有色金屬加工技術(shù)理論與應用

鋁箔軋機及其軋制油系統 265     

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本發(fā)明涉及鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種鋁箔軋機及其軋制油系統，包括機架，機架上設置有軋制輥組，軋制輥組包括第一軋制輥和第二軋制輥，第一軋制輥和第二軋制輥之間有鋁箔，機架上設置有第一噴油箱和第二噴油箱，第一噴油箱和第二噴油箱最先向靠近鋁箔軋制的位置噴出軋制油，軋制油能夠將鋁箔軋制位置冷卻降溫，同時(shí)能夠沖刷掉軋制輥表面的廢屑，并且含有廢屑的軋制油會(huì )經(jīng)過(guò)沉降從而減少廢屑含量，軋制油通過(guò)抽油管進(jìn)入到第一噴油管和第二噴油管進(jìn)行循環(huán)，從而增加軋制油噴向第一軋制輥和第二軋制輥的區域

合金棒材線(xiàn)性化鍛造工裝及其工藝 260     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合金棒材線(xiàn)性化鍛造工裝及其工藝，涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中：固定基臺上方配置有高度可調的支撐基體，支撐基體上方安裝有用于支撐合金棒材的支撐接觸塊，支撐基體配置有用于傳感檢測支撐接觸塊下壓壓力的支撐壓力傳感模塊，固定基臺上方安裝有位于支撐基體兩側的第一導向組件、與第一導向組件插裝配合的第二導向組件、固定安裝在第二導向組件上方的夾持導向組件。本發(fā)明通過(guò)支撐壓力傳感模塊、豎位壓力傳感模塊和橫位壓力傳感模塊的協(xié)同作用，實(shí)現了對夾持力度的精確監測與調節

高振實(shí)密度高結晶度金粉及其制備方法 328     

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本申請涉及金屬粉末制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高振實(shí)密度高結晶度金粉及其制備方法。制備方法包括如下步驟：制備晶種溶液?將氯金酸與絡(luò )合劑配制成金鹽溶液?配置還原劑和分散劑混合溶液?將金鹽溶液和還原劑溶液以一定的速率滴入晶種溶液中，使晶種逐漸生長(cháng)至微米級顆粒。本方法以小尺寸金顆粒為晶種，可以將液相法中形核和生長(cháng)過(guò)程分開(kāi)，制備出金顆粒粒徑均一；同時(shí)添加絡(luò )合劑和分散劑，可降低生長(cháng)過(guò)程中的反應速率，提高金顆粒的結晶度。

分層多孔的吸附材料及制備方法和電吸附裝置 288     

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本發(fā)明提供了一種分層多孔的吸附材料及制備方法和電吸附裝置，包括如下步驟：先將殼聚糖溶液、SiO2混合，再加入聚四氟乙烯攪拌形成乳白色溶液；乳白色溶液冷凍干燥得到固體混合物，固體混合物在惰性氣體中進(jìn)行熱處理，冷卻后使用去離子水清洗，干燥得到分層多孔的吸附材料。本申請大幅提高了吸附容量、吸附速度和吸附選擇性，分層多孔結構形成了暢通離子通道，電吸附技術(shù)都能通過(guò)電極表面形成的靜電場(chǎng)，有效地將這些離子吸附到電極上，實(shí)現高效去除。

獲得超細晶銅排的連續擠壓工藝 304     

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本發(fā)明涉及一種獲得超細晶銅排的連續擠壓工藝，涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，其工藝包括以下步驟，上引連鑄，以電解銅為原料，將其預熱烘干后在熔煉裝置中進(jìn)行熔化，采用木炭、石墨鱗片覆蓋銅液表面，采用牽引機組上引直徑為30mm的銅桿，連續擠壓制備銅桿，以上引連鑄的銅桿為原料，利用連續擠壓機組，模具預熱溫度400?500℃，預熱時(shí)間為2h，擠壓坯料為預熱溫度為740℃?760℃，預熱時(shí)間為2h。進(jìn)行生產(chǎn)直徑為20mm的銅桿，連續擠壓制備銅排，以上一步中制備的銅桿為原料，再次利用連續擠壓機組。

金屬焊接切割裝置 325     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬焊接切割裝置，本發(fā)明金屬焊接和熱切割技術(shù)領(lǐng)域，包括機座，所述機座的側壁上固接有導軌，所述機座的側壁上安裝有控制面板，且機座的頂面安裝有激光器，所述激光器的側壁上轉動(dòng)連接有轉盤(pán)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：可自動(dòng)調節激光焦點(diǎn)與材料的位置，避免影響金屬焊接切割的質(zhì)量，無(wú)需通過(guò)程序控制，可適應多種外形的材料加工，大大降低了材料加工的成本，同時(shí)控制元件的使用也大幅度降低，不僅避免了排線(xiàn)的困難，還擴大了裝置的適用范圍，且金屬焊接切割與金屬的固定可同時(shí)進(jìn)行

高效能自調節精密磨拋系統 325     

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一種高效能自調節精密磨拋系統，屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現有的磨拋設備在長(cháng)時(shí)間運行中難以維持一致的加工條件，無(wú)法實(shí)時(shí)監控和調節加工參數導致加工質(zhì)量不穩定的問(wèn)題。包括支撐平臺、控制中心、安裝在支撐平臺上的旋轉砂輪組件、冷卻調節組件及三軸協(xié)同定位組件以及安裝在三軸協(xié)同定位組件末端的精密調節夾具組件，旋轉砂輪組件、冷卻調節組件、三軸協(xié)同定位組件以及精密調節夾具組件均與控制中心電性連接。

液壓式多功能金屬材料加工折彎裝置 270     

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本發(fā)明涉及折彎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種液壓式多功能金屬材料加工折彎裝置，包括機架和固定安裝在機架頂部并用于放置金屬管的工作臺，所述工作臺上設置有擠壓折彎單元、多點(diǎn)輔助折彎單元和變距單元，通過(guò)側壓滑輪對金屬管施加側向壓力，能夠輔助金屬管在彎曲時(shí)保持穩定，防止金屬管在彎曲過(guò)程中發(fā)生偏移或扭曲，同時(shí)通過(guò)側壓滑輪的移動(dòng)，可以精確控制金屬管的彎曲半徑，避免金屬管兩端的彎曲弧度存在誤差，從而能夠確保每次折彎都能達到相同的彎曲半徑和弧度，提高折彎的精度。

寬厚板軋制中的批軋點(diǎn)動(dòng)態(tài)調整方法 359     

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本發(fā)明涉及板材軋制領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種寬厚板軋制中的批軋點(diǎn)動(dòng)態(tài)調整方法；本發(fā)明對傳統的組批軋制工藝進(jìn)行調整，通過(guò)獲取粗軋和精軋間輥道的總長(cháng)度L總、輥道接入精軋入口處的長(cháng)度L接入、拋鋼距離L拋鋼和預設安全距離L安全、板坯的長(cháng)度L板坯、相鄰板坯的間距L間距和預設板坯擺動(dòng)距離L擺動(dòng)等多種生產(chǎn)數據，通過(guò)兩組計算公式靈活地調整批軋的拆批點(diǎn)和組批點(diǎn)，即使待加工批次中板坯的長(cháng)度較短或者板坯塊數較少時(shí)，該批軋的組批點(diǎn)都能夠盡可能地靠近精軋區域

易于探傷的復雜結構高溫合金制件的制備方法及應用 285     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種易于探傷的復雜結構高溫合金制件的制備方法及應用，將粗粉和細粉混合后作為原材料，通過(guò)使用冷等靜壓對混合粉末進(jìn)行預壓制得到成型錠坯，將成型錠坯裝入鋼包套中，采用低碳鋼粉末填充鋼包套空隙，對整個(gè)鋼包套進(jìn)行除氣封焊處理后采用熱等靜壓處理后得到帶鋼包套制件，經(jīng)熱處理和機加工處理后得到帶鋼制件，對帶鋼制件超聲探傷后通過(guò)酸洗和噴砂處理獲得目標高溫合金制件，經(jīng)本發(fā)明制備的高溫合金制件組織致密化程度高、晶粒均勻性好；

具有回料結構的粉末冶金液壓成型機 352     

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本發(fā)明涉及液壓成型機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有回料結構的粉末冶金液壓成型機，包括有機架，所述加工臺的頂面一側安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的伸縮桿固接有投料盒，所述投料盒與所述加工臺密封式滑動(dòng)連接，所述投料盒的表面轉動(dòng)連接有傳動(dòng)齒輪，所述加工臺的表面固接有齒條，所述傳動(dòng)齒輪與所述齒條相互嚙合。本發(fā)明設置有齒條和傳動(dòng)齒輪等部件，投料盒移動(dòng)的同時(shí)，傳動(dòng)齒輪與齒條相互嚙合，使得傳動(dòng)齒輪旋轉，傳動(dòng)齒輪旋轉進(jìn)而通過(guò)傳動(dòng)部件為打散組件提供了動(dòng)力源

錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝 380     

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本申請涉及錫青銅激光熔覆成型工藝的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝。一種錫銅合金，包括以下質(zhì)量百分比的原料：Sn 11%?13%、P 0.05%?2.0%、Ni 0.5%?5.0%、Cr 0.5%?3.5%、稀土元素0.2?2.0%，余量為銅及不可去除的雜質(zhì)，所述稀土元素為L(cháng)a及Ce的混合物，La、Ce及P以磷銅球形式添加，所述錫銅合金的成品粉末粒徑介于50?120μm。本申請的錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝在具有極高的能量利用率的同時(shí)，還具有更低的氣孔率。

銅合金導線(xiàn)張緊度調控裝置及方法 274     

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本發(fā)明涉及輸送結構的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅合金導線(xiàn)張緊度調控裝置及方法，包括起支撐作用的機臺，還包括：推動(dòng)單元，用于產(chǎn)生一個(gè)恒定下拉力，所述推動(dòng)單元包括摩擦板、移動(dòng)座和吸附結構，摩擦板固定在機臺上，移動(dòng)座摩擦滑動(dòng)安裝在摩擦板上，吸附結構用于調節摩擦板與移動(dòng)座之間摩擦力，以改變摩擦板受重力影響時(shí)的綜合作用力；本發(fā)明通過(guò)利用重力來(lái)為導線(xiàn)提供一個(gè)恒定且穩定的力源，相較于傳統的彈簧或液壓桿等結構，重力提供的張力更加穩定，避免了因頻繁調節導致的張力波動(dòng)問(wèn)題；

精密銅合金鑄件鈹青銅固溶加工裝置及其方法 295     

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本發(fā)明提供了精密銅合金鑄件鈹青銅固溶加工裝置及其方法，屬于鈹青銅合金加工技術(shù)領(lǐng)域，包括基座、固溶機構和輸送機構，固溶機構設置于基座上，輸送機構設置于固溶機構上，本發(fā)明中，支撐框活動(dòng)嵌設于兩個(gè)軌道槽內部之間，其承托板上的載料框用于鈹青銅工件的放置，固定板上的安裝軸以及傳動(dòng)齒輪轉動(dòng)，方便帶動(dòng)支撐框在安裝架上的軌道槽內部移動(dòng)，通過(guò)軌道槽限制，使得支撐框以及載料框的移動(dòng)更具穩定性。

銅箔離線(xiàn)研磨后的循環(huán)清洗裝置 253     

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本發(fā)明涉及電子設備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種銅箔離線(xiàn)研磨后的循環(huán)清洗裝置，包括底座、安裝板、水箱、濾袋過(guò)濾器和濾芯過(guò)濾器，安裝板和水箱分別固定連接在底座上表面前后兩端，濾袋過(guò)濾器和濾芯過(guò)濾器分別豎直安裝在安裝板上表面左右兩側，濾袋過(guò)濾器和濾芯過(guò)濾器對清洗銅箔的清洗水過(guò)濾，銅箔離線(xiàn)研磨后的循環(huán)清洗裝置還包括水泵、泄壓機構、支撐板、清洗箱、噴管、三通、探傷儀、導輥、蓋板和探傷機構。

鈦合金圓管內壁表面雙輝等離子滲氮的處理方法 337     

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本發(fā)明屬于金屬材料及其加工處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鈦合金圓管內壁表面雙輝等離子滲氮的處理方法，制得內壁帶有滲氮層的TC4圓管，顯著(zhù)提高了TC4鈦合金圓管內壁的硬度及耐磨性，延長(cháng)了零件的使用壽命，滿(mǎn)足了現代工業(yè)對高耐磨性部件的迫切需求。經(jīng)清洗、烘干、抽真空、雙輝等離子滲氮、隨爐冷卻，并且通過(guò)精確控制升溫速率、氣體比例及滲氮時(shí)間等參數，實(shí)現了對滲氮層厚度和性能的精確調控，確保了處理效果的穩定性和可重復性。所制得的TC4圓管樣品經(jīng)檢測，其內壁的滲氮層金相組織與基體結合緊密

多元合金水平連鑄爐 370     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多元合金水平連鑄爐。包括石墨坩鍋、設置在石墨坩鍋外壁上的電熱元件，石墨坩鍋固定安裝在爐體外殼的內腔中，石墨坩鍋的下端插裝有結晶器,石墨坩鍋的外壁與爐體外殼的內壁之間設置有氣體緩沖腔，氣體緩沖腔的上端固定設置有高鋁成型磚；所述爐體外殼的側壁上插裝有連通氣體緩沖腔的惰性氣體接口，所述石墨坩鍋的側壁上嵌裝有透氣磚。該多元合金水平連鑄爐爐膛不易氧化、使用壽命長(cháng)，同時(shí)又可以防止雜質(zhì)與合金元素發(fā)生結渣反應，提高熔體的純度和產(chǎn)品質(zhì)量。

有色金屬棒材真空連鑄爐 370     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有色金屬棒材真空連鑄爐，涉及真空連鑄爐領(lǐng)域，包括設置在爐體外圍的外殼板，還包括換熱管，爐體的內側面設置有四組導熱板，四組導熱板的背對側均固定連接有若干組導熱桿，外殼板的外側面卡固安裝有儲水箱，儲水箱的外側底部固定連接有引水管，換熱管的形狀呈螺旋狀設置，且換熱管位于外殼板的內側，外殼板的頂部設置有環(huán)蓋盤(pán)，爐體的上端安裝有頂蓋板，若干組導熱桿均穿過(guò)爐體的側壁與換熱管固定連接，且若干組導熱桿分別等距離分布在四組導熱板的內側面；

超長(cháng)銅錫合金微細絲材的制備方法 366     

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一種超長(cháng)銅錫合金微細絲材的制備方法，包括以下步驟：1）稱(chēng)取重量百分含量為99.4?99.9%銅、0.1?0.6%錫，熔煉成鑄錠；2）將鑄錠連鑄成銅錫合金桿；3）將銅錫合金桿多道次冷旋鍛，當銅錫合金桿的變形量達到65％?75％時(shí)熱處理，得到銅錫合金絲棒材；4）將銅錫合金絲棒材多道次拉拔為銅錫合金微細線(xiàn)。所述銅錫合金微細絲通過(guò)冷旋鍛改變了連鑄時(shí)出現的鑄態(tài)組織，使絲材組織均勻、細小，具有高抗拉強度和高導電性，且拉絲過(guò)程中組織協(xié)調變形，不易斷線(xiàn)，絲徑為0.03mm時(shí)，抗拉強度＞1000MPa，導電率＞82%IACS

無(wú)磁自潤滑金具材料及其制備方法 327     

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本發(fā)明公開(kāi)了無(wú)磁自潤滑金具材料，按照質(zhì)量百分比由以下原料組成：C3.3％～3.8％，Si2.0％～2.6％，Ni10％～14％，Mo0.5％～1.0％，V0.5％～1.0％，Mn0.1％～0.2％，P≤0.1％，S≤0.015％，余量為Fe，以上各組分含量的總和為100％。本發(fā)明還公開(kāi)了該材料的制備方法：步驟1、稱(chēng)取面包鐵、硅鐵、鎳板、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、增碳劑，并將稱(chēng)取的材料置于中頻爐中高溫融化得第一液體；步驟2、將第一液體倒入保溫爐，并加入硅鋇孕育劑和稀土鎂球化劑充分攪拌；步驟3、采用水平連鑄方法得鑄件；

鍵合金絲連鑄爐及其使用方法 324     

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本發(fā)明涉及連鑄爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鍵合金絲連鑄爐及其使用方法，包括冷卻箱，所述冷卻箱內開(kāi)設有熔料腔，所述冷卻箱內開(kāi)設有梯形通槽，還包括：均勻機構，所述均勻機構包括固定安裝在梯形通槽內的若干個(gè)模具管，所述梯形通槽內固定安裝有斜板，所述斜板上開(kāi)設有若干個(gè)循環(huán)孔，所述冷卻箱的正面開(kāi)設有若干個(gè)出料孔，所述梯形通槽內固定安裝有矩形箱，所述矩形箱的底部?jì)缺谏祥_(kāi)設有若干個(gè)漏水槽。本發(fā)明模具管部分的冷卻水會(huì )包裹著(zhù)若干個(gè)模具管，使模具管內的鍵合金絲會(huì )均勻地冷卻，防止熱應力導致金絲變形產(chǎn)生質(zhì)量的問(wèn)題。

輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置 324     

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本發(fā)明涉及一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，包括一對結構相同等徑等寬的左鑄軋輥和右鑄軋輥，左鑄軋輥和右鑄軋輥軸向平行，分別固定在左側水平可動(dòng)裝置和右側水平可動(dòng)裝置上，構成了左側鑄輥可動(dòng)單元和右側鑄輥可動(dòng)單元；左側鑄輥可動(dòng)單元和右側鑄輥可動(dòng)單元分別設置在左側水平可動(dòng)框架單元和右側水平可動(dòng)框架單元；左側水平可動(dòng)框架單元和右側水平可動(dòng)框架單元均設置在底座上。本發(fā)明提供了一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，適合工業(yè)化量產(chǎn)型，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，一種裝置可靈活對應生產(chǎn)多種厚度及寬幅，表面光滑無(wú)色差，內部

高性能燒結釤鈷永磁體的雙梯度時(shí)效處理方法及制備方法 333     

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本發(fā)明涉及一種高性能燒結釤鈷永磁體的雙梯度時(shí)效處理方法及制備方法，屬于稀土磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，解決了現有技術(shù)中高鐵釤鈷永磁體受限于方形度和/或最大磁能積中的至少一個(gè)因素較差，進(jìn)而導致綜合磁性能難以提高的問(wèn)題。一種高性能燒結釤鈷永磁體的雙梯度時(shí)效處理方法，包括以下步驟：前梯度時(shí)效，等溫時(shí)效，后梯度時(shí)效。本發(fā)明實(shí)現磁體的方形度和最大磁能積同時(shí)得到改善，磁體表現出更為優(yōu)異的綜合磁性能。

上海交大材料學(xué)院特種材料研究所團隊發(fā)表增材制造用金屬粉末綜述 333     

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近日，上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院特種材料研究所團隊在材料領(lǐng)域著(zhù)名期刊《材料科學(xué)進(jìn)展》(Progress in materials science, IF=33.6)上在線(xiàn)刊登了題為“Metal powder atomization preparation, modification, and reuse for additive manufacturing: A review”(doi.org/10.1016/j.pmatsci.2025.101449)的綜述文章，文章全面地梳理了增材制造金屬粉末制備、性能評價(jià)、改性及再利用的研究進(jìn)展，提出了面向大生產(chǎn)時(shí)代批量化增材制造應用的粉末全生命周期性能提升及成本降低策略，為提升金屬增材制造產(chǎn)品競爭力提供新思路、新方法。

快速使鋁合金獲得等軸晶組織的加壓熱處理方法 345     

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本發(fā)明公開(kāi)一種快速使鋁合金獲得等軸晶組織的加壓熱處理方法，該方法包括如下步驟：將熱處理爐升溫至熱處理溫度；將經(jīng)過(guò)軋制的鋁合金板材置于熱處理爐中，在熱處理溫度下進(jìn)行保溫，保溫過(guò)程中使用加壓裝置持續對鋁合金板材施加垂直于軋制方向的壓力；取出鋁合金板材，使其空冷至室溫。本發(fā)明可以使軋制5182鋁合金板材在較低溫度和較短的保溫時(shí)間內快速獲得等軸晶組織，消除合金組織的各向異性，并可有效減緩合金晶粒尺寸和合金中化合物尺寸的長(cháng)大。

電池蓋板用防爆片和翻轉片鋁合金帶材的沖壓設備 331     

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本發(fā)明涉及了沖壓加工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是電池蓋板用防爆片和翻轉片鋁合金帶材的沖壓設備，包括支撐組件，所述支撐組件用于設備底部支撐，使工件穩定沖壓推動(dòng)組件，所述推動(dòng)組件的底端固定安裝在所述支撐組件的頂端，所述推動(dòng)組件用于工件的推動(dòng)，使設備持續對工件加工，所述連接軸固定安裝在所述推動(dòng)組件的一端，所述連接軸固定安裝在兩組所述推動(dòng)組件之間；通過(guò)在履帶的外側等距離設置推動(dòng)塊，便于將放置板上方放置的材料依次傳送到?jīng)_壓組件的正下方，且通過(guò)導向組件的限位

粉末冶金材料、高溫軸套及其制備方法 434     

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本申請涉及一種粉末冶金材料、高溫軸套及其制備方法，涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金材料按重量百分比計，包括C：0.9～1.2wt.％，Cr：19～22wt.％，Ni：1～5wt.％，Mo：2～5wt.％，Cu：0～3wt.％，V：0.5～1.2wt.％，Si：0.7～1wt.％，Nb：0～1wt.％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本申請通過(guò)精確控制Cr、Ni、Mo、V的含量，使各組分共同作用，同時(shí)保持Fe?Cr?Ni(Mo)系高強度材料的延性和韌性，以獲得足夠的高溫耐磨性、耐腐蝕性及高溫穩定性，能解決相關(guān)技術(shù)中粉末冶金材料制得的軸套高溫耐磨性較低，且表觀(guān)硬度不足的問(wèn)題。

具有高導熱的氮化鋁陶瓷件 358     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高導熱的氮化鋁陶瓷件，涉及眼科手術(shù)培訓，包括配料、混拌球磨、除泡、脫脂、固化干燥、燒結及以下原料：焊條、合金粉、AIN粉、分散劑、燒結助劑、環(huán)氧樹(shù)脂、消泡劑、固化劑等原料，配料包括有機溶劑及選用乙醇、丙醇、丁醇和乙二醇中的一種或幾種做溶劑，加入分散劑和低黏度環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌均勻形成預混液。本發(fā)明一種具有高導熱的氮化鋁陶瓷件，減少氣泡的存在率，在保證氮化鋁陶瓷高導熱的同時(shí)能夠提高氮化鋁陶瓷的除泡效率，防止氮化鋁陶瓷件加工時(shí)出現崩邊、碎裂等情況

高精度高強度微模數齒輪金屬粉末成形工藝 351     

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本發(fā)明涉及粉末成形工藝，尤其涉及一種高精度高強度微模數齒輪金屬粉末成形工藝。一種高精度高強度微模數齒輪金屬粉末成形工藝，包括有喂料制備、注射成形、催化脫脂、燒結成形以及固溶時(shí)效和整形。本發(fā)明通過(guò)采用和微模數齒輪基體材料相同的高強度不銹鋼承燒板進(jìn)行承燒，能夠降低承燒板和微模數齒輪的接觸界面的熱膨脹系數差異，從而降低微模數齒輪的內部熱應力，減少微模數齒輪出現燒結開(kāi)裂現象的頻率，由于承燒板和微模數齒輪共同收縮，進(jìn)而能夠優(yōu)化燒結過(guò)程中微模數齒輪的作用力分布，將收縮率控制在預定的13.5%左右

低密度ITO蒸鍍靶材的制備方法 421     

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本發(fā)明提供一種低密度ITO蒸鍍靶材的制備方法，包括以下步驟：一、根據成分配比要求，將氧化銦與氧化錫進(jìn)行混合得到混合粉體，然后摻入造粒助劑，得到ITO漿料；二、將ITO漿料進(jìn)行造粒處理，得到ITO造粒粉體；三、將ITO造粒粉體分成兩部分；四、將第一部分的ITO造粒粉體進(jìn)行預燒，得到預燒粉體；五、將預燒粉體與第二部分的ITO造粒粉體混合，并進(jìn)行預壓成型，得到ITO素坯；六、將ITO素坯放入脫脂爐中進(jìn)行脫脂處理；七、將處理后的ITO素坯放入燒結爐內在常壓空氣氣氛中進(jìn)行燒結處理。