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本發(fā)明涉及軋輥制造技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)一種復合鑄造耐磨軋輥制備方法。本發(fā)明采用兩臺中頻感應電爐分別冶煉軋輥外層金屬熔液、中間層及輥芯鐵水,軋輥外層材料包括高速鋼、高鉻鑄鐵或高鎳鉻鉬鑄鐵,中間層是鑄鐵,輥芯是球鐵。軋輥外層和中間層是離心復合成型,輥芯是靜態(tài)澆注成型,三層金屬間為牢固的冶金結合。本發(fā)明制備的復合軋輥硬度高,強韌性和耐磨性好,相同工況下,本發(fā)明軋輥的耐磨性比普通離心復合軋輥提升30%以上,可有效降低軋材生產(chǎn)成本,具有良好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高導熱的氮化鋁陶瓷件,涉及眼科手術(shù)培訓,包括配料、混拌球磨、除泡、脫脂、固化干燥、燒結及以下原料:焊條、合金粉、AIN粉、分散劑、燒結助劑、環(huán)氧樹(shù)脂、消泡劑、固化劑等原料,配料包括有機溶劑及選用乙醇、丙醇、丁醇和乙二醇中的一種或幾種做溶劑,加入分散劑和低黏度環(huán)氧樹(shù)脂,攪拌均勻形成預混液。本發(fā)明一種具有高導熱的氮化鋁陶瓷件,減少氣泡的存在率,在保證氮化鋁陶瓷高導熱的同時(shí)能夠提高氮化鋁陶瓷的除泡效率,防止氮化鋁陶瓷件加工時(shí)出現崩邊、碎裂等情況
本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域,并公開(kāi)了一種冶金設備制造的環(huán)保型機械加工打磨裝置,包括:加工臺,所述加工臺的頂部固定連接有放置臺,所述加工臺的頂部固定連接有加固塊,所述加固塊的頂部固定連接有控制臺,所述控制臺的底部固定連接有第一電動(dòng)滑軌,所述第一電動(dòng)滑軌的內部通過(guò)電動(dòng)滑塊滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊,所述移動(dòng)塊的一側固定連接有升降組件,所述升降組件的活動(dòng)端固定連接有打磨組件;吸塵裝置,所述吸塵裝置的外側與打磨組件的外壁固定連接。該一種冶金設備制造的環(huán)保型機械加工打磨裝置
本發(fā)明涉及石墨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種特種石墨生產(chǎn)用原料轉運裝置,包括轉運箱和振動(dòng)板,所述轉運箱內壁固定連接有振動(dòng)組件,所述振動(dòng)組件的頂部固定連接有振動(dòng)板,所述振動(dòng)板的內部固定連接有篩選網(wǎng),所述篩選網(wǎng)的上方設有破碎輪,所述第二電機的轉動(dòng)軸外側與破碎輪呈固定連接,所述破碎輪的一側設有與轉運箱呈固定連接的阻擋臺,所述阻擋臺的頂部固定連接有抑塵組件;本發(fā)明通過(guò)在轉運小車(chē)內部設置有破碎輪,兩側的破碎輪相對轉動(dòng),在石墨原料需要進(jìn)行后續加工而進(jìn)行轉運時(shí),其石墨原料在破碎輪的作用下可以預先實(shí)現預粉碎,大大減輕后續加工設備的負擔,使其加工設備加工效率得到有效提升,實(shí)現在轉運時(shí)對石墨原料進(jìn)行處理,節省時(shí)間。
本實(shí)用新型涉及硅酸鋯技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種硅酸鋯超細粉生產(chǎn)用除雜裝置,包括箱體,所述箱體的頂部設置有研磨機構,所述箱體的內壁兩側鉸接有轉桿,所述轉桿的外側壁固定安裝有過(guò)濾板;通過(guò)研磨機構用于對硅酸鋯進(jìn)行研磨,使研磨后的硅酸鋯掉在過(guò)濾板上,通過(guò)啟動(dòng)振動(dòng)電機使過(guò)濾板在第一彈簧上發(fā)生晃動(dòng),用于對研磨后的硅酸鋯進(jìn)行篩分,并通過(guò)啟動(dòng)第一電機帶動(dòng)圓形凸塊進(jìn)行轉動(dòng),同時(shí)圓形凸塊與滾輪發(fā)生碰撞,使滑桿推動(dòng)過(guò)濾箱在框架滑動(dòng),同時(shí)第二彈簧會(huì )對滑桿進(jìn)行復位,進(jìn)而對過(guò)濾箱左右往復運動(dòng),用于對硅酸鋯中的雜質(zhì)與硅酸鋯分離,使研磨后的硅酸鋯經(jīng)過(guò)濾箱掉落,從而實(shí)現對硅酸鋯除雜的目的,有效提高了硅酸鋯的品質(zhì)。
本申請涉及一種氯化銨晶體濾出系統,系統包括離心機組、與離心機組連接的緩沖箱、與緩沖箱連接的離心夾套罐、兩端分別與緩沖箱和離心夾套罐連接的第一循環(huán)管路、與離心夾套罐的輸出端連接的卸料管道、與離心夾套罐內夾層連接在同一個(gè)回路中的冷卻機組以及與離心機組、循環(huán)泵和冷卻機組進(jìn)行數據交互的控制器,第一循環(huán)管路上設有循環(huán)泵。本申請公開(kāi)的氯化銨晶體濾出系統,通過(guò)離心分離與低溫析出的方式使溶液中的氯化銨能夠快速析出,這種方式的處理速度快,處理過(guò)程可以使用封閉處理,既能夠縮短處理時(shí)間,還能夠大幅度降低處理過(guò)程中產(chǎn)生的異味。
本發(fā)明涉及輕質(zhì)碳酸鈣技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)一種具有抗沉降性輕質(zhì)碳酸鈣的制備方法。所述制備方法包括以下步驟:將氧化鈣與水反應得到Ca(OH)2漿料;將Ca(OH)2漿料輸送到反應窯中,通入窯氣進(jìn)行碳化反應,且在碳化過(guò)程中加入聚羧酸鹽類(lèi)分散劑進(jìn)行一次包覆,當反應體系pH為6.5?7.5時(shí)停止碳化,得到熟料漿;將熟料漿濃縮至波美度為18?22′Be,向濃縮后的熟料漿中再次加入聚羧酸鹽類(lèi)分散劑,采取渦輪式攪拌器進(jìn)行二次包覆,得到料漿;將所述料將脫水、干燥、粉碎、篩分得到具有抗沉降性輕質(zhì)碳酸鈣。本發(fā)明得到的輕質(zhì)碳酸鈣為紡錘狀晶型,粒徑達到1.4μm,單分散率達到56%,沉降容積比達到70%以上。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氨基酸原料加工生產(chǎn)用的離心機,包括底板,底板上安裝有分離箱,分離箱外罩設有殼體,殼體的頂部設置有取料口,取料口與分離箱相連通,分離箱的側板上設置有若干出液孔,分離箱的底部設置有導向塊,分離箱和殼體之間設置有支撐結構,分離箱和殼體之間為儲液箱,殼體頂部安裝有進(jìn)料管,分離箱左側安裝有動(dòng)力倉,動(dòng)力倉內安裝有電機,分離箱的底部設置有隔板;支撐結構包括緩沖墊,緩沖墊安裝在殼體側壁上,緩沖墊上安裝有支桿,支桿的端頭安裝有動(dòng)力倉,動(dòng)力倉上安裝有滾珠。因此,本實(shí)用新型采用上述結構的一種氨基酸原料加工生產(chǎn)用的離心機能解決離心機在高速運轉過(guò)程中出現失穩和振動(dòng)較大的狀況。
本發(fā)明提供了一種多孔CeO2負載鈣鈦礦復合催化材料的化學(xué)腐蝕制備方法,包括以下步驟:(1)配置溶液;(2)制備前驅體;(3)化學(xué)腐蝕;(4)煅燒處理;本發(fā)明與傳統的制備方法不同,在于利用化學(xué)腐蝕法合成多孔CeO2載體的同時(shí)實(shí)現鈣鈦礦原位負載,無(wú)需多步沉積或者浸漬,只需一步合成前驅體煅燒后,腐蝕掉犧牲氧化物,適當熱處理即可原位生成多孔結構復合催化劑,將表面負載的鈣鈦礦堆積結構制備成帶有納米孔道的支撐孔結構,并實(shí)現鈣鈦礦的原位負載,形成更牢固的界面,可以使有害污染物與催化劑更有效地接觸,充分發(fā)揮多孔結構特別是負載在其上的鈣鈦礦活性相的作用,并可抑制活性相納米顆粒在受熱或服役過(guò)程中的團聚和長(cháng)大。
本發(fā)明涉及盤(pán)式過(guò)濾裝置技術(shù)領(lǐng)域,提出了磷細粉生產(chǎn)用盤(pán)式過(guò)濾裝置及其過(guò)濾工藝,包括盤(pán)式過(guò)濾機殼體、轉動(dòng)主軸、多個(gè)轉動(dòng)圓環(huán)和驅動(dòng)機構,還包括多個(gè)濾布,轉動(dòng)圓環(huán)和轉動(dòng)主軸之間連接有多個(gè)安裝架,多個(gè)濾布分別安裝在對應的相鄰的兩個(gè)安裝架的兩側;磷粉液輸送部件,磷粉液輸送部件包括磷粉液輸送頭和多個(gè)磷粉液輸送管,磷粉液輸送頭和轉動(dòng)主軸轉動(dòng)連接,磷粉液輸送頭連通有加液管,多個(gè)磷粉液輸送管通過(guò)轉動(dòng)連接頭和磷粉液輸送頭轉動(dòng)連通;磷粉收集部件,磷粉收集部件包括多個(gè)磷粉滑落腔、多個(gè)滑板和磷粉收集箱,該發(fā)明可用于對磷粉水洗液進(jìn)行固液分離,并且便于對過(guò)濾后的磷粉進(jìn)行收集。
.本實(shí)用新型涉及再生鉛冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高效節能再生鉛富氧側吹熔煉爐。背景技術(shù).世界上一些先進(jìn)國家再生鉛工業(yè)在上世紀年代就已走向生產(chǎn)規?;?、工藝清潔無(wú)害化的良性發(fā)展之路。主要采用的工藝流程是:廢舊電池→破碎分選→鉛膏脫硫→短窯冶煉→精煉→產(chǎn)品。.近些年中國大規模引進(jìn)或自主開(kāi)發(fā)了機械破碎分選廢舊電池工藝和設備,但對于碳酸化的鉛膏沒(méi)有很理想的處理工藝,其中有引進(jìn)的短窯因工藝穩定控制難度大沒(méi)有成功的實(shí)例;國內自主開(kāi)發(fā)的雙室節能圓爐則單爐規模受限和成本較高;采用直接煉鉛用的側吹爐則投資
本實(shí)用新型涉及一種六水三氯化鐵冷卻干燥裝置,屬于化工產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)六水氯化鐵為黃棕色結晶或塊狀固體,熔點(diǎn)為37℃,沸點(diǎn)為280℃~285℃。易溶于水、有潮解性,在空氣中可潮解成紅棕色液體。三氯化鐵主要用作水處理劑,還可用于印刷制版、不銹鋼的蝕刻劑,染料工業(yè)的氧化劑和媒染劑,冶金工業(yè)氯化浸取劑,玻璃工業(yè)的著(zhù)色劑,建筑工業(yè)中用作混凝土早強劑、防水劑,用于鐵鹽顏料、醫藥、墨水的生產(chǎn)原料,有機合成的催化劑、氧化劑和氯化劑等。在六水三氯化鐵連續離心生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)多次實(shí)踐發(fā)現,制得六水三氯化鐵產(chǎn)
.本實(shí)用新型涉及石墨篩分設備技術(shù)領(lǐng)域,具體的,涉及一種石墨成品篩分上料裝置。背景技術(shù).石墨粉是一種礦物粉末,主要成分為碳單質(zhì),質(zhì)軟,黑灰色;有油膩感,可污染紙張。硬度為~,沿垂直方向隨雜質(zhì)的增加其硬度可增至~。比重為.~.。在隔絕氧氣條件下,其熔點(diǎn)在℃以上,是最耐溫的礦物之一。常溫下石墨粉的化學(xué)性質(zhì)比較穩定,不溶于水、稀酸、稀堿和有機溶劑;材料具有耐高溫導電性能,可做耐火材料,導電材料,耐磨潤滑材料。.石墨粉生產(chǎn)完成后,需要進(jìn)一步過(guò)濾篩分,目的是將其中大顆粒雜質(zhì)過(guò)濾
.本實(shí)用新型涉及篩選設備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種鋁粉篩選裝置。背景技術(shù).鋁粉,銀色的金屬顏料,以純鋁箔加入少量潤滑劑,經(jīng)搗擊壓碎為鱗狀粉末,再經(jīng)拋光而成,鋁粉質(zhì)輕,漂浮力高,遮蓋力強,對光和熱的反射性能均好,經(jīng)處理,也可成為非浮型鋁粉,鋁粉可以用來(lái)鑒別指紋,還可以做煙花。鋁粉由于用途廣、需求量大、品種多,所以是金屬顏料中的一大類(lèi)。.鋁粉在生產(chǎn)時(shí)需要去除灰塵等雜質(zhì),現有技術(shù)中大多利用惰性氣體進(jìn)行風(fēng)選的方式去除鋁粉內蘊含的雜質(zhì),由于鋁粉內含有的雜質(zhì)不同,在風(fēng)選過(guò)程中存在小部分的鋁粉隨雜質(zhì)一起排
.本實(shí)用新型涉及雷蒙磨磨粉設備的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種高效雷蒙磨磨粉裝置。背景技術(shù).目前在工業(yè)生產(chǎn)、日常生活等多個(gè)領(lǐng)域中,雷蒙磨均有著(zhù)極為廣泛的使用范圍,且使用量巨大,雷蒙磨為常用的磨粉設備,它適用于各種礦粉制備、煤粉制備。雷蒙磨設備比球磨機效率高、電耗低、占地面積小,一次性投資小。磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上,因此當磨輥、磨環(huán)磨損到一定厚度時(shí)不影響成品的產(chǎn)量與細度。但大多數雷蒙磨機由于缺少粉磨結構,所以不能很好地控制碳酸鈣出粉的細度,且適用范圍較窄。實(shí)用新型內容.為了改善碳酸
.本發(fā)明屬于電驅動(dòng)膜分離技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種陽(yáng)離子交換膜,尤其涉及一種單價(jià)選擇性陽(yáng)離子交換膜及其制備方法與應用。背景技術(shù).電滲析技術(shù)已廣泛應用于化工、食品及制藥等領(lǐng)域,但是常規電滲析過(guò)程難以實(shí)現單多價(jià)離子間的分離;隨著(zhù)工業(yè)發(fā)展的需求,近年來(lái)選擇性電滲析技術(shù)正得到廣泛關(guān)注。.單價(jià)選擇性離子交換膜的篩分機理主要是基于孔徑篩分、靜電排斥和水合能差異;目前常見(jiàn)的單價(jià)選擇性離子交換膜制備方法包括共混、共價(jià)交聯(lián)、表面改性及復合法。其中,共混或共價(jià)交聯(lián)的方法由于是對膜的整體結構性能進(jìn)行調控,膜致密度或親疏
本實(shí)用新型涉及化工設備設備技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說(shuō)是涉及一種連續靜態(tài)分離裝置。背景技術(shù)復分解反應是指由兩種化合物互相交換成分,生成另外兩種化合物的反應.它是四大基本反應類(lèi)型之一,可以用通式簡(jiǎn)明地表示為:ab+cd=ad+cb.其特點(diǎn)是兩種化合物交換成分。反應的實(shí)質(zhì)是:強酸+弱酸鹽→弱酸+強酸鹽,它屬于復分解反應的一種。反應大多屬于放熱反應,過(guò)程必須盡快移走熱量,以保證反應溫度的穩定,工業(yè)生產(chǎn)一般是在間歇反應釜中進(jìn)行的,且對操作技術(shù)要求高,物料必須小心緩慢加入,否則出現過(guò)熱、爆沸、塔泛等現象,不但影響
本實(shí)用新型提供了一種圓柱卷芯自動(dòng)燙孔裝置,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,包括底板,底板上設置有第一底座、第二底座、傳輸機構和燙孔機構;第一底座和第二底座自前向后依次設于底板上,第一底座與底板之間設有出入料移動(dòng)組件;傳輸機構包括設于底板上的支撐架、沿支撐架橫向移動(dòng)的橫移組件以及設于橫移組件上的兩組夾持組件,兩組夾持組件分別與第一底座和第二底座對應設置;燙孔機構包括設于第二底座一側的安裝板,安裝板上設有燙孔移動(dòng)組件,燙孔移動(dòng)組件靠近第二底座的一側安裝有燙孔針。本實(shí)用新型提供的一種圓柱卷芯自動(dòng)燙孔裝置,能夠實(shí)現對圓柱卷芯的自動(dòng)燙孔。
本實(shí)用新型提供了一種電動(dòng)絲接管鉗,涉及五金電動(dòng)工具技術(shù)領(lǐng)域,包括壓桿的頂部均套接有管鉗頭,托送部件下端的管鉗身內安裝有傳動(dòng)部件,管鉗殼下端的內部安裝有鋰電池,現有技術(shù)中存在現有鏈條式管鉗在進(jìn)行夾緊口的調節時(shí)需要手動(dòng)費時(shí)費力,且達到的效率不高,同時(shí)鏈條式管鉗的夾緊口處容易摩擦受損,然而受損的管鉗直接廢棄造成一定的浪費的問(wèn)題,通過(guò)電動(dòng)化進(jìn)行管鉗夾緊口大小的調節以及管鉗分為兩部分設置在可更好的進(jìn)行管鉗頭的更換技術(shù)手段,實(shí)現進(jìn)行管鉗夾緊口的調節時(shí)更方便省時(shí)省力和節省一定資源的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種涂布烘箱內部異物顆粒收集裝置,涉及鋰離子電池隔膜涂布技術(shù)領(lǐng)域;該裝置包括外殼和氣流通道;外殼設置于涂布烘箱內,且外殼的周向邊緣與涂布烘箱的內側壁貼合,且沿氣流流動(dòng)方向,外殼位于涂布烘箱內的隔膜的上游;氣流通道設置于外殼內,氣流通道具有入口和出口,出口靠近隔膜設置,氣流通道內設置有過(guò)濾件,過(guò)濾件用于過(guò)濾入口輸入的氣流,以使過(guò)濾后氣流從出口輸出至隔膜。該收集裝置通過(guò)外殼與烘箱內側壁貼合的設置使得上游的氣流只能通過(guò)氣流通道向隔膜輸送,此時(shí)疊加過(guò)濾件的設置,使得氣流中的異物顆粒能得到有效地去除,從而有效地減少異物顆粒在隔膜表面沉積,進(jìn)而保證隔膜的生產(chǎn)質(zhì)量,繼而提高電池的安全性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電動(dòng)滑板車(chē)行李箱,其包括箱體和滑板車(chē)結構,所述箱體的表面安裝有太陽(yáng)能電池板,所述滑板車(chē)結構包括可伸縮拉桿,三段式折疊踏板,鋰離子充電電池,其中拉桿上端兩側設有向后彎曲的弧形把手,滑板的輪子可由電機驅動(dòng)。本實(shí)用新型輕便、易用,坐火車(chē)、飛機攜帶方便,在空曠場(chǎng)地又能當作代步工具。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工程施工用水平檢測測量?jì)x,包括手柄、觸控顯示屏、檢測管、光敏二極管、鋰電池和MSP430單片機,所述手柄固定在支柱右側面頂部,所述觸控顯示屏固定在顯示屏框架上端面,所述顯示屏框架通過(guò)轉軸安裝在支柱左側面頂部,所述顯示屏框架前端面設置有12085蜂鳴器和開(kāi)關(guān),且開(kāi)關(guān)安裝在12085蜂鳴器右側,所述支柱右側面底部設置有充電口,所述支柱固定在水平板上端面中部,所述光敏二極管輸出端與MSP430單片機輸入端電性連接,所述MSP430單片機輸出端分別與12085蜂鳴器和指示燈輸入端電性連接,所述觸控顯示屏與MSP430單片機電性連接。本實(shí)用新型外形簡(jiǎn)潔,攜帶使用方便,便于操作,檢測精度高,數據測量處理精確,設備運行平穩,使用壽命長(cháng)。
本實(shí)用新型涉及一種固化劑斷流的監測裝置,其特征在于它包括現場(chǎng)檢測單元和遠程顯示單元;所述現場(chǎng)檢測單元包括固化劑檢測電路、檢測控制電路、無(wú)線(xiàn)發(fā)射電路、第一按鍵電路、第一報警電路和液晶顯示電路;所述遠程顯示單元包括無(wú)線(xiàn)接收電路、顯示控制電路、第二按鍵電路、第二報警電路和點(diǎn)陣顯示電路。本實(shí)用新型采用鋰電池供電,成本低廉,重量輕,體積小,方便安裝在固化劑管道上;本實(shí)用新型可以有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)管理效率,降低玻璃鋼制品的廢品率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種GPS導航式電動(dòng)多功能底盤(pán),底盤(pán)上側前部安裝有兩組前懸掛組件,兩組前懸掛組件在底盤(pán)上側前部左右對稱(chēng)安裝;底盤(pán)上側前部?jì)山M前懸掛組件中間位置安裝有GPS系統組件;兩組前懸掛組件上安裝有前工作部件;底盤(pán)上側安裝有鋰電池組;底盤(pán)上側后部安裝有座椅操作室、控制柜和動(dòng)力單元;底盤(pán)后部安裝有后懸掛組件;后懸掛組件上安裝有后工作部件;底盤(pán)下側前部安裝有前驅動(dòng)轉向裝置;底盤(pán)下側后部安裝有后驅動(dòng)裝置;該底盤(pán)采用四輪三驅結構,底盤(pán)前后均可懸掛不同工作部件,通用性強,結構簡(jiǎn)單,成本低,可靠性較高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于液壓系統的泊車(chē)機器人,包括控制臺,控制臺的底部設有主動(dòng)輪,控制臺的頂部設有激光雷達,且控制臺內設有液壓系統、電控系統和鋰電池;固定臺,固定臺包括固定底層平臺和固定平臺,固定底層平臺的兩側設有對稱(chēng)設置的固定夾持桿和移動(dòng)夾持桿;移動(dòng)臺,移動(dòng)臺設于固定臺遠離控制臺的一側,移動(dòng)臺包括移動(dòng)底層平臺、移動(dòng)平臺和移動(dòng)平臺油缸,且移動(dòng)底層平臺的一端通過(guò)移動(dòng)平臺油缸與固定底層平臺活動(dòng)連接,移動(dòng)底層平臺的兩側設有對稱(chēng)設置的移動(dòng)夾持桿。本實(shí)用新型設計合理,結構簡(jiǎn)單,智能化操作,操作方便,采用液壓系統,降低設備體積和厚度,使用更加靈活,能夠滿(mǎn)足不同軸距汽車(chē)搬運的需求,實(shí)現自動(dòng)停泊車(chē)輛。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種超輕滑板電動(dòng)車(chē),包括車(chē)把、滑板、前輪、車(chē)速控制器、手剎控制器、車(chē)把關(guān)節、電控箱、后輪、電線(xiàn)、手剎線(xiàn);車(chē)把設置于超輕滑板電動(dòng)車(chē)前端;車(chē)速控制器設置于車(chē)把左端;手剎控制器設置于車(chē)把右端;車(chē)把下端與滑板、前輪相連接,其中車(chē)把下端與滑板連接處設置滾珠,車(chē)把左右活動(dòng);車(chē)把關(guān)節設置在車(chē)把中下部,可以調整車(chē)把的高度;電控箱設置于滑板尾部上面,內設鋰電池和控制器;后輪設置于滑板尾部下面;該超輕滑板電動(dòng)車(chē),改變了滑板車(chē)每次使用較長(cháng)時(shí)間導致體力不支的缺點(diǎn),增加滑板車(chē)的續航能力,實(shí)用性強,制造方便,易于推廣使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠遠程控制的智能門(mén)鎖,包括裝置殼體,所述裝置殼體內設置有控制器,所述控制器內設置有微處理器,所述微處理器與設置在所述控制器內部的無(wú)線(xiàn)通信模塊、WIFI模塊、時(shí)間繼電器、鋰電池分別電連接,所述控制器與電機電連接,與所述電機配合的小齒輪與大齒輪嚙合,所述大齒輪與開(kāi)鎖桿配合,所述開(kāi)鎖桿與鎖銷(xiāo)連接,所述鎖銷(xiāo)與所述裝置殼體之間設置有彈簧,所述裝置殼體前部下方設置有顯示屏以及輸入鍵盤(pán),上方設置有開(kāi)鎖把手。該能夠遠程控制的智能門(mén)鎖可以與戶(hù)主的移動(dòng)終端實(shí)現無(wú)線(xiàn)通信,戶(hù)主可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò )遠程控制門(mén)鎖的開(kāi)閉,方便可靠,避免了讓重要客人在門(mén)外等候的問(wèn)題,尤其適合在辦公場(chǎng)所以及會(huì )客廳會(huì )議室使用。
本實(shí)用新型涉及一種水位自動(dòng)測量裝置,屬于水利測量領(lǐng)域。技術(shù)方案是:智能水位計由壓力罩(3)、導壓管(5)、智能水位計主體(6)組成;所說(shuō)的智能水位計主體(6)包含設置在密封外殼(12)內的壓力傳感器(7)、水位終端機(8)、鋰電池(9)、通訊模塊(10);無(wú)線(xiàn)手操器由相互匹配連接的通訊模塊和操控模塊組成;智能水位計中的通訊模塊與無(wú)線(xiàn)手操器的通訊模塊通過(guò)無(wú)線(xiàn)通訊方式連接。本實(shí)用新型屬自供電的智能“傻瓜型”設備,在野外、無(wú)人參與的情況下自動(dòng)工作;無(wú)線(xiàn)手操器通過(guò)無(wú)通訊方式將采集的數據直接輸入給上位管理計算機,無(wú)需有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )接線(xiàn)操作;在農業(yè)灌溉結束時(shí),可將水位自動(dòng)測量裝置從渠道測水管中方便取走以防丟失。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種使用移動(dòng)電源的分體式電動(dòng)工具,包括電動(dòng)工具本體和鋰電池組,電動(dòng)工具本體內設有直流電機和變壓器,電動(dòng)工具本體底部設有轉換開(kāi)關(guān),電動(dòng)工具本體底部還設有供電插孔,供電插孔內插設有供電插頭,供電插頭上設有供電線(xiàn),供電線(xiàn)遠離電動(dòng)工具本體的端部設有輸出電源插頭;輸出電源插頭插設于輸出電源插孔內,充電插孔內插設有充電插頭,充電插頭上依次設有充電線(xiàn)和充電器。本實(shí)用新型與現有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:結構簡(jiǎn)單,使用方便,避免了買(mǎi)一把充電工具配備專(zhuān)用電池的弊端,降低了消費者的購買(mǎi)成本,花同樣的錢(qián)可以買(mǎi)到幾種不同的電動(dòng)工具,可以根據需求進(jìn)行適配和更換,具有很好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三角形多功能絕緣操作桿,包括伸縮桿,所述伸縮桿由兩個(gè)以上伸縮節組成,所述伸縮桿從下往上、每個(gè)伸縮節的內徑依次減少,上方的伸縮節插接在下方相鄰的伸縮節內,所述伸縮桿內設置有彈簧導線(xiàn),其特征在于:所述伸縮節上下兩端均設置有相同尺寸的定位孔,所述定位孔外側設置有伸縮桿定位件,所述伸縮桿定位件內部設置有通孔,所述通孔與定位孔相對應,通過(guò)設置伸縮節和伸縮桿定位件可定位伸縮節,調整伸縮桿的高度,以適應電動(dòng)工具不同的作業(yè)環(huán)境高度。彈簧導線(xiàn)配合空心伸縮桿,使得伸縮桿上端固定電性連接電動(dòng)工具鏈接件,下端電性連接鋰電移動(dòng)電源,實(shí)現電動(dòng)工具與電源分離,使用輕巧方便操作。
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