湖北有色金屬加工技術(shù)理論與應用

粉末冶金材料、高溫軸套及其制備方法 434     

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本申請涉及一種粉末冶金材料、高溫軸套及其制備方法，涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金材料按重量百分比計，包括C：0.9～1.2wt.％，Cr：19～22wt.％，Ni：1～5wt.％，Mo：2～5wt.％，Cu：0～3wt.％，V：0.5～1.2wt.％，Si：0.7～1wt.％，Nb：0～1wt.％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本申請通過(guò)精確控制Cr、Ni、Mo、V的含量，使各組分共同作用，同時(shí)保持Fe?Cr?Ni(Mo)系高強度材料的延性和韌性，以獲得足夠的高溫耐磨性、耐腐蝕性及高溫穩定性，能解決相關(guān)技術(shù)中粉末冶金材料制得的軸套高溫耐磨性較低，且表觀(guān)硬度不足的問(wèn)題。

球磨機人孔本體上斷螺桿取出的焊接結構 1074     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機人孔本體上斷螺桿取出的焊接結構，球磨機包括球磨機筒體，球磨機筒體上開(kāi)設有人孔并在人孔邊沿開(kāi)設多個(gè)螺紋孔，螺紋孔內側設置絲牙，若干頂部低于螺紋孔孔口的斷螺桿螺紋連接在螺紋孔內側；所述焊接結構包括T型內套、螺桿延長(cháng)焊接件和配套螺帽；T型內套設置在螺紋孔內，其底部與斷螺桿頂部相抵接觸，其頂部設置所述配套螺帽；螺桿延長(cháng)焊接件設置在T型內套和配套螺帽的內孔內，其由焊絲焊接而成，其底部和外側分別與斷螺栓桿頂部及T型內套和配套螺帽內側焊接固定。應用本本實(shí)用新型能夠快速實(shí)施完成球磨機人孔本體上斷螺桿的取出，節約設備運轉時(shí)間，降低采購成本，減少長(cháng)時(shí)間停機損失，為球磨機合理組產(chǎn)提供保障。

大型球磨機筒體裂紋的在線(xiàn)焊接裝置 1167     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型球磨機筒體裂紋的在線(xiàn)焊接裝置及修復工藝，球磨機包括筒體，筒體裂紋在筒體上，筒體裂紋左右側分別形成裂紋左、右側弧形板，所述在線(xiàn)焊接裝置包括焊機和筒體內側矯正變形裝置，筒體內側矯正變形裝置包括設在筒體內側的筒體半徑隔板，筒體半徑隔板上下表面分別設有頂升裝置和支撐裝置，頂升裝置頂部設有上內側圓弧板，上內側圓弧板外側抵住筒體裂紋左右側的裂紋左、右側弧形板。本實(shí)用新型通過(guò)設置筒體內側矯正變形裝置，內外加工X型坡口，采用二氧化碳氣體保護焊和手工焊條電弧焊組合焊接方法，通過(guò)焊前預熱，錘擊焊縫區、控制層間溫度及表面跟蹤退火熱處理等來(lái)消除焊接應力，有效解決球磨機筒體裂紋修復的問(wèn)題。

電解鋅板脫離鋅裝置 724     

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本發(fā)明涉及一種電解鋅，尤其涉及一種電解鋅板脫離鋅裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電解鋅板脫離鋅裝置。一種電解鋅板脫離鋅裝置，包括骨干支架，析出鹽清理機構，雙面刨削機構，第二錐齒輪，彎板熱校直機構，第三錐齒輪，第三傳動(dòng)輪和控制顯示器；骨干支架內頂端設置有析出鹽清理機構；骨干支架頂端左部與步進(jìn)電機進(jìn)行螺栓連接；骨干支架內底端左部設置有第二傳動(dòng)輪。本發(fā)明達到了可適用于多組電解鋅板進(jìn)行同時(shí)刨削作業(yè)，抑止電解鋅板在刨削中的晃動(dòng)，防止剝離對單側面產(chǎn)生多余的刨削量而報廢，提高電解鋅板的回收利用率的效果。

磷酸渣沉降地槽的排渣裝置 915     

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本實(shí)用新型涉及磷酸生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種磷酸渣沉降地槽的排渣裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有兩個(gè)安裝框，后側所述安裝框的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有往復螺紋桿，所述往復螺紋桿的外側螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的外側固定連接有連接桿，所述底板的頂部固定連接有排渣箱，所述排渣箱的內部固定連接有支撐桿。本實(shí)用新型中，可以啟動(dòng)電機，使得連接桿往復移動(dòng)，并帶動(dòng)活動(dòng)桿進(jìn)行運動(dòng)，從而使得敲擊錘對排渣箱內部的沉渣進(jìn)行捶打，使得殘存的廢水被逼出，可以拉動(dòng)拉桿帶動(dòng)連桿運動(dòng)，從而將卡位鎖芯從卡槽的內部拔出，如此可以輕易將過(guò)濾網(wǎng)從排渣箱的內部抽出。

高純度石英砂生產(chǎn)裝置 870     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高純度石英砂生產(chǎn)裝置，包括進(jìn)料斗、粗破碎機、細破碎機、振動(dòng)篩、球磨機、磁吸室、脫泥室、風(fēng)干室，所述進(jìn)料斗設置與粗破碎機上方通過(guò)進(jìn)料管道下端管口連接粗破碎機，所述粗破碎機設置于細破碎機上方，通過(guò)底端出料口與細破碎機上端連接，所述振動(dòng)篩的頂部于細破碎機下端出料口連接，所述球磨機設置于振動(dòng)篩下端并且振動(dòng)篩通過(guò)下端出料管連接球磨機的進(jìn)料口，所述磁吸室位于球磨機的出料口側且與球磨出料管一端連接，球磨出料管另一端連接球磨機的出料口，所述磁吸室下端出料口連接脫泥室的上端，所述脫泥室的下端出料管連接風(fēng)干室下端。

氧化鋯復合粉烘干裝置 578     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化鋯復合粉烘干裝置，包括底座、置料槽、振動(dòng)結構、電機、驅動(dòng)塊、滑桿、研磨結構、盛放槽、濾網(wǎng)、通孔、下料結構和發(fā)熱電阻絲。本實(shí)用新型通過(guò)電機的驅動(dòng)，使得驅動(dòng)塊進(jìn)行轉動(dòng)，驅動(dòng)塊側面的圓柱形凸塊滑動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)滑桿進(jìn)行往復的滑動(dòng)，滑桿另一端連接盛放槽，盛放槽與置料槽之間滑動(dòng)連接，隨著(zhù)滑桿的往復滑動(dòng)，盛料槽隨之產(chǎn)生振動(dòng)，對于盛料槽上放置的潮濕氧化鋯復合粉，盛料槽的振動(dòng)使得氧化鋯復合粉逐漸平鋪均勻，并通過(guò)通孔落至下方的濾網(wǎng)上，在此過(guò)程中氧化鋯復合粉通過(guò)發(fā)熱電阻絲的加熱逐漸干燥并最終通過(guò)濾網(wǎng)落入置料槽下方，由于盛料槽的振動(dòng)效果，可以減少氧化鋯復合粉發(fā)生結塊的情況。

新型石墨烯粉碎機 1178     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型石墨烯粉碎機，包括主體、粉碎室、第一電機、粉碎器、第一粉碎輥、第二粉碎輥、第二電機、研磨輥和研磨臺，所述主體一側設有箱門(mén)，所述主體內側設有研磨腔，所述第二轉桿上端設有所述第二電機，所述主體上端設有所述粉碎室，所述粉碎室外側設有所述第一電機，所述粉碎室內側設有所述粉碎器，所述粉碎器底端設有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)兩端均設有振動(dòng)電機。本實(shí)用新型通過(guò)對石墨烯進(jìn)行多級粉碎處理后再進(jìn)行研磨處理，保證石墨烯粉碎均勻，將石墨烯通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入粉碎室進(jìn)行第一步粉碎處理，將顆粒物大的粉碎物進(jìn)行粉碎，使其粉碎的石墨烯可以通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入研磨腔內，通過(guò)第一粉碎輥和第二粉碎輥再次對其進(jìn)行粉碎處理。

副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法 1243     

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本發(fā)明公開(kāi)一種副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法，包括步驟1）：將水和粗品硫酸鈉在一次化料槽中混合，料液進(jìn)入第一離心機中分離；步驟2）：分離得到的濾渣進(jìn)入二次化料槽內和加入的水混合，料液進(jìn)入第二離心機中分離，分離得到成品硫酸鈉進(jìn)入包裝車(chē)間進(jìn)行包裝，分離出的濾液返回到一次化料槽中；步驟3）：第一離心機分離出的濾液進(jìn)入結晶釜，經(jīng)低溫水系統送來(lái)的低溫水冷卻結晶，在第三離心機中離心分離，母液送到脫硫工序；步驟4）：經(jīng)脫硫工序得到的濾液進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行次磷酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)；步驟5）：將脫硫工序產(chǎn)生的沉淀濾出物用于飼料添加劑的生產(chǎn)；本發(fā)明能夠有效回收副產(chǎn)物硫酸鈉中的次磷酸以回用于次磷酸鈉的生產(chǎn)。

大粒徑摻鋁四氧化三鈷的三次煅燒制備方法 525     

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本發(fā)明屬于電池級四氧化三鈷的制備方法技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種大粒徑摻鋁四氧化三鈷的三次煅燒制備方法，包括如下步驟：將鈷鋁溶液和沉淀劑溶液同時(shí)加入到含有底液的反應釜中進(jìn)行沉淀反應，控制pH為7.0～7.3，得到漿料晶種；將漿料晶種進(jìn)行沉淀得到沉淀漿料，向沉淀漿料中加入鈷鋁溶液和沉淀劑溶液繼續進(jìn)行沉淀反應，控制pH為7.3～7.5，得到漿料成品；對漿料成品進(jìn)行離心洗滌、脫水，得到濕料成品；將濕料成品先在輥道窯內進(jìn)行兩次低溫煅燒，再在回轉窯內進(jìn)行高溫煅燒，得到大粒徑摻鋁四氧化三鈷。本發(fā)明的制備方法能夠規?；?、批量化生產(chǎn)出振實(shí)密度高，產(chǎn)品表面無(wú)開(kāi)裂現象的球形大粒徑摻鋁四氧化三鈷。

四氯化硅反應器內襯層的制備方法 967     

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本發(fā)明屬于反應器設備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種四氯化硅反應器內襯層的制備方法。內襯層包括涂覆在反應器內側的內襯材料層和涂覆在內襯材料層表面的內襯涂層；內襯材料層由內襯材料經(jīng)物理氣相沉積或化學(xué)氣相沉積中的一種或多種方法處理得到；內襯涂層由內襯涂層前驅體制備得到，內襯涂層前驅體的制備包括如下步驟：S1、將液體硅酸鉀和硅溶膠混合攪拌均勻，得物料1；S2、先將累托石干燥，隨后加入NaOH，混合均勻后進(jìn)行煅燒，即得改性填料；S3、將氧化鎂、氧化鋯和步驟S2中所得改性填料加入到物料1中，混合均勻后研磨、過(guò)篩，即得內襯涂層前驅體。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，內襯層耐高溫、耐高溫腐蝕、耐磨損效果好，延長(cháng)了反應器的使用壽命。

用于氯化鋅生產(chǎn)的除雜裝置 424     

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本實(shí)用新型提供了一種用于氯化鋅生產(chǎn)的除雜裝置，包括氧化罐和分離罐，所述氧化罐為封閉式筒狀罐體，氧化罐內還設有進(jìn)料管，進(jìn)料管在氧化罐內部來(lái)回往復彎折設置，還包括對應進(jìn)料管始端設置的供氣管，所述供氣管貫穿至氧化罐內部并連通到進(jìn)料管中，分離罐為圓筒形結構，其內部同軸設置有電機驅動(dòng)的攪拌桿和攪拌葉，分離罐底部設有錐型收縮段和排渣管，所述分離罐內還設有出料管；本實(shí)用新型中的進(jìn)料管在氧化罐內部來(lái)回往復彎曲設置，通過(guò)供氣管在進(jìn)料管的始端注入空氣，空氣與原料液混合后在后續移動(dòng)的過(guò)程中充分反應，待其進(jìn)入分離罐時(shí)，含有的亞硫酸根基本轉化為硫酸根，則可實(shí)現連續性生產(chǎn)，極大的提高了生產(chǎn)效率。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)用振動(dòng)輸送機 790     

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本實(shí)用新型提供了一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用振動(dòng)輸送機，包括底座，所述底座的頂部設有彈簧減震器，該彈簧減震器的頂部設有安裝框，所述安裝框的內側嵌套有貨道，所述貨道的進(jìn)料口和出料口分別固設有進(jìn)料座和定位座，通過(guò)在貨道的進(jìn)料口和出料口分別設置分離柵格和擋塵條，無(wú)需對磷酸鐵鋰物料在貨道內進(jìn)行噴水降塵，實(shí)現本裝置在振動(dòng)輸送磷酸鐵鋰粉末時(shí)產(chǎn)生大量粉塵，降低磷酸鐵鋰的震動(dòng)輸送損耗，解決現有震動(dòng)輸送機對磷酸鐵鋰粉末輸送作業(yè)時(shí)存在的揚塵抑制不足和輸送損耗大的問(wèn)題。

新型磷石膏改性工藝的制作方法 580     

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.本發(fā)明涉及磷石膏處理技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種新型磷石膏改性工藝。背景技術(shù).石膏是我國磷化工生產(chǎn)中最主要的工業(yè)副產(chǎn)品，每生產(chǎn)噸po就要排放.～.噸磷石膏。磷石膏中約％都是二水硫酸鈣，就是普通的石膏成份，其中含有％沒(méi)有反應完全的磷礦石，％的可溶鹽，同時(shí)會(huì )產(chǎn)生氫氟酸，殘留有磷酸。磷石膏堆放出現的環(huán)保問(wèn)題，主要原因是磷石膏中的孔隙水所含的氟離子、磷離子以及其他微量重金屬元素。由于沒(méi)有一種有效的預處理技術(shù)消除雜質(zhì)的影響，導致以磷石膏為原料制備的相關(guān)產(chǎn)品附加值低，企業(yè)

硅膠加工用分選篩的制作方法 1212     

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.本實(shí)用新型屬于篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅膠加工用分選篩。背景技術(shù).硅膠是一種高活性吸附材料，不溶于水和任何溶劑，無(wú)毒無(wú)味，化學(xué)性質(zhì)穩定。工業(yè)上經(jīng)常會(huì )以硅膠為原材料進(jìn)行加工，制成生活中所需的各種用品。硅膠在加工前通常會(huì )混有雜質(zhì)顆粒，此時(shí)需要對混有雜質(zhì)顆粒的硅膠進(jìn)行篩分，而將雜質(zhì)顆粒與硅膠篩分的工具即為硅膠加工用分選篩。.硅膠加工用分選篩中有一種分選篩，其包括內筒，與所述內筒同軸設置的外筒，所述外筒周壁設有篩孔?；煊须s質(zhì)顆粒的硅膠放置在內筒與外筒之間區域，隨后分選篩筒開(kāi)始以其中軸線(xiàn)為旋

能使用硫鐵礦和硫磺的沸騰爐的制作方法 780     

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.本實(shí)用新型屬于硫酸制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能使用硫鐵礦和硫磺的沸騰爐。背景技術(shù).硫酸是最活潑的二元無(wú)機強酸，能和許多金屬發(fā)生反應。高濃度的硫酸有強烈吸水性，可用作脫水劑，碳化木材、紙張、棉麻織物及生物皮肉等含碳水化合物的物質(zhì)。與水混合時(shí)，亦會(huì )放出大量熱能。其具有強烈的腐蝕性和氧化性，故需謹慎使用。是一種重要的工業(yè)原料，可用于制造肥料、藥物、炸藥、顏料、洗滌劑、蓄電池等，也廣泛應用于凈化石油、金屬冶煉以及染料等工業(yè)中。常用作化學(xué)試劑，在有機合成中可用作脫水劑和磺化劑。.在化肥生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )

應用于控制閥的應急檢測裝置 985     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應用于控制閥的應急檢測裝置，包括：電源、多功能數顯儀、電流源信號發(fā)生器、電壓源信號發(fā)生器以及提供物理支撐的機體。本實(shí)用新型供電部分采用大功率可充電的鋰電池驅動(dòng)，配合集成的所述多功能數顯儀、電流源信號發(fā)生器、電壓源信號發(fā)生器可輸出高精度線(xiàn)性信號，對不同應用場(chǎng)景下的伺服閥、比例閥、普通換向閥等控制閥均能進(jìn)行相應的控制，同時(shí)可采集輸出負載的電壓、電流、功率、電量，并在多功能數顯儀的屏幕上實(shí)時(shí)顯示，集成的結構緊湊可靠便于攜帶，簡(jiǎn)單易操作，可以用做現場(chǎng)各種閥維護檢修作業(yè)的一款應急操控工具使用，也可以用于PLC和變頻器的調試工作，適用性好，具有較好的應用前景。

激光焊焊接夾具 847     

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本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光焊焊接夾具，解決了現有技術(shù)中人工焊接電芯精度差、夾具輔助焊接容易產(chǎn)生金屬屑造成短路的問(wèn)題；其包括基板，基板中部開(kāi)設有第一定位槽，第一定位槽內放置有定位板，定位板的上方設有壓塊，壓塊上開(kāi)設有貫通對接定位板的第一通槽；本焊接夾具結合現在使用的鋰離子電芯自動(dòng)激光焊接設備進(jìn)行創(chuàng )新設計，通過(guò)可拆卸的壓塊能快速安裝拆卸，固定電芯的側擋板可根據電芯尺寸調整，漏斗狀的壓頭定位精確，按壓平穩，自動(dòng)激光焊接聚光效果好，配合除煙塵通道能有效的消除安全隱患，品質(zhì)穩定產(chǎn)量高，激光機使用率大幅提高，提升了工廠(chǎng)的自動(dòng)化水平。

啟停電池系統電氣模塊的防護結構 1060     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池啟停技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種啟停電池系統電氣模塊的防護結構，包括固定設置于一頂蓋上的防護板，所述防護板上開(kāi)設有連接排孔、通訊線(xiàn)孔以及線(xiàn)束孔，所述頂蓋呈罩狀，且所述防護板的外緣均貼合于所述頂蓋周緣的內壁。本實(shí)用新型提高了安全系數。

手自一體漁線(xiàn)輪 1233     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手自一體漁線(xiàn)輪，包括釣魚(yú)控制器、漁線(xiàn)輪本體和漁線(xiàn)輪主蓋，所述釣魚(yú)控制器通過(guò)螺絲與漁線(xiàn)輪側蓋相連，所述釣魚(yú)控制器正面右側安裝有傳感臂，所述釣魚(yú)控制器內部安裝有馬達控制開(kāi)關(guān)、指示燈、聲光報警器、鋰電池、電源開(kāi)關(guān)和外接電源連接頭，所述釣魚(yú)控制器正面在傳感臂上側設置有靈敏度調節滑塊，所述靈敏度調節滑塊與傳感臂連接，本實(shí)用新型釣魚(yú)控制器上的傳感臂感應到魚(yú)吃鉤，釣魚(yú)控制器通過(guò)數據線(xiàn)傳遞給漁線(xiàn)輪本體上的馬達，馬達通過(guò)減速齒輪組帶動(dòng)漁線(xiàn)輪本體收線(xiàn)，大大提高了中魚(yú)率，且本實(shí)用新型還具有結構簡(jiǎn)單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。

絕緣片貼附裝置及絕緣片貼膠機 1018     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了絕緣片貼附裝置及絕緣片貼膠機，包括工作臺，工作臺上開(kāi)設有凹槽，凹槽的左右兩側均開(kāi)設有固定槽，工作臺的底部設置有底座，底座的左右兩側設置有支撐板，支撐板上靠近工作臺一側開(kāi)設有移動(dòng)槽，移動(dòng)槽內設置有螺桿；有益效果：該裝置通過(guò)驅動(dòng)電機的輸出端轉動(dòng)，使得主動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪轉動(dòng)，進(jìn)而使得螺桿隨之轉動(dòng)，滑塊在螺桿上下移動(dòng)，從而安裝板移動(dòng)到需要的位置進(jìn)行下一步的貼附處理，再通過(guò)將絕緣片放置在夾持板上，利用氣缸的伸縮運動(dòng)，通過(guò)推板將橫板移開(kāi)，橫板在推板的力的作用下豎直向下，絕緣片貼附在鋰電池電芯模組上，最后通過(guò)推板對絕緣片進(jìn)行壓緊處理，此裝置大大提高了貼附的效率，降低了人工成本。

廚房輔助烹飪指示設備 963     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廚房輔助烹飪指示設備，包括固定板、吸盤(pán)、連接柱、連接板、凹槽、限位柱、滑塊、限位孔、轉軸、連桿、側板、鉸鏈、底座、放置槽、彈簧、限位板、鋰電池、定量筒、連接管、固定管、卡槽、湯勺、充電線(xiàn)、計時(shí)器和微型便簽打印器。本實(shí)用新型結構合理，通過(guò)固定板一端的吸盤(pán)將本裝置固定在廚房的側壁或桌面上，通過(guò)凹槽滑動(dòng)滑塊，使滑塊沿著(zhù)限位柱上下移動(dòng)，連桿的一端通過(guò)轉軸與滑塊滑動(dòng)連接，連桿的另一端通過(guò)轉軸與側板轉動(dòng)連接，側板的一端通過(guò)鉸鏈鉸接連接板，通過(guò)外接螺栓與限位孔螺栓連接，使外接螺栓抵緊滑塊內部的限位柱，將滑塊的位置固定，繼而將側板和底座的位置固定，方便觀(guān)看烹飪指示。

智能手持式筋膜槍 1172     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能手持式筋膜槍?zhuān)んw和手柄，所述手柄與殼體左側底部固定連接，所述手柄內部開(kāi)設有電池槽和電機槽，所述電池槽內部安裝有鋰電池，所述電機槽內部安裝有旋轉電機，所述旋轉電機頂部轉動(dòng)連接有輸出軸，所述殼體內部設置有固定板，且固定板位于旋轉電機上方，通過(guò)電機帶動(dòng)輸出軸和轉動(dòng)，從而控制連桿的轉動(dòng)，通過(guò)偏心軸的設置，與連桿相配合，將圓周運動(dòng)轉化為直線(xiàn)運動(dòng)，進(jìn)而控制滑動(dòng)軸的來(lái)回移動(dòng)，實(shí)現按摩頭對人體穴位和肌肉的按摩理療，通過(guò)溫控盤(pán)和控制模塊可對發(fā)熱電極片進(jìn)行為溫度調節，以適應不同人群的需要，發(fā)熱電極片產(chǎn)生的熱量通過(guò)后蓋導熱，將熱量傳輸到人體部位，對人體可進(jìn)行熱敷功能。

新型修甲刀 1738     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型修甲刀，包括金屬架體，所述金屬架體的頂側端口處設置有上夾刀，所述上夾刀的底側設置有下夾刀，所述金屬架體的外表面靠近上夾刀與下夾刀的一側嵌入轉動(dòng)連接有固定柱。本實(shí)用新型中，通過(guò)固定柱上的壓板對進(jìn)行擠壓金屬架體，以使得上夾刀與下夾刀將指甲夾斷，在此過(guò)程中，電池罩內的鋰電池對固定塊上的LED燈進(jìn)行供電使其點(diǎn)亮，LED燈發(fā)出光通過(guò)反光片反射至金屬架體的兩側以及通過(guò)通光槽照向指甲處，從而便于為使用人員提供操作視野，避免將皮膚夾傷，當需要對直接進(jìn)行修磨時(shí)，通過(guò)固定座上的驅動(dòng)馬達帶動(dòng)第一斜齒輪轉動(dòng)，使第一斜齒輪帶動(dòng)第二斜齒輪以及其上的磨輪轉動(dòng)，即可輕松地對指甲進(jìn)行修磨，十分便利。

適用于公共場(chǎng)所的智能消毒座椅 1202     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于公共場(chǎng)所的智能消毒座椅，包括座椅，所述座椅頂部的左側設置有檢測模組，所述檢測模組的右側通過(guò)舵機連接有消毒模組，所述座椅包括椅架主體，所述椅架主體背面的左、右兩內側壁上均開(kāi)設有卡槽，兩個(gè)所述卡槽之間安裝有背板，所述椅架主體的內底壁上固定安裝有控制模組，所述背板的前側且位于椅架主體的頂部設置有框架，所述框架頂部的左側設置有連接座，所述控制模組包括盒體，所述盒體內底壁的左、右兩側分別安裝有鋰電池和主控板，本實(shí)用新型涉及智能座椅技術(shù)領(lǐng)域。該適用于公共場(chǎng)所的智能消毒座椅，座椅可以根據使用次數和使用時(shí)長(cháng)，決定消毒次數和消毒時(shí)長(cháng)，充分考慮座椅使用頻率和使用狀況。

強集流性能扣式電池 1154     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種強集流性能扣式電池，包括從上至下依次同軸疊裝的負極蓋、鋰片、隔膜、正極片、集流器、正極殼，其特征在于：還包括同軸設置于正極片內的正極集流柱，所述正極片設有軸向通孔，所述正極集流柱設置于軸向通孔內與軸向通孔內壁周向貼合，所述正極集流柱底部與集流器貼合焊接；還包括同軸設置于集流器、正極殼間的正極網(wǎng)，所述正極網(wǎng)與正極殼焊接，所述集流器壓緊于正極網(wǎng)上。本實(shí)用新型電解液在正極片內可通過(guò)軸向通孔貫通整個(gè)正極片，且在各軸向高度處均可沿徑向滲透，保證即使正極較厚的電池的正極片也能充分吸收電解液，正極集流柱通過(guò)軸向通孔深入正極片內部，增強正極集流能力。

LED燈杯式工礦燈 1238     

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一種LED燈杯式工礦燈，包括由前罩和底蓋密封拼裝的殼體，以及殼體內設的燈杯、電路板和電池，燈杯為帶反射層的反光燈杯，包括中部的主燈杯以及主燈杯兩側對稱(chēng)設置的輔燈杯，主燈杯與輔燈杯為一體成型，LED輔光源相對于LED主光源向軸向前方設置12±1mm且LED輔光源位于主燈杯的邊緣之外位置；在主燈杯的底部成排設有4個(gè)或5個(gè)電量指示燈。本實(shí)用新型在殼體內并排設置了兩節鋰電以增大電量，在前罩尺寸為56～66mm的條件下，主燈杯直徑達到42～43mm，同時(shí)設置一對輔燈杯，近光采用一對輔光燈使投影面相互重疊增加了光強，使用平面燈杯使近光投射均勻沒(méi)有光斑。將輔燈杯前置。

加速軟包電池烘烤的烤箱氣道裝置 1172     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種加速軟包電池烘烤的烤箱氣道裝置，包括烤箱、設置在烤箱內的氮氣管道、與氮氣管道相連的氣道結構，氣道結構包括與氮氣管道可拆卸連接的連接管，連接管下方連接有管道通路，管道通路下方均勻連接有若干分管，分管下方連接有萬(wàn)向竹節管，萬(wàn)向竹節管下方連接有吹風(fēng)噴嘴。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：在對電池進(jìn)行烘烤時(shí)，在抽真空過(guò)程中，吹風(fēng)噴嘴位于電池氣囊中間，對氣囊起到支撐的作用，可避免氣囊完全貼合；在充氮氣過(guò)程中，氮氣從吹風(fēng)噴嘴中噴出，將電芯氣囊分開(kāi)，可以促進(jìn)電芯中水分烤出，可大幅度提高烘烤效率。

帶自動(dòng)報警功能的地線(xiàn)鉗子 1099     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種帶自動(dòng)報警功能的地線(xiàn)鉗子，包括鉗子虎口和與鉗子虎口連接的手柄，鉗子虎口內設有舌片，舌片與連桿一端連接，連桿另一端穿過(guò)手柄內開(kāi)設的通道并與壓桿一端連接，壓桿另一端通過(guò)推桿與金屬開(kāi)關(guān)導體連接，金屬開(kāi)關(guān)導體設于限位槽內，限位槽固定于手柄內，連桿位于鉗子虎口內一端套設有第一彈簧，推桿上套設有第二彈簧，限位槽內側設有與金屬開(kāi)關(guān)導體配合的開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)通過(guò)導線(xiàn)分別與蜂鳴器和鋰電池連接；本實(shí)用新型裝置可以快速判斷出地線(xiàn)鉗子是否被取下或者滑落，并通過(guò)蜂鳴器發(fā)出報警提醒作業(yè)人員，其使用靈活、省力、方便監視、使用工藝簡(jiǎn)單、安全可靠，可大幅提高生產(chǎn)過(guò)程中的安全可靠性。

包覆型阻燃劑 837     

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本實(shí)用新型提供了一種包覆型阻燃劑，包括阻燃劑粉末，所述阻燃劑粉末表面包覆有分子層沉積的有機涂層或/和原子層沉積的無(wú)機涂層。該包覆型阻燃劑通過(guò)在阻燃劑粉末表面包覆有機涂層或/和無(wú)機涂層，有效將阻燃劑和電池的有機電解液、正極、負極隔離，避免阻燃劑粉末和有機電解液、正極、負極直接接觸造成的副反應，從而使得阻燃劑不會(huì )影響自身的阻燃效果以及鋰電池的循環(huán)壽命。