銅鉻鈮合金、制備方法及真空滅弧室

權利要求 1.一種銅鉻鈮合金，其特征在于，所述銅鉻鈮合金的組分以及各組分的質(zhì)量百分比為： Cr3.0~3.5% Nb2.2~3.0% Cu 余量。 2.一種銅鉻鈮合金制備方法，其特征在于，所述方法包括： 將鉻塊和鈮塊加熱熔化，以制備Cr2Nb中間合金; 將所述Cr2Nb中間合金與銅棒進(jìn)行熔煉，以獲得Cu4Cr2Nb合金液; 對所述Cu4Cr2Nb合金液進(jìn)行霧化制粉，以獲得Cu4Cr2Nb合金粉; 將所述Cu4Cr2Nb合金粉進(jìn)行冷等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金棒料; 將所述Cu4Cr2Nb合金棒料進(jìn)行熱等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠; 對所述Cu4Cr2Nb合金錠進(jìn)行熱擠壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠毛坯; 對所述Cu4Cr2Nb合金錠毛坯進(jìn)行機械加工，以獲得銅鉻鈮合金。 3.根據權利要求2所述的一種銅鉻鈮合金制備方法，其特征在于，所述Cr2Nb中間合金的質(zhì)量百分比為2~7%。 4.根據權利要求2所述的一種銅鉻鈮合金制備方法，其特征在于，采用梯度式升溫對鉻塊和鈮塊進(jìn)行加熱熔化。 5.根據權利要求2所述的一種銅鉻鈮合金制備方法，其特征在于，在1800~1900℃的溫度下對所述Cr2Nb中間合金與銅棒進(jìn)行熔煉。 6.根據權利要求2所述的一種銅鉻鈮合金制備方法，其特征在于，對所述Cu4Cr2Nb合金粉進(jìn)行冷等靜壓的壓力設置為150~300Mpa，保壓時(shí)間設置為7~10min。 7.根據權利要求2所述的一種銅鉻鈮合金制備方法，其特征在于，將所述Cu4Cr2Nb合金棒料進(jìn)行熱等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠，包括： 將所述Cu4Cr2Nb合金棒料包上鋼套，形成包套; 對包套進(jìn)行加熱，加熱完畢后，對包套進(jìn)行除氣; 除氣完畢后，對包套進(jìn)行封焊，并對封焊后的包套進(jìn)行燒結，保壓冷卻后獲得Cu4Cr2Nb合金錠。 8.根據權利要求6所述的一種銅鉻鈮合金制備方法，其特征在于，對包套進(jìn)行加熱的加熱溫度為500~600℃。 9.根據權利要求2所述的一種銅鉻鈮合金制備方法，