超長(cháng)銅錫合金微細絲材的制備方法

權利要求 1.一種超長(cháng)銅錫合金微細絲材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1)稱(chēng)取重量百分含量為99.4-99.9%銅、0.1-0.6%錫，熔煉成鑄錠; 2)將鑄錠連鑄成銅錫合金桿; 3)將銅錫合金桿進(jìn)行多道次冷旋鍛，當銅錫合金桿的變形量達到65%-75%時(shí)進(jìn)行熱處理，通入保護氣氛，加熱至450-550℃，保溫40-80min，冷卻至室溫，得到銅錫合金絲棒材; 4)將銅錫合金絲棒材進(jìn)行多道次拉拔為銅錫合金微細線(xiàn)。 2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟1)所述熔煉在真空爐中，真空度≤5.0×10-2Pa，加熱溫度為1100℃-1300℃，保溫時(shí)間為2-3h，隨爐冷卻。 3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟2)所述連鑄在下引式連鑄爐中，真空度≤5.0×10-2Pa，充入氬氣，加熱溫度為1150℃-1250℃，保溫時(shí)間為20-40min，下引連鑄的引桿速度為100-200mm/min，下引連鑄的冷卻水溫度為20-35℃，冷卻水流量為25-40L/min。 4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟2)所述銅錫合金桿的直徑為8-12mm。 5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟3)所述冷旋鍛的每道次變形量為15%-25%。 6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟3)所述保護氣氛為氬氣。 7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟3)所述銅錫合金絲棒材的直徑為4mm-6mm。 8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟4)當銅錫合金絲棒材的直徑≥2mm時(shí)，拉拔的每道次變形量為15%-25%，拉絲速度為10-30m/min;當0.5mm≤銅錫合金絲棒材的直徑<2mm時(shí)，拉拔的每道次變形量為10%-15%，拉絲速度為50-200m/min;當銅錫合金絲棒材的直徑<0.5mm時(shí)，拉拔的每道次變形量為5%-10%，拉絲速度為200-400m/min。 說(shuō)明書(shū) 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明涉及金屬加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超長(cháng)銅錫合金微細絲材的制備方法。 背景技術(shù)