云南文山壯族苗族自治州有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

移動(dòng)式除塵滾筒篩 376     

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一種移動(dòng)式除塵滾筒篩，本實(shí)用新型涉及篩分設備技術(shù)領(lǐng)域；篩分系統設置于外殼的內部上側；除塵系統設置于外殼的內部下側；出料系統設置于外殼的左側，且出料系統設置于篩分系統與除塵系統之間；能夠直接實(shí)現對物料的除雜和篩選，篩分后物料直接進(jìn)袋，既降低了揚塵，對環(huán)境環(huán)保又提高工作環(huán)境有利操作工人身體健康。

環(huán)保節能的電石爐凈化灰處理系統 762     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保節能的電石爐凈化灰處理系統，包括儲存罐體、輸送裝置和焚燒裝置，儲存罐體通過(guò)輸送裝置連接焚燒裝置，所述焚燒裝置為焚燒爐，在焚燒爐的燃燒膛進(jìn)口部設有粉灰燃燒供給機構，粉灰燃燒供給機構包括增壓風(fēng)機、散粉管、匯集均壓管和燃燒嘴，增壓風(fēng)機的進(jìn)氣端連接輸送裝置，出氣端連接散粉管，散粉管連接匯集均壓管，匯集均壓管的出口端則設置燃燒嘴，且匯集均壓管和燃燒嘴處于燃燒膛中。本實(shí)用新型全程密閉式收集、存儲、輸送凈化灰，有效隔絕凈化灰與空氣的接觸，解決了凈化灰收集輸送過(guò)程中的安全隱患；解決了傳統運輸填埋的缺陷，降低處理成本，實(shí)現了凈化灰的無(wú)害化處理和循環(huán)利用，具有良好的經(jīng)濟、環(huán)保效益。

礦熱爐煙氣余熱回收集器 799     

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本實(shí)用新型涉及余熱回收集器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦熱爐煙氣余熱回收集器，包括爐體、熱氣管、余熱回收爐、導熱水管、冷水箱、清理機構、收集裝置、廢氣處理機構，所述爐體上固定連接有熱氣管，所述熱氣管上固定連接有余熱回收爐，所述余熱回收爐上固定連接有導熱水管，所述導熱水管上固定連接有冷水箱。本實(shí)用新型通過(guò)設置有進(jìn)水管、彈性卡塊、過(guò)濾板、水泵等部件，水泵將冷水箱內的冷水抽出，過(guò)濾板可以防止水泵堵住，通過(guò)噴頭將水噴到導熱水管上，對導熱水管進(jìn)行清理，解決了礦熱爐排出的氣體里的灰塵等雜質(zhì)含量較高，工作時(shí)，會(huì )有灰塵積累在導熱水管上，時(shí)間長(cháng)了，會(huì )影響導熱水管的導熱性能的問(wèn)題。

高品位護頂層和礦柱殘礦回采方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種高品位護頂層和礦柱殘礦回采方法，其特征在于：1）確定開(kāi)采區域巖體質(zhì)量等級，在全礦范圍內對高品位護頂層開(kāi)采區域的巖體質(zhì)量進(jìn)行等級劃分，巖體質(zhì)量劃分總級別為I?可回采區域，II?支護后可回采，III?強支護后可回采，IV?不可回采，V級?不可回采；2）、按采場(chǎng)事故發(fā)生的可能性大小，對護頂層開(kāi)采區域的危險源劃分等級，并以此作業(yè)依據進(jìn)行安全措施配套；3）、根據采場(chǎng)巖體質(zhì)量等級對開(kāi)采地點(diǎn)進(jìn)行預支護，接著(zhù)采用錨桿臺車(chē)進(jìn)行支護，然后用掘進(jìn)廢石充填至與頂底板相距3m～5m，然后用裝載機整平壓實(shí)廢石；該方法有利于方便殘礦的回采，且可減少對環(huán)境的破壞。

一種鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備的方法 1241     

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本發(fā)明涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備的方法；包括以下步驟：S1、活性溶出工藝；S2、生料漿制備工藝；本發(fā)明能夠有效處理鋁灰中活性氮化鋁及單質(zhì)鋁；石灰乳的加入能夠除去危害元素及消除氟離子進(jìn)入煙氣帶來(lái)的危害；采用此回收工藝，既回收了鋁灰中的鋁，無(wú)廢渣、廢水排放，安全處理NH3、H2、Cl?、F?等有害元素，可實(shí)現鋁灰高效、經(jīng)濟、環(huán)保綜合利用的目標。

處理氧化鋁生產(chǎn)中高蒸母液的方法 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)了處理氧化鋁生產(chǎn)中高蒸母液的方法。該方法包括：將所述高蒸母液進(jìn)行沉降分離，以便得到濃縮母液和碳酸鈉；將鋁灰與碳酸鈉進(jìn)行燒結處理，以便得到熟料，其中，所述熟料中含有鋁酸鈉；將所述熟料進(jìn)行制漿處理，以便得到漿液；將所述漿液進(jìn)行精濾處理，以便得到鋁酸鈉溶液；將所述鋁酸鈉溶液進(jìn)行晶種分解處理，以便得到氫氧化鋁和所述種分母液。該方法利用危險廢棄物鋁灰處理氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的高蒸母液中的大量Na2CO3，即省去碳酸鈉苛化的工藝，并回收了拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中大量的碳酸鈉，又回收了鋁灰中的有價(jià)物質(zhì)，并使危險廢棄物鋁灰轉化為一般廢棄物，便于有毒危險廢棄物的處理。

水電站危廢庫集油槽油回收裝置 928     

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本實(shí)用新型提供一種水電站危廢庫集油槽油回收裝置。所述水電站危廢庫集油槽油回收裝置包括處理箱；頂蓋，所述頂蓋固定安裝在所述處理箱的頂部，所述頂蓋的頂部設有投料口，并鉸接安裝在有密封蓋，所述密封蓋的底部設有密封墊圈；兩個(gè)支撐框，兩個(gè)所述支撐框均固定安裝在所述處理箱的內壁上；粗濾機構和細濾機構，所述粗濾機構和所述細濾機構分別設于兩個(gè)所述支撐框上；增壓機構，所述增壓機構設于所述處理箱的一側。本實(shí)用新型提供的水電站危廢庫集油槽油回收裝置具有可自動(dòng)開(kāi)蓋，方便投料，可對廢油中大小雜質(zhì)分別過(guò)濾，并可提高過(guò)濾效率，并可加快濾油的排出，節省時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。

高品位護頂層和礦柱殘礦回采方法 987     

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本發(fā)明涉及一種高品位護頂層和礦柱殘礦回采方法，其特征在于：1）確定開(kāi)采區域巖體質(zhì)量等級，在全礦范圍內對高品位護頂層開(kāi)采區域的巖體質(zhì)量進(jìn)行等級劃分，巖體質(zhì)量劃分總級別為I?可回采區域，II?支護后可回采，III?強支護后可回采，IV?不可回采，V級?不可回采；2）、按采場(chǎng)事故發(fā)生的可能性大小，對護頂層開(kāi)采區域的危險源劃分等級，并以此作業(yè)依據進(jìn)行安全措施配套；3）、根據采場(chǎng)巖體質(zhì)量等級對開(kāi)采地點(diǎn)進(jìn)行預支護，接著(zhù)采用錨桿臺車(chē)進(jìn)行支護，然后用掘進(jìn)廢石充填至與頂底板相距3m～5m，然后用裝載機整平壓實(shí)廢石；該方法有利于方便殘礦的回采，且可減少對環(huán)境的破壞。

鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備的方法 865     

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本發(fā)明涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備的方法；包括以下步驟：S1、活性溶出工藝；S2、生料漿制備工藝；本發(fā)明能夠有效處理鋁灰中活性氮化鋁及單質(zhì)鋁；石灰乳的加入能夠除去危害元素及消除氟離子進(jìn)入煙氣帶來(lái)的危害；采用此回收工藝，既回收了鋁灰中的鋁，無(wú)廢渣、廢水排放，安全處理NH3、H2、Cl?、F?等有害元素，可實(shí)現鋁灰高效、經(jīng)濟、環(huán)保綜合利用的目標。

處理氧化鋁生產(chǎn)中高蒸母液的方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了處理氧化鋁生產(chǎn)中高蒸母液的方法。該方法包括：將所述高蒸母液進(jìn)行沉降分離，以便得到濃縮母液和碳酸鈉；將鋁灰與碳酸鈉進(jìn)行燒結處理，以便得到熟料，其中，所述熟料中含有鋁酸鈉；將所述熟料進(jìn)行制漿處理，以便得到漿液；將所述漿液進(jìn)行精濾處理，以便得到鋁酸鈉溶液；將所述鋁酸鈉溶液進(jìn)行晶種分解處理，以便得到氫氧化鋁和所述種分母液。該方法利用危險廢棄物鋁灰處理氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的高蒸母液中的大量Na2CO3，即省去碳酸鈉苛化的工藝，并回收了拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中大量的碳酸鈉，又回收了鋁灰中的有價(jià)物質(zhì)，并使危險廢棄物鋁灰轉化為一般廢棄物，便于有毒危險廢棄物的處理。

水電站危廢庫集油槽油回收裝置 1040     

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本實(shí)用新型提供一種水電站危廢庫集油槽油回收裝置。所述水電站危廢庫集油槽油回收裝置包括處理箱；頂蓋，所述頂蓋固定安裝在所述處理箱的頂部，所述頂蓋的頂部設有投料口，并鉸接安裝在有密封蓋，所述密封蓋的底部設有密封墊圈；兩個(gè)支撐框，兩個(gè)所述支撐框均固定安裝在所述處理箱的內壁上；粗濾機構和細濾機構，所述粗濾機構和所述細濾機構分別設于兩個(gè)所述支撐框上；增壓機構，所述增壓機構設于所述處理箱的一側。本實(shí)用新型提供的水電站危廢庫集油槽油回收裝置具有可自動(dòng)開(kāi)蓋，方便投料，可對廢油中大小雜質(zhì)分別過(guò)濾，并可提高過(guò)濾效率，并可加快濾油的排出，節省時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。

神經(jīng)外科醫療臨床手術(shù)廢液收集裝置 1150     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種神經(jīng)外科醫療臨床手術(shù)廢液收集裝置，包括分離箱，所述分離箱的兩側內壁轉動(dòng)連接有兩個(gè)第一轉軸，各所述第一轉軸上同軸固定套接有第一傳動(dòng)輥，兩個(gè)所述第一傳動(dòng)輥共同張緊套接有網(wǎng)帶，所述分離箱在網(wǎng)帶的上方對稱(chēng)設有兩個(gè)安裝板，各所述安裝板的下端等距轉動(dòng)連接有多個(gè)第二轉軸，各所述第二轉軸上同軸固定套接有第二傳動(dòng)輥。本發(fā)明中第二電機通過(guò)相互嚙合的兩個(gè)直齒輪、相互嚙合的第一錐齒輪與第二錐齒輪、帶輪與同步帶帶動(dòng)兩個(gè)第二轉軸和其中一個(gè)第一轉軸轉動(dòng)，節約設備資源，在網(wǎng)帶傳動(dòng)過(guò)程中，兩個(gè)擠壓帶便可將醫療固廢中的廢液完全擠壓出，并分別對液廢與固廢分類(lèi)收集并處理。

鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備裝置 1106     

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本實(shí)用新型涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備裝置；包括鋁灰配料槽、分解母液槽、溶出罐、溶出液槽、帶式過(guò)濾機、生料漿調配槽、生料漿成品槽，溶出罐平行設置有四個(gè)，鋁灰配料槽和分解母液槽均通過(guò)管道連接與溶出罐的進(jìn)料口連通，溶出罐出料口與溶出液槽連接，溶出液槽底部設置有帶式過(guò)濾機，帶式過(guò)濾機出料端與生料漿調配槽連接，生料漿調配槽的出料端與生料漿成品槽連接，生料漿調配槽和生料漿成品槽之間設置有倒料泵；能夠使得有害固體廢渣鋁灰得到有效處理。

稀釋槽 1134     

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本實(shí)用新型涉及化工制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及是一種稀釋槽，包括槽體，槽體內設置有稀釋腔，槽體頂部設置有槽蓋，槽體下部設置有出料口，其中槽蓋上設置有攪拌機架，攪拌機架上設置有旋轉電機，旋轉電機的動(dòng)力輸出端與插入稀釋腔中的旋轉軸連接，旋轉軸上連接有攪拌機構。攪拌機構包括第一攪拌機構和第二攪拌機構，第一攪拌機構位于旋轉軸中部，第二攪拌機構位于旋轉軸底部。解決了現有稀釋槽多為單攪拌機構進(jìn)行攪拌，攪拌效率偏低，對含固體廢渣較多的原物料攪拌效果欠佳的問(wèn)題。

用壓濾渣制備燒結磚的方法 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用壓濾渣制備燒結磚的方法。壓濾渣粉碎后與碳酸鋇混合并加水浸泡攪拌，用碳酸氫銨水溶液調整pH值后固液分離,將鋁土礦尾渣、煤矸石或煤分別粉碎后按比例與固體渣混合均勻，然后置于密閉環(huán)境內平衡，平衡好的物料擠壓成型后送入烘烤窯，控制烘烤溫度得到所需的壓濾渣燒結磚。本發(fā)明從根本上解決了磚的石灰爆裂現象多、泛霜嚴重現象和抗風(fēng)化性能差等問(wèn)題。所制備的燒結磚中壓濾渣和鋁土礦尾渣的使用量分別為80%和15%以上，不需添加水泥等，實(shí)現了壓濾渣的充分利用。生產(chǎn)過(guò)程中的工藝廢氣、廢水都得到了循環(huán)再利用，不僅進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，而且更加環(huán)保。該方法工藝簡(jiǎn)便、成本低廉，具有良好的應用前景。

處理電石爐固廢物的裝置 1225     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理電石爐固廢物的裝置，包括物料粉碎機、攪拌機、壓模機和碳化裝置，四者依次連接，碳化裝置的碳化殼體設置于支撐底座上，在碳化殼體兩端分別設置有與之配適的密封蓋體，在碳化殼體內底部對稱(chēng)設置有兩根輸送軌道，輸送軌道上設置物料干燥車(chē)，碳化殼體的側壁和頂部分別通過(guò)管架設置有數根正向干燥管和反向干燥管，各正向干燥管和反向干燥管的一端分別通過(guò)供氣管連接干燥氣源，另一端連接排氣管。本實(shí)用新型所用原料石灰粉、焦炭粉均為電石生產(chǎn)中的固廢棄物，有效解決環(huán)境污染問(wèn)題，通過(guò)再加工利用變廢為寶，且生產(chǎn)得到的能碳化焦球完全符合電石生產(chǎn)中的強度、粒度要求，提升了電石生產(chǎn)經(jīng)濟效益，并實(shí)現節能降耗目的。

電解鋁固體廢渣回收裝置 1090     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解鋁固體廢渣回收裝置，包括：殼體，其設置為一側向內傾斜的凹狀結構，且殼體內部設置有兩個(gè)腔室，所述殼體一側腔室上方安裝有進(jìn)料口，且進(jìn)料口與殼體為轉動(dòng)連接，所述進(jìn)料口下方設置有粗眼篩網(wǎng)，且粗眼篩網(wǎng)的一端安裝在所述殼體一側內壁，所述殼體內壁一側設置有彈簧的一端，且彈簧另一端固定有振動(dòng)篩網(wǎng)一側，所述振動(dòng)篩網(wǎng)的另一側安裝有振動(dòng)機；傳送帶，其設置在所述殼體腔室內部下方，所述傳送帶內壁連接有轉動(dòng)軸，且轉動(dòng)軸的兩端與所述殼體的內壁固定。該電解鋁固體廢渣回收裝置，只需要打開(kāi)進(jìn)料口將生產(chǎn)完成產(chǎn)生的固體廢渣放入設備內部，粗眼篩網(wǎng)會(huì )將較小的廢渣進(jìn)行篩選將廢鋁渣灰和一些較小的廢渣過(guò)濾進(jìn)行處理。

便于液體廢物與固體廢物分離的廢物收集設備 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于液體廢物與固體廢物分離的廢物收集設備，包括內外設置的處理筒與殼體，所述處理筒為外圓內方結構，所述殼體為環(huán)形結構，所述處理筒的上端外壁使用滾動(dòng)軸承轉動(dòng)連接有第一支撐架，且第一支撐架與殼體固定連接，所述處理筒的下端使用平面軸承轉動(dòng)連接有第二支撐架，且第二支撐架與殼體固定連接，所述第二支撐架采用多孔結構，所述第二支撐架的下端固定連接有導流槽，且導流槽的下端斜向殼體。本發(fā)明通過(guò)電磁板對永磁板的磁斥力配合下，推動(dòng)同步板和與之連接的針桿朝向處理筒內運動(dòng)，進(jìn)而刺破處理筒內的固體醫療廢物，使液體醫療廢物可在離心力作用下甩出，實(shí)現液體醫療廢物與固體醫療廢物的分離。

鎢礦選礦水循環(huán)回收利用系統 992     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎢礦選礦水循環(huán)回收利用系統，包括沉淀箱和中和箱，所述沉淀箱內腔左側的頂部連通有進(jìn)水管，所述沉淀箱頂部的中心處固定連接有減速電機，所述減速電機的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的底部貫穿至沉淀箱內腔的底部，絲桿表面的頂部套設有固定螺套。本實(shí)用新型通過(guò)設置絲桿、定位桿、時(shí)間控制器、斜板、排料管、攪拌桿、通孔、轉管、支撐軸承座、攪拌電機、加料管、連接管、水泵、伸縮軟管、減速電機、固定螺套和篩網(wǎng)配合使用，具有處理效率較高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現有的回收利用系統在處理過(guò)程中，不便于沉淀物與上清液的分離，且無(wú)法方便均勻的將中和劑與廢水混合，降低了回收利用系統處理效率的問(wèn)題。

用壓濾渣制備燒結磚的方法 1166     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用壓濾渣制備燒結磚的方法。壓濾渣粉碎后與碳酸鋇混合并加水浸泡攪拌，用碳酸氫銨水溶液調整pH值后固液分離,將鋁土礦尾渣、煤矸石或煤分別粉碎后按比例與固體渣混合均勻，然后置于密閉環(huán)境內平衡，平衡好的物料擠壓成型后送入烘烤窯，控制烘烤溫度得到所需的壓濾渣燒結磚。本發(fā)明從根本上解決了磚的石灰爆裂現象多、泛霜嚴重現象和抗風(fēng)化性能差等問(wèn)題。所制備的燒結磚中壓濾渣和鋁土礦尾渣的使用量分別為80%和15%以上，不需添加水泥等，實(shí)現了壓濾渣的充分利用。生產(chǎn)過(guò)程中的工藝廢氣、廢水都得到了循環(huán)再利用，不僅進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，而且更加環(huán)保。該方法工藝簡(jiǎn)便、成本低廉，具有良好的應用前景。

選礦用板框壓濾機 1006     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用板框式壓濾機，包括進(jìn)礦料管、出礦料管、緊壓框、排水閥、排廢水管、過(guò)濾裝置、緊壓板和加壓口，緊壓板設置在緊壓框的兩側內壁上，過(guò)濾裝置設置在緊壓框內，位于兩側緊壓板之間，進(jìn)礦料管設置在緊壓框上，與過(guò)濾裝置連通，出礦料管設置在緊壓框的兩端，設置在過(guò)濾裝置的末端，排廢水管設置在緊壓框上，與過(guò)濾裝置連通，排水閥設置在排廢水管上，加壓口設置在緊壓框上，與過(guò)濾裝置連通，該實(shí)用新型的選礦用板框式壓濾機，通過(guò)壓濾裝置，能夠高效快捷地實(shí)現對礦料的清洗和選擇。

新型氯化氫乙炔混合氣脫水除霧器 1086     

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本實(shí)用新型涉及除霧器技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種新型氯化氫乙炔混合氣脫水除霧器，包括塔體，所述塔體的內側壁固定安裝有兩個(gè)安裝塊，兩個(gè)所述安裝塊的內部均開(kāi)設有放置槽，所述放置槽的內部活動(dòng)安裝有第一側板。該新型氯化氫乙炔混合氣脫水除霧器，通過(guò)設置塔體，在除霧器工作完成后，先有進(jìn)水管向塔體內通水，并由噴頭呈鈍角的方式噴灑，對上過(guò)濾板和下過(guò)濾板進(jìn)行沖洗，將殘留在外表面的霧滴沖掉，而水會(huì )沿著(zhù)下過(guò)濾板流動(dòng)到底端，并最終滴落到水槽和內托板上，而滴落到水槽內的廢水會(huì )順著(zhù)水槽流動(dòng)到排水板上，最后流出塔體，通過(guò)這樣的方式，避免霧滴長(cháng)時(shí)間滯留在除霧器上形成污垢，達到了方便清理的目的。

改性γ-Al₂O₃及其加工方法 1235     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性γ?Al₂O₃的加工方法，將鋁酸鈉、分散劑、改性劑與擬薄水鋁石洗液混合，得到混合物A；對混合物A依次進(jìn)行沉淀、老化和焙燒得到改性γ?Al₂O₃產(chǎn)品，其中，所述焙燒是先在90?170℃下焙燒2?40h，再在600?900℃下焙燒1?4h。本工藝以工業(yè)氫氧化鋁為原料，采用蒸汽加熱、高堿濃度溶出生成鋁酸鈉溶液，經(jīng)稀釋、過(guò)濾提純后和加入改性劑的硝酸溶液共沉淀得到擬薄水鋁石。擬薄水鋁石經(jīng)老化、洗滌、高溫脫出附著(zhù)水及結晶水、破碎磨細后得到合格改性氧化鋁。工藝原材料成本低，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境友好，產(chǎn)品耐高溫性能好，且本項目產(chǎn)生污水可作為氧化鋁廠(chǎng)氧化鋁生產(chǎn)系統用水，無(wú)廢水外排，優(yōu)勢更明顯。

綜合利用含稀硫酸廢水的方法 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合利用含稀硫酸廢水的方法，包括：(1)將含稀硫酸廢水與石灰石漿混合進(jìn)行中和反應，然后添加絮凝劑提濃，以便得到石膏漿料；(2)將所述石膏漿料進(jìn)行脫雜處理，以便得到高純石膏；(3)將所述高純石膏進(jìn)行煅燒，以便得到β型石膏粉熟料；(4)將所述β型石膏粉熟料冷卻后進(jìn)行陳化；(5)將步驟(4)得到的陳化后料進(jìn)行球磨改性，以便得到β型石膏粉成品。采用該方法可以將含稀硫酸廢水轉化為高品質(zhì)的β型石膏粉，實(shí)現了稀硫酸廢水的資源化、高值化利用，有利于提升企業(yè)效益，滿(mǎn)足國家對產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展、節能減排的要求的優(yōu)點(diǎn)。

用于工業(yè)大麻花葉脫水的晾曬裝置 957     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于工業(yè)大麻花葉脫水的晾曬裝置，包括支架，所述支架右側設有晾曬架，所述支架與晾曬架通過(guò)轉軸滾動(dòng)連接，所述晾曬架上方設有晾曬盤(pán)，所述支架內部右側安裝有伺服電機，所述伺服電機右側連接有轉軸，所述支架內部設有控制器，所述支架外部表面設有操縱面板，所述晾曬架右側內部安裝有微型振動(dòng)器，所述晾曬架右側上方內部安裝有角度傳感器，所述支架下方設有廢水收集槽，所述晾曬架左側上方設有卡盤(pán)，所述卡盤(pán)左側右側連接有卡釘，所述晾曬盤(pán)內部上方設有蓋板，所述蓋板下方表面設有止動(dòng)樁，所述止動(dòng)樁下方設有底板。該種用于工業(yè)大麻花葉脫水的晾曬裝置，結構簡(jiǎn)單，效率高。