位置:中冶有色 >
> 加工技術(shù)
本發(fā)明公開(kāi)了一種薄片狀低松裝密度片狀銀粉及其制備方法和應用,涉及金屬粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,薄片狀低松裝密度片狀銀粉的制備方法包括如下步驟:S1、納米銀晶種制備;S2、制備得到球形銀粉漿液;S3、將步驟S2中得到的球形銀粉漿液與不銹鋼磨球加入至球磨機中球磨;S4、球磨完成后,將片狀銀粉與磨球分離,洗滌至20μS/cm以下,干燥,篩分得到平均粒徑D50:2~4μm,徑厚比為20~100:1,松裝密度0.3~0.6g/cm3的片狀銀粉。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于金屬連續鑄造的石墨模具,涉及鑄模冷卻設備領(lǐng)域,解決了現有金屬連續鑄造用石墨模具使用時(shí)難以對鑄件外壁進(jìn)行直接降溫且鑄件表面容易受到磨損的問(wèn)題,包括石墨模具管、冷卻機構和打磨機構,冷卻機構包括半圓管和排水管,半圓管的內壁開(kāi)設有噴水孔,打磨機構包括打磨管,本發(fā)明通過(guò)冷卻機構在鑄造時(shí)控制半圓管的開(kāi)合狀態(tài),使得在對金屬鑄件外壁進(jìn)行降溫時(shí)控制兩側的半圓管向兩側滑動(dòng)打開(kāi),將噴水孔遠離鑄件外壁的同時(shí)進(jìn)行冷卻液的噴淋,同時(shí)通過(guò)排水管將石墨模具管內壁的冷卻液殘留進(jìn)行循環(huán)輸送
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現有技術(shù)存在的碳納米管易團聚導致合金的延展性較差而提出的一種高性能金屬材料及其制備工藝。
本項目通過(guò)產(chǎn)學(xué)研合作,從原料品質(zhì)提升和關(guān)鍵裝備研制出發(fā),創(chuàng )新了鎢基表面材料的制備方法及關(guān)鍵技術(shù),大幅度提高了鎢基表面材料的性能及硬面涂層的使用壽命,并實(shí)現了產(chǎn)業(yè)化。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電解銅箔用分切裝置,涉及分切機技術(shù)領(lǐng)域,包括第一箱體、第二箱體、底座、控制器、警報燈、張緊組件、分切組件、收卷組件和回收組件,所述底座設于第一箱體和第二箱體的中間,所述底座的左側與第一箱體固定連接,所述底座的右側與第二箱體固定連接,所述底座的內部設有第四滑槽,所述分切組件設于第一箱體和第二箱體的中間,通過(guò)設置有張緊組件、分切組件和收卷組件,使分切裝置在分切時(shí),能夠滿(mǎn)足客戶(hù)的需求分切不同寬度的銅箔,且在分切的時(shí)候能夠自動(dòng)復位刀片和自動(dòng)調節張力,來(lái)保證分切銅箔時(shí)不會(huì )出現錯誤,達到了調控性強和準確性高的效果。
本實(shí)用新型涉及電解加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種電解加工用的電解液循環(huán)裝置,包括工具陰極、電解液注入裝置、支撐臺、電解液箱和用于驅動(dòng)陽(yáng)極夾具旋轉的第一驅動(dòng)器;工具陰極和待加工件之間具有間隙,電解液箱的上表面設有向上凸起的進(jìn)液口,支撐臺上設有與進(jìn)液口相匹配的第一通孔;工具陰極的上表面設有上導流板,下表面設有下導流板;下導流板包括平面板和圓柱形的中空弧形板,平面板中部設有第二通孔,間隙、第一通孔、第二通孔、弧形板和進(jìn)液口相連通,形成電解液通道;電解液注入裝置的輸入口通過(guò)管道與電解液箱的內部相連通,且該管道上還設有增壓泵。通過(guò)本裝置,能有效解決加工效率低和電解液導流效果差的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金線(xiàn)纜空壓機,包括空壓機本體,所述空壓機本體的底部固定連接有基板,所述基板的底部固定連接有限位桿,所述基板的左右兩側處均鉸接有兩個(gè)支撐腿,相鄰的兩個(gè)所述支撐腿相靠近的一側均共同固定連接有連接桿,且相鄰的所述連接桿的頂部均固定連接有兩個(gè)連接片,通過(guò)各部件間的相互配合,使得該設備具有通過(guò)相鄰的推桿的上下運動(dòng)帶動(dòng)撐板進(jìn)行上下運動(dòng)并通過(guò)撐板對地面進(jìn)行支撐和收納的作用,使得設備方便調節,能夠方便的進(jìn)行支撐和移動(dòng)模式調節,使得設備靈活性高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鈷鋁氫氧化物三元前驅體的制備方法,是將鎳鹽、鈷鹽配置成鎳鈷溶液,鋁鹽配制成偏鋁酸鹽溶液,與底液、絡(luò )合劑和沉淀劑形成共沉淀反應體系并進(jìn)行共沉淀反應,制得鎳鈷鋁氫氧化物三元前驅體漿料,然后對漿料進(jìn)行洗滌、脫水、干燥、過(guò)篩、除磁后得到鎳鈷鋁氫氧化物三元前驅體。在共沉淀反應體系中,加入添加劑進(jìn)行共沉淀反應,所述的添加劑是鋅鹽及其水合物溶液、鎂鹽及其水合物溶液、錳鹽及其水合物溶液中一種或幾種的混合液,所述的添加劑的濃度為0.1?10g/L,通過(guò)該方法制備的前驅體粒徑的D50<6μm,并具有球形度好的優(yōu)點(diǎn),該方法生產(chǎn)效率更高。
一種X波段準平面化器件用六角鐵氧體材料,屬于鐵氧體材料制備技術(shù)領(lǐng)域。包括主成分和添加劑,主成分:13.89~14.29mol%BaCO3、1.27~3.78mol%Al2O3、2.54~5.56mol%CuO、3.81~6.94mol%Sc2O3、69.83~78.09%mol%Fe2O3;添加劑:0.25~2.05wt%Bi2O3、0.1~1.0wt%CuO、0.75~2.75wt%CaCO3、0.8~2.4wt%SiO2、0.1~0.6wt%Al2O3、0.4~0.8wt%C12H24CaO15。本發(fā)明六角鐵氧體材料兼具高的磁晶各向異性場(chǎng)、高的剩磁比、高的矯頑力以及較低的鐵磁共振線(xiàn)寬。
本發(fā)明公開(kāi)了一種天然石墨制備高純石墨的方法,包括以下步驟:(1)將天然晶質(zhì)石墨精粉與離子型氟鹽晶體混合均勻,然后升溫加熱、保溫;(2)保溫時(shí)間達到后,冷卻,然后洗滌、除雜。該方法相比現有工藝而言,能耗低、更加綠色環(huán)保,更加簡(jiǎn)便、易行,在保障石墨純度的同時(shí)具有更低的制造成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于多次中和的濕法磷酸生產(chǎn)磷酸一銨的方法及裝置,工藝方法為:濕法制磷酸;濕法磷酸預處理;一次中和;一次皮帶機過(guò)濾;二次中和;二次壓濾機過(guò)濾;指標調節;濃縮結晶;分離烘干。本發(fā)明的有益效果是:過(guò)濾工序采用皮帶機代替壓濾機,同樣產(chǎn)能,可減少用工90%,并極大降低工人勞動(dòng)強度,采用皮帶機后,勞動(dòng)強度僅為原來(lái)的10%。本工藝采取二次中和法和母液循環(huán)處理進(jìn)行深度除雜質(zhì),能夠很好的解決濕法磷酸中的雜質(zhì)問(wèn)題,滿(mǎn)足工業(yè)級磷酸一氨的生產(chǎn)要求,并使生產(chǎn)連續穩定運行。從而達到了降低生產(chǎn)成本,提升產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力的效果。
本實(shí)用新型一種用于分子篩吸附劑連續脫水裝置,屬于分子篩脫水技術(shù)領(lǐng)域,包括脫水箱,所述脫水箱上端轉動(dòng)連接有箱蓋,且脫水箱內部設置有儲存箱,所述儲存箱上表面開(kāi)設有進(jìn)料口,且儲存箱上表面設置有絲杠滑臺。本實(shí)用新型的有益效果是,儲存箱內壁設置有三個(gè)傾斜狀的導料板,以便使加入的分子篩沿著(zhù)傾斜狀的導料板進(jìn)行滾動(dòng),且滾動(dòng)的同時(shí),脫水箱外表面的兩組第一風(fēng)扇可向儲存箱內吹風(fēng),吹動(dòng)的氣流會(huì )透過(guò)儲存箱外表面的網(wǎng)口處與分子篩進(jìn)行接觸,配合滾動(dòng)的分子篩可進(jìn)行高效的風(fēng)干處理,而儲存箱可通過(guò)電機的帶動(dòng)進(jìn)行°翻轉,從而使儲存箱底部的分子篩重新通過(guò)傾斜狀的導料板進(jìn)行滾動(dòng)掉落,如此往復可大大提高分子篩的風(fēng)干效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種堿式碳酸鋅的生產(chǎn)系統,涉及加工制造技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括除雜系統、水洗系統、MVR蒸發(fā)系統和硫酸鈉預處理系統,所述MVR蒸發(fā)系統包括進(jìn)料泵、冷凝水泵、預熱器、濃縮液緩沖罐、加熱器、分離器和壓縮風(fēng)機,所述進(jìn)料泵與預熱器管道連接,所述冷凝水泵與預熱器管道連接,所述預熱器與加熱器管道連接,所述加熱器與分離器管道連接,所述加熱器側面管道連接壓縮風(fēng)機,所述分離器底部與濃縮液緩沖罐管道連接。具有大幅度降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)系統用水內部循環(huán)使用,實(shí)現工業(yè)用水零排放的效果。
.本發(fā)明涉及石英砂提純技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高純石英砂的提純方法。背景技術(shù).石英玻璃是sio單一組分玻璃,具有高純度、化學(xué)穩定、光譜透過(guò)寬、抗熱沖擊、耐高溫變形、耐射線(xiàn)輻照、電絕緣等優(yōu)越的物理化學(xué)性能,因而廣泛用于航天、微電子、光電子、電光源等領(lǐng)域,隨著(zhù)對高純石英玻璃材料(高純石英砂)需求的不斷增長(cháng),而原礦石——天然水晶資源卻日漸枯竭,遠不能滿(mǎn)足現代高科技工業(yè)發(fā)展需求,促使人們探索用石英礦石替代水晶作為石英玻璃原料礦種。.石英晶體中的微觀(guān)缺陷,置換si的堿金屬粒子形成的(oh-)—羥
.本發(fā)明涉及一種電池材料的回收和循環(huán)再利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種磷酸鐵鋰的制備方法。背景技術(shù).從各新能源材料的價(jià)格變動(dòng)上看,近年來(lái)鋰離子電池各類(lèi)材料價(jià)格均呈現出了上行的趨勢,而其價(jià)格的上行也將使得鋰離子電池回收更加有利可圖。受未來(lái)鋰礦、鎳礦供給情況以及國外金屬資源出口的限制,催化鋰鎳等金屬價(jià)格上行,電池回收有望實(shí)現較高經(jīng)濟效益,電池回收所得到的金屬不僅能實(shí)現較高的經(jīng)濟效益,同時(shí)也能一定程度上改善目前金屬供給緊張的局面。隨著(zhù)未來(lái)鋰離子電池回收技術(shù)的逐步成熟,預期可回收的金屬比例將有進(jìn)一步的提升
.本實(shí)用新型涉及聚乙烯顆粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種具有過(guò)濾功能的生產(chǎn)聚乙烯顆粒凈化裝置。背景技術(shù).聚乙烯顆粒是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹(shù)脂,無(wú)臭無(wú)毒,具有優(yōu)良的耐低溫、耐侵蝕等性能,而聚乙烯顆粒在生產(chǎn)的過(guò)程中,常使用凈化裝置對其進(jìn)行凈化,以此凈化篩選出聚乙烯顆粒中的鐵質(zhì)顆粒以及粉塵顆粒。.如授權公告號為cnu的中國實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種改性聚乙烯顆粒的凈化裝置,包括底板,所述底板頂部的右側固定連接有干燥箱,所述干燥箱的背面固定連接有過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱的頂部連通有出風(fēng)管,
本發(fā)明涉及水處理添加劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到一種利用鋁灰生產(chǎn)高純無(wú)色透明聚氯化鋁的方法。背景技術(shù)鋁灰的主要成分為氧化鋁、氮化鋁、金屬鋁、鹽類(lèi)以及其它組分,經(jīng)無(wú)害化處理后,可作為鋁系凈水劑的原料,如生產(chǎn)聚合氯化鋁。傳統利用鋁灰生產(chǎn)聚合氯化鋁,是將鋁灰與工業(yè)鹽酸按照一定比例,通常是1:2,混合攪拌一定時(shí)間,然后加水稀釋?zhuān)惢欢〞r(shí)間后,放出上清液,即為液體聚合氯化鋁,經(jīng)滾筒干燥或噴霧干燥,即為固體聚合氯化鋁。由于鋁灰中含有大量鈣、鎂、鐵等雜質(zhì)元素,因此通過(guò)傳統方式生產(chǎn)的聚合氯化鋁雜質(zhì)多,顏色和渾濁度不
.本實(shí)用新型屬于輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及氫氧化鋰氣力輸送裝置。背景技術(shù).氫氧化鋰是一種無(wú)機物,化學(xué)式為lioh,是白色單斜細小結晶,具有強堿性和腐蝕性。氫氧化鋰可用于制造鋰鹽及鋰基潤滑脂、堿性蓄電池的電解液和溴化鋰制冷機吸收液等化工產(chǎn)品,在用于堿性蓄電池時(shí)可增加電池容量%~%,提高使用壽命~倍。在氫氧化鋰粉末制造出來(lái)后需要使用氣力輸送裝置將其輸送到生產(chǎn)線(xiàn)上,氣力輸送裝置的原理利用氣流的能量,在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料。氣力輸送裝置操作方便,可作水平的、垂直的或傾斜方向
.本發(fā)明屬于油氣井水力壓裂用石英砂支撐劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種提高壓裂用石英砂支撐劑抗壓強度的制備方法。背景技術(shù).油氣井水力壓裂就是利用地面高壓泵組,將帶有石英砂、陶粒等支撐劑的壓裂液以大大超過(guò)地層吸收能力的排量注入井中,隨即在井底附近憋起高壓。此壓力超過(guò)井壁附近巖石的抗張強度后,在地層中形成裂縫,停泵后,液體在地層壓力擠壓作用下返出地面,而支撐劑則留在地層、在地層中形成具有足夠長(cháng)度、一定寬度和高度的填砂裂縫。填砂裂縫具有很高的滲濾能力,可以大大改善油氣層的滲透性,使油氣暢通,起到增產(chǎn)的作用
.本發(fā)明涉及一種光催化劑,更具體的是涉及一種含油污泥/釩酸鉍復合光催化劑、制備方法及其應用,屬于污水處理材料技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).近年來(lái),醫療治愈技術(shù)日漸發(fā)達,磺胺作為最早且最頻繁使用的一類(lèi)人工合成類(lèi)的醫藥物質(zhì),在大量的公共水供應系統中,磺胺類(lèi)抗生素經(jīng)常被檢測到,且磺胺類(lèi)廢水由于其鹽分高、難降解等特點(diǎn),越來(lái)越引起人們的重視。但磺胺類(lèi)廢水中的有機物含量大,且難于生物降解,加大了其處理難度。因此光催化技術(shù)作為一種新型的物化處理技術(shù),加之光催化劑本身所具有的高選擇性、高降解效率、節能、可使污染物完全
.本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種超細硬質(zhì)合金粉末噴霧干燥制粒方法。背景技術(shù).超細硬質(zhì)合金粉末在通過(guò)傳統機械制粒過(guò)程中,由于雜質(zhì)粒子或者球磨環(huán)境等存在的缺陷,容易使超細硬質(zhì)合金粉末引起臟化、并且在混合時(shí)容易出現物料結塊的現象,從而對超細硬質(zhì)合金粉末的造粒造成影響,同時(shí)粒子的松裝密度流速還存在著(zhù)不穩定的問(wèn)題。并且當在通過(guò)噴霧造粒時(shí)由于不方便造粒過(guò)程的溫度、漿料壓力等參數不方便控制,從而不方便進(jìn)行控制造粒后的粒度大小。發(fā)明內容.本發(fā)明提供了一種超細硬質(zhì)合金粉末噴霧干燥制粒方法,以解決上
摩擦環(huán)是一種應用在動(dòng)力機械上,依靠摩擦作用來(lái)執行制動(dòng)功能的部件材料。由于摩擦環(huán)自身結構特點(diǎn),其對偶摩擦面不僅可以是摩擦環(huán)的上下兩個(gè)端面,還可以是其內圓弧面和外圓弧面。摩擦環(huán)的制備通常是使用一大塊壓坯通過(guò)機械加工而成,從而滿(mǎn)足工件設計尺寸的要求。但是,這種工藝方法材料利用率低,加工時(shí)間與加工周期長(cháng),生產(chǎn)效率低,加工成本高,并且還存在產(chǎn)品質(zhì)量不穩定的問(wèn)題。為了克服現有技術(shù)的上述缺點(diǎn),本發(fā)明提出了一種粉末冶金摩擦環(huán)壓制模具及壓制方法。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于叉車(chē)更換電池的電池箱,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該便于叉車(chē)更換電池的電池箱,包括置物架,所述置物架上開(kāi)設有螺紋槽,置物架的底部固定安裝有置物箱,置物箱的一側內壁固定安裝有固定板,固定板的數量為兩組且呈對稱(chēng)設置,固定板內開(kāi)設有滑槽,滑槽內滑動(dòng)安裝有T形滑塊。通過(guò)置物架、螺紋槽、置物箱、置物板、箱門(mén)和把手的配合使用,首先通過(guò)螺紋槽將置物架固定于叉車(chē)車(chē)底,將電池放置于置物板上即可,當電池消耗完需要進(jìn)行充電時(shí),拉開(kāi)箱門(mén)就可將電池取出,充滿(mǎn)電時(shí)再將電池放置于置物板上即可,無(wú)需通過(guò)扭動(dòng)等方式將電池與叉車(chē)本身進(jìn)行連接,不需要工作人員長(cháng)時(shí)間托舉電池進(jìn)行安裝和拆卸。
本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于室內安全技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種室內監控定位裝置,包括安裝板,安裝板的前表面右側從左至右依次設置有拾音器、工作指示燈、電源指示燈,安裝板的底部螺接有可拆卸半球,可拆卸半球的底部設置有煙霧傳感器,可拆卸半球的前表面安裝有支架,該實(shí)用新型方案,實(shí)現多模室內精準定位和導航,能夠為救援人員提供具體方位信息,極大縮短救援時(shí)間能夠在最短時(shí)間發(fā)現生還者并發(fā)出報警信息,增加人員的獲救幾率繼電器對電源的管理能夠防止災害發(fā)生時(shí)造成的設備短路,同時(shí)在斷電時(shí)對不同模塊的分別管理能夠使鋰電池的工作時(shí)間達到最長(cháng)。
本實(shí)用新型中公開(kāi)了一種電池雙面形變測量裝置,涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,該測量裝置包括殼體、移動(dòng)裝置、支撐架、檢測裝置和電池固定架,殼體包括相對設置的第一內安裝面和第二內安裝面,第二內安裝面用于安裝待測電池;支撐架設置于移動(dòng)裝置上,以使移動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)支撐架移動(dòng);且支撐架具有相對設置的兩個(gè)安裝部;檢測裝置包括兩個(gè)檢測器,且兩個(gè)檢測器一一對應設置于兩個(gè)安裝部;電池固定架用于架設待測電池并立于兩個(gè)檢測器之間,以使兩個(gè)檢測器能夠同時(shí)檢測待測電池雙面的形變量;通過(guò)實(shí)施本技術(shù)方案,可有效解決現有測量裝置無(wú)法全面測量整個(gè)電池表面的形變情況,能夠同時(shí)測量電池兩側形變,提高電池表面形變量的檢測精度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)接觸式外觀(guān)優(yōu)化設計的紫外消毒盒。該消毒盒包括殼體構件、消毒組件和控制組件。整個(gè)消毒盒殼體構件各個(gè)邊角均為圓弧形,消毒盒上蓋中部有一紅外感應裝置,消毒腔與消毒盒上蓋通過(guò)電機傳動(dòng)的齒輪連接;消毒腔上方放置載物槽,下腔內有集成電路、電機和鋰電池;載物槽四周安裝有深紫外LED裝置;消毒盒上蓋上設有喇叭、顯示屏以及功能選擇按鍵。本實(shí)用新型可操作簡(jiǎn)單方便,可以在疫情肆虐的大環(huán)境下,對人們日常生活物品及時(shí)進(jìn)行消毒殺菌,同時(shí)該裝置具有安全、美觀(guān)、可隨身攜帶等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軍用對講機智能雙聯(lián)充電裝置,包括:主控制器模塊、與主控制器模塊連接的供電模塊、降壓模塊、充電模式選擇模塊、顯示模塊、RFID射頻識別模塊;供電模塊通過(guò)供電模塊接口電路與主控制器模塊連接;降壓模塊通過(guò)降壓電路與主控制器模塊連接;充電模式選擇模塊通過(guò)運算放大器接口電路與主控制器模塊連接;顯示模塊通過(guò)串口屏接口電路與主控制器模塊連接;RFID射頻識別模塊通過(guò)射頻識別模塊接口電路與主控制器模塊連接。本實(shí)用新型采用STC15F2K60S2單片機,通過(guò)太陽(yáng)能電板、手搖發(fā)電機、車(chē)載充電器、家用插座電源和鋰電池,結合繼電器電路和降壓電路給系統供電,實(shí)現了充電座的電能輸入,解決了電能來(lái)源環(huán)境制約性大且可用性過(guò)于單一的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能消防無(wú)人直升機,包括主體、機翼、底板、連接板、凹槽、固定框、鋰電池、干粉滅火器、二氧化碳滅火器、泡沫滅火器、水型滅火器、電磁閥、五通管、單片機、安裝塊、探照燈、攝像頭、電動(dòng)推桿、微型電機、固定架、噴頭、軟管、套管、噴管、連接管和無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊。本實(shí)用新型結構合理,通過(guò)單片機控制電動(dòng)推桿伸縮,電動(dòng)推桿帶動(dòng)固定架固定連接的微型電機上下移動(dòng),微型電機通過(guò)套管帶動(dòng)軟管上下移動(dòng),通過(guò)微型電機帶動(dòng)套管轉動(dòng)一定角度,套管帶動(dòng)軟管和噴頭轉動(dòng)一定角度,從而便于對不同位置的火情進(jìn)行處理,便于滅火,方便快捷,功能更加多樣和靈活。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多晶硅尾氣的能量綜合利用系統,在還原尾氣回收鋼構系統中增加7℃的水冷換熱器,所述7℃的水冷換熱器與還原尾氣回收鋼構系統中溴化鋰7℃的水冷卻器并聯(lián),和/或所述7℃的水冷卻器設于還原尾氣回收鋼構系統的鋼構1級冷凝器和鋼構2級冷凝器之間。通過(guò)在現有回收系統鋼構中增加7℃的水冷換熱器,通過(guò)能源的高效利用,可以解決現有還原產(chǎn)能提升后回收系統處理量提升帶來(lái)的負荷問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶刷洗功能的過(guò)濾器,屬于碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域;該過(guò)濾裝置包括過(guò)濾罐、濾芯、固定臺、支撐腳以及設在過(guò)濾罐上的進(jìn)液口、清液出口和排渣口,還包括刷洗機構和沖洗機構,所述刷洗機構包括電機、螺桿、第一移動(dòng)塊和刷洗頭,所述刷洗頭為圓環(huán)形并緊貼濾芯外圓周設置,所述刷洗頭遠離濾芯的一側固定在第一移動(dòng)塊上,所述第一移動(dòng)塊螺紋連接在螺桿上,所述電機輸出端與螺桿相連并為螺桿提供轉動(dòng)動(dòng)力,所述沖洗機構設在濾芯上方并噴出沖洗液對濾芯進(jìn)行沖洗;本實(shí)用新型提供的過(guò)濾裝置能夠對濾芯表面進(jìn)行上下刷洗,并配合沖洗液進(jìn)行反沖洗,從而有效地將濾芯表面附著(zhù)的濾渣刷下來(lái),整體清潔效率高,清潔效果好。
中冶有色為您提供最新的四川有色金屬加工技術(shù)理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專(zhuān)利、權利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內容。打造最具專(zhuān)業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應用平臺!