粉末冶金材料、高溫軸套及其制備方法

權利要求 1.一種粉末冶金材料，其特征在于，按重量百分比計，包括： C：0.9～1.2wt.%，Cr：19～22wt.%，Ni：1～5wt.%，Mo：2～5wt.%，Cu：0～3wt.%，V：0.5～1.2wt.%，Si：0.7～1wt.%，Nb：0～1wt.%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。 2.如權利要求1所述的粉末冶金材料，其特征在于，所述粉末冶金材料按重量百分比計，包括： C：1.0～1.1wt.%，Cr：20～20.5wt.%，Ni：3～3.5wt.%，Mo：3.5～3.8wt.%，Cu：2～3wt.%，V：0.8～1.1wt.%，Si：0.9～1wt.%，Nb：0.5wt.%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。 3.如權利要求1所述的粉末冶金材料，其特征在于，所述粉末冶金材料按重量百分比計，包括： C：1.1wt.%，Cr：20.5wt.%，Ni：3.5wt.%，Mo：3.8wt.%，V：1.1wt.%，Cu：3wt.%，Si：0.9wt.%，Nb：0.5wt.%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。 4.如權利要求1所述的粉末冶金材料，其特征在于：所述粉末冶金材料的粒度為0.5～15μm。 5.一種高溫軸套的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： 將權利要求1所述的粉末冶金材料與有機粘接劑均勻混合并加熱至有機粘接劑融化，經(jīng)混煉使有機粘接劑均勻附著(zhù)于所述粉末冶金材料，再經(jīng)冷卻破碎得到顆粒狀喂料; 將所述顆粒狀喂料通過(guò)注射成型得到成型坯; 將所述成型坯依次進(jìn)行脫脂、燒結和機加工，得到所述高溫軸套。 6.如權利要求5所述的高溫軸套的制備方法，其特征在于：所述粉末冶金材料與所述有機粘接劑的質(zhì)量比為(80～90)：(10～20)。 7.如權利要求6所述的高溫軸套的制備方法，其特征在于：所述粉末冶金材料與所述有機粘接劑的質(zhì)量比為85：15，所述有機粘接劑為聚烯烴類(lèi)熱塑性彈性體、石蠟和硬脂酸的混合物。 8.如權利要求5所述的高溫軸套的制備方法，其特征在于，將所述成型坯進(jìn)行脫脂，具體包括： 將所述成型坯置于脫脂爐，并在90-100℃進(jìn)行催化脫脂，得到去除有機粘接劑的脫脂坯。