浙江有色金屬加工技術(shù)理論與應用

熱循環(huán)排灰焙燒爐 252     

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本發(fā)明為一種熱循環(huán)排灰焙燒爐，包括工作臺和爐體，爐體固設于工作臺上，爐體內開(kāi)設有焙燒倉，焙燒倉內側壁上設有用于對鑄造件進(jìn)行燒制的噴頭，爐體內設有用于熱氣流通的保溫通槽，保溫通槽在爐體內以焙燒倉為軸心周向繞設，焙燒倉內壁上開(kāi)設有若干通孔，爐體的側壁上設有排氣管，焙燒倉內設有放置板，爐體上設有用于驅動(dòng)放置板轉動(dòng)并在焙燒倉內水平往復移動(dòng)的第一驅動(dòng)組件，焙燒倉內且在放置板下方設有用于排灰的承裝板，爐體的側壁上設有用于驅動(dòng)承裝板震動(dòng)的第二驅動(dòng)組件，焙燒倉內設有排灰通道

高可靠性石墨爐及其電源系統 230     

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本發(fā)明揭示了一種高可靠性石墨爐及其電源系統，所述石墨爐電源系統包括主控模塊、電源控制模塊、降壓模塊及檢測模塊；所述主控模塊分別連接電源控制模塊、降壓模塊、檢測模塊及石墨爐；所述電源控制模塊、降壓模塊、石墨爐、檢測模塊依次連接；所述電源控制模塊包括交流接觸器、第一電流互感器、晶閘管；所述降壓模塊包括變壓器及溫度傳感器；所述檢測模塊包括檢測電路和直流接觸器。本發(fā)明提出的高可靠性石墨爐及其電源系統，可確保石墨爐工作時(shí)的穩定、可控，實(shí)現石墨爐電源的高可靠性。

助焊劑研磨機 354     

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本發(fā)明涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種助焊劑研磨機，其包括機架、研磨組件、刮板、擋板、切換機構、距離調節組件和控制系統；機架上設置有第一位置、第二位置和第三位置；研磨組件包括三個(gè)研磨輥，分別轉動(dòng)安裝于三個(gè)位置，通過(guò)切換機構三個(gè)研磨輥的位置發(fā)生變化，從而解決了現有技術(shù)中研磨效果差及多個(gè)輥筒磨損程度不一致的問(wèn)題，延長(cháng)研磨機的使用壽命。通過(guò)移動(dòng)組件帶動(dòng)位于第二位置的研磨輥往復左右移動(dòng)，對助焊劑施加左右方向的作用力，使助焊劑得到充分研磨，同時(shí)提高助焊劑的研磨效率。

錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝 380     

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本申請涉及錫青銅激光熔覆成型工藝的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝。一種錫銅合金，包括以下質(zhì)量百分比的原料：Sn 11%?13%、P 0.05%?2.0%、Ni 0.5%?5.0%、Cr 0.5%?3.5%、稀土元素0.2?2.0%，余量為銅及不可去除的雜質(zhì)，所述稀土元素為L(cháng)a及Ce的混合物，La、Ce及P以磷銅球形式添加，所述錫銅合金的成品粉末粒徑介于50?120μm。本申請的錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝在具有極高的能量利用率的同時(shí)，還具有更低的氣孔率。

低密度ITO蒸鍍靶材的制備方法 421     

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本發(fā)明提供一種低密度ITO蒸鍍靶材的制備方法，包括以下步驟：一、根據成分配比要求，將氧化銦與氧化錫進(jìn)行混合得到混合粉體，然后摻入造粒助劑，得到ITO漿料；二、將ITO漿料進(jìn)行造粒處理，得到ITO造粒粉體；三、將ITO造粒粉體分成兩部分；四、將第一部分的ITO造粒粉體進(jìn)行預燒，得到預燒粉體；五、將預燒粉體與第二部分的ITO造粒粉體混合，并進(jìn)行預壓成型，得到ITO素坯；六、將ITO素坯放入脫脂爐中進(jìn)行脫脂處理；七、將處理后的ITO素坯放入燒結爐內在常壓空氣氣氛中進(jìn)行燒結處理。

金屬箔材連續切割設備 393     

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本發(fā)明提供了一種金屬箔材連續切割設備，涉及金屬材料加工設備技術(shù)領(lǐng)域，包括滑動(dòng)機構；所述滑動(dòng)機構通過(guò)固定滑軌、電驅滑塊、連接架和夾塊組成，固定滑軌通過(guò)螺栓組件固定連接到頂板的底面；所述張緊機構由移動(dòng)板、第二伸縮桿、曲軸和壓輥卷構成，移動(dòng)板固定連接在連接架的底部，通過(guò)控制第一伸縮桿使得夾塊可以?shī)A緊到傳送帶上或脫離傳送帶，從而通過(guò)連接架帶動(dòng)電驅滑塊在固定滑軌上滑動(dòng)，完成連接架的移動(dòng)，使得移動(dòng)板可以調節前后位置，以便對金屬箔材進(jìn)行張緊調節，利用電驅滑塊可以完成連接架以及移動(dòng)板的移動(dòng)。

加料機 579     

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本申請涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種加料機，包括第一加料桶和攪動(dòng)部，第一加料桶具有第一容納腔，沿豎直方向，第一加料桶的上端和下端分別具有第一進(jìn)料口和第一出料口，第一進(jìn)料口和第一出料口均與第一容納腔連通；攪動(dòng)部設置于第一容納腔，沿豎直方向，攪動(dòng)部位于第一進(jìn)料口和第一出料口之間；從第一進(jìn)料口到第一出料口的方向，第一容納腔的橫截面積逐漸減小，從第一進(jìn)料口到第一出料口的方向，第一加料桶的內側面包括多個(gè)緩沖區，相鄰的兩個(gè)緩沖區包括第一緩沖區和第二緩沖區，第一緩沖區相較于第二緩沖區靠近第一進(jìn)料口

平管式固體氧化物電解池、電解海水制氫裝置及電解制氫的工藝 1043     

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本發(fā)明提供了一種平管式固體氧化物電解池，包括依次接觸的第一電解質(zhì)層、第一活性陽(yáng)極層、陽(yáng)極支撐體、第二活性陽(yáng)極層、第二電解質(zhì)層、阻擋層、陰極層、緩沖層和金屬導電層；所述陽(yáng)極支撐體在平行于層疊方向上設置有貫通通道。本發(fā)明采用一種獨特結構的固體氧化物電解池在高溫下直接電解未經(jīng)任何處理的天然海水，將海水加熱蒸發(fā)，以氫氣為載氣，攜帶不同量的水蒸氣在750℃高溫下進(jìn)行電解。一方面可將海水中的絕大部分雜質(zhì)與電解池分離，減緩或避免海鹽對電解池的不良影響；另一方面，在高溫下電解可獲得更高的電/化學(xué)能量轉化效率。本發(fā)明還提供一種電解海水制氫裝置及電解制氫的工藝。

燈罩生產(chǎn)用廢料粉碎機 1085     

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本實(shí)用新型提供了一種燈罩生產(chǎn)用廢料粉碎機，涉及燈罩生產(chǎn)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部設置有支撐腿，所述支撐腿的頂部設置有廢料粉碎機本體；本實(shí)用新型通過(guò)設置轉動(dòng)電機，使兩個(gè)轉動(dòng)桿連接的多個(gè)錘頭輪刀相進(jìn)轉動(dòng)，便于對燈罩生產(chǎn)用的廢料進(jìn)行初步粉碎，設置兩個(gè)強力電機，從而兩個(gè)轉動(dòng)輥各帶動(dòng)連接的主粉碎輥和傳粉碎輥進(jìn)行相近轉動(dòng)，對廢料進(jìn)行再次粉碎，從而達到對廢料粉碎的效果，設置過(guò)濾網(wǎng)，使粉碎合格的廢料經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)出料管排出，粉碎不合格的廢料它通過(guò)過(guò)濾板的斜坡滑入分流管掉落在收集盒內，便于對粉碎不合格的廢料進(jìn)行重復粉碎，直至廢料全部粉碎合格，從而便于同時(shí)對形狀大小不同的廢料進(jìn)行一起粉碎。

軋機用改造階梯墊及其表面熔覆堆焊工藝 1195     

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本申請涉及金屬表面處理技術(shù)的領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種軋機用改造階梯墊及其表面熔覆堆焊工藝。軋機用階梯墊包括基層，所述基層由如下質(zhì)量百分比的組分組成：C0.15?0.18%，Si0.3?0.35%，Mn1.5?1.6%，Ni3.0?3.2%，Cr1.5?2.0%，Cu1.0?2.0%，Al1.0?1.2%，Mo0.5?1.0%，P≤0.035%，Co0.05?0.07%，S≤0.1%，Ti0.03?0.07%，Nb0.01?0.015%，V0.04?0.08%，余量為Fe。本申請的階梯墊具有優(yōu)異的耐磨性、抗沖擊性和耐磨性，使用壽命長(cháng)。

用于磁粉的振動(dòng)篩 567     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于磁粉的振動(dòng)篩，屬于振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，包括筒體及過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置置于筒體內，過(guò)濾裝置包括安裝管、第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)，安裝管與筒體活動(dòng)連接，第一過(guò)濾網(wǎng)置于安裝管內，第一過(guò)濾網(wǎng)向筒體的筒口方向隆起，第一過(guò)濾網(wǎng)上設有若干同軸的隔擋圈，隔擋圈的截面呈傾斜狀并向第一過(guò)濾網(wǎng)的中心方向傾斜，第二過(guò)濾網(wǎng)置于安裝管的底部并與安裝管活動(dòng)連接，本實(shí)用新型的有益效果為使得傾倒入的磁粉不易堆積且磁粉的篩選效率高，且使得磁粉篩選完成后滯留的不合格磁粉清理方便。

溫度測試裝置及芯片測試分選機 1180     

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本申請涉及集成電路技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種溫度測試裝置及芯片測試分選機。該芯片環(huán)境溫度測試裝置包括吸嘴固定機構和對應吸嘴的端部設置的測試組件，吸嘴的端部露出吸嘴固定機構的表面設置，測試組件包括相連接的溫度傳感機構和彈性件，彈性件能夠驅動(dòng)溫度傳感機構相抵于吸嘴的端部。該溫度測試裝置及芯片測試分選機可以準確可靠安全的自動(dòng)測試芯片環(huán)境溫度。

螢石粉生產(chǎn)用球磨機 629     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螢石粉生產(chǎn)用球磨機，包括：轉動(dòng)機構和清理機構；所述轉動(dòng)機構包括底座，所述底座的頂部固定安裝有立板，所述立板的頂部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有筒體，所述筒體的外側均勻開(kāi)設有通槽，所述通槽的內部螺紋嵌裝有螺紋蓋；所述清理機構包括固定安裝在底座頂部的第二電機以及活動(dòng)連接在底座上的活動(dòng)板；本螢石粉生產(chǎn)用球磨機通過(guò)轉動(dòng)機構和清理機構的設置，使研磨結束后，第二電機能夠通過(guò)螺紋桿帶動(dòng)活動(dòng)板朝著(zhù)筒體所在的位置移動(dòng)，進(jìn)而使桿體能夠通過(guò)支架帶動(dòng)毛刷進(jìn)入到筒體內部，使來(lái)回移動(dòng)的毛刷能夠對筒體內部堆積的雜質(zhì)進(jìn)行清理；通過(guò)以上設置，使球磨機的清理工作更加方便。

應用于硝酸鉀生產(chǎn)的滾筒篩回收裝置 932     

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本實(shí)用新型涉及硝酸鉀生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種應用于硝酸鉀生產(chǎn)的滾筒篩回收裝置，包括殼體，所述殼體內壁的頂部轉動(dòng)連接有第一粉碎輥，所述殼體外側一面的頂部固定連接有第一電機，所述第一粉碎輥的一側設置有第二粉碎輥，所述殼體內壁的中部設置有濾網(wǎng)，所述回料筒的頂面固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接在絞龍的頂部，所述回料管的另一端設置在第一粉碎輥的上方。本實(shí)用新型中，通過(guò)啟動(dòng)第一電機可將硝酸鉀顆粒進(jìn)行粉碎，通過(guò)濾網(wǎng)可使大顆粒的硝酸鉀顆粒進(jìn)入回料筒內，通過(guò)啟動(dòng)第二電機可將硝酸鉀顆粒重新輸送進(jìn)殼體內進(jìn)行粉碎，可使最后得到的顆粒均符合大小，避免重新加熱粉碎。

磁性材料分揀設備 1343     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁性材料分揀設備，旨在解決磁性材料單詞分揀效果不佳，容易出現遺漏的問(wèn)題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括分揀箱體，分揀箱體包括有兩塊安裝板和兩塊側板，兩塊安裝板和側板圍合形成有分揀腔，分揀腔的底部設置有廢料箱，兩側安裝板之間設置有多組分揀裝置，多組分揀裝置均包括有與安裝板轉動(dòng)連接的分揀滾筒以及兩塊與安裝板轉動(dòng)連接的承接板，安裝板的外壁上設置有用于控制兩側承接板開(kāi)合的開(kāi)合裝置，一側承接板的上端面垂直固定有刮板，一側側板上設置有與刮板出料口，側板的外壁上固定連接有收集箱。本實(shí)用新型通過(guò)設置多組分揀裝置來(lái)對磁性材料進(jìn)行多次分揀，使磁性材料能夠充分有效的進(jìn)行分離，分揀效果更佳。

半導體元器件測試分揀設備 636     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半導體元器件測試分揀設備，包括工作臺和防護機構，工作臺的頂部設有料筒，料筒的一側設有下料盤(pán)，料筒的底部固定連接有滑料道，防護機構包括兩個(gè)轉動(dòng)桿，兩個(gè)轉動(dòng)桿對稱(chēng)轉動(dòng)連接于滑料道的兩側，兩個(gè)轉動(dòng)桿的對立面對稱(chēng)轉動(dòng)連接有安裝桿，兩個(gè)安裝桿之間固定連接有緩沖墊。本實(shí)用新型利用轉動(dòng)桿、安裝桿和緩沖墊的設置，通過(guò)轉動(dòng)桿和安裝桿可以將緩沖墊轉動(dòng)至滑料道的底部或正面，有效對從滑料道中滑落的半導體元器件起到了緩沖的作用，減少了半導體元器件因沖擊而損壞的現象，提高了半導體元器件的測試通過(guò)率。

氧化鈣篩選設備 960     

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本實(shí)用新型涉及氧化鈣篩選技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氧化鈣篩選設備，本實(shí)用新型包括支架、第二彈簧、振動(dòng)電機、篩池、蓋板，篩池向上敞口，蓋板蓋合在篩池的上端，蓋板的一端固定設有上下貫通的加料斗供加料，篩池內鉸接設有篩板且鉸接處位于靠近加料斗的一端，篩板的一端兩側壁對稱(chēng)固定設有與蓋板的內側壁鉸接的轉軸，篩板上均布間隔設有貫穿式的篩孔，第二彈簧套裝固定在支架的上端四角上。本實(shí)用新型通過(guò)使物料由加料斗加入篩池內，啟動(dòng)振動(dòng)電機后其振動(dòng)傳遞給篩池并在第二彈簧的配合作用下使篩池產(chǎn)生振動(dòng)，這樣在篩板上的復合過(guò)篩條件的顆粒將穿過(guò)螺紋盲孔并由過(guò)篩排口處集中排出有利于加速篩選并降低篩孔被擠壓的物料堵塞的現象。

納米氮化鋁粉體合成生產(chǎn)線(xiàn) 693     

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本發(fā)明涉及氮化鋁合成領(lǐng)域，公開(kāi)了一種納米氮化鋁粉體合成生產(chǎn)線(xiàn)，包括納米氮化鋁粉體合成裝置、物料收集系統、供氮系統、制冷系統和供氬系統。納米氮化鋁粉體合成裝置包括：外殼、噴霧單元、氣化單元、反應單元和冷卻單元。物料收集系統與冷卻單元的出口連接用于物料的氣粉分離、回收和包裝。供氮系統用于噴霧單元、反應單元和冷卻單元的氮氣供應。制冷系統用于噴霧單元、氣化單元和冷卻單元的冷媒介質(zhì)循環(huán)供應。供氬系統與噴霧單元、外殼連通用于氬氣供應。通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行氮化鋁合成，原料反應完全，合成所得氮化鋁粉體純度高，粉體粒徑均勻為納米級且不易團聚，可實(shí)現連續化生產(chǎn)，產(chǎn)量高、產(chǎn)出快，所需配套設備少、成本低。

基于鋁氣化反應的納米氮化鋁粉體合成裝置 787     

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本發(fā)明涉及氮化鋁合成領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于鋁氣化反應的納米氮化鋁粉體合成裝置，包括：外殼；設于外殼內的噴霧單元；設于外殼內且銜接于噴霧單元下方的氣化單元；設于外殼內且銜接于氣化單元下方的反應單元；銜接于氣化單元下方的冷卻單元。通過(guò)本發(fā)明裝置進(jìn)行氮化鋁合成，原料反應完全，合成所得氮化鋁純度高（可達99.99％以上），粉體粒徑均勻為納米級且不易團聚，可實(shí)現連續化生產(chǎn)，產(chǎn)量高、產(chǎn)出快，所需配套設備少、成本低。

納米氮化鋁粉體的制備方法 997     

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本發(fā)明涉及氮化鋁合成領(lǐng)域，公開(kāi)了一種納米氮化鋁粉體的制備方法，包括：1）將固態(tài)鋁輸送至納米氮化鋁粉體合成裝置的噴霧單元中加熱熔化，然后以氮氣為載氣將鋁液以鋁霧形式噴出氣化單元；2）鋁液和氮氣被加熱至大于2327℃；3）鋁氣體和氮氣下行進(jìn)入反應單元，在下行過(guò)程中被向上噴出的冷卻氮氣降溫至1300?1500℃，發(fā)生合成反應生成氮化鋁；4）氮化鋁和氮氣下行至冷卻單元被冷卻至40?60℃；5）氣粉經(jīng)過(guò)氣粉分離后獲得納米級的氮化鋁粉體。通過(guò)本發(fā)明方法進(jìn)行氮化鋁合成，原料反應完全，合成所得氮化鋁純度高，粉體粒徑均勻為納米級且不易團聚，可實(shí)現連續化生產(chǎn)，產(chǎn)量高、產(chǎn)出快，所需配套設備少、成本低。

高分子材料生產(chǎn)用具有過(guò)濾結構的原料研磨裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高分子材料生產(chǎn)用具有過(guò)濾結構的原料研磨裝置，包括研磨裝置本體和研磨輥，所述研磨裝置本體的內部上端安裝有凹槽進(jìn)料口，且凹槽進(jìn)料口的右側上端設置有防護板，所述防護板的下端一側固定有振動(dòng)電機，所述研磨裝置本體的左側外壁上端安裝有安裝箱，且安裝箱的內部上端設置有電機，所述電機的右側端面連接有傳動(dòng)軸，所述研磨輥連接于傳動(dòng)軸的外側外壁，所述研磨輥的下端一側安裝有過(guò)濾網(wǎng)，且過(guò)濾網(wǎng)的下端設置有篩網(wǎng)。該高分子材料生產(chǎn)用具有過(guò)濾結構的原料研磨裝置設置有防護板，防護板與研磨裝置本體之間為固定連接，在到料工作時(shí)，防護板作為高分子材料進(jìn)入研磨裝置本體的防護裝置，具有穩定的防護性。

超細高純γ-氧化鋁的制備方法 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超細高純γ?氧化鋁的制備方法，其包括以下步驟：S1將金屬鋁和催化劑裝填入通道反應器內，在通道反應器的一端勻速連續通入異丙醇，連續合成反應，得到異丙醇鋁，經(jīng)過(guò)精餾操作后，得到高純異丙醇鋁；S2將高純異丙醇鋁溶解在異丙醇里，然后滴加到經(jīng)異丙醇稀釋后的去離子水中，經(jīng)水解、老化得到沉淀物，烘干得到氧化鋁前驅體；S3過(guò)篩后，以無(wú)水乙醇為分散劑，進(jìn)行高速球磨，烘干，再研磨和過(guò)篩，最后進(jìn)行脫水反應，即可制備得到γ?氧化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明超細高純γ?氧化鋁的制備方法，一方面，制備得到的γ?氧化鋁純度高，另外一方面可實(shí)現高純異丙醇鋁的連續化生產(chǎn)，其工藝簡(jiǎn)單、操作方便，滿(mǎn)足批量制備γ?氧化鋁的需求。

鍶鐵氧體磁粉的制備方法及包含其的注射磁粉 868     

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本發(fā)明涉及注射磁粉技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鍶鐵氧體磁粉的制備方法及包含其的注射磁粉，鍶鐵氧體磁粉的制備方法步驟為：配料；預燒；加入氮氧自由基改性油酸進(jìn)行球磨改性；輥壓；燒結；加入助磨劑進(jìn)行振磨。注射磁粉由大顆粒的粉料A和小顆粒的粉料B混合制成，粒度分布為：D50為2.3~3.0μm，D90為8.5~9.5μm，平均粒度為3.3~5μm；粒度分布的span值為3.0~3.35。本發(fā)明通過(guò)球磨改性和振磨步驟對大顆粒鍶鐵氧體磁粉的取向度和形貌進(jìn)行改進(jìn)，并將其與小顆粒鍶鐵氧體磁粉混合制成具有特定粒度分布的注射磁粉，在保證磁粉具有高的壓實(shí)密度的同時(shí)，提升了其流動(dòng)性，使磁體具有良好的磁性能和機械性能。

銀氧化鋅片狀電觸頭及其制備方法 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銀氧化鋅片狀電觸頭及其制備方法，銀氧化鋅片狀電觸頭由工作層和焊接層兩層組成，將銀氧化鋅粉末和焊接層材料粉末壓制成為焊接層材料包裹銀氧化鋅材料的復合錠坯，再經(jīng)過(guò)燒結、復壓、反擠壓加工成為銀氧化鋅/焊接材料的復合帶材，最后通過(guò)軋制、沖制、表面處理加工為自帶焊料層的銀氧化鋅片狀電觸頭，焊接過(guò)程中不需要放置額外的焊料。與傳統的焊接面為純銀層的銀氧化鋅片狀電觸頭相比，可以提升焊接效率和焊接質(zhì)量，工作層與焊接層之間結合強度可靠性更高。

用于砂漿凝結時(shí)間調節劑生產(chǎn)用亞硫酸鈉回收提取裝置 738     

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本實(shí)用新型屬于亞硫酸鈉提取裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為用于砂漿凝結時(shí)間調節劑生產(chǎn)用亞硫酸鈉回收提取裝置，包括操作臺、支撐柱、分離裝置和凈化裝置，支撐柱一端固定安裝在操作臺上，分離裝置和凈化裝置均設置在操作臺一側，分離裝置包括進(jìn)料箱、進(jìn)料口、臥式螺旋離心機、加熱板、攪拌箱、第一電動(dòng)機、軸桿、粉碎刀、出料口和收取機構，進(jìn)料箱固定安裝在操作臺上，進(jìn)料口固定安裝在進(jìn)料箱內，臥式螺旋離心機固定安裝在進(jìn)料箱上，可以更加有效的對亞硫酸鈉進(jìn)行提取，使亞硫酸鈉回收更加高效，同時(shí)通過(guò)設置的凈化裝置，可以更加有效的對提取亞硫酸鈉時(shí)，產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行更加有效的凈化，保護環(huán)境保護人的身體健康。

納米碳酸鈣的制備方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米碳酸鈣的制備方法，該方法是以碳酸鈣礦石為原料，將其煅燒分解為氧化鈣后進(jìn)行消化及陳化，加入晶型控制劑，并通入二氧化碳氣體進(jìn)行水浴反應，監測溶液pH值，當pH值達到7后依然持續通入二氧化碳氣體使其過(guò)碳化直至pH值達到6或以下，停止通氣，及時(shí)過(guò)濾、洗滌干燥，制得納米碳酸鈣。本發(fā)明通過(guò)在氫氧化鈣消耗完后持續通入二氧化碳，使鏈狀納米碳酸鈣中較為薄弱的鏈結處的納米碳酸鈣重新溶解生成碳酸氫鈣，使顆粒分開(kāi)，得到單分散的納米碳酸鈣。該方法簡(jiǎn)單可控，適用于工業(yè)生產(chǎn)，且可制得單分散性佳、顆粒均勻的納米碳酸

循環(huán)式碳納米管生長(cháng)裝置 464     

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本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)式碳納米管生長(cháng)裝置，包括反應裝置中的殼體，所述殼體一端與管道連接，另一端與氣固分離器連接，所述殼體上設置有加熱器，所述管道的一端設置有進(jìn)氣口，設置在所述管道上的進(jìn)料口，設置在所述管道內的密閉式風(fēng)機，所述氣固分離器的另一端與所述進(jìn)氣口連接，所述氣固分離器的頂部出口與旋風(fēng)分離器連接，所述旋風(fēng)分離器的頂部出口與布袋式氣固分離器連接；收料裝置，其通過(guò)在所述第一加熱器和第二加熱器中間的殼體上設置出料管道，所述出料管道上設置有閥門(mén)，所述出料管道的另一端與所述旋風(fēng)收料器連接，所述旋風(fēng)收料器的頂部出口與布袋收料器連接；平臺，所述平臺用以支撐所述反應裝置和收料裝置。

氫氣隔膜壓縮機氣缸結構的制作方法 1075     

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.本實(shí)用新型涉及氫氣隔膜壓縮機的改進(jìn)發(fā)明，尤其涉及一種氫氣隔膜壓縮機氣缸結構的改進(jìn)發(fā)明。背景技術(shù).隔膜壓縮機是一種特殊類(lèi)型的容積式壓縮機，其工作原理為，活塞推動(dòng)氣缸油腔中的液壓油，膜片在膜腔中做往復運動(dòng)，以改變氣缸內的工作容積，在吸、排氣閥的配合下完成周期性工作。在隔膜壓縮機的液壓油循環(huán)系統中，通過(guò)油路補償經(jīng)過(guò)液壓活塞環(huán)泄漏的油液，并通過(guò)在油壓缸頭上安裝自適應壓力平衡閥以調節油缸內工作壓力。隔膜壓縮機具有密封性能好，壓縮介質(zhì)完全不接觸潤滑劑的優(yōu)點(diǎn)。因此，隨著(zhù)氫能的大力發(fā)展，隔膜壓縮機在未來(lái)的

用于五氟一氯丙烷回收的反應裝置的制作方法 836     

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.本實(shí)用新型涉及一種反應裝置，具體涉及一種用于五氟一氯丙烷回收的反應裝置。背景技術(shù).五氟一氯丙烷是一種無(wú)色透明易流動(dòng)液體，具有揮發(fā)性，沸點(diǎn)低，在生產(chǎn)過(guò)程中需要用到反應裝置，反應裝置內部的壓力會(huì )隨著(zhù)反應的進(jìn)行而改變，但現有的反應裝置在內部壓力改變時(shí)不能及時(shí)平衡壓力，長(cháng)時(shí)間反應容易發(fā)生意外，五氟一氯丙烷對人體有害，意外吸入會(huì )害危人體健康，因此在反應完成后不能直接將五氟一氯丙烷排放到外界，另外反應裝置在反應后內壁上會(huì )有反應物的殘留，若不及時(shí)清洗會(huì )影響下一次反應產(chǎn)物的純度，但現有的反應裝置清洗不便，

用于有色金屬材料精煉提純的過(guò)濾篩選裝置的制作方法 704     

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.本實(shí)用新型涉及過(guò)濾篩選裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于有色金屬材料精煉提純的過(guò)濾篩選裝置。背景技術(shù).有色金屬分選機也被稱(chēng)為渦流分選機、渦電流分選機、垃圾分選機、鋁塑分選機等，可用于顆粒、塊狀連續回收銅、鋁，鋅等有色金屬的磁選設備，適用于工業(yè)廢料、建材垃圾中選銅鋁，生活垃圾、污染物的處理，有色金屬加工中的物料處理，廢舊汽車(chē)碎片的銅、鋁、鋅回收，廢舊電器回收，其他相關(guān)銅鋁回收的產(chǎn)業(yè)。.專(zhuān)利號cn公布了一種有過(guò)濾功能的有色金屬分選機，包括底座和承載框，所述底座上端面的左右