省鋼材，同時(shí)消除了電纜橋架使用不方便的諸多困難。

鎢精礦節能快速脫水干燥系統 1060     

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本實(shí)用新型涉及一種鎢精礦節能快速脫水干燥系統，包括與粉碎機構出料口銜接的螺旋推送管，螺旋推送管內設置有螺旋推送片，螺旋推送管外包裹有導熱風(fēng)箱，螺旋推送管上設置有通氣孔，螺旋推送管的出口與干燥滾筒的進(jìn)料口銜接，干燥滾筒臥式布置且兩端轉動(dòng)式設置在機架上，干燥滾筒的一端外壁設置有出料口，干燥滾筒的筒壁上設置有進(jìn)風(fēng)孔，干燥滾筒的下方設置有熱風(fēng)爐，粉碎后得物料進(jìn)入螺旋推送管內，利用在排水的同時(shí)，利用熱風(fēng)實(shí)現對鎢精礦的初步干燥，初步干燥的鎢精礦導入干燥滾筒內，并且在旋轉的過(guò)程中，利用干燥滾筒下方的熱風(fēng)爐實(shí)現對該鎢精礦的再次干燥，上述的熱風(fēng)爐可采用生物質(zhì)燃料等產(chǎn)生熱干燥風(fēng)，因此可顯著(zhù)減少能耗。

沖擊式破碎機保護控制裝置 952     

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一種沖擊式破碎機保護控制裝置，屬于選礦領(lǐng)域，包括中央處理器模塊、模擬量轉化模塊、電流變送器、繼電器、人機操作界面，實(shí)現差流保護的控制裝置，通過(guò)該裝置可以使設備事故損失最小。

沖擊式破碎機保護控制系統 1000     

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一種沖擊式破碎機保護控制系統，屬于選礦領(lǐng)域，包括中央處理器模塊、模擬量轉化模塊、電流變送器、繼電器、人機操作界面；對設備振動(dòng)、電機實(shí)現差流保護的控制系統，通過(guò)該系統可以使設備事故損失最小。

從加溫精選尾礦中回收低度白鎢礦的選礦系統 1219     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從加溫精選尾礦中回收低度白鎢礦的選礦系統，包括粉碎箱、混合箱和輸料箱，所述粉碎箱、混合箱和輸料箱呈從左至右階梯式設置，所述粉碎箱的左側固定連接有電機一，所述電機一的輸出端貫穿至粉碎箱內并固定連接有主粉碎輥，所述主粉碎輥表面的左側固定套設有主齒輪。本實(shí)用新型通過(guò)粉碎箱、電機一、電機二、混合箱、輸料箱、螺旋桿、噴淋管、橫管、噴淋進(jìn)管、電機三、主齒輪、從齒輪、主粉碎輥、從粉碎輥、攪拌桿和攪拌板的配合使用，具備浮選效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現有的白鎢礦選礦系統在選礦的過(guò)程中，浮選效率較差，溶液無(wú)法及時(shí)與白鎢礦充分接觸，需多次長(cháng)時(shí)間選礦，無(wú)法滿(mǎn)足選礦需求的問(wèn)題。

硫化鉛鋅礦綜合開(kāi)采粉碎裝置 923     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫化鉛鋅礦綜合開(kāi)采粉碎裝置，包括主體，所述主體的兩側對稱(chēng)設置有飛輪，對稱(chēng)設置的所述飛輪之間貫穿有偏心軸，所述主體的底端兩側對稱(chēng)固定有固定板，所述主體的側面設置有固定座，所述固定座的頂部設置有電機，所述飛輪與電機之間連接有皮帶，所述固定座的兩側對稱(chēng)固定有支撐板，所述支撐板與固定板之間連接有連接橫桿；通過(guò)設計的防護板、扭簧，對連接橫桿與卡槽的連接處進(jìn)行防護，且在卡槽不用的狀態(tài)下起到隱藏作用，通過(guò)設計的連接座、活動(dòng)槽、連接橫桿，使主體與電機之間的安裝距離通過(guò)連接橫桿進(jìn)行固定，避免人工對位調整的方式存在偏差影響使用，從而更好的保證該裝置的正常運作。

粉碎礦石的實(shí)驗室專(zhuān)用磨機 1004     

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一種粉碎礦石的實(shí)驗室專(zhuān)用磨機，涉及實(shí)驗用磨機技術(shù)領(lǐng)域，磨機主體的上端固定安裝有預粉碎清洗機構，所述磨機主體的底部連接有收納分類(lèi)機構，所述預粉碎清洗機構、連接磨機主體、收納分類(lèi)機構至上而下出入口相連通，支撐架固定于磨機主體的兩側，結構簡(jiǎn)單，操作方便，使用的效果相對于傳統方式更好。

破碎機排礦口測量裝置 1022     

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一種破碎機排礦口測量裝置，屬于測量工器具技術(shù)領(lǐng)域，包括傳動(dòng)螺桿、機架、螺紋套件、弧形接觸板、轉動(dòng)軸承、連桿A、連桿B；破碎機排料口上方平臺采用手持式排礦口測量工具，高效的完成排礦口測量工作，同時(shí)消除傳統測量操作中存在的安全隱患。