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一種帶金屬探測儀的四工位智能除鐵裝置,屬于除鐵設備技術(shù)領(lǐng)域,涉及礦破碎前智能除鐵裝置,包括金屬探測儀、控制裝置、四工位除鐵器;所述金屬探測儀位于皮帶輸送機中上部靠近物料的位置,四工位除鐵器通過(guò)支撐架支撐于皮帶輸送機的卸料部上方,可實(shí)現針對性定點(diǎn)除鐵,不但降低電耗,同時(shí)能夠避免圓錐破過(guò)鐵問(wèn)題的出現,保證設備使用壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶煉錳系鐵合金的原料和冶煉工藝,所述工藝包括:將所述冷壓復合球團從所述中心料管加入所述電爐內;將所述原生礦、磁選富錳礦、鐵礦、1#蘆寨礦和南非礦混合后從所述第一至第三邊料管加入所述電爐內;和進(jìn)行冶煉。根據本發(fā)明實(shí)施例的冶煉錳系鐵合金的工藝,通過(guò)把所述冷壓復合球團集中放置于第一至第三電極所圍成的區域內,通過(guò)高溫快速熔化所述冷壓復合球團,縮短其在爐內的反應過(guò)程,使得冷壓復合球團能在短時(shí)間內熔化,避免其爆裂與粉化對爐礦造成影響。并且,在推料過(guò)程中,由于冷壓復合球團位于原料的中央位置,受外力的作用小,進(jìn)一步避免了球團破碎的情況。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用壓濾渣制備燒結磚的方法。壓濾渣粉碎后與碳酸鋇混合并加水浸泡攪拌,用碳酸氫銨水溶液調整pH值后固液分離,將鋁土礦尾渣、煤矸石或煤分別粉碎后按比例與固體渣混合均勻,然后置于密閉環(huán)境內平衡,平衡好的物料擠壓成型后送入烘烤窯,控制烘烤溫度得到所需的壓濾渣燒結磚。本發(fā)明從根本上解決了磚的石灰爆裂現象多、泛霜嚴重現象和抗風(fēng)化性能差等問(wèn)題。所制備的燒結磚中壓濾渣和鋁土礦尾渣的使用量分別為80%和15%以上,不需添加水泥等,實(shí)現了壓濾渣的充分利用。生產(chǎn)過(guò)程中的工藝廢氣、廢水都得到了循環(huán)再利用,不僅進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本,而且更加環(huán)保。該方法工藝簡(jiǎn)便、成本低廉,具有良好的應用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種白鎢礦預先拋廢裝置,包括機殼和拋廢組件,所述機殼內部安裝有拋廢組件,所述機殼內壁環(huán)設有防護機構,所述防護機構分別包括陶瓷橡膠板、海綿墊和隔音棉,所述機殼兩側壁對稱(chēng)焊接有吊耳,所述吊耳表面開(kāi)設有吊孔,所述機殼表面安裝控制面板,所述機殼頂端焊接支架,所述支架表面從上至下分別安裝有吸塵組件和噴淋組件,本實(shí)用新型設計新穎,通過(guò)在機殼內壁環(huán)設有防護機構,具有很好的耐磨和降噪性能,延長(cháng)機殼使用壽命,且有利于環(huán)保,通過(guò)支架表面從上至下分別安裝有吸塵組件和噴淋組件,吸塵組件有效的集中吸附漂浮性碎屑,噴淋組件有效的對漂浮性碎屑進(jìn)行噴水,除塵效果好,有利于環(huán)保。
本發(fā)明公開(kāi)了一種天然礦物復合腐殖酸的土壤改良劑,由70~90重量%的天然礦物和10~30重量%的腐殖酸復配后經(jīng)熱濕造粒得到,平均粒徑為1.5~5mm,孔隙率為30%~80%,且抗壓碎力大于30N/粒,其包含以下按重量百分比計的有效元素:硅60%~78%、鉀2%~9%、鈉1%~5%、鐵0.5%~3%、磷2%~9%、鈣0.5%~3%、鎂0.5%~5%。本發(fā)明的土壤改良劑可以避免因連續種植導致的微量元素缺乏,活化土壤,有效替代化肥或有機肥,同時(shí)通過(guò)吸附、配位、絡(luò )合、離子交換等方式改變土壤中重金屬形態(tài),降低其遷移性和生物有效性。
本發(fā)明提供一種節能高效磨礦機,包括磨筒,其特征在于磨筒上設有齒輪,該齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合,從動(dòng)齒輪的輪軸上設有從動(dòng)輪,從動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)件與動(dòng)力驅動(dòng)機主軸上的主動(dòng)輪相連接,磨筒出口端設有篩子。只需小功率的電機,就能在兩級減速的傳動(dòng)下,使電機扭力增大數十倍,滿(mǎn)足了帶動(dòng)磨筒旋轉所需的力量,同時(shí)實(shí)現減速,節電達80%以上,兩級減速傳動(dòng)使得磨機結構大大簡(jiǎn)化,成本低,維修便捷,可靠性高,排料端的形篩,不僅在排料時(shí)能讓篩下的細礦順利排出,而且還使未磨碎的粗礦石自動(dòng)返回磨筒內繼續研磨,避免重復操作,工作效率高,錐形篩的設置無(wú)需再使用龐大的螺旋分級機,節約設備投資及維護費用,不占空間。
本發(fā)明提出一種傾斜礦體回采工藝,該回采工藝包括如下步驟:(1)鑿巖步驟,鑿巖步驟進(jìn)一步包括:沿著(zhù)包括傾斜礦體的山體切割上山,以形成傾斜的上山通道;從上山通道處橫向切割拉底,以形成回采礦塊、備采礦塊和位于回采礦塊的下表面與備采礦塊的上表面之間的拉底通道,回采礦塊的下表面為第一回采作業(yè)面;(2)深孔爆破步驟,在第一回采作業(yè)面上鉆鑿深孔炮眼并進(jìn)行深孔爆破;(3)通風(fēng)步驟,對拉底通道進(jìn)行通風(fēng);以及(4)礦石收集步驟。由此,本發(fā)明傾斜礦體回采工藝,通過(guò)在第一回采作業(yè)面上進(jìn)行深孔爆破,能夠一次性炸碎回采礦塊的待采區域,因此避免了作業(yè)人員長(cháng)期暴露在采空區域內,并且簡(jiǎn)化了回采工藝的步驟以及提高了回采效率。
本實(shí)用新型涉及一種白鎢精礦的脫水干燥裝置,包括與粉碎機構出料端連接的第一提升機,第一提升機的出料口設置有抖料機構,抖料機構的出料口與水平輸送帶的進(jìn)料端銜接,水平輸送帶的上方設置有熱風(fēng)箱,熱風(fēng)箱的出風(fēng)口指向水平輸送帶,水平輸送帶的出料口與干燥筒的進(jìn)料口銜接,干燥筒的筒芯水平布置且一端設置有出料口,干燥筒的筒腔內設置有熱風(fēng)管,熱風(fēng)管與干燥熱風(fēng)源的出氣口連通,干燥筒轉動(dòng)式設置在支架上,利用水平輸送帶上方的熱風(fēng)箱可實(shí)現對白鎢精礦原料表面的水分的初步干燥,并且導入干燥筒內,通過(guò)旋轉的干燥筒,白鎢精礦在沿著(zhù)干燥筒逐步移動(dòng)的過(guò)程中,實(shí)現自身的進(jìn)一步干燥,因此該干燥裝置干燥效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石灰石礦山環(huán)保無(wú)廢開(kāi)采系統,包括殼體,所述殼體的內壁安裝有粉碎組件一,所述粉碎組件一的表面安裝有皮帶,所述皮帶的表面安裝有粉碎組件二,所述殼體的內壁安裝有篩分組件,所述殼體背面的底部焊接有導料斗,所述殼體的背面焊接有固定板,所述固定板的表面安裝有回料組件,所述殼體的內壁焊接有弧形板,所述粉碎組件一包括粉碎輥,所述粉碎輥的兩端均通過(guò)軸承活動(dòng)鑲嵌在殼體的內壁。本實(shí)用新型具備粉碎效果好、高效篩分和回料的優(yōu)點(diǎn),解決了在物料粉碎時(shí)效果差,容易出現粉碎不徹底的現象,并且不能進(jìn)行高效篩分,減慢了物料處理的速度,降低了生產(chǎn)效率的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及錳礦處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種錳礦還原設備及還原方法。其包括以下步驟:步驟一,將氧化錳礦石粉碎至粒度不大于10mm;步驟二,向步驟一處理后的氧化錳粉加水或電解錳陽(yáng)極液進(jìn)行調制礦漿;步驟三,向步驟二調制的礦漿中加入濃硫酸和鐵粉,攪拌浸出;步驟四,對步驟三中的混合物進(jìn)行過(guò)濾分離,得到硫酸錳浸出液;上述步驟在一浸出過(guò)濾設備中進(jìn)行。本發(fā)明便于實(shí)現錳礦還原處理且操作簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種白鎢礦石分選機除塵除霧裝置,包括安裝板,所述安裝板頂部的左側固定連接有電機,所述電機的輸出端套設有主動(dòng)輪,所述主動(dòng)輪的右側設置有箱體,所述箱體的頂部連通有粉碎箱,所述粉碎箱的左側固定連接有粉碎電機,所述粉碎電機的輸出軸貫穿至粉碎箱的內腔并與粉碎箱內腔的右側活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)設置安裝板、螺旋葉片、輸料筒、輸送電機、電機、主動(dòng)輪、皮帶、轉軸、從動(dòng)輪、箱體、粉碎電機、粉碎箱、粉碎桿、噴頭、水管、水泵、風(fēng)管、過(guò)濾箱、防塵濾網(wǎng)、風(fēng)機、滾筒、研磨齒、殼體、開(kāi)口和浮選裝置的配合使用,具備能夠對灰塵和霧氣進(jìn)行吸收,避免灰塵和霧氣污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
一種露天礦用地埋式電纜槽,涉及露天礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,包括電纜槽、梯形碎石緩沖層、碎石層;所述電纜線(xiàn)從電纜槽中穿過(guò),電纜槽的開(kāi)口朝向在兩側;碎石層包裹在電纜槽的周?chē)纬晒靶纹旅?;制作?jiǎn)單節省鋼材,同時(shí)消除了電纜橋架使用不方便的諸多困難。
一種露天礦用地埋式電纜槽及制備方法,涉及露天礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,包括電纜槽、梯形碎石緩沖層、碎石層;所述電纜線(xiàn)從電纜槽中穿過(guò),電纜槽的開(kāi)口朝向在兩側;碎石層包裹在電纜槽的周?chē)纬晒靶纹旅?;制作?jiǎn)單節省鋼材,同時(shí)消除了電纜橋架使用不方便的諸多困難。
本實(shí)用新型涉及一種鎢精礦節能快速脫水干燥系統,包括與粉碎機構出料口銜接的螺旋推送管,螺旋推送管內設置有螺旋推送片,螺旋推送管外包裹有導熱風(fēng)箱,螺旋推送管上設置有通氣孔,螺旋推送管的出口與干燥滾筒的進(jìn)料口銜接,干燥滾筒臥式布置且兩端轉動(dòng)式設置在機架上,干燥滾筒的一端外壁設置有出料口,干燥滾筒的筒壁上設置有進(jìn)風(fēng)孔,干燥滾筒的下方設置有熱風(fēng)爐,粉碎后得物料進(jìn)入螺旋推送管內,利用在排水的同時(shí),利用熱風(fēng)實(shí)現對鎢精礦的初步干燥,初步干燥的鎢精礦導入干燥滾筒內,并且在旋轉的過(guò)程中,利用干燥滾筒下方的熱風(fēng)爐實(shí)現對該鎢精礦的再次干燥,上述的熱風(fēng)爐可采用生物質(zhì)燃料等產(chǎn)生熱干燥風(fēng),因此可顯著(zhù)減少能耗。
一種沖擊式破碎機保護控制裝置,屬于選礦領(lǐng)域,包括中央處理器模塊、模擬量轉化模塊、電流變送器、繼電器、人機操作界面,實(shí)現差流保護的控制裝置,通過(guò)該裝置可以使設備事故損失最小。
一種沖擊式破碎機保護控制系統,屬于選礦領(lǐng)域,包括中央處理器模塊、模擬量轉化模塊、電流變送器、繼電器、人機操作界面;對設備振動(dòng)、電機實(shí)現差流保護的控制系統,通過(guò)該系統可以使設備事故損失最小。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從加溫精選尾礦中回收低度白鎢礦的選礦系統,包括粉碎箱、混合箱和輸料箱,所述粉碎箱、混合箱和輸料箱呈從左至右階梯式設置,所述粉碎箱的左側固定連接有電機一,所述電機一的輸出端貫穿至粉碎箱內并固定連接有主粉碎輥,所述主粉碎輥表面的左側固定套設有主齒輪。本實(shí)用新型通過(guò)粉碎箱、電機一、電機二、混合箱、輸料箱、螺旋桿、噴淋管、橫管、噴淋進(jìn)管、電機三、主齒輪、從齒輪、主粉碎輥、從粉碎輥、攪拌桿和攪拌板的配合使用,具備浮選效果好的優(yōu)點(diǎn),解決了現有的白鎢礦選礦系統在選礦的過(guò)程中,浮選效率較差,溶液無(wú)法及時(shí)與白鎢礦充分接觸,需多次長(cháng)時(shí)間選礦,無(wú)法滿(mǎn)足選礦需求的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫化鉛鋅礦綜合開(kāi)采粉碎裝置,包括主體,所述主體的兩側對稱(chēng)設置有飛輪,對稱(chēng)設置的所述飛輪之間貫穿有偏心軸,所述主體的底端兩側對稱(chēng)固定有固定板,所述主體的側面設置有固定座,所述固定座的頂部設置有電機,所述飛輪與電機之間連接有皮帶,所述固定座的兩側對稱(chēng)固定有支撐板,所述支撐板與固定板之間連接有連接橫桿;通過(guò)設計的防護板、扭簧,對連接橫桿與卡槽的連接處進(jìn)行防護,且在卡槽不用的狀態(tài)下起到隱藏作用,通過(guò)設計的連接座、活動(dòng)槽、連接橫桿,使主體與電機之間的安裝距離通過(guò)連接橫桿進(jìn)行固定,避免人工對位調整的方式存在偏差影響使用,從而更好的保證該裝置的正常運作。
一種粉碎礦石的實(shí)驗室專(zhuān)用磨機,涉及實(shí)驗用磨機技術(shù)領(lǐng)域,磨機主體的上端固定安裝有預粉碎清洗機構,所述磨機主體的底部連接有收納分類(lèi)機構,所述預粉碎清洗機構、連接磨機主體、收納分類(lèi)機構至上而下出入口相連通,支撐架固定于磨機主體的兩側,結構簡(jiǎn)單,操作方便,使用的效果相對于傳統方式更好。
一種破碎機排礦口測量裝置,屬于測量工器具技術(shù)領(lǐng)域,包括傳動(dòng)螺桿、機架、螺紋套件、弧形接觸板、轉動(dòng)軸承、連桿A、連桿B;破碎機排料口上方平臺采用手持式排礦口測量工具,高效的完成排礦口測量工作,同時(shí)消除傳統測量操作中存在的安全隱患。
本實(shí)用新型涉及一種錳礦破碎系統,屬于礦石破碎機械技術(shù)領(lǐng)域。所述的錳礦破碎系統包括一級粒度分級設備、破碎進(jìn)料傳送帶、一級輥壓設備、二級粒度分級設備、二級輥壓設備、合格料出料傳送帶,一級粒度分級設備通過(guò)破碎進(jìn)料傳送帶連接一級輥壓設備進(jìn)料端,一級輥壓設備出料端通過(guò)二級粒度分級設備連接二級輥壓設備進(jìn)料端,合格料出料傳送帶位于二級粒度分級設備和二級輥壓設備下方。本實(shí)用新型采用多級粒度分級和輥壓破碎對錳礦進(jìn)行破碎處理,細粒進(jìn)行再次回爐重造,降低了粉化率,減少了錳礦的浪費,降低了單位產(chǎn)品的能耗和破碎料消耗,提高錳系合金產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種納米活性礦物土壤重金屬固化修復液,其由以下重量份的原料組成:30~80份天然活性礦物、10~50份吸附固化材料和5~20份酸堿調節劑,原料依次經(jīng)復配、微米級球磨和納米級砂磨得到納米級顆粒后和水按照重量比1~100:1000均勻分散得到;針對鉛、鋅、鉻、鎘、銅、汞、鎳、砷等不同重金屬的復合污染,本發(fā)明的產(chǎn)品以每畝2~40L的使用量直接噴灑在受污染土壤上,通過(guò)與重金屬發(fā)生吸附、沉淀、絡(luò )合等一系列物理化學(xué)作用實(shí)現對廣譜重金屬的固化穩定化,迅速降低土壤重金屬的浸出濃度,進(jìn)而降低其遷移性和生物有效性。
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種組合捕收劑提高低品位鉛鋅銀多金屬礦選礦指標的方法。本發(fā)明在鉛流程采用乙硫氮為主要捕收劑,丁胺黑藥、25#黑藥為輔助捕收劑,鋅流程乙基黃藥和丁基黃藥按照1:1的配比作為主要捕收劑,丁胺黑藥作為輔助捕收劑。通過(guò)利用組合捕收劑的使用,精礦品位穩定甚至小幅度提高的情況下,鉛鋅銀三種金屬的回收率大幅度提高,同時(shí)提高了銀在鉛精礦中的含量,經(jīng)濟效益明顯提升。
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,特別涉及一種錫石多金屬硫化礦的錫精礦提質(zhì)降雜工藝及組合設備。通過(guò),調整搖床截礦品位;增加錫粗精礦脫硫除雜工序;增加錫粗精礦脫硫除雜硫精礦選錫工序三道工序,確保了錫精礦品質(zhì),錫精礦品位和硫砷含量均容易達到精礦質(zhì)量標準;降低了對搖床截礦品位的要求,錫精礦截取量明顯增加,使錫回收率的得到明顯提高;充分回收了在搖床上難以回收的硫鐵礦物緊密共生的錫石,以富中礦形式產(chǎn)出,提高了錫的回收率。
本實(shí)用新型涉及冶精領(lǐng)域,特別涉及一種錫石多金屬硫化礦錫精礦提質(zhì)降雜的組合設備。一種錫石多金屬硫化礦錫精礦提質(zhì)降雜的組合設備,由濃密機、攪拌桶、一號浮選機組、旋流器、球磨機、二號浮選機組、砂漿泵組成。本設備通過(guò)增加錫精礦脫硫除雜和硫精礦選錫兩道工序,可以確保了錫精礦品質(zhì),錫精礦品位和硫砷含量均容易達到精礦質(zhì)量標準;降低了對搖床截礦品位的要求,錫精礦截取量明顯增加,使錫回收率的得到明顯提高;充分回收了在搖床上難以回收的硫鐵礦物緊密共生的錫石,以富中礦形式產(chǎn)出,提高了錫的回收率。
一種新型的球磨機進(jìn)料口密封組件,涉及一種礦山機械設備改進(jìn),特別是球磨機的密封件結構改進(jìn),提出一種利用迷宮型非接觸式密封的原理,賦予合理的外形結構,用來(lái)代替傳統的接觸式密封,不但解決了漏漿問(wèn)題,而且還減少了因接觸摩擦所引起的不必要的動(dòng)力消耗,密封件的使用壽命也大大延長(cháng)。
一種溢流型球磨機進(jìn)料錐舌密封裝置,本實(shí)用新型涉及磨礦設備改進(jìn),特別是溢流型球磨機用進(jìn)料錐形密封裝置的改進(jìn),一種溢流型球磨機進(jìn)料錐舌密封裝置,該裝置包括橡膠密封圈、橡膠密封圈壓環(huán)、壓環(huán)螺栓、錐形密封件、內襯件、導向凹槽、外襯件、導向鍵、埋頭螺栓孔、埋頭螺栓、蝶形推件、平行自動(dòng)推進(jìn)裝置;實(shí)現錐形密封件的自動(dòng)推進(jìn),大大降低現場(chǎng)調整的勞動(dòng)強度以及設備運轉時(shí)維護存在的安全隱患。
一種赤泥選鐵磁選組合車(chē)間,涉及冶金選礦領(lǐng)域,特別涉及赤泥選鐵磁選組合車(chē)間,包括階梯式平臺、赤泥混合槽、圓筒隔渣篩、筒式磁選機、粗磁選機、精磁選機;實(shí)現了赤泥料漿自流,大大節約了料漿輸送的能耗;同時(shí)將配電室和配電柜與磁選設備配置在同一廠(chǎng)房?jì)?,節約了配電所需的電纜。
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