云南玉溪有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

選磷鐵用多層振動(dòng)篩 857     

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本實(shí)用新型提供一種選磷鐵用多層振動(dòng)篩。所述選磷鐵用多層振動(dòng)篩包括箱體；下料斗，所述下料斗固定安裝在所述箱體的頂部；兩個(gè)安裝滑板，兩個(gè)所述安裝滑板分別滑動(dòng)設于所述箱體的兩側內壁上；連接架，所述連接架固定安裝在兩個(gè)所述安裝滑板的底部；多個(gè)安裝槽，多個(gè)所述安裝槽分別開(kāi)設在兩個(gè)所述安裝滑板相互靠近的一側上；多個(gè)篩選網(wǎng)，多個(gè)所述篩選網(wǎng)分別滑動(dòng)設于對應的兩個(gè)所述安裝槽內，所述篩選網(wǎng)與所述箱體的內腔相適配；傳動(dòng)機構，所述傳動(dòng)機構設于所述箱體上并與所述安裝滑板和所述連接架相適配。本實(shí)用新型提供的選磷鐵用多層振動(dòng)篩具有能夠根據使用情況調整篩選網(wǎng)的數量和順序，使用靈活度較高的優(yōu)點(diǎn)。

帶有除塵裝置的輸送帶 632     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種帶有除塵裝置的輸送帶，包括運輸帶、導向桿、傳動(dòng)輥、支撐架和導向槽，所述導向槽的外壁上套設有外圍槽，外圍槽的延伸方向與導向槽的延伸方向相同，外圍槽橫截面的尺寸大于導向槽橫截面的尺寸，外圍槽的側壁端面和端壁端面均與導向槽外壁周?chē)闹渭軆缺诠潭ㄟB接，使得外圍槽內壁、支撐架內壁和導向槽外壁圍設成封閉腔；外圍槽上固定連接有吸塵管，吸塵管的第一端與封閉腔連通，第二端用于與吸塵裝置連接；導向槽上沿著(zhù)導向槽的延伸方向開(kāi)設有若干貫穿孔。本申請的輸送帶解決了導向槽內堆積粉塵、碎絲、煙末的問(wèn)題，有助于提高運行穩定性、降低維修率。

具有篩分功能的輸送帶 314     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有篩分功能的輸送帶，包括自下而上依次設置的下覆層、基帶層、強接層和上覆層，所述基帶層上設有向下凹陷的U形槽，二者組合呈凹槽狀結構，在基帶層的U形槽中設置強接層，在基帶層的U形槽頂部設置上覆層，在所述強接層的上表面設置有篩分結構層，篩分結構層連接上覆層。本實(shí)用新型的高分子材料制造的輸送帶機械強度大；顆粒物料在輸送過(guò)程中即可實(shí)現篩分剔除小粒徑的顆粒物料以及顆粒物料粉塵，集顆粒物料篩分和輸送功能于一體，解決現有高分子材料輸送帶輸送顆粒物料時(shí)，需額外增設篩分設備篩分的問(wèn)題，減少設備占地空間，優(yōu)化顆粒物料輸送工藝，降低輸送篩分成本，能夠滿(mǎn)足多種顆粒物料輸送需求，利于節能生產(chǎn)。

高耐疲勞性防斷裂輸送帶 837     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高耐疲勞性防斷裂輸送帶，包括帶芯，和若干均設在帶芯中，且平行于軸線(xiàn)的抗拉線(xiàn)，所述帶芯外部包覆有緩沖層，在緩沖層外部包覆內耐磨層，使帶芯、緩沖層、內耐磨層連接組合層呈扁平狀的帶體，在帶體的上表面設有抗疲勞層，在抗疲勞層的上表面設有外耐磨層，且抗疲勞層、外耐磨層的兩側邊緣均彎曲向下包住帶體的兩側壁。本實(shí)用新型的高分子材料輸送帶具有良好的物理性能，能滿(mǎn)足了輸送物料對輸送帶的拉伸強度、耐疲勞、耐磨性能的要求，使輸送帶的使用壽命大幅提高，減少了由于輸送帶拉伸強度不夠而導致的輸送帶斷裂等引起的重大安全事故的發(fā)生，提高了高分子材料輸送帶使用的可靠性和輸送效率。

自動(dòng)礦車(chē)洗車(chē)裝置 351     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了自動(dòng)礦車(chē)洗車(chē)裝置，包括底座、擋水板、透水孔及噴淋機構，所述底座為凹型座，且底座上部對稱(chēng)設置有擋水板，底座的內部設置有噴淋機構，所述噴淋機構包括噴淋管、力臂、滑槽、滑塊、載物架臺及導水管，噴淋管下部通過(guò)固定塊與底座固定連接，且噴淋管的一端通過(guò)導水管與水箱相連接，底座的兩端均設置有固定板，固定板上部設置有力臂，力臂上設置有滑槽及與滑槽相連接的滑塊；底座的另一端設置有載物架臺，且載物架臺上設置有防護欄及攀爬梯；所述底座的底部通過(guò)集水槽及水管與回收池相連接。本實(shí)用新型用于解決現有的礦車(chē)清洗工藝不僅費時(shí)費力，而且清潔效率較低的問(wèn)題。

帶式輸送機全自動(dòng)調校及保護執行裝置 521     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了帶式輸送機全自動(dòng)調校及保護執行裝置，所述的輸送機兩側的主支撐框架上開(kāi)設有長(cháng)滑槽，輸送托輥安裝在長(cháng)滑槽內，且可沿長(cháng)滑槽滑動(dòng)，兩個(gè)長(cháng)滑槽處各安裝一個(gè)調校及保護執行裝置，所述的調校及保護執行裝置包括主支架、電動(dòng)伸縮推桿、滾軸支撐套筒、張緊壓力傳感器和PLC控制器。本實(shí)用新型通過(guò)PLC進(jìn)行皮帶張緊、跑偏等動(dòng)作的控制執行，能夠自動(dòng)對皮帶的張緊程度進(jìn)行調節，在停機時(shí)，能夠對皮帶進(jìn)行回松，保護皮帶，同時(shí)，在皮帶跑偏時(shí)，能夠自動(dòng)修正跑偏皮帶，實(shí)現皮帶故障全自動(dòng)調校，保護皮帶。

反井鉆機鉆桿 761     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種反井鉆機鉆桿，涉及到反井鉆機的鉆桿連接技術(shù)領(lǐng)域，它包括桿體，還包括設置在桿體一端的外螺紋，桿體的另一端設置有內螺紋，外螺紋與內螺紋均為斜梯形錐螺紋，斜梯形錐螺紋的牙寬為L(cháng)1，牙距為P，牙高為H1，中徑的圓周到牙底的距離為H2，斜梯形錐螺紋的牙底與螺紋的中心線(xiàn)具有夾角c，斜梯形錐螺紋的牙的一面與螺紋中心線(xiàn)的垂線(xiàn)具有夾角a，斜梯形錐螺紋的牙的另一面與螺紋中心線(xiàn)的垂線(xiàn)具有夾角c。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的一種反井鉆機鉆桿采用的斜梯形錐螺紋連接結構，在彎曲應力、剪切應力和擠壓應力的承受能力要超于目前反井鉆機鉆桿采用的三角形螺紋，降低了螺紋根部斷裂的風(fēng)險。

帶熱交換裝置的石英砂烘干系統 1093     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶熱交換裝置的石英砂烘干系統，石英砂烘干時(shí)產(chǎn)生很大的熱量，而這些熱量大多都是直接排出，沒(méi)有得到合理的利用。本實(shí)用新型包括振動(dòng)脫水篩（1），濕砂倉，烘干機（2），除塵裝置，干砂料倉（3）和熱交換裝置（4）；所述濕砂倉為多臺設備組合循環(huán)使用，一級用于進(jìn)料，一級用于暫存，一級用于出料；濕砂倉內還設置有分別與煙氣進(jìn)口和煙氣出口密封連接的熱交換裝置（4）。本實(shí)用新型在傳統振動(dòng)脫水篩后增加了多級濕砂倉組合，石英砂脫水后輸送至濕砂倉，多級濕砂倉組合設備脫水后水份低，可降至7—8%，且能夠實(shí)現自然重力脫水和加溫脫水于一體，降低烘干能耗。

物料振槽傳輸板及壓合模具 853     

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本發(fā)明公開(kāi)一種物料振槽傳輸板及壓合模具，包括：至少一個(gè)縱波面和/或至少一個(gè)橫波面，所述縱波面在平行于所述傳輸板的傳輸方向豎直切面上的交線(xiàn)為正弦曲線(xiàn)，所述橫波面在垂直于與所述傳輸板的傳輸方向的切面上的交線(xiàn)為正弦曲線(xiàn)。正余弦曲線(xiàn)交變的導數變化使法向彈力交替變化，使物料造碎率比平面板更低而松散力更高，正余弦曲線(xiàn)面上的篩分孔對物料實(shí)施空間篩分提升篩分效率，正弦橫波力學(xué)特征，能使物料均布效果達最佳；能縮短生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)度，提升煙草復烤線(xiàn)和制絲線(xiàn)性能。

磷礦粉球烘干箱 589     

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本實(shí)用新型涉及烘干設備領(lǐng)域，尤其是涉及磷礦粉球烘干箱。磷礦粉球烘干箱，包括箱體（1）、螺旋下料裝置（2）、進(jìn)熱風(fēng)管（3）、電動(dòng)閥門(mén)（4）、抽風(fēng)機（5）、等量進(jìn)料器（6）、進(jìn)料斗（7）和控制盒（8）；箱體靠近底端設有風(fēng)管進(jìn)口和設有出料口（9），箱體（1）頂端設有出風(fēng)管（10）和進(jìn)料口；箱體（1）內部設有螺旋下料裝置（2）；進(jìn)料口上方設有等量進(jìn)料器（6），等量進(jìn)料器（6）上方設有進(jìn)料斗（7）；等量進(jìn)料器（6）包括旋轉軸（18）、旋轉槽（19）和下料電機（20）。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、烘干效率高、磷礦粉球破損少。

可調式皮帶輸送機 689     

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本實(shí)用新型提供一種可調式皮帶輸送機。所述可調式皮帶輸送機包括底座；第一支架，所述第一支架鉸接安裝在所述底座上；液壓桿，所述液壓桿鉸接安裝在所述底座上；第二支架，所述第二支架設置在所述底座的上方，且所述第二支架與所述液壓桿的輸出軸之間鉸接連接；傳送帶本體，所述傳送帶本體設置在所述第一支架和所述第二支架上；兩個(gè)側擋板，兩個(gè)所述側擋板對稱(chēng)設置在所述傳送帶本體的兩側。本實(shí)用新型提供的可調式皮帶輸送機具有可調節傳送帶角度，進(jìn)而適用于不同高度的上料場(chǎng)景，而且可以抹平物料，上料較為均勻的優(yōu)點(diǎn)。

帶式輸送機自動(dòng)糾偏裝置 1105     

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本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機自動(dòng)糾偏裝置，屬于皮帶機設備技術(shù)領(lǐng)域。所述的帶式輸送機自動(dòng)糾偏裝置包括防卡死轉輪、托輥、三角形鋼板；所述的三角形鋼板有兩塊，相互對應安裝在皮帶架上的安裝孔內，三角形鋼板頂端下方通過(guò)轉軸設有可水平旋轉的軸承座，兩個(gè)軸承座之間設有托輥，三角形鋼板上設有豎直的防卡死轉輪。本實(shí)用新型的托輥通過(guò)三角形鋼板與皮帶架連接，并在三角形鋼板上設置了防卡死轉輪，能夠有效防止皮帶跑偏時(shí)被劃傷，同時(shí)，皮帶跑偏后，三角形鋼板通過(guò)防卡死轉輪拉動(dòng)皮帶復位，加快皮帶復位速度，保證皮帶的穩定運行。

皮帶輸送機輥筒定位調整裝置 595     

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本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機輥筒定位調整裝置，屬于皮帶輸送機維修輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述的縱向調節螺栓兩端為光滑圓柱，兩端通過(guò)縱向調節螺栓定位端蓋軸向固定轉動(dòng)安裝在縱向調節螺栓固定架上，縱向調節螺栓定位端蓋通過(guò)定位端蓋壓緊螺栓固定，調節螺母為垂直設置的雙螺紋孔結構，一個(gè)螺紋孔與縱向調節螺栓螺紋連接，另一個(gè)螺紋孔螺紋安裝有橫向調節螺栓，橫向調節螺栓前端通過(guò)輥筒位置調節推塊固定螺母安裝有L型的輥筒位置調節推塊，兩對半螺母塊分別通過(guò)卡合槽滑動(dòng)安裝在縱向調節螺栓固定架的兩端。本實(shí)用新型調整裝置拆裝便捷，調整過(guò)程效率高，消除了皮帶輸送機輥筒位置調整作業(yè)中軸頸損壞的問(wèn)題，降低了作業(yè)過(guò)程中的安全隱患。

自適應皮帶輸送機刮板裝置 682     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自適應皮帶輸送機刮板裝置，所述自適應皮帶輸送機刮板裝置包括安裝支架、彈簧、彈簧支架Ⅰ、刮板，所述皮帶末端的兩側設有安裝支架，安裝支架上通過(guò)固定支架轉動(dòng)安裝有刮板，固定支架上設有兩個(gè)左右對稱(chēng)的彈簧支架Ⅰ，皮帶末端設有擋板，擋板上設有與固定支架相對應的彈簧支架Ⅱ，彈簧支架Ⅰ與彈簧支架Ⅱ之間通過(guò)彈簧連接；本實(shí)用新型提出了一種自適應皮帶輸送機刮板裝置，其使得沾附液化生產(chǎn)制劑的煙葉碎片、煙末不進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序，避免了醇化過(guò)程中存在煙葉霉變、燒包等質(zhì)量事故隱患，且方便對刮板及其它裝置進(jìn)行保養及維護。

高運轉率棒磨機雙金屬復合襯板 785     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高運轉率棒磨機雙金屬復合襯板，包括主體機構，所述主體機構，所述主體機構的頂部設置有保護機構，所述主體機構的底部設置有安裝機構，所述安裝機構的底部設置有固定機構，所述固定機構包括連接座，所述連接座的側面連接有連接桿，所述連接桿的頂部開(kāi)設有連接槽，所述連接桿的頂部連接有固定塊，所述固定塊的頂部連接有固定銷(xiāo)，所述固定銷(xiāo)的正面連接有固定夾。該高運轉率棒磨機雙金屬復合襯板，通過(guò)設置有保護層，保護層在主板的頂部，能夠對主板起到保護的作用，增加了主板的耐磨性，使主板的使用壽命更長(cháng)，同時(shí)，減少了復合襯板損壞的概率，避免了復合襯板損壞導致的工作效率低，使棒磨機的工作效率更高。

塊狀鐵合金篩分及取樣用裝置的制作方法 1028     

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.本實(shí)用新型涉及鋼鐵企業(yè)合金取樣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塊狀鐵合金篩分及取樣用裝置。背景技術(shù).篩分是用帶孔的篩面把粒度大小不同的混合物料分成各種粒度級別，取樣是指從總體中抽取個(gè)體或樣品的過(guò)程，也即對總體進(jìn)行試驗或觀(guān)測的過(guò)程，塊狀鐵合金在進(jìn)行加工前需要進(jìn)行篩分和取樣。.目前的塊狀鐵合金篩分及取樣用裝置使用過(guò)程中存在如下情況：一是裝置取樣前清洗需要用壓縮空氣吹掃，但目前采用的人工吹掃方式現場(chǎng)粉塵對人員近距離接觸對身體危害較大，且吹掃人員站在裝置頂端有較大的安全風(fēng)險，二是取樣溜槽傾斜角度不夠，不能

帶熱交換裝置的石英砂烘干系統的制作方法 1166     

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.本實(shí)用新型涉及石英砂烘干技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶熱交換裝置的石英砂烘干系統。背景技術(shù).石英砂是以石英為主要礦物成分、粒徑在.mm—.mm的耐火顆粒物，石英砂是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是sio，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及防火材料、冶金、建筑、化工、濾料等工業(yè)。由于石英石在進(jìn)行收集粉碎時(shí)，其中會(huì )含有大量的泥土和雜質(zhì)，而泥土和雜質(zhì)必須清除，石英砂在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)脫泥、除鐵、漂洗等前處理后的石英砂中含有大量的水分，需要長(cháng)時(shí)間風(fēng)干或另外進(jìn)行干燥。

具有減少塔磨機循環(huán)負荷功能的塔磨機的制作方法 585     

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本實(shí)用新型涉及塔磨機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有減少塔磨機循環(huán)負荷功能的塔磨機。背景技術(shù)塔式磨機主要由傳動(dòng)系統，塔體，螺旋攪拌器，保護襯里等組成，塔磨機作為一種高效的粉碎設備，比較而言，其具有以下方面的綜合優(yōu)勢：依靠給予礦料強力的擠壓、研磨和內部分級，塔磨機大大地降低系統動(dòng)力，一般使用場(chǎng)合能達到節能50%以上，特殊使用場(chǎng)合節能幅度極高，大大地降低生產(chǎn)費用，隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，對具有減少塔磨機循環(huán)負荷功能的塔磨機的應用愈加廣泛。市面上大多的塔磨機不具有減少塔磨機循環(huán)負荷功能，導致塔磨機每次停機基本需要4小

便于粗顆粒物料分級的雙層移動(dòng)式篩分裝置 1137     

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本實(shí)用新型屬于礦石篩分技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于粗顆粒物料分級的雙層移動(dòng)式篩分裝置，包括主架體，所述主架體底部的前后兩側分別安裝有支撐輪組一和支撐輪組二，所述支撐輪組一上方的主架體的頂部固定安裝有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽一側的主架體上固定安裝有支撐架，所述支撐輪組二上方的主架體的頂部固定安裝有電機，所述電機通過(guò)減速器驅動(dòng)連接有篩分機構，所述篩分機構轉動(dòng)安裝在收集槽的上方，且所述篩分機構的一端轉動(dòng)連接支撐架，所述主架體的一側固定安裝有角鐵和清洗管路，通過(guò)離心的方式將顆粒物在篩分機構的分層篩分下快速清出不合格碎球，降低了職工勞動(dòng)強度，提高了工作效率。

鐵粉生產(chǎn)工藝 1253     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵粉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)將鐵礦、內配碳和催化劑混合，然后制成圓鐵柱；(2)將所述圓鐵柱進(jìn)行第一次還原，得海綿鐵；(3)將所述海綿鐵進(jìn)行濕法磨選，得第一次鐵粉；然后進(jìn)行第二次還原，得第二次鐵粉；再經(jīng)破碎、篩分，得成品。本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)采用以上工藝步驟生產(chǎn)的鐵粉，不僅擁有優(yōu)質(zhì)的化學(xué)性能，還具有良好的壓縮性和成型性，是制備高端粉末冶金零件的優(yōu)質(zhì)原料。

低強度還原鐵的生產(chǎn)方法 775     

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本發(fā)明提出了一種低強度還原鐵的生產(chǎn)方法，包括步驟：a、以釩鈦鐵精礦、煤、工業(yè)鹽為原料，并分別對煤和工業(yè)鹽進(jìn)行預處理；b、將上述原料分別輸送到定量圓盤(pán)給料機進(jìn)行定量控制，并輸送到混碾機中加水混合得到混合料；c、將混合料輸送到壓塊機中進(jìn)行壓塊處理得到壓塊坯料；d、將壓塊坯料裝入反應罐并送入催化還原爐進(jìn)行還原；e、將反應罐冷卻至常溫即得到低強度還原鐵。本發(fā)明的生產(chǎn)方法能把混合料中成團、成球的原料粉碎，使混合料中各組分高度分散；催化還原爐能夠更加精確地控制反應溫度，得到較高金屬化率和較低機械強度的還原鐵，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩定；且有利于實(shí)現渣鐵分離，使得后道工序加工更加容易，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

酸性植煙土壤的煙稈生物炭土壤改良劑及其加工方法 872     

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酸性植煙土壤的煙稈生物炭土壤改良劑及其加工方法，改良劑的殼聚糖薄膜層包裹在芯層外，殼聚糖薄膜層的包裹厚度為0.6mm-0.8mm；芯層主要由煙稈生物炭、硝酸鈣、硝酸鎂、氧化鋅、硼砂和解磷菌組成；其加工方法主要有以下步驟：廢棄煙稈制備煙稈生物炭；煙稈生物炭粉碎；芯層的各成分混勻；噴灑解磷菌；噴灑粘結劑造粒；用殼聚糖進(jìn)行包衣。本發(fā)明中煙稈生物炭具有極強的吸水和持水能力，極高的比表面積和疏松的物理結構，能有效提高土壤有機碳的含量，提高土壤氮素保蓄能力和鉀素供給能力，提供煙草生長(cháng)需要的多種養分，增加了土壤有效磷的礦化釋放，能有效改良南方酸性植煙土壤。

人工濕地 889     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種人工濕地，包括池體，池體內設有填料箱體，填料箱體內從上到下依次設有碎石填料層、生物陶粒層、礦渣層，碎石填料層上設有濕地植物，填料箱體的側端固定安裝有充氣墊，充氣墊上連接有軟管，軟管的另一端連接有排氣管，排氣管的另一端與充氣泵的輸出端相連接，排氣管上安裝有電磁閥，填料箱體的側端安裝有液位傳感器，池體的一側上端設有進(jìn)水主管，進(jìn)水主管的一端與連接管相連通，連接管與若干根進(jìn)水副管相連通，進(jìn)水副管的下端均勻開(kāi)設有若干個(gè)出水孔，池體的一側設有排水管，池體的下端安裝有排污管，排污管上安裝有第二閥門(mén)。本實(shí)用新型防止濕地植物長(cháng)期淹沒(méi)在水中容易導致死亡，不利于人工濕地去除水中的污染物。

水淬銅渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法 900     

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一種水淬銅渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法，屬于銅爐渣綜合利用類(lèi)技術(shù)領(lǐng)域。將冷卻后的水淬銅渣經(jīng)顎式破碎機破碎、球磨機磨礦制成0.154?mm的微小顆粒，洗凈、烘干后研磨至通過(guò)100目標準篩，即得到水淬銅渣吸附劑。再將吸附劑按照相應比例加入廢水中振蕩吸附，靜置然后過(guò)濾，將吸附劑和廢水分開(kāi)。本發(fā)明吸附了絕大部分鎘離子，具有較高的吸附效率，且吸附成本低。

蒂普拓普清掃器用輔助裝置 863     

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本實(shí)用新型提供一種蒂普拓普清掃器用輔助裝置。所述蒂普拓普清掃器用輔助裝置，包括：支架和兩個(gè)加固板；收集器，所述收集器固定連接于兩個(gè)所述加固板相對的一側之間。本實(shí)用新型提供一種蒂普拓普清掃器用輔助裝置，通過(guò)設置收集器對蒂普拓普清掃器清理下來(lái)的礦石碎屑進(jìn)行集中收集，使得碎屑不再堆積在地面上，在需要清理碎屑的時(shí)候，只需要通過(guò)拉動(dòng)底板，使得底板的一側與卡槽分離，然后收集器內部的碎屑便會(huì )掉落下來(lái)，再使用容器進(jìn)行收集，很好的解決了碎屑難以清理，容易跟隨水流進(jìn)地下管道中，導致管道堵塞的問(wèn)題，同時(shí)也省去了手動(dòng)對地面的碎屑進(jìn)行清理的操作，使得清洗操作更加方便、更加簡(jiǎn)單，節省了一定的時(shí)間。

低強度還原鐵的磨選系統 992     

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本發(fā)明提出了一種低強度還原鐵的磨選系統，屬于鐵粉加工領(lǐng)域，其依次包括：破碎機構，造漿裝置，第一研磨機構，其下游設有第一磁選機構，所述第一磁選機構分別連通至螺旋分級機和尾礦池；所述螺旋分級機下游設有第二研磨機構和中礦池；所述第二研磨機構下游設有第二磁選機構；所述第二磁選機構下游設置有搖床；所述搖床分別連通至中礦池和脫水機構，所述脫水機構下游設有烘干機構和包裝機構；所述中礦池設有一連通至第二研磨機構的出料口。該系統采用磁選、重選、分級聯(lián)合的辦法，最大限度的降低了鐵粉雜質(zhì)含量，可以獲得鐵含量95％以上的高品質(zhì)鐵粉。

處理木薯酒糟渣液的方法 943     

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本發(fā)明是一種處理木薯酒糟渣液的方法。按以下步驟進(jìn)行:1)將木薯酒糟渣液回收于沉淀池中并測定PH值;2)在(1)中加入堿或堿性物質(zhì)將木薯酒糟渣液PH值調整至6-9;3)加入脫穩催沉劑聚合氯化鋁或/和聚合硫酸鐵,加入量為木薯酒糟渣液的0.0015～0.003%,攪拌均勻后靜置;4)將上述中上層水液排除;5)將3)中底層沉淀物脫水;6)將脫水后的沉淀物干燥并粉碎制得糟粉成品。本發(fā)明用合理的工藝,簡(jiǎn)便易行的生產(chǎn)方法,廉價(jià)易得的原材料快速處理用木薯釀酒或用木薯提取淀粉或用木薯提取檸檬酸等殘留的糟渣液,有效地回收了作為廢棄物的糟渣液中殘留的如淀粉、粗纖維、鈣以及各種微量礦物質(zhì)、粗蛋白、粗脂肪等有效成分,為社會(huì )提供出了一種優(yōu)質(zhì)的飼料或飼料原料,變廢為寶,減少了廢棄物排放,消除或有效地控制了水源、水體和周邊環(huán)境的污染。

磷系耐磨鑄鐵淬火球及生產(chǎn)工藝 1159     

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磷系耐磨鑄鐵淬火球用于金屬、非金屬礦山、電 力和水泥等行業(yè)作磨機粉碎用材料。其生產(chǎn)工藝是： 按化學(xué)成分配料，控制各組分使同時(shí)含有碳、硅、錳、 磷、硫、銅和鐵的組分，碳為2.8～3.2％，硅為2.6～ 2.8％，錳為1～1.2％，磷為0.4～0.7％，硫小于 0.16％，銅為0.5～0.8％，其余的為鐵。經(jīng)過(guò)熔煉，澆 鑄，開(kāi)箱，落砂，淬火，緩冷和滾磨而成。該球的韌性 ak為2.6～2.8kgf·m/cm2，硬度HRC為42～52。

定量計算浮選速率常數的方法 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種定量計算浮選速率常數的方法，包括以下步驟：原礦石加工破碎至-3mm，采用實(shí)驗室用磨礦機磨細，篩分成不同粒級并分別制成樣片；用掃描電子顯微鏡和X射線(xiàn)能譜儀對樣片上的顆粒分別進(jìn)行測試，獲得每個(gè)顆粒的背散射電子圖像和不同灰度區域的X射線(xiàn)能譜圖；根據顆粒背散射電子圖像的不同灰度區域區分不同礦物，并將該區域的X射線(xiàn)能譜圖與標準礦物的X射線(xiàn)能譜圖相比較，從而確定具體礦物和顆粒的礦物組成，計算每個(gè)顆粒的浮選速率常數ki，對全部顆粒進(jìn)行統計計算，得到總浮選速率常數k。本發(fā)明可以定量考查礦物組成及解離程度、浮選藥劑、顆粒粒度等對浮選過(guò)程的影響，對選礦工藝優(yōu)化具有重要指導作用。

連續去除半自磨機磨損鋼球的方法及其系統 745     

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本發(fā)明公開(kāi)一種連續去除半自磨機磨損鋼球的方法及其系統。方法包括將原礦粗碎給入半自磨機得礦漿；礦漿經(jīng)雙層振動(dòng)篩篩分得篩上鋼球、篩中粗礦及篩下礦漿，篩下礦漿入正常磨選流程，篩中粗礦返回半自磨機和篩上鋼球堆存。系統包括半自磨機、雙層振動(dòng)篩、粗礦輸送機組、鋼球輸送機，半自磨機的排料口設于雙層振動(dòng)篩的進(jìn)料端Ⅰ上方，雙層振動(dòng)篩之下層篩網(wǎng)的篩下出料口與正常磨選流程設備連接，雙層振動(dòng)篩之下層篩網(wǎng)的篩上出料口Ⅰ設于粗礦輸送機組的進(jìn)料端Ⅱ上方，粗礦輸送機組的排料端與半自磨機的入料口連接，雙層振動(dòng)篩之上層篩網(wǎng)的篩上出料口Ⅱ設于鋼球輸送機的進(jìn)料端Ⅲ上方。本發(fā)明具有設備可靠、顯著(zhù)增加磨機處理量和節能降耗的特點(diǎn)。