云南保山有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

核桃水浮選技術(shù)浮選機 775     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種核桃水浮選技術(shù)浮選機，包括浮選機機體、攪拌機構和收納組件，所述攪拌機構安裝在浮選機機體頂部，浮選機機體上還安裝有對水面核桃進(jìn)行刮動(dòng)的刮板組件，浮選機機體前表面且位于刮板組件下側安裝收納組件，收納組件包括收納框、收納網(wǎng)、水箱和連接水管，收納框貼合位于浮選機機體表面，且兩側垂直固定有安裝長(cháng)板，安裝長(cháng)板自由端延伸至浮選機機體兩側，且端部安裝有兩個(gè)固定螺釘，固定螺釘螺紋旋合將安裝長(cháng)板固定在浮選機機體側面；本實(shí)用新型通過(guò)設置有收納組件，可對篩選下來(lái)的核桃進(jìn)行收納，且方便對篩選核桃上帶有的水進(jìn)行收集，減少水流到地上清理和麻煩，同時(shí)減少使用者滑倒在地的危險，且整個(gè)組件方便安裝和拆卸。

混凝土粉碎粉碎機 896     

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本實(shí)用新型涉及一種混凝土粉碎粉碎機，包括底座和機體，所述機體設有粉碎裝置和控料組件；所述粉碎機構包括固定安裝于機體內部的第一粉碎箱和第二粉碎箱，所述第一粉碎箱的內部設有第一粉碎機構，所述第二粉碎箱的內部設有第二粉碎機構；所述控料組件包括固定安裝于機體內壁上的伸縮氣缸和鉸接于機體內頂壁上的限料板。該混凝土粉碎粉碎機，通過(guò)伸縮氣缸帶動(dòng)限料板進(jìn)行位移，從而對物料進(jìn)行控制，使物料不會(huì )快速掉進(jìn)第一粉碎箱的內部，使得物料均勻掉進(jìn)第一粉碎箱的內部，通過(guò)第一粉碎機構能夠均勻且便捷的對物料進(jìn)行粉碎，同時(shí)，粉碎后的物料會(huì )掉進(jìn)第二粉碎箱的內部，進(jìn)一步對物料進(jìn)行粉碎，從而達到了便于粉碎的優(yōu)點(diǎn)。

帶有防護結構的提升輸送帶 558     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有防護結構的提升輸送帶，包括固定架、防護結構、防護裝置和導向機構，所述固定架上安裝有用于輸送物料的送料帶，所述固定架的底部安裝有支撐座，該支撐座的底部安裝有用于提升輸送帶移動(dòng)的萬(wàn)向輪，所述固定架的外側面安裝有固定座，該固定座的前表面安裝有開(kāi)關(guān)座，所述防護結構包括擋板和限位板，所述限位板安裝在固定架的頂部，所述擋板和限位板通過(guò)螺栓固定；本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設計的防護裝置，起到對開(kāi)關(guān)的防護，解決了傳統中的開(kāi)關(guān)外漏，缺少防護的問(wèn)題；通過(guò)設計的導向機構，利用導柱和導槽的搭配，增加擋板和限位板連接的導向，使得擋板和限位板通過(guò)螺栓穿過(guò)對應的螺栓孔固定更快捷。

滾筒篩分離機 856     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾筒篩分離機，包括固定架，所述固定架內設置有篩分腔，所述篩分腔內設置有滾筒篩網(wǎng)架，所述滾筒篩網(wǎng)架的中心處設置有中心軸，所述固定架的底部設置有下料口，且固定架一側設置有固定柱，所述固定柱的頂部固定連接有儲料斗，所述儲料斗的底部設置有導料管，所述固定架的一端固定連接有固定盒，所述中心軸的一端且位于固定盒內嵌套固定連接有齒輪一，所述齒輪一上嚙合連接有齒輪二，所述固定盒的外側安裝有輸出端與齒輪二中心處固定連接的電機，所述固定架的頂部設置有抽氣管。本實(shí)用新型中，通過(guò)固定架、篩分腔、滾筒篩網(wǎng)架、中心軸、齒輪結構、電機等結構的配合設置，可以自動(dòng)對硅石原料進(jìn)行穩定的篩分工作。

從低品位氧化鋅礦中高效回收有價(jià)成分的選礦系統 912     

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本實(shí)用新型涉及一種從低品位氧化鋅礦中高效回收有價(jià)成分的選礦系統，顎式破碎機與振動(dòng)篩連接，振動(dòng)篩篩上物出料口與球磨機連接，球磨機出料口與2號水力旋流器連接，2號水力旋流器沉漿出口與球磨機連接，2號水力旋流器溢流出口與攪拌桶A連接，攪拌桶A與脈動(dòng)高梯度強磁選機連接，脈動(dòng)高梯度強磁選機與濃密機連接，濃密機稠漿出料口分別通過(guò)攪拌桶B和攪拌桶C與浮選系統連接；振動(dòng)篩篩下物出料口與螺旋分級機進(jìn)料口連接，螺旋分級機返砂出口與球磨機連接；螺旋分級機溢流出口與1號水力旋流器連接，1號水力旋流器溢流出口為尾礦；1號水力旋流器底部沉漿出口與攪拌桶A連接。本實(shí)用新型能夠從低品位氧化鋅礦中高效回收有價(jià)成分。

鋅渣鋅粒磨粉除雜回收裝置 271     

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本實(shí)用新型涉及一種鋅渣鋅粒磨粉除雜回收裝置，屬于鋅料回收技術(shù)領(lǐng)域；包括上料機構、磨粉機、分選箱、螺旋輸送機、引風(fēng)機、布袋收塵器，所述上料機構設置在磨粉機的進(jìn)料端，磨粉機的出料端通過(guò)輸料管Ⅰ與分選箱上端偏心連接，分選箱底部出料口連接有螺旋輸送機，分選箱頂部通過(guò)輸料管Ⅱ與引風(fēng)機相連通，引風(fēng)機與布袋收塵器相連通；本實(shí)用新型通過(guò)在上料機構的接料槽下方安裝繼電器和電磁鐵帶動(dòng)接料槽產(chǎn)生振動(dòng)，下料均勻，磨粉效果好，通過(guò)在接料槽出料端設置鐵屑剔除機構在磨粉前對鋅渣鋅粒中的鐵屑進(jìn)行剔除，避免了因鐵屑參與磨粉而引發(fā)爆炸，消除了安全隱患，可有效提高回收的鋅粉的純凈度，確保鋅粉作為除雜催化劑的催化效果。

農田排水溝用彩色透水磚體 912     

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本發(fā)明公開(kāi)一種農田排水溝用彩色透水磚體，所述透水磚具有兩層結構：彩色透水層和反滲水基層；所述彩色透水層由多孔碎石、陶粒、改性環(huán)氧樹(shù)脂、白水泥、天然礦物顏料和水混合壓制而成，其厚度為3?7cm，且骨料間隙率不低于30％；所述反滲水基層由多孔礫石、白水泥、石英砂和水混合壓制而成，并設置于彩色透水層下方，其厚度為1?2cm，且骨料間隙率不高于18％。本發(fā)明利用彩色透水層和反滲水基層在層間厚度及骨料間隙率的遞減梯度關(guān)系，在保證磚體物理強度的前提下，提高其透水性能及保水持水性能，并水分能緩慢滲入土層。

針形綠茶的制作方法 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種針形綠茶的制作方法，包括步驟A、原料準備，B、殺青，C、整形理條，D、烘烤，E、干燥。本發(fā)明得到的茶葉香氣濃郁，口感極佳，富含茶葉、竹子中的芳香物以及茶多酚、茶堿、茶多糖、氨基酸、礦物質(zhì)等營(yíng)養物質(zhì)，而且還富含柑橘皮中的生物類(lèi)黃酮、蕓香素、橙皮素等，不僅具有提神醒腦、抗菌抑菌、調整脂肪代謝、促進(jìn)血液循環(huán)等保健作用，而且進(jìn)一步有效增強維生素的效果，營(yíng)養成分水溶性好，功效顯著(zhù)，同時(shí)具有清熱利咽、鎮咳和祛痰、增強體質(zhì)的功效，長(cháng)期飲用能夠有益健康；茶葉針形完整飽滿(mǎn)，滿(mǎn)披白毫，無(wú)細碎團粒、條索狀的茶葉殘次品，有效提高了茶葉品質(zhì),茶湯清亮、滋味甘甜持久。

酸化煙田用土壤改良劑及其制備方法和應用 1027     

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本發(fā)明涉及煙草栽培技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸化煙田用土壤改良劑及其制備方法和應用。所述改良劑按質(zhì)量百分比計，其原料包括以下成分：泥炭40％～50％，腐植酸鉀10％～15％，礦物鉀肥35％～40％，以及鈣鎂磷肥5％～10％。制備該改良劑的方法為將泥炭、腐植酸鉀、礦物鉀肥以及鈣鎂磷肥分別進(jìn)行粉碎后混合，并攪拌均勻，得到混合物料，將混合物料加入造粒機中進(jìn)行造粒，將得到的顆粒依次進(jìn)行干燥、冷卻和篩分，即得。所述應用為土壤改良劑在酸化土壤中栽培烤煙上的應用。本發(fā)明的土壤改良劑能夠在改良酸化植煙土壤的同時(shí)，提高煙葉中的鉀含量，有效解決了酸化植煙土壤中烤煙煙葉鉀含量普遍偏低的問(wèn)題，具有較大的推廣應用價(jià)值。

制備硫酸的方法 1211     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備硫酸的方法,該方法包括：(1)將硫化鋅精礦與硫精礦混合、干燥、破碎，過(guò)200目篩以便得到混合礦；(3)所述高溫煙氣經(jīng)冷卻后通過(guò)電除塵器進(jìn)行除塵處理，以排出第一煙氣；(4)使所述第一煙氣依次通過(guò)空塔、泡沫塔、文氏管和電除霧器進(jìn)行凈化處理，以排出第二煙氣；(5)使所述第二煙氣在轉化器中進(jìn)行轉化，并采用濃硫酸吸收轉化后的煙氣，以得到所述硫酸，其中所述轉化為兩轉兩吸式轉化。本發(fā)明的方法易于實(shí)施，同時(shí)制備的硫酸雜質(zhì)含量少。

有效提高硅金屬回收率的硅渣浮選方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有效提高硅金屬回收率的硅渣浮選方法，所述的方法包括以下步驟：1）硅渣磨粉：先將硅渣磨至粒度不超過(guò)60目的硅渣粉，接著(zhù)使用漿化液對硅渣粉進(jìn)行漿化；2）粗選：在調整過(guò)濃度的硅渣漿液中加入藥劑進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；3）掃選：在粗選尾礦中加入漿化液至濃度30wt%~45wt%，然后加入掃選藥劑進(jìn)行掃選，得到掃選精礦和掃選尾礦；4）精選：將粗選精礦和掃選精礦合并，接著(zhù)在其中加入漿化液至漿液濃度20wt%~35wt%，然后加入精選藥劑進(jìn)行精選，得到硅精礦和精選尾礦，即可。本發(fā)明根據熔渣和金屬硅理化性質(zhì)的不同，先將硅渣破碎，再根據礦物的可浮性的差異進(jìn)行分選，使得金屬硅與雜質(zhì)實(shí)現有效分離，實(shí)現硅渣資源的高效回收利用。

有效提高硅金屬回收率的硅渣電選方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有效提高硅金屬回收率的硅渣電選方法，所述的方法包括以下步驟：1）硅渣破碎：首先將硅渣充分破碎，控制破碎后的硅渣粒度為60?200目；2）硅渣表面預處理：在經(jīng)過(guò)步驟（1）破碎后的硅渣中加入表面改性劑，并充分攪拌均勻；3）硅渣加熱：將經(jīng)過(guò)步驟（2）處理的硅渣加熱干燥，溫度為60~120℃，干燥10~30min；4）電選：將步驟（3）得到的硅渣投入電選設備，根據硅渣中單質(zhì)硅與熔渣電性質(zhì)差異進(jìn)行分選，得到精礦和硅渣尾礦，即可。本發(fā)明采用電選的方式從工業(yè)硅棄渣中提煉單質(zhì)硅，提煉方法簡(jiǎn)單，成本低廉，硅渣中硅金屬回收率由當前的65%左右提高到90%以上，有效實(shí)現了硅渣資源的最大化回收利用。

處理含硅硅渣的方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理含硅硅渣的方法，含硅硅渣中含有硅金屬、氧化鐵、氧化鈣、氧化鋁、氧化鎂和氧化硅中的至少一種，該方法包括：(1)將含硅硅渣進(jìn)行第一破碎處理，以便得到第一破碎料；(2)將第一破碎料進(jìn)行粗選處理，以便得到第一硅金屬和粗選料；(3)將粗選料進(jìn)行第二破碎處理，以便得到第二破碎料；(4)將第二破碎料進(jìn)行分級處理，以便得到分級料；(5)將分級料分別進(jìn)行分選處理，以便分別得到第二硅金屬、中礦和尾渣，并將各級分選得到的中礦返回各級繼續進(jìn)行分選處理；(6)將第一硅金屬和經(jīng)步驟(5)收集起來(lái)的各級第二硅金屬混合進(jìn)行熔化處理，以便得到硅產(chǎn)品。該方法可以達到很好地回收利用硅渣中硅金屬的目的。

紅豆杉礦泉水及其生產(chǎn)方法 809     

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紅豆杉礦泉水及其生產(chǎn)方法,其特征在于:以紅豆杉為原料,經(jīng)水浸泡,溶解其有效成分,制成礦泉水。包括以下生產(chǎn)工藝步驟:(1)備料,將紅豆杉木材、枝葉、樹(shù)皮或樹(shù)根,切成塊狀或碎片(末);(2)用天然礦泉水浸泡原料;(3)過(guò)濾澄清、殺菌;(4)罐裝和包裝。該產(chǎn)品有較豐富資源,屬方便飲用的保健飲料,加工工藝簡(jiǎn)單,現有飲料廠(chǎng)家或中小企業(yè)、鄉鎮企業(yè)均可生產(chǎn)。

綠色礦山高壓立式輥磨機 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綠色礦山高壓立式輥磨機，包括輥磨機本體，所述輥磨機本體頂部外壁設有預處理箱，且預處理箱頂部外壁設有進(jìn)料斗，所述預處理箱內部固定連接有兩個(gè)圓柱，且圓柱一側設有豎直面，所述圓柱外部均套設有粉碎輥，且圓柱軸心與粉碎輥軸心不重合，所述圓柱一側的豎直面與粉碎輥一側內壁距離最大，每個(gè)所述粉碎輥外壁滑動(dòng)連接有多個(gè)粉碎齒，且粉碎齒一端均固定連接有推板，所述推板與粉碎輥內壁之間均設有連接彈簧二，且連接彈簧二套設于粉碎齒外壁，所述圓柱一側豎直面設有敲擊機構。本發(fā)明對礦料進(jìn)行預處理粉碎時(shí)，能夠使粉碎齒不斷在粉碎輥上進(jìn)進(jìn)出出，從而能夠將其表面附著(zhù)或者卡住的廢屑去除，避免廢屑影響破碎效率。

金屬礦渣鐵精粉分離用浮選機 965     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬礦渣鐵精粉分離用浮選機，屬于浮選機技術(shù)領(lǐng)域，包括浮選機本體，浮選機本體的一側面位于進(jìn)料口處固定連接有導料管，導料管的一端固定連接有下料管，下料管的頂端固定連接有下料斗，導料管的內部固定連接有螺旋片，導料管的內部設置有驅動(dòng)塊和中心塊，驅動(dòng)塊的中心處開(kāi)設有方形通槽，中心塊的中心處開(kāi)設有滑動(dòng)口，螺旋片貫穿方形通槽和滑動(dòng)口，驅動(dòng)塊和中心塊上共同設置有破碎機構，導料管的外表面設置有驅動(dòng)機構。本實(shí)用新型通過(guò)設置有破碎機構可以對礦漿中的結塊物起到破碎作用，保證進(jìn)入浮選機的礦漿不存在結塊物，進(jìn)而保證礦漿中精鐵粉能夠充分分離。

快速降低圓錐破碎機油溫的冷卻裝置 1047     

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本實(shí)用新型涉及一種快速降低圓錐破碎機油溫的冷卻裝置，屬于礦石破碎設備技術(shù)領(lǐng)域。主要包括油箱、螺旋管、冷卻水管、冷卻水泵、冷卻水箱，所述的螺旋管固定安裝在油箱內，螺旋管的進(jìn)水口和出水口通過(guò)冷卻水管與冷卻水箱連通，螺旋管的進(jìn)水口端冷卻水管上安裝有冷卻水泵；本實(shí)用新型利用了螺旋管的螺旋形狀能夠增加冷卻水停留的時(shí)間與增加接觸面相結合，使冷卻水在油箱中快速置換油內溫度，能夠快速冷卻冷卻系統中潤滑油油溫；通過(guò)調節冷卻水泵使得冷卻強度可控，即使是在冬天也不會(huì )因為過(guò)度冷卻導致潤滑油流動(dòng)性下降而導致油管壓強增加的問(wèn)題，保護了圓錐破碎機冷卻系統的使用壽命，又起到了節約銅套輔材的維護費用，同時(shí)降溫效果明顯好轉。

顎式破碎機下料口緩沖結構 821     

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本實(shí)用新型涉及一種顎式破碎機下料口緩沖結構，屬于礦料處理防護裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述的顎式破碎機下料口緩沖結構包括安裝槽、驅動(dòng)機構、緩沖板；所述的安裝槽開(kāi)設在顎式破碎機下料口斜面兩側的壁面上，沿顎式破碎機下料口斜面傾斜方向布置，緩沖板一邊安裝有轉軸，轉軸兩端通過(guò)驅動(dòng)機構安裝在安裝槽內。本實(shí)用新型采用緩沖板對顎式破碎機下料口斜面進(jìn)行保護，通過(guò)驅動(dòng)機構帶動(dòng)緩沖板調節其上下位置，匹配礦石破碎后的下落位置，調節安裝方便，避免顎式破碎機下料口斜面破損浪費維修時(shí)間，提高了顎式破碎機的工作效率，降低了施工人員的勞動(dòng)強度。

工業(yè)粉碎裝置 1233     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)粉碎裝置，包括粉碎箱與破碎箱，破碎箱固定連接在粉碎箱上側，粉碎箱與破碎箱之間均勻設有落料孔，所述粉碎箱與破碎箱之間通過(guò)落料孔相連通，破碎箱的上側設有進(jìn)料斗，破碎箱相對的兩側均設有推拉氣缸，每個(gè)推拉氣缸的活塞桿均水平貫穿破碎箱并伸入破碎箱內，每個(gè)推拉氣缸活塞桿的伸入端均設有擠壓板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：煤礦石通過(guò)進(jìn)料斗落入到破碎箱內，兩個(gè)推拉氣缸同時(shí)推動(dòng)擠壓板將破碎箱內煤礦石擠壓破碎成小塊，這樣能解決煤礦石塊體較大，容易對粉碎腔造成損壞的問(wèn)題，通過(guò)兩個(gè)轉動(dòng)軸轉動(dòng)交替設置的粉碎葉片能夠將破碎成小塊的煤礦石經(jīng)形粉碎處理，解決了粉碎不徹底的問(wèn)題。

高鐵硫化鋅精礦通過(guò)兩段加壓酸浸產(chǎn)出中上清溶液的方法 1217     

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一種高鐵硫化鋅精礦通過(guò)兩段加壓酸浸產(chǎn)出中上清溶液的方法,包括如下步驟,一段加壓浸出:將高鐵硫化鋅精礦與二段產(chǎn)出的浸出渣混合搭配加入調漿槽進(jìn)行調漿,再加入適量表面活性劑木質(zhì)素,與稀硫酸泵入加壓釜內,控制釜內溫度,通入工業(yè)純氧于加壓釜內,控制釜內壓力;在得到的一段加壓浸出后礦漿中,終硫酸酸濃度控制在0.2～0.36mol/L,然后通過(guò)壓濾,所得上清液作為二段加壓酸浸的浸出劑;二段加壓浸出:將高鐵硫化鋅精礦與一段加壓浸出得到的上清液泵入加壓釜內,控制溫度,通入工業(yè)純氧于加壓釜內,控制壓力;在得到的二段加壓浸出后礦漿中,終點(diǎn)pH值控制在4.8～5.2,得到浸出液中含鐵Fe≤20mg/L的中上清溶液供后續凈化除雜,所得浸出渣返回一段加壓浸出工序。

高鐵硫化鋅精礦加壓酸浸釜內沉礬除鐵方法 920     

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一種高鐵硫化鋅精礦加壓酸浸釜內沉礬除鐵,高鐵硫化鋅精礦與氧化鋅礦按比例23∶1混合輸送入加壓釜內,在鋅浸出過(guò)程中控制酸度使鐵大部分轉為渣相,少量浸出的鐵由固相轉為水相在浸出液體中,浸出液進(jìn)入調節槽中加入低品位的氧化鋅礦或沉鋅渣進(jìn)行中和使鐵發(fā)生水解沉淀進(jìn)入渣相,經(jīng)壓濾鐵隨渣排走,產(chǎn)出合格的上清液直接進(jìn)入凈化處理,該方法由于除鐵在釜內完成,具有流程短,操作簡(jiǎn)便,處理成本低,除鐵率高,渣含鋅低,鋅回收率高等優(yōu)勢。鋅浸出高達98%以上,浸出液體中含鐵FE≤20MG/L。

硫化鉛鋅礦選-冶聯(lián)合應用提高鉛鋅回收率的方法 1023     

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一種硫化鉛鋅礦選-冶聯(lián)合應用提高鉛鋅回收率的方法,通過(guò)如下步驟實(shí)現:對硫化鉛鋅礦進(jìn)行浮選得到鉛精礦,浮選過(guò)程中加入適量的抑制劑抑制鋅,還加入捕收劑和起泡劑;浮選結束后再采用加壓酸浸選擇性浸出鉛精礦中的鋅金屬,浸出后的礦漿經(jīng)液固分離,金屬鋅進(jìn)入溶液,同時(shí)得到富集鉛物料的渣;本發(fā)明在硫化鉛鋅礦浮選過(guò)程中刻意抑制鋅的浮起,從而提高鉛精礦的回收率,確保鉛金屬回收率大于90%以上,利用加壓酸浸選擇性浸出鉛精礦中的金屬鋅,而硫化鉛不溶于稀硫酸留在渣相,從而達到鉛精礦加壓酸浸過(guò)程中,鋅浸出率可高達98%以上。

離子選礦-濕法聯(lián)合回收浸出渣中鋅金屬的方法 804     

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一種離子選礦—濕法聯(lián)合回收浸出渣中鋅金屬的方法,浸出渣經(jīng)球磨后進(jìn)行漿化,對漿化液進(jìn)行離子選礦、液固分離,得到含鋅25～30G/L溶液,含鋅溶液內加入碳酸鈉或石灰乳中和劑沉鋅,得到的沉鋅渣產(chǎn)品供常壓作中合劑;本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)潔,操作簡(jiǎn)單,所采用的碳酸鈉或石灰乳價(jià)格廉價(jià),生產(chǎn)成本低;可有效回收鋅浸出渣中的鋅,鋅回收達到90%以上,節約資源,環(huán)境污染小;而且變廢為寶,資源利用率高;離子選礦與濕法煉鋅工藝得到了較好的銜接,提高鋅冶煉金屬回收率。

連續作業(yè)的礦石球磨機 1149     

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本實(shí)用新型屬于礦石加工設備領(lǐng)域，具體涉及一種連續作業(yè)的礦石球磨機，包括粉料箱、減震箱、球磨筒體、撓性聯(lián)軸器、電機、轉軸、空心軸、進(jìn)料管、料斗、彈簧、出料口和研磨球體。本實(shí)用新型粉碎的礦石粉末立即從球磨筒體中出來(lái)，防止合格粉末被二次破碎，提高了粉末質(zhì)量；整個(gè)過(guò)程不用停機，不會(huì )影響礦石進(jìn)料和出料，能連續作業(yè)，粉碎效率很高；研磨球體研磨礦石時(shí)產(chǎn)生的沖擊力和震動(dòng)，最終傳遞給減震箱的很小，保護了球磨機本身的機械結構，延長(cháng)了使用壽命。

天然活性的火山灰質(zhì)混凝土摻合料及應用 1307     

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一種天然活性的火山灰質(zhì)混凝土摻合料及應用，利用云南省騰沖縣和龍陵縣火山噴發(fā)出的天然安山巖、安山玄武巖、凝灰巖、沸石及浮石中的一種或兩種以上復合，經(jīng)高細粉磨至細度45μm篩余≤15％、比表面積450m2/kg－550m2/kg、含水率≤1％、需水量比＜105％、水泥膠砂28天抗壓強度比≥65％的火山灰超細礦物摻合料，在水電工程大壩混凝土和房建工程混凝土及砂漿中使用可取代部分水泥，用于水電工程其摻量隨水電站壩型和混凝土的等級不同而異，摻量范圍為15％－60％之間選擇；用于房建工程其摻量一般為15％－30％；用于砌筑砂漿和抹灰砂漿其摻量一般為40％－50％，有效解決大體積混凝土在施工過(guò)程中產(chǎn)生大量水化熱，導致混凝土開(kāi)裂的技術(shù)問(wèn)題，節約水泥用量，節省社會(huì )運輸資源和成本，降低工程造價(jià)。

酸化煙田用土壤改良劑及其制備方法和應用 1005     

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本發(fā)明涉及煙草栽培技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸化煙田用土壤改良劑及其制備方法和應用。所述改良劑按質(zhì)量百分比計，其原料包括以下成分：泥炭40％～50％，腐植酸鉀10％～15％，礦物鉀肥35％～40％，以及鈣鎂磷肥5％～10％。制備該改良劑的方法為將泥炭、腐植酸鉀、礦物鉀肥以及鈣鎂磷肥分別進(jìn)行粉碎后混合，并攪拌均勻，得到混合物料，將混合物料加入造粒機中進(jìn)行造粒，將得到的顆粒依次進(jìn)行干燥、冷卻和篩分，即得。所述應用為土壤改良劑在酸化土壤中栽培烤煙上的應用。本發(fā)明的土壤改良劑能夠在改良酸化植煙土壤的同時(shí)，提高煙葉中的鉀含量，有效解決了酸化植煙土壤中烤煙煙葉鉀含量普遍偏低的問(wèn)題，具有較大的推廣應用價(jià)值。

制備硫酸的方法 1230     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備硫酸的方法,該方法包括：(1)將硫化鋅精礦與硫精礦混合、干燥、破碎，過(guò)200目篩以便得到混合礦；(3)所述高溫煙氣經(jīng)冷卻后通過(guò)電除塵器進(jìn)行除塵處理，以排出第一煙氣；(4)使所述第一煙氣依次通過(guò)空塔、泡沫塔、文氏管和電除霧器進(jìn)行凈化處理，以排出第二煙氣；(5)使所述第二煙氣在轉化器中進(jìn)行轉化，并采用濃硫酸吸收轉化后的煙氣，以得到所述硫酸，其中所述轉化為兩轉兩吸式轉化。本發(fā)明的方法易于實(shí)施，同時(shí)制備的硫酸雜質(zhì)含量少。

高效節能的螺旋選礦機 797     

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本實(shí)用新型涉及礦物篩選設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高效節能的螺旋選礦機，包括螺旋槽、排料管口和中心支撐柱，中心支撐柱位于螺旋槽的螺旋中心軸線(xiàn)上，排料管口位于螺旋槽的內底且靠近螺旋槽的內緣處，中心支撐柱的外壁固定連接有承接槽，螺旋槽的內緣壁活動(dòng)套接有刮板，刮板的一端位于螺旋槽的內部且靠近排料管口的一側。該高效節能的螺旋選礦機，通過(guò)電磁鐵通電產(chǎn)生與永磁鐵相吸的磁場(chǎng)，使得刮板向中心支撐柱運動(dòng)并壓縮復位彈簧，進(jìn)而對刮板伸入螺旋槽內的長(cháng)度進(jìn)行調整，依據每層刮板處排料管口導流出的礦石粒度大小判定該層刮板伸入長(cháng)度是否達到較佳位置，由此可分別對不同礦原料、不同層礦流進(jìn)行適時(shí)調節，以提高選礦質(zhì)量。

智能化程度高且穩定性強的選礦機 1181     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能化程度高且穩定性強的選礦機，包括底板，所述底板的頂部固定連接有阻尼器，所述阻尼器的外部套設有第一彈簧，所述阻尼器的頂部固定連接有連接板，所述連接板的頂部通過(guò)支架固定連接有箱體，所述箱體的內腔開(kāi)設有篩選槽，所述篩選槽內腔的左右兩側均固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的頂部固定連接有斜板，所述斜板上設置有篩網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)第一彈簧、阻尼器、萬(wàn)向輪、振動(dòng)電機、篩網(wǎng)、第二彈簧、電動(dòng)伸縮桿、第一伺服電機、鉆頭、第二伺服電機、蓄電池、輸料螺桿和篩選槽相互配合，解決了現在的選礦機智能化程度低，且穩定性不高，不便于人們使用的問(wèn)題。

鐵礦石尾礦選礦裝置 1197     

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本實(shí)用新型提供一種鐵礦石尾礦選礦裝置，屬于礦用設備領(lǐng)域，包括底座、第一礦箱、驅動(dòng)裝置、第一出料口和第二出料口，底座固定設置在第一礦箱的底端，驅動(dòng)裝置固定設置在第一礦箱的一端，第一出料口和第二出料口均固定設置在第一礦箱的一端，第一礦箱的頂端連接有第二礦箱，第二礦箱的頂端固定設置有給水槽和入口，入口設置在給水槽一端。通過(guò)設置為表面有孔洞的波浪狀震動(dòng)板將初步礦石進(jìn)行篩選，篩選時(shí)由于波浪狀的震動(dòng)板可以增加礦石停留在震動(dòng)板上的時(shí)間，可以對礦石進(jìn)行有效的篩選，將第一批礦石從第三出料口排出，其余通過(guò)設置為兩端下滑狀的出料板將其有連接管送入至第一礦箱中。