山東有色金屬加工技術(shù)理論與應用

金屬鉀的制備工藝及裝置 386     

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本發(fā)明屬于金屬鉀生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種金屬鉀的制備工藝及裝置，包括輥式破碎機，輥式破碎機的出料口通過(guò)振動(dòng)給料器與烘干機的進(jìn)料口連通，烘干機的出料口通過(guò)輸送絞龍連通至氯化鉀儲存罐的進(jìn)料口，氯化鉀儲存罐的出料口連通反應爐頂部的第一投料口，反應爐頂部還設有第二投料口連通至金屬鈉儲存罐的出料口，反應爐為可更換內套式反應爐，反應爐的出料口通過(guò)熔體泵連通至氯化鈉暫儲罐的進(jìn)料口，反應爐頂部還設有排氣口，排氣口通過(guò)吸氣扇連通至冷凝塔，冷凝塔底部的出液口連通至盛有石蠟油的夾槽底部。

提高金屬材料強韌性能的擠壓裝置及方法 277     

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本發(fā)明屬于金屬塑性加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高金屬材料強韌性能的擠壓裝置及方法。該裝置包括固定機構、擠壓模具、升降擠壓驅動(dòng)機構、上擠壓組件及下擠壓機構，其中升降擠壓驅動(dòng)機構、擠壓模具和下擠壓機構由上至下設置于固定機構上，上擠壓組件與升降擠壓驅動(dòng)機構的驅動(dòng)端連接，上擠壓組件和下擠壓機構分別與擠壓模具的上下端滑動(dòng)配合，上擠壓組件和下擠壓機構之間形成擠壓腔，上擠壓組件和下擠壓機構協(xié)同作用實(shí)現擠壓腔內金屬毛坯的塑性變形擠壓。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，加工效率高，能夠有效地細化晶粒，提高材料的強度和塑性

獲得超細晶銅排的連續擠壓工藝 304     

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本發(fā)明涉及一種獲得超細晶銅排的連續擠壓工藝，涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，其工藝包括以下步驟，上引連鑄，以電解銅為原料，將其預熱烘干后在熔煉裝置中進(jìn)行熔化，采用木炭、石墨鱗片覆蓋銅液表面，采用牽引機組上引直徑為30mm的銅桿，連續擠壓制備銅桿，以上引連鑄的銅桿為原料，利用連續擠壓機組，模具預熱溫度400?500℃，預熱時(shí)間為2h，擠壓坯料為預熱溫度為740℃?760℃，預熱時(shí)間為2h。進(jìn)行生產(chǎn)直徑為20mm的銅桿，連續擠壓制備銅排，以上一步中制備的銅桿為原料，再次利用連續擠壓機組。

多元合金水平連鑄爐 370     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多元合金水平連鑄爐。包括石墨坩鍋、設置在石墨坩鍋外壁上的電熱元件，石墨坩鍋固定安裝在爐體外殼的內腔中，石墨坩鍋的下端插裝有結晶器,石墨坩鍋的外壁與爐體外殼的內壁之間設置有氣體緩沖腔，氣體緩沖腔的上端固定設置有高鋁成型磚；所述爐體外殼的側壁上插裝有連通氣體緩沖腔的惰性氣體接口，所述石墨坩鍋的側壁上嵌裝有透氣磚。該多元合金水平連鑄爐爐膛不易氧化、使用壽命長(cháng)，同時(shí)又可以防止雜質(zhì)與合金元素發(fā)生結渣反應，提高熔體的純度和產(chǎn)品質(zhì)量。

節能型真空釬焊爐 349     

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本發(fā)明涉及釬焊爐技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種節能型真空釬焊爐，包括外筒，設置于外筒內部的內筒，設置于外筒兩端開(kāi)口處的封閉蓋，設置于內筒內的加熱設備和托臺，還包括放置組件，放置組件具體包括開(kāi)設于托臺頂部的推送滑槽，設置于推送滑槽內部的推送滑塊，設置于推送滑塊頂部的轉動(dòng)插槽和立柱，設置于立柱頂部放置架。該節能型真空釬焊爐，通過(guò)設置放置組件，立柱將放置架抬起，使其居于內筒的中心處，四周到加熱設備的距離相同，從而讓放置架內零件得到均勻加熱，避免不同零件因為受熱不均而釬焊程度不一致，也避免零件不同位置受熱不均而出

輥底式淬火爐淬火水痕控制方法 577     

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本發(fā)明屬于鋁加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種輥底式淬火爐淬火水痕控制方法。用于解決目前輥底式淬火爐出爐板材的水痕無(wú)法控制在極高要求內的問(wèn)題。本發(fā)明依次對板材進(jìn)行切邊、預拉伸和固溶淬火處理。當切邊處理時(shí)，切邊量為15?50mm；當預拉伸處理時(shí)，拉伸率為0.5?1.0％；當固溶淬火處理時(shí)，控制入口水刀高度在300mm以上，入口水刀角度為35°?50°，入口水刀的噴嘴綜合流量為5?10L/s，淬火上下水流量比為0.65?0.85，板材轉移速度為100?500mm/s。

直拉單晶爐的管道清潔方法 571     

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目前直拉單晶行業(yè)普遍采用自制工具進(jìn)行機械式清理，如使用刷頭對內壁進(jìn)行清掃隨后利用吸塵器將粉塵吸出。但受管道結構的限制，對于管道的連接處、彎曲轉角處、閥門(mén)附近等位置，無(wú)法做到完全清理。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種直拉單晶爐的管道清潔方法，采用該方法能夠簡(jiǎn)單快速地將單晶爐排氣管道內壁不易清理處堆積的粉塵清理干凈。

碳化硅生產(chǎn)的振動(dòng)篩 490     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳化硅生產(chǎn)的振動(dòng)篩，包括振動(dòng)篩本體、第一振動(dòng)篩板和第二振動(dòng)篩板，振動(dòng)篩本體的安裝有底座，振動(dòng)篩本體的內部上端裝配第一振動(dòng)篩板，振動(dòng)篩本體的內部下端裝配第二振動(dòng)篩板，第一振動(dòng)篩板的左右兩端和第二振動(dòng)篩板的左右兩端均安裝有安裝塊，振動(dòng)篩本體的左側內壁上下兩端和右側內壁上下兩端均開(kāi)設有緩沖槽，安裝塊的外部均套裝有安裝框，安裝框的左右兩側內壁均裝配有緩沖彈簧a，緩沖彈簧a的頂端連接安裝塊的外壁；該碳化硅生產(chǎn)的振動(dòng)篩，結構簡(jiǎn)單，操作方便，即安裝方便又有效的對物料進(jìn)行區分從而提高振動(dòng)篩板與安裝槽之間的緩沖能力和提高振動(dòng)篩板的使用壽命。

金屬灰渣篩分機 970     

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本實(shí)用新型涉及灰渣篩分機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬灰渣篩分機，包括振動(dòng)篩分機，所述振動(dòng)篩分機的內壁固定連接有支撐組件，所述支撐組件包括支撐柱，所述支撐柱的上表面固定連接有加強筋，所述加強筋的外壁固定連接有擋板，所述加強筋的上表面連接有防塵組件，所述防塵組件包括防塵罩，所述防塵罩的上方開(kāi)設有觀(guān)察窗，所述觀(guān)察窗的內壁鉸接有密封板。本實(shí)用新型通過(guò)防塵組件的設置，能夠對振動(dòng)篩分機的篩分面進(jìn)行覆蓋阻隔，從而降低其篩分過(guò)程中灰塵的產(chǎn)生，從而大大提高了裝置附近的工作環(huán)境的優(yōu)質(zhì)性，同時(shí)通過(guò)支撐組件的設置，實(shí)現對防塵組件支撐的同時(shí)，能夠實(shí)現對原料的阻隔，避免原料過(guò)高無(wú)法充分篩分。

石墨粉前處理用滾筒篩 1316     

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本實(shí)用新型涉及石墨粉除雜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨粉前處理用滾筒篩。一種石墨粉前處理用滾筒篩，包括底座，所述底座的上表面固定設置有兩個(gè)左右布置的支撐架，兩個(gè)所述支撐架上軸線(xiàn)方向設置有驅動(dòng)組件，所述驅動(dòng)組件上軸向設置有篩筒，所述篩筒前側靠左端的位置固定設置有與驅動(dòng)組件相配的移動(dòng)組件，所述底座的上表面開(kāi)設有槽口，所述槽口內固定設置有石墨粉出料斗且位于篩筒的正下方撥料板能夠將石墨粉與雜質(zhì)分離開(kāi)，撥料板在轉動(dòng)的過(guò)程當中能夠推動(dòng)石墨粉朝向靠近篩筒頂部一端的方向運動(dòng)，從而減緩了石墨粉下降的速度，使得石墨粉在篩筒當中能夠被充分的進(jìn)行篩分。

鉀鈉長(cháng)石精細加工滾筒篩裝置 665     

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本實(shí)用新型屬于篩選領(lǐng)域，尤其是一種鉀鈉長(cháng)石精細加工滾筒篩裝置，針對現有的無(wú)法調節傾斜角度，影響材料排出的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括支架和支架頂部孔洞轉動(dòng)套接的篩筒，所述支架表面的左側轉動(dòng)套接有轉桿，所述轉桿表面的底端螺紋連接有齒條，所述齒條的左側嚙合有連接輪，所述連接輪的后側焊接有齒盤(pán)，所述齒盤(pán)的軸心處與支架的表面轉動(dòng)連接，所述齒盤(pán)的底部嚙合有齒板，所述齒板的后側與支架的表面滑動(dòng)連接，轉桿通過(guò)齒條可以帶動(dòng)連接輪轉動(dòng)，連接輪通過(guò)齒盤(pán)可以帶動(dòng)齒板移動(dòng)，齒板通過(guò)滑套可以帶動(dòng)傳動(dòng)架轉動(dòng)，傳動(dòng)架通過(guò)鉸接桿可以帶動(dòng)下料斗傾斜，下料斗通過(guò)振動(dòng)機構可以對下料斗進(jìn)行敲擊振動(dòng)。

用于氧化鋁生產(chǎn)沉降用高強度過(guò)濾板 1006     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于氧化鋁生產(chǎn)沉降用高強度過(guò)濾板，包括過(guò)濾箱、過(guò)濾網(wǎng)、進(jìn)料管和出料管，所述過(guò)濾箱的內壁與過(guò)濾網(wǎng)的兩側固定連接，所述進(jìn)料管的右側與過(guò)濾箱左側的前側相連通，所述過(guò)濾箱右側的前側與出料管的左側相連通。本實(shí)用新型通過(guò)設置刮板將，過(guò)濾網(wǎng)左側表面較大的堵塞物刮除，隨后利用彈簧的彈力將毛刷的右側插入過(guò)濾網(wǎng)的內部，使毛刷在旋轉過(guò)程中能夠將過(guò)濾網(wǎng)內部較小的堵塞物進(jìn)行清理，解決了在液體進(jìn)入過(guò)濾室受到層層過(guò)濾板的過(guò)濾后，過(guò)濾板表面的殘渣會(huì )造成堆積，導致過(guò)濾板的過(guò)濾效率受到嚴重降低，造成后續生產(chǎn)效率降低的問(wèn)題，達到了便于同時(shí)清理層層過(guò)濾板的效果。

用于石墨加工的鉆孔設備 892     

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本實(shí)用新型涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于石墨加工的鉆孔設備，包括底座、搖臂和鉆孔機，所述搖臂安裝在底座上，所述鉆孔機安裝在搖臂的移動(dòng)臂上，所述底座上安裝有兩個(gè)側板，且兩個(gè)側板的內側均安裝有環(huán)形軌道，一個(gè)所述側板上通過(guò)軸承安裝有兩個(gè)傳動(dòng)輪，且兩個(gè)傳動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。該用于石墨加工的鉆孔設備，通過(guò)搖臂帶動(dòng)鉆孔機向下移動(dòng)，對鉆孔模塊上的石墨配件進(jìn)行加工，而在傳動(dòng)輪的傳動(dòng)下，使皮帶帶動(dòng)軌道滑塊在環(huán)形軌道上滾動(dòng)，如此環(huán)形軌道不斷帶動(dòng)鉆孔模塊移動(dòng)到鉆孔機下方，利用鉆孔模塊對石墨配件進(jìn)行限位，避免石墨配件在鉆孔時(shí)移動(dòng)。

用于氧化鋁粉體篩分的篩分裝置 785     

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本實(shí)用新型涉及一種用于氧化鋁粉體篩分的篩分裝置，包括篩筒，篩筒的兩端固定有封閉板，篩筒的下半部分為半圓筒式的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的下部外側設有收集斗，篩筒內左端上部設有破碎篩分筒，破碎篩分筒沿其軸向設有轉軸，轉軸上固定有剛玉球，左側封閉板固定有進(jìn)料斗，左右的封閉板的中部之間轉動(dòng)安裝有刮料軸，刮料軸的右端連接有驅動(dòng)機構，刮料軸連接轉軸，刮料軸的中部和右端固定有連接桿，連接桿的外端固定有刮板。本實(shí)用新型將破碎和篩分兩大功能進(jìn)行了有機組合，在篩網(wǎng)篩分之前，增設一個(gè)帶有剛玉球的旋轉破碎裝置的破碎篩分筒，可以將結塊物料進(jìn)行破碎，同時(shí)避免了鐵質(zhì)雜質(zhì)的引入；可以利用刮板防止物料殘留和大塊物料阻塞篩網(wǎng)。

球形石墨細碎機 545     

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本申請公開(kāi)了一種球形石墨細碎機，屬于石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，包括放置板，所述放置板的上表面固定連接有碾壓器，所述碾壓器的一側固定連接進(jìn)料斗，所述碾壓器遠離進(jìn)料斗的一側固定連接有收集器，所述收集器與放置板的側面固定連接，所述放置板的表面固定連接有電機，所述進(jìn)料斗的表面設置有防護裝置，所述防護裝置包括防護蓋和連接柱，所述防護蓋與進(jìn)料斗的內壁轉動(dòng)連接，所述進(jìn)料斗的表面開(kāi)設有凹槽，所述連接柱與進(jìn)料斗表面的凹槽底部固定連接。本申請，通過(guò)設置防護裝置，有效地對進(jìn)料斗的表面進(jìn)行防護，起到了防護進(jìn)料斗口的作用，達到了減少灰塵從進(jìn)料斗進(jìn)入的效果，降低物料受污染的概率，提高了設備的實(shí)用性。

新型二氧化鉛粉碎設備 1084     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型二氧化鉛粉碎設備，包括機殼、螺旋輸送機；機殼內自上而下安裝有多組研磨輥，每組研磨輥的輥間隙可調，且輥間隙自上而下逐漸變??；機殼的頂端開(kāi)設有主機送料口，機殼的底部設置有收集盒，收集盒的上方設置有多層振動(dòng)篩，多層振動(dòng)篩傾斜安裝在機殼內，多層振動(dòng)篩位于低端的一側開(kāi)設有回收料口，回收料口與螺旋輸送機的進(jìn)料口相連通，螺旋輸送機為提升式螺旋輸送機，螺旋輸送機的出料口與機殼的主機送料口相連通。本設備可以快速的將二氧化鉛粉碎成符合要求的粉料，且按照粒徑要求篩選，方便獲得滿(mǎn)足要求的二氧化鉛粉末。此外，整個(gè)過(guò)程不需人員在旁邊不停操作，對操作人員起到了很好的保護作用。

硬脂酸鹽加工生產(chǎn)用研磨裝置 588     

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本實(shí)用新型屬于化工設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種硬脂酸鹽加工生產(chǎn)用研磨裝置，包括箱體、研磨齒輪、研磨輥，所述箱體內部上方設置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下端設置有傾斜擋板，所述傾斜擋板下方左側設置有研磨齒輪，所述研磨齒輪下方設置有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩右側上方設置有轉板，所述振動(dòng)篩下方設置有接料板，所述接料板最低處下方設置有阻隔板，所述阻隔板下方設置有研磨輥，所述研磨輥下方設置有放料板，所述放料板最低處設置有接料口，所述箱體下方四角設置有萬(wàn)向輪。本實(shí)用新型通過(guò)設置研磨齒輪和研磨輥，在進(jìn)行研磨硬脂酸鹽研磨工作時(shí)，能夠對硬脂酸鹽二次研磨，使研磨更充分，提高研磨效率。

制動(dòng)盤(pán)表面激光熔覆陶瓷復合涂層的制備方法 408     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制動(dòng)盤(pán)表面激光熔覆陶瓷復合涂層的制備方法，在鐵基制動(dòng)盤(pán)兩側表層銑削形成涂層空間，將所述熔覆粉末熔覆在所述制動(dòng)盤(pán)表面，形成熔覆層，利用激光沖擊強化技術(shù)對熔覆層進(jìn)行打孔，然后，將填充粉末均勻的鋪設在熔覆層表面，在鋪設的過(guò)程中利用電磁振動(dòng)技術(shù)輔助填充粉末注入到激光打孔孔內；最后，填充粉末填充完畢后，將制動(dòng)盤(pán)整體放入熱壓燒結爐燒結，燒結后取出完成。本發(fā)明中陶瓷顆粒增強相在涂層中呈現彌散分布強化制動(dòng)盤(pán)性能。本發(fā)明不僅適用于制動(dòng)盤(pán)增材制造，還適用于磨損嚴重的制動(dòng)盤(pán)的增材再制造修復。

粉末涂料生產(chǎn)設備 878     

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本實(shí)用新型開(kāi)一種粉末涂料生產(chǎn)設備，包括有支架，在所述之間設有研磨桶，在所述研磨桶兩端設有連接軸并固定在支架上，在所述連接軸上對稱(chēng)設有圓環(huán)槽，在所述第二平面區上密布有第三出料孔，在所述外桶外壁上設有震動(dòng)源，在所述連接軸上設有能把原料輸送回研磨桶內的輸送機構，在所述連接軸上設有能分別驅動(dòng)輸送機構和研磨機構的驅動(dòng)機構，本實(shí)用新型能把研磨好的粉末涂料通過(guò)振動(dòng)的方式使它流出外桶，而在外桶內沒(méi)有被研磨到足夠細小的原料就會(huì )被刮箱刮走并從新落入研磨桶內再次研磨，這樣就能使粉末涂料達到需要的細小程度，從而不需要再研磨后再拿去進(jìn)行篩選，再把沒(méi)有合格的粉末涂料重新倒進(jìn)研磨桶內。

材料預熱的石英砂提純設備 470     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種材料預熱的石英砂提純設備，包括上料倉、輸送管道、反應罐、減速機和出料管道，所述上料倉的底部連通輸送管道，所述輸送管道的另一端與反應罐連通，所述反應罐的上方設置有減速機，所述反應罐的底部設置有出料管道，所述上料倉的內部設置有篩網(wǎng)，所述上料倉的表面設置有振動(dòng)電機，所述反應罐的內部設置有攪拌軸，所述攪拌軸對稱(chēng)設置；本裝置通過(guò)設置的振動(dòng)電機，使上料倉發(fā)生振動(dòng)，從而解決了過(guò)濾網(wǎng)上端面造成堆積的現象，采用輸送絞龍進(jìn)行原料的傳輸，且雙攪拌軸進(jìn)行攪拌，提高了打磨效率，使用方便，大大提高了工作效率。

工業(yè)化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法，涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，包括以下步驟，將一定比例的二甲胺溶液、堿液和3?氯丙烯按一定的質(zhì)量比打入進(jìn)料緩沖罐；由進(jìn)料緩沖罐將物料先泵入第一反應器內進(jìn)行反應，后泵入第二反應器內進(jìn)行反應；到達反應時(shí)間后，將物料泵入低溫蒸餾釜進(jìn)行低溫蒸餾，隨后將低溫蒸餾釜內剩余物料泵入中溫蒸餾釜進(jìn)行中溫蒸餾，然后將中溫蒸餾釜內剩余物料泵入高溫蒸餾釜進(jìn)行高溫蒸餾；高溫蒸餾后將剩余反應物泵入蒸餾冷凝器中冷凝，隨后泵入離心機進(jìn)行離心分離，液相通過(guò)液相緩沖罐進(jìn)入吸附脫色罐脫色，液相脫色后進(jìn)入液相成品罐，完成生產(chǎn)，本發(fā)明具有縮短了反應時(shí)間，提高了產(chǎn)品濃度，加快了生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

硅鐵粉回收再利用循環(huán)處理系統及處理工藝 392     

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本發(fā)明涉及物料回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種具有存儲能力的硅鐵粉回收再利用循環(huán)處理系統及處理工藝，其設有篩分裝置、磁選裝置、雜質(zhì)料漿存儲池、泵池、輸送泵和輸送管，特征在于輸送泵與泵池之間設有硅鐵粉回收循環(huán)組件，硅鐵粉回收循環(huán)組件由脫水裝置、循環(huán)水泵池、硅鐵粉存儲池、輸送帶組成，輸送泵與生產(chǎn)系統之間的輸送管上接有三通管，三通管中的一個(gè)管口經(jīng)輸送管與輸送泵相連接，三通管的第二個(gè)管口經(jīng)輸送管與生產(chǎn)系統相連接，該輸送管上設有閥門(mén)A，三通管的第三個(gè)管口經(jīng)輸送管與脫水裝置的進(jìn)料口相連通，該輸送管上設有閥門(mén)B，通過(guò)分別控制閥門(mén)A和閥門(mén)B實(shí)現硅鐵粉的循環(huán)利用，具有結構簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、回收效果好等優(yōu)點(diǎn)。

N,N-二甲基乙酰胺的制備工藝及制備裝置 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種N,N?二甲基乙酰胺的制備工藝及制備裝置，其中該制備工藝包括步驟：將醋酸胺鹽通入反應精餾塔的反應段中進(jìn)行酸胺鹽脫水反應，使得醋酸胺鹽脫水生成N,N?二甲基乙酰胺和水，其中，酸胺鹽脫水反應的溫度介于170℃至180℃之間，壓力在介于1.8MPa至3MPa之間；將酸胺鹽脫水反應的產(chǎn)物通入反應精餾塔的精餾段進(jìn)行精餾處理，得到含有N,N?二甲基乙酰胺的精餾產(chǎn)物。采用本發(fā)明的制備工藝及制備裝置將反應過(guò)程與精餾過(guò)程緊密結合，反應過(guò)程中不需要使用催化劑，使醋酸胺鹽轉化率達到甚至高于使用催化劑的制備工藝，提高了N,N?二甲基乙酰胺的產(chǎn)率，同時(shí)還具有降低能耗、降低生產(chǎn)成本的有益效果，將其用于工業(yè)化生產(chǎn)中，具有實(shí)用性和經(jīng)濟價(jià)值。

廢舊有機高分子材料低溫工業(yè)連續化催化裂解方法及裝備 486     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢舊有機高分子材料低溫工業(yè)連續化催化裂解方法及裝備,該方法包括：1)廢舊有機高分子材料的前期處理；2)廢舊有機高分子材料脫水干燥；3)廢舊高分子材料分段催化裂解工藝；4)裂解氣體冷凝收集；5)通過(guò)防結焦導熱介質(zhì)，帶動(dòng)熔體物料運動(dòng)，增強傳熱傳質(zhì)效果；6)裂解炭連續排出；7)裂解產(chǎn)生不凝可燃氣為第三級裂解反應器供熱；8)高溫煙氣分為三部分回用，多余部分經(jīng)過(guò)尾氣處理裝置排出；9)尾氣排放；本發(fā)明能夠實(shí)現混合廢舊有機高分子材料分級裂解，裂解油品按照各組分的分解溫度不同分別回收利用，實(shí)現了裂解產(chǎn)物的最大經(jīng)濟效益，本發(fā)明裝備結構設計合理，能夠提高生產(chǎn)效率，實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。

聚四氟乙烯薄膜的制備方法 851     

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本發(fā)明提供一種耐彎曲疲勞性能好的聚四氟乙烯薄膜的制備方法，包括步驟：將聚四氟乙烯懸浮樹(shù)脂粉末經(jīng)10目的篩網(wǎng)過(guò)篩，然后經(jīng)模壓成型、燒結、車(chē)削得到車(chē)削膜；在大于等于聚四氟乙烯樹(shù)脂的玻璃化轉變溫度、小于聚四氟乙烯樹(shù)脂熔融溫度的條件下，將車(chē)削膜進(jìn)行熱拉伸；熱拉伸后將溫度降至玻璃化轉變溫度以下，制得聚四氟乙烯薄膜。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，所得聚四氟乙烯薄膜MIT耐彎折次數能達到300萬(wàn)次以上，具有較好的耐彎折疲勞性能。

球磨機用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機可控方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球磨機用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機可控方法，包括以下步驟:（1）氧化鋁研磨介質(zhì)選用：要求研磨介質(zhì)為剛玉質(zhì)陶瓷材料；（2）球磨機的選擇和技改：選擇預粉磨系統球磨機；氧化鋁研磨介質(zhì)裝機前的技改包括，(a)預粉磨系統優(yōu)化與技改：（b）磨內結構調整：（3）氧化鋁研磨介質(zhì)的級配，在化驗室的試驗磨上找出各種粒度物料所對應的最有效的研磨體直徑，然后計算出在實(shí)際生產(chǎn)中所應用的研磨體直徑，再通過(guò)實(shí)驗來(lái)求出修正系數，最終改進(jìn)現有的級配；（4）中控操作方法的調整：使磨內風(fēng)速0.8?1.2m/s，保持磨內均勻的物料流速；穩定加減磨機臺時(shí)產(chǎn)量。該方法節能降耗，研磨介質(zhì)使用壽命加長(cháng)，維修工作量大幅度減少。

鉑-碳量子點(diǎn)-四氰合鎳酸鈷三元雜化材料在氨傳感中的應用及其制備方法和膜傳感器 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了鉑?碳量子點(diǎn)?四氰合鎳酸鈷三元雜化材料在氨傳感中的應用及其制備方法和膜傳感器，涉及納米氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域，以六水合硝酸鈷和四氰合鎳酸鉀為原料，制備二維氰基橋聯(lián)Co?Ni雜金屬納米片Co[Ni(CN)4],以乙二胺四乙酸二鈉為前軀體煅燒得碳量子點(diǎn)，采用聚乙烯吡咯烷酮作為表面活性劑，制備PVP包裹的PtNPs，并負載制備Pt/CQDs@Co[Ni(CN)4]三元雜化薄膜傳感器。其所得傳感器氨傳感響應速度快，響應電導率高，在保持其高電導率的同時(shí)，提高其在室溫下的低濃度氣敏響應性能。

氫氧化鈣加工用磨粉裝置 1238     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氫氧化鈣加工用磨粉裝置，包括磨粉箱，磨粉箱的內部設有進(jìn)料口，磨粉箱的內部設有一號隔板，一號隔板的一側固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有伺服電機，磨粉箱的內部設有一號磨粉輥，一號磨粉輥穿過(guò)一號隔板的一端固定連接有一號主動(dòng)皮帶輪，一號磨粉輥的外部且位于一號主動(dòng)皮帶輪的一側固定連接有主動(dòng)齒輪，伺服電機的輸出端與一號磨粉輥固定連接，磨粉箱的內部且位于一號磨粉輥的一側設有二號磨粉輥，以此提高氫氧化鈣的磨粉效率，勻速輸送并且防止堵塞，將不合格的氫氧化鈣篩選掉，有利于提高氫氧化鈣生產(chǎn)的質(zhì)量。

鋁礬土尾礦制備的RTO蜂窩陶瓷蓄熱體及其制備方法 1200     

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本發(fā)明提供了一種鋁礬土尾礦制備的RTO蜂窩陶瓷蓄熱體，其中RTO蜂窩陶瓷蓄熱體包括基料、添加劑和水，其中基料按重量份計，由以下重量份的組分制成：30?65份鋁礬土尾礦、10?50份鉻鐵礦、15?35助熔劑；添加劑包括粘結劑、潤滑劑、塑化劑，粘結劑為基料質(zhì)量的2?5％，潤滑劑為基料的3?5％，塑化劑為基料的3?5％，水的用量為基料的20?24％。本發(fā)明實(shí)現了鋁礬土尾礦高值化利用，減少了鋁礬土尾礦帶來(lái)的侵占土地、污染環(huán)境、破壞生態(tài)等問(wèn)題，變廢為寶，具有重大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，服務(wù)生態(tài)文明建設。

碳納米管提純裝置 1190     

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本發(fā)明涉及碳納米管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種碳納米管提純裝置，包括：原料溶解裝置、離心機、絮凝分離裝置、材料回收裝置，所述離心機的進(jìn)料口與原料溶解裝置的出料口連通，所述離心機的清液出料口與絮凝分離裝置的進(jìn)料口連通，材料回收裝置的進(jìn)料口與絮凝分離裝置的出料口連通。本裝置采用將碳納米管配置為混合溶液，經(jīng)過(guò)離心機將雜質(zhì)分離后添加反應劑使碳納米管絮凝，再采用過(guò)濾的方式收集產(chǎn)品，收集效率較高，產(chǎn)品收集后的溶液可以旋蒸回收材料重復利用，降低了生產(chǎn)成本，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。