本實用新型提供一種具有防塵結構的輸送帶,涉及輸送帶技術領域,包括底座,所述底座的表面固定安裝有支撐桿,所述支撐桿的側面固定安裝有電機,所述電機的輸出端固定安裝有輸送帶本體,所述輸送帶本體的側面滑動連接有滑動支架,所述滑動支架的側面固定安裝有固定塊,所述底座的表面轉動連接有調節螺桿,所述滑動支架的表面開設有方槽,所述方槽的內部插設有凸塊,所述凸塊的表面固定安裝有防塵罩。本實用新型中的防塵罩為多個個體組成,通過對螺栓進行拆裝,即可對防塵罩進行拆裝,進行檢修時,不需要將整個防塵罩拆下,節省了人力,結構簡單易操作。
本實用新型公開了一種皮帶輸送機大塊清除裝置,包括監測裝置,清除裝置和控制裝置,沿著皮帶運輸機的前進方向,依次設有監測裝置和清除裝置,監測裝置與控制裝置電連接。所述清除裝置包括旋轉耙組件和四根豎直滑軌,所述旋轉耙組件的四角分別通過豎直移動機構與四根豎直滑軌滑動連接,使旋轉耙組件位于皮帶運輸機的正上方;每個豎直移動機構內設有紅外線信號接收器;所述控制裝置上設有紅外線信號發射器和PLC控制器。本實用新型通過設置超聲波傳感器,可以自動監測皮帶運輸機上大塊的運輸情況,并通過控制裝置和清除裝置對大塊進行清除??梢?,本實用新型結構簡單,使用方便,具有良好的推廣應用前景。
本發明公開了一種具有齒形螺母套的單輥式破碎機,包括殼體,殼體上部設置有進料斗,殼體底部設置有排料管,殼體內部設置有輥子,輥子外部套設有襯套,襯套與輥子通過螺栓連接,襯套上設置有粉碎齒,螺栓以及與螺栓相匹配的螺母上套設有齒形螺母套。本發明對位于襯套外壁上的螺母以及部分螺栓能夠起到較好的雙重保護作用,其中,第一個保護作用在于,粉碎齒隔絕了硅料與螺栓、螺母,使得在破碎過程中,硅料不會對螺栓、螺母造成任何磨損和擠壓,在拆卸襯套時,能夠正常從螺栓上取下螺母;第二個保護作用在于,破碎過程中細小的硅渣、硅粉不會掉落至螺栓與螺孔的間隙中,螺栓受力均勻,襯套安裝牢靠,且螺栓能夠正常從螺母中取出。
本實用新型公開了一種便于監測速度和打滑的帶式輸送機,包括支撐底框,所述支撐底框頂端開設有槽孔,且槽孔內壁對稱設置有兩組輸送輥,所述槽孔內壁等距離設置有三組輸送傳感器,所述輸送輥外壁中部皆設置有輸送滾筒,所述輸送滾筒的外壁皆通過輸送帶連接,所述輸送滾筒的前后兩端通過擠壓機構安裝在支撐底框頂側,所述支撐底框左側外壁設置有控制器。本實用新型可以相對較為便捷的對輸送帶進行更換,同時可以解決傳統的帶式輸送機在使用時易出現輸送帶張緊力異常,造成物料運輸效率下降、輸送帶磨損加劇,甚至造成輸送機的損壞的情況的產生,提高了裝置在使用過程中的工作效率。
本實用新型屬于礦料粉碎領域,具體涉及一種雙螺旋攪拌裝置,包括給料系統、攪拌系統、除塵系統,所述攪拌系統一端設置有給料系統,攪拌系統上方設置有除塵系統;所述攪拌系統由攪拌槽、卸料口及兩組平行的帶有正反葉輪的攪拌軸組成,帶有正反葉輪的攪拌軸設置在攪拌槽內,攪拌軸通過電機驅動;所述正反葉輪由大小不同的葉輪按照正反兩個方向設置在同一個攪拌軸上;兩組葉輪關于槽體中心線對稱,兩組葉輪方向相反;卸料口設置在攪拌槽的末端。本實用新型提供一種具有正反葉輪雙螺旋攪拌機,一次可攪拌20?30t物料,可根據攪拌均勻性的要求設定攪拌時間及攪拌次數,可有效解決現階段效率低、均勻性差的問題。
本實用新型公開了一種用于硅渣的可調篩選結構,包括兩個封板,兩個封板通過多個等高塊固定連接成四周開口的框架,在框架底部的開口上設置有一個平板,平板的一端連接一個弧形板,還包括一個噴氣嘴,在框架下方至少設置有兩個集料斗,在集料斗上方設置有位置可調的分料器。本實用新型高壓氣體從噴氣嘴快速噴射而出,將已經粉碎的礦渣從平板水平吹出,并進入到弧形板限制而成的彎曲軌道,在經過3至4次的粉碎和分選后,可以得到硅渣重重量約30%左右較為純凈的硅,得到40%左右較為純凈的渣,剩余的30%左右的硅渣混合物粉末,分料器的設置可以形成一機多用。
本發明公開了一種用于硅渣的可調篩選系統,包括兩個封板,兩個封板通過多個等高塊固定連接成四周開口的框架,在框架底部的開口上設置有一個平板,平板的一端連接一個弧形板,還包括一個噴氣嘴,所述噴氣嘴通過管道連接至高壓儲氣罐,還包括一個與平板配對的物料輸送帶。本發明高壓氣體從噴氣嘴快速噴射而出,將已經粉碎的礦渣從平板水平吹出,并進入到弧形板限制而成的彎曲軌道,在經過3至4次的粉碎和分選后,可以得到硅渣重重量約30%左右較為純凈的硅,得到40%左右較為純凈的渣,剩余的30%左右的硅渣混合物粉末,分料器的設置可以形成一機多用。
本發明公開了一種揮發焙燒冶煉銻氧粉的方法,它包括下述順序的步驟:(1)原料預處理,將原料銻礦石破碎成20—25mm;(2)配料,將混合銻礦石與無煙煤、爐渣按質量百分比60∶30∶10配成爐料混合物;(3)二次破碎和細化,將爐料混合物細化成80-100目;(4)成球,制成5-8mm的料球;(5)加料,將料球和混合銻礦石按質量百分比40∶60,加入立式揮發爐的爐膛中;(6)焙燒,在1000-1100℃下揮發焙燒90-120min;(7)收塵。本發明的方法能綜合利用爐渣廢料,具有原料利用率高、銻回收率高、節能降耗、生產成本低等技術效果。
本實用新型屬于黃金提煉領域,具體涉及一種硫精礦金回收系統,塔式磨機,塔式磨機下端出口通過管道設置有泵池,泵池通過砂泵與水力旋流器入口連接,水力旋流器溢流出口通過管道與濃密池I連接,水力旋流器沉砂出口與塔式磨機入口連接;濃密池I底部沉砂出口通過砂泵與緩沖箱入口連接,在緩沖箱中加水調漿;緩沖箱出口與浸出槽系統連接;最后一級浸出槽經圓筒篩碎炭后與收集箱連接,圓筒篩底部尾渣出口與濃密池II連接;振動篩出口儲炭槽連接,由貯炭槽輸送至解吸車間;本實用新型能夠實現較好的金浸出率。
本實用新型公開了一種固態金精礦焙燒系統,稱料斗出料口與粉碎機進料口連接,粉碎機出料口與攪拌桶進料口連接,攪拌桶進料口上設置有粘接劑輸送管和固化劑輸送管,攪拌桶出料口與免燒磚機進料口連接,免燒磚機合格料出料口與焙燒爐連接,焙燒爐內設置有物料支架,焙燒爐出料口與球磨機進料口連接,球磨機出料口連接金精礦粉輸送管,免燒磚機不合格料出料口與稱料斗進料口連接,焙燒爐排煙管與布袋除塵器連接,布袋除塵器出料口與金精礦粉輸送管連接,布袋除塵器排氣口與凈化塔進氣口連接,凈化塔進排水口與攪拌桶進料口連接,該系統工藝物料循環度高,物料利用率高。
本實用新型公開了一種用于采礦的輸送系統,包括第一豎板、第二豎板和傳送帶,所述第一豎板和第二豎板頂部的右側通過支架固定連接有進料管,所述進料管的背面固定連接有第一U型板,第一U型板內腔背面的左側固定連接有第一電機,第一電機轉軸的前端固定連接有第一齒輪,第一齒輪的正面固定連接有第一短桿,進料管背面的右側貫穿設置有第二短桿。本實用新型具備能對輸送高度進行調節和對礦石進行粉碎的優點,解決了現有的輸送裝置不能對輸送高度進行調節,當小車的高度高于輸送裝置的高度時,需要更換不同的輸送裝置,浪費了時間,并且不能對礦石進行粉碎,當礦石較大時,容易在輸送帶上進行滑動掉落,降低了輸送效率的問題。
本發明提供一種超低品位硅藻原土優選為高品質精土的純物理濕干法選礦工藝。原土經低轉速攪拌機制成濃漿,稀釋時加入茶堿分散劑,經初分離器、二次分離器分離石英砂和碎屑礦物后,在精分離器中分離粘土和富集硅藻,獲得濕硅藻精土,經真空泵吸水,熱風烘干后進入干法分級機,獲得硅藻含量在95%以上的高品質精土,選礦廢水經吸附絮凝處理后作為循環水使用。本發明投資小,效益高,無污染,成本低,回收率高,適用性強并能連續生產。
本發明是一種恒溫焙燒-水淬選礦除硫、砷、磷、降硅的方法。其特征在于將原礦石破碎至0~2.5MM細度,分級,進行恒溫焙燒45~60分鐘,焙燒時加入礦石量3~4‰的輔助劑氟化鈣,焙燒完成后直接進行水淬處理,達到金屬和硅水淬分離,再細碎至80-120目后,用磁選工藝和重選工藝將金屬礦和非有色金屬分離,從而得到所需的有色金屬精礦。本發明的恒溫焙燒-水淬選礦除硫、砷、磷、降硅的方法,除硫能達0.064%,除磷能達0.082%,砷能達到0.013%,硫能降低至0.1<%,磷能降低至0.1<%;砷降低至0.02<%,硅能降低18~25%。
本發明提供發明的目的在于提供一種低品位多金屬氧硫混合礦的濕法富集方法,其特征在于包括以下幾個步驟:將原礦通過顎式破碎機進行破碎,加入水玻璃,硫酸鋅,硫酸鈉,硫化鈉,乙硫氮,松醇油進行銅鉛初選,銅鉛初選精礦加入硫酸鋅,亞硫酸鈉,硫酸鋅,亞硝酸鈉二次精選得到銅鉛混合精礦,銅鉛初選尾礦加入乙硫氮,松醇油進行二次重復掃選進行純化,純化后加入硫酸銅,丁基黃藥,松醇油進行多次掃選制得鋅精礦與硫化礦浮選尾礦,對銅鉛混合精礦加入活性炭研磨至45微米粒徑,加入重鉻酸鉀,硫化鈉,石灰,乙硫氮,松醇油進行粗選得到銅礦與鉛礦,對鉛礦進行多次掃選制得鉛精礦。
本發明提供了一種從氰化尾渣碎炭中富集金、銀的新方法,該方法將全泥氰化法生產金銀過程中所產生的炭砂混合物與水按一定比例混合,經過磨碎、調漿、加入捕收劑和起泡劑,采用“兩次粗選,一次精選”浮選工藝,得載金炭和尾礦漿,實現碎炭中金、銀的富集。該方法具有流程短、成本低、回收率高等優點。
本發明公開了一種利用硅廠碎硅進行再生熔煉的生產系統及工藝,包括碎硅存儲裝置、造粒機、礦熱爐、轉運裝置、成型裝置、冷卻系統。本發明首先將企業內的硅廢棄物進行集中回收,然后通過輸送帶向造粒機輸出碎硅,造粒機將經過捏合作用造粒生產出粒徑均勻的小顆粒,作為熔煉的原料,在礦熱爐中的熔煉成硅液,成型裝置將硅液按照設定的流量進行均勻地放入冷卻系統中,凝固形成硅丸,利用礦熱爐病態的工作狀態來進行硅的熔煉,大大超出了本領域技術人員的認知范圍,同時也滿足硅熔煉的條件,取得了意料不到的優點,對于硅熔煉領域而言,具有突破性的進步,將硅熔煉的量產極大的提高,推動了行業的發展。
本實用新型公開了一種基于采礦工程用碎石處理裝置,屬于采礦工程技術領域,其包括箱體,所述箱體的內壁與破碎環的表面固定連接,所述箱體的上表面與防護盒的下表面固定連接,所述防護盒的上表面與電機的下表面固定連接。該基于采礦工程用碎石處理裝置,通過設置電機、粉碎輥和內齒環,同時第一轉輪在自傳與公轉時通過第一聯軸器帶動粉碎輥的頂端開始自傳,同時粉碎輥的頂端受到其公轉的旋轉半徑影響,使其自傳的同時隨之開始傾斜,同時粉碎輥的底端在傾斜時通過第二聯軸器與定位軸的作用下保持旋轉,使其粉碎輥在運作時配合表面的破碎環對石頭進行碾碎以及壓碎,這種方式能夠提高對石塊破碎的效率,使其使用時速度更快。
本發明公開了一種揮發焙燒冶煉銻氧粉的方法,它包括下述順序的步驟:(1)原料預處理,將原料銻礦石破碎成20—25mm;(2)配料,將混合銻礦石與無煙煤、爐渣按質量百分比60∶30∶10配成爐料混合物;(3)二次破碎和細化,將爐料混合物細化成80-100目;(4)成球,制成5-8mm的料球;(5)加料,將料球和混合銻礦石按質量百分比40∶60,加入立式揮發爐的爐膛中;(6)焙燒,在1000-1100℃下揮發焙燒90-120min;(7)收塵。本發明的方法能綜合利用爐渣廢料,具有原料利用率高、銻回收率高、節能降耗、生產成本低等技術效果。
一種利用低品位鎢錫礦清潔、環保生產仲鎢酸銨的方法,包括如下步驟:研磨、制漿浮選脫硫、繼續浮選得到鎢錫混合精礦,重力選礦,分別制得鎢精礦和錫精礦,鎢精礦采用酸浸工藝、氨溶、結晶工藝制得仲鎢酸銨產品;過程中的廢氣、廢水進行清潔處理。本發明將生產過程中產生的廢水、廢渣、廢氣采用科技環保的技術手段加以利用,生產出合格的其他副產品、變廢為寶,實現產業的綠色、環保生產。
本發明公開了一種多金屬氧化礦浸出尾渣中有價元素的回收方法,將全泥氰化炭漿工藝過程中所產生的干尾礦與水按一定比例在調漿桶中攪拌混合,調漿,經過水力旋流器分級脫泥,旋流器溢流部分作為最終尾礦,旋流器沉砂調漿后進入搖床進行重選,搖床尾礦并入旋流器分級溢流,搖床中礦并入旋流器給礦調漿桶,搖床精礦細磨后采用氰化炭漿工藝回收金、銀,載金炭經過解吸電積、熔煉工藝得到合質金、合質銀,浸出尾渣即為合格鐵精礦。
本發明屬于礦石選礦技術領域,具體涉及一種氧硫混合礦處理工藝。包括磨礦分級、氰化浸出和磁選三個工段。本發明處理的氧硫混合礦中硫含量高,磨礦分級工段添加大量石灰,提前加速硫化礦氧化,同時保證礦漿中PH值始終處于10~12之間,起到保護堿的作用。二段磨礦時去除添加氰化鈉,避免氰化鈉與氧硫混合礦中的硫化礦反應,降低氰化鈉消耗,節約了生產成本;氰化浸出工段采用富氧浸出,富氧環境能加速硫化礦氧化,使其在氰化鈉溶液中鈍化,不再與氰化鈉發生反應,降低氰化鈉單耗;同時營造富氧、高氰根濃度的礦漿,提高了金、銀等金屬浸出率,高濃度浸出,礦漿量就會減少,氰化鈉用量降低。
本實用新型公開了一種多金屬氧化礦浸出尾渣中有價元素回收生產線,包括第一調漿桶,第一水力旋流器,選礦搖床,球磨機,第二調漿桶,第二水力旋流器,攪拌浸出槽,解吸電積裝置,熔煉爐,尾礦堆,尾渣采用該工藝流程進行選別后,尾渣中的金、銀和鐵均得到了明顯富集,搖床精礦金品位為1.57g/t,銀品位為68.21g/t,鐵品位為60.52%,鐵精礦細磨后,氰化浸出金、銀的浸出率良好,金浸出率為92.36%,銀浸出率為63.47%??梢?,尾渣中的有價元素得到了有效回收。
本實用新型公開了一種固態金精礦焙燒系統,稱料斗出料口與粉碎機進料口連接,粉碎機出料口與攪拌桶進料口連接,攪拌桶進料口上設置有粘接劑輸送管和固化劑輸送管,攪拌桶出料口與免燒磚機進料口連接,免燒磚機合格料出料口與焙燒爐連接,焙燒爐內設置有物料支架,焙燒爐出料口與球磨機進料口連接,球磨機出料口連接金精礦粉輸送管,免燒磚機不合格料出料口與稱料斗進料口連接,焙燒爐排煙管與布袋除塵器連接,布袋除塵器出料口與金精礦粉輸送管連接,布袋除塵器排氣口與凈化塔進氣口連接,凈化塔進排水口與攪拌桶進料口連接,該系統工藝物料循環度高,物料利用率高。
本實用新型公開了一種黃金浸出液循環使用系統,包括送藥泵、勻藥池、加藥池、儲液池、清洗篩、板框壓濾機、攪拌桶,其中藥液輸送管和金精礦粉進料管分別連接于攪拌桶進料口,攪拌桶出料口連通板框壓濾機進料口,板框壓濾機壓濾液出口連通電解銅車間,板框壓濾機出料口連通攪拌桶進料口,攪拌桶進料口連通有藥液輸送管,攪拌桶出料口連通板框壓濾機進料口,板框壓濾機壓濾液出口連通儲液池,板框壓濾機出料口與清洗篩進料口連接,清洗篩清洗液出口連通儲液池,儲液池和加藥池分別連通勻藥池,勻藥池通過送藥泵與攪拌桶進料口連接,該系統物料循環利用率高,對環境的污染和影響小,設備多才用現有設備,安裝改進成本低。
本實用新型涉及選礦設備,具體涉及一種復合振動高梯度磁選機,該磁選機能大幅度提高鐵礦石篩選分離的效率。磁選機包括機架,機架上設置進料斗、出料槽,進料斗與出料槽之間設置傳送帶,傳送帶由驅動滾筒驅動;沿著傳送帶由礦物運行方向依次設置弱磁性磁選裝置、強磁性磁選裝置;機架旁側或機架上設置電氣控制裝置,電氣控制裝置分別與傳送帶、弱磁性磁選裝置、強磁性磁選裝置通過電連接;在弱磁性磁選裝置和強磁性磁選裝置位置處,各設置一多邊形滾軸用于托動傳送帶振動。本實用新型通過增加振動結構,顯著提高了礦物磁選的效率。擴大了礦物資源的開發利用效率。
本實用新型屬于礦用機械設備技術領域,具體涉及一種半自磨機,包括半自磨機筒體、出料端蓋、格子板、進料端、出料端、筒體襯板,其特征在于,所述格子板中央出口處設置有篩網。所述篩網有兩個,呈斗狀,兩個篩網嵌套設置,分別為一級篩網和二級篩網,二級篩網與出料端連接,一級篩網中央設置有螺桿,一級篩網通過螺桿與二級篩網的中央底板螺紋連接。二級篩網孔徑在70mm以上,一級篩網的孔徑在20~30mm。本實用新型的磨機能夠對難磨頑石進行收集,處理量大大增加,生產成本降低,提高了公司經濟效益。
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