江蘇蘇州有色金屬材料制備及加工技術(shù)理論與應用

水污染處理劑加工用原料粉碎裝置 1351     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水污染處理劑加工用原料粉碎裝置，包括加工箱、進(jìn)料口、清掃組件、攪拌粉碎組件以及下料組件，所述加工箱由金屬材料制成，所述進(jìn)料口安裝在加工箱頂端，所述清掃組件安裝在加工箱內，所述攪拌粉碎組件安裝在加工箱內且位于清掃組件下方，所述下料組件安裝在加工箱內且位于攪拌粉碎組件下方。本實(shí)用新型通過(guò)設有攪拌粉碎組件，初步粉碎后的原料進(jìn)入到攪拌箱內，利用密封板對攪拌箱進(jìn)行密封，一號電機帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉動(dòng)，傳動(dòng)軸的轉動(dòng)帶動(dòng)攪拌箱站轉動(dòng)，便于后續對原料的細致粉碎，在攪拌的同時(shí)啟動(dòng)二號液壓缸，二號液壓缸帶動(dòng)擠壓桿移動(dòng)，擠壓桿的移動(dòng)帶動(dòng)擠壓板移動(dòng)，從而帶動(dòng)破碎頭對原料進(jìn)行細致粉碎，實(shí)現良好的粉碎效果。

球形硅微粉的分級提純裝置 1172     

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本發(fā)明涉及硅微粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種球形硅微粉的分級提純裝置，包括磨粉機、浮選機、酸洗罐、沉降池、離心脫水機、烘干筒和出料箱，出料箱包括篩選筒，篩選筒固定在收集筒上，分離筒固定在篩選筒上，篩選筒的兩端具有一級濾板和二級濾板；送風(fēng)機構包括環(huán)形風(fēng)箱，環(huán)形風(fēng)箱固定在分離筒上，環(huán)形擋板安裝在環(huán)形風(fēng)箱上，橫管安裝在環(huán)形擋板上，豎管連通橫管，出風(fēng)管連通豎管，出風(fēng)管上具有上風(fēng)口和下風(fēng)口，下風(fēng)口與一級濾板抵接，出風(fēng)管內還設置有調節板；動(dòng)力機構包括電機和主軸，豎管固定在主軸上。橫管轉動(dòng)時(shí)對球形硅微粉進(jìn)行擊打使其分散，出風(fēng)管輸送高壓空氣對球形硅微粉進(jìn)行干燥，下風(fēng)口對堵塞的一級濾板進(jìn)行清理疏通。

超細合金粉脫水裝置 875     

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本實(shí)用新型屬于合金粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超細合金粉脫水裝置，針對了對合金粉進(jìn)行脫水處理時(shí)工序復雜、操作不便以及對合金粉脫水處理效果較差的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括安裝架以及設于安裝架頂部的脫水筒，脫水筒還包括轉軸a，轉軸a與脫水筒的內壁轉動(dòng)連接；本實(shí)用新型中通過(guò)驅動(dòng)電機的驅動(dòng)，使得轉動(dòng)板、攪拌桿和篩分板進(jìn)行同步運動(dòng)，使得合金粉在進(jìn)入風(fēng)干箱內進(jìn)行攪拌打散預熱風(fēng)干處理，對其進(jìn)行初步脫水處理，并且通過(guò)轉動(dòng)板對其進(jìn)行轉動(dòng)脫水，通過(guò)預熱管對其進(jìn)行再次烘干處理，從而大大提高對其的脫水處理效果，并且篩分板往復擺動(dòng)，既可以再次提高對合金粉的脫水處理效果，又可以提高對合金粉原料進(jìn)行收集時(shí)的便利性。

太陽(yáng)能電池背板及其制備方法 618     

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本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池背板及其制備方法，包括中間基層，中間基層內外表面涂覆有涂層，其中，中間基層與電池片接觸的一面涂覆有第一涂層，中間基層接觸空氣的一面涂覆有第二涂層，其中，第一涂層中包含吸附填料；所述吸附填料包括分子篩、高嶺土、鋯粉、納米二氧化硅、石墨烯和金屬?有機框架材料中的一種或幾種。在涂層中使用鈦白粉和吸附填料作為填料，涂層厚度為12微米?100微米，涂層為熱固化的微米級氟樹(shù)脂涂層，與現使用的普通太陽(yáng)能電池背板相比，該背板具有吸附大氣中水分及其有害氣體氮氧化物、二氧化硫等的功能，使得太陽(yáng)能電池背板不僅起到了提高太陽(yáng)能電池板的整體機械強度，而且具有環(huán)保凈化空氣的功能。

鋰箔的制備方法及設備 336     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰箔的制備方法及設備，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰箔的制備方法應用于壓延設備的壓延區域，所述壓延區域中設置有模型層、初始鋰箔和接受層，所述初始鋰箔位于所述模型層和所述接受層之間；所述模型層靠近所述初始鋰箔的一側設置有凸起和/或凹陷結構；所述模型層、所述初始鋰箔和所述接受層在牽引設備的牽引力作用下通過(guò)所述壓延設備將所述初始鋰箔上的鋰部分轉移至所述接受層，使所述初始鋰箔轉變成紋路鋰箔。本發(fā)明提供的鋰箔能夠解決目前補鋰方法容易造成補鋰過(guò)多的問(wèn)題。

鑭系鈣鈦礦陶瓷基光吸收體及其應用與制備方法 777     

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本發(fā)明屬于光電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑭系鈣鈦礦陶瓷基光吸收體，該光吸收體的應用及其制備方法。該光吸收體采用了多層的“夾心”結構；包括：陶瓷基體、納米過(guò)渡層、以及抗激光損傷薄膜。其中，陶瓷基體包括上下對稱(chēng)的七層，從內到外依次包括多孔的鈣摻雜鉻酸鑭陶瓷層、多孔的高鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層、多孔的中鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層；以及致密的低鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層。陶瓷基體中各結構層中的孔隙尺寸從中間向兩側呈梯度遞減的分布狀態(tài)。陶瓷基體表面抗激光損傷薄膜為氧化鋁。納米過(guò)渡層由抗激光損傷薄膜和陶瓷基體中的相鄰結構層經(jīng)高溫熱處

鈦復合板結構及應用其的高溫礦漿預熱器 631     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦復合板結構及應用其的高溫礦漿預熱器，鈦復合板結構包括基層、復層、縱焊縫、環(huán)焊縫、剝離區、墊條、貼條和蓋板，縱焊縫端部與環(huán)焊縫側部相對接形成T型焊縫，墊條包括多段墊條單體、第一間隙，貼條包括多段第一貼條單體、與T型焊縫的形狀相對應匹配的第二貼條單體、第二間隙、第三貼條單體。本實(shí)用新型的鈦復合板結構，通過(guò)設置與T型焊縫的形狀相對應匹配的第二貼條單體，消除了縱焊縫和環(huán)焊縫上的貼條對接形成的T型接頭，使得蓋板無(wú)需再焊接在T型接頭上，而能夠直接焊接在第二貼條單體與第一貼條單體之間形成的一字型接頭上，避免了蓋板在T型接頭處由于過(guò)大的焊接應力而產(chǎn)生焊接裂紋，保證了筒體的密封性。

制備銅合金粉的霧化設備 799     

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一種制備銅合金粉的霧化設備，涉及金屬粉末材料制備技術(shù)領(lǐng)域。上述制備銅合金粉的霧化設備包括鋼液漏包、霧化系統和集粉系統。集粉系統包括依次連接形成固體傳送路徑的橫截面為方形的集粉桶、傳送管道、干燥器、篩分機構和包裝機構，以及旋風(fēng)分離器和加熱器；干燥器、旋風(fēng)分離器和加熱器依次連接形成氣流傳送閉合回路；集粉桶相對的兩個(gè)側壁分別向外延伸形成第一容納槽和第二容納槽；集粉桶中設置有皮帶式過(guò)濾網(wǎng)，皮帶式過(guò)濾網(wǎng)由第一容納槽向第二容納槽傳動(dòng)；傳送管道從第二容納槽斜向下延伸至干燥器。上述制備銅合金粉的霧化設備實(shí)現銅合金粉末的連續收集，且通過(guò)干燥器中的分料器提升了干燥器的效率，加快干燥速度。

新能源汽車(chē)充電口蓋自動(dòng)開(kāi)啟的控制系統的制作方法 731     

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.本發(fā)明屬于新能源汽車(chē)充電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新能源汽車(chē)充電口蓋自動(dòng)開(kāi)啟的控制系統。背景技術(shù).目前，電動(dòng)汽車(chē)一般可分為三類(lèi)：純電動(dòng)汽車(chē)(pev)、混合動(dòng)力汽車(chē)(hev)、燃料電池電動(dòng)汽車(chē)(fcev)。但是近幾年在傳統混合動(dòng)力汽車(chē)的基礎上，又派生出一種外接充電式(plug-in)混合動(dòng)力汽車(chē)，簡(jiǎn)稱(chēng)(phev)。電動(dòng)汽車(chē)的動(dòng)力源是電池，相對于以傳統化石燃料為動(dòng)力的車(chē)輛是清潔的，同時(shí)噪聲污染也小得多。電動(dòng)汽車(chē)還有一個(gè)獨特的優(yōu)點(diǎn)，就是它的制動(dòng)能量能夠被回收。電動(dòng)汽車(chē)制動(dòng)時(shí)可以利用反拖電機為蓄電池充

加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置的制作方法 1170     

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.本實(shí)用新型涉及雜質(zhì)去除裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置。背景技術(shù).在現代工業(yè)的發(fā)展中，塑料產(chǎn)品成為很多行業(yè)必不可少的一種加工原料，其中塑料顆粒的需求量最大，塑料顆粒的加工過(guò)程中往往伴隨著(zhù)有少許加工時(shí)殘留的金屬碎屑，目前很多企業(yè)對于這些少許的金屬碎屑選擇不處理，或者簡(jiǎn)單的磁吸處理，簡(jiǎn)單的磁吸處理使得堆積較多的塑料顆粒中少許的金屬碎屑無(wú)法完全被去除，影響了塑料顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)用新型內容.本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)

氮化鋁鈦涂層以及其制造方法與流程 1165     

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本發(fā)明涉及涂層制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為氮化鋁鈦涂層以及其制造方法。背景技術(shù)涂層是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續膜，是為了防護，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。涂料可以為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)，通常根據需要噴涂的基質(zhì)決定涂料的種類(lèi)和狀態(tài)。物理氣相沉積技術(shù)表示在真空條件下，采用物理方法，將材料源—固體或液體表面氣化成氣態(tài)原子、分子或部分電離成離子，并通過(guò)低壓氣體過(guò)程，在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術(shù)。物理氣相沉積的主要方法有，真空蒸鍍、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍、離子鍍膜，及

電路板生產(chǎn)用銅粉過(guò)濾器的制作方法 1185     

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.本實(shí)用新型涉及電路板相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電路板生產(chǎn)用銅粉過(guò)濾器。背景技術(shù).電路板的名稱(chēng)有陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線(xiàn)路板，pcb板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，pcb，超薄線(xiàn)路板，超薄電路板，印刷電路板等，因此在電路板生產(chǎn)過(guò)程中需要對電路板進(jìn)行覆銅粉，當我們使用銅粉前，需要對銅粉進(jìn)行過(guò)濾及其它加工，故此我們需要用到電路板生產(chǎn)用銅粉過(guò)濾器。.但是目前使用的電路板生產(chǎn)用銅粉過(guò)濾器，不具備加熱功能，并且在對銅粉進(jìn)行過(guò)濾過(guò)程中，濾網(wǎng)容易發(fā)生堵塞的情況。.為此，提出

氫燃料電池汽車(chē)保養維修車(chē)間及其系統和維修方法與流程 394     

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本發(fā)明涉及氫燃料電池保養維修技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫燃料電池汽車(chē)保養維修車(chē)間及其系統和維修方法。背景技術(shù)隨著(zhù)能源與環(huán)境問(wèn)題的日益惡化，發(fā)展新能源和可替代能源成為世界各國政府或研究機構的研究熱點(diǎn)。作為第四代發(fā)電技術(shù)，燃料電池由于其能量密度高、清潔、高效等一系列優(yōu)點(diǎn)，在手持設備、固定電站特別是在車(chē)輛動(dòng)力系統中得到了廣泛應用。而燃料電池電堆是燃料電池發(fā)動(dòng)機最核心的部件，是一種由多個(gè)單電池串聯(lián)組成的發(fā)電裝置，通過(guò)將燃料所有具有的化學(xué)能轉換為電能，具有發(fā)電效率高、排放低和噪聲低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛地應用于汽車(chē)行業(yè)

正壓氣體產(chǎn)生負壓吸力的發(fā)生單元以及吸附傳輸帶的制作方法 1203     

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.本實(shí)用新型涉及光伏、電子和半導體領(lǐng)域，尤其涉及一種正壓氣體產(chǎn)生負壓吸力的發(fā)生單元以及吸附傳輸帶。背景技術(shù).在光伏行業(yè)的光伏硅晶片/電池片；電子行業(yè)柔性電路板/硬板；c數碼行業(yè)的手機或電腦液晶屏/led屏/屏幕膜；印刷或包材行業(yè)的印刷紙皮/彩盒；物流分選以及其他行業(yè)中薄片工件的生產(chǎn)制造中，用于吸取薄片工件的吸附設備是必不可少的?，F有的吸附設備是利用真空泵或真空電磁閥產(chǎn)生負壓氣體來(lái)起到吸附效果的，其存在以下的缺陷：..工作環(huán)境必須要有負壓氣源，即需要使用真空泵或真空電磁閥來(lái)產(chǎn)生負壓氣源，

鋁基制氫材料、其制備方法及裂解水制備氫氣的方法與流程 850     

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本發(fā)明涉及制氫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁基制氫材料、其制備方法及裂解水制備氫氣的方法。背景技術(shù)氫能是一種非常優(yōu)秀的能源載體，不排放任何對環(huán)境有污染的物質(zhì)，是真正意義上的綠色能源。但是氫氣的難于制備和安全儲運已成為限制氫能經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸。氫能的真正安全使用應該是實(shí)時(shí)制備與使用，減少中間儲存與運輸的環(huán)節。若能將儲存運輸高能壓縮氫氣轉變?yōu)檫\輸制氫反應劑，其安全性能將會(huì )大大提高。針對上述問(wèn)題，許多學(xué)者開(kāi)發(fā)了各種制氫技術(shù)。其中以金屬及合金或金屬化合物與水反應制備氫氣成為研究的熱點(diǎn)。例如堿金屬，金屬氫化物等都

磷酸鋁佐劑的制備方法及裝置與流程 840     

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一種磷酸鋁佐劑的制備方法及裝置.本申請是對申請日..日，申請號.，發(fā)明名稱(chēng)“一種磷酸鋁佐劑的制備方法”的發(fā)明專(zhuān)利申請的分案申請。技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于醫藥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鋁佐劑的制備方法。背景技術(shù).磷酸鋁佐劑(aluminiumphosphate)是一種羥基磷酸鋁復合物，在疫苗產(chǎn)品中應用于陽(yáng)離子抗原的吸附。商品磷酸鋁佐劑的等電點(diǎn)是.，在ph.的溶液中呈陰離子形式存在，磷酸基團對羥基的置換程度取決于反應物和制備的條件及其等電點(diǎn)。.

用于硅片分選機的傳動(dòng)系統的制作方法 1618     

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.本實(shí)用新型涉及一種傳動(dòng)系統，尤其涉及一種用于硅片分選機的傳動(dòng)系統。背景技術(shù).he-wi-型硅片分選機是在線(xiàn)檢測硅片外觀(guān)尺寸、電性能和外觀(guān)缺陷的集成型檢測設備，該設備將各個(gè)檢測模組排列在檢測區，通過(guò)傳動(dòng)系統，帶動(dòng)硅片通過(guò)各個(gè)檢測模組進(jìn)行檢測。為了保證檢測的準確性，對硅片在傳動(dòng)時(shí)的平穩程度要求較高。目前傳動(dòng)系統配備的為直徑mm的圓皮帶，在檢測邊寬≤mm*mm尺寸的硅片時(shí)，具有穩定且減少遮擋硅片面積的優(yōu)點(diǎn)，但是在檢測≥mm*mm尺寸的硅片(后續簡(jiǎn)稱(chēng)大尺寸硅片)時(shí)，由

自動(dòng)化芯片燒寫(xiě)分選機的制作方法 1459     

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.本實(shí)用新型涉及芯片燒寫(xiě)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)化芯片燒寫(xiě)分選機。背景技術(shù).自動(dòng)化芯片燒寫(xiě)分選機是一種進(jìn)行芯片燒寫(xiě)分選轉運的支撐設備，在芯片進(jìn)行燒寫(xiě)加工的時(shí)候，需要對其進(jìn)行轉運與分選操作，不同類(lèi)型的芯片進(jìn)行分選，并在分選后轉運到指定的燒寫(xiě)設備中進(jìn)行自動(dòng)化燒寫(xiě)操作，隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，人們對于自動(dòng)化芯片燒寫(xiě)分選機的制造工藝要求也越來(lái)越高。.現有的自動(dòng)化芯片燒寫(xiě)分選機在使用時(shí)存在一定的弊端，首先，在芯片進(jìn)行燒寫(xiě)的時(shí)候，不能很方便快捷的對芯片的位置進(jìn)行分選操作，一般采用人工分選的方式，分選結構較為

半導體制冷晶粒自動(dòng)分選機的制作方法 1288     

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.本實(shí)用新型涉及分選機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種半導體制冷晶粒自動(dòng)分選機。背景技術(shù).晶粒是組成多晶體的外形不規則的小晶體，而每個(gè)晶粒有時(shí)又有若干個(gè)位向稍有差異的亞晶粒所組成。晶粒的平均直徑通常在.~.mm范圍內，而亞晶粒的平均直徑通常為.mm數量級。而常見(jiàn)的分選機是一種對產(chǎn)品進(jìn)行重量分級篩選的設備。針對半導體制冷晶粒材料常用自動(dòng)分選機進(jìn)行篩分，而自動(dòng)分選機是能夠根據測量結果將被測件分成合格、正超差、負超差或將合格品再分成若干類(lèi)，以便選擇裝配的自動(dòng)化機器。

晶圓分選機的一體式托盤(pán)取收機構的制作方法 1723     

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.本實(shí)用新型涉及一種晶圓分選機部件，具體地說(shuō)，是一種晶圓分選機的一體式托盤(pán)取收機構。背景技術(shù).晶圓是指制作硅半導體積體電路所用的硅晶片，由于其形狀為圓形，故稱(chēng)為晶圓。晶圓加工過(guò)程中，由于外界因素會(huì )導致生產(chǎn)的晶圓種類(lèi)和質(zhì)量有所不同，通常在自動(dòng)光學(xué)檢測機中進(jìn)行aoi測試，對晶圓的種類(lèi)、質(zhì)量進(jìn)行檢測后，然后依據種類(lèi)及質(zhì)量的不同對晶圓進(jìn)行分選，把不同的晶圓分隔開(kāi)來(lái)。.目前，晶圓的分選工藝主要是通過(guò)人工進(jìn)行分選，分選工人需要對每片晶圓進(jìn)行仔細檢查后進(jìn)行歸類(lèi)放置，不但分選效率低，勞動(dòng)強度大，分選成本高

半導體測試分選機的分料方法、控制裝置、計算機設備與流程 1371     

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.本發(fā)明涉及半導體自動(dòng)測試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種半導體測試分選機的分料方法、控制裝置、計算機設備。背景技術(shù).隨著(zhù)半導體封裝測試領(lǐng)域自動(dòng)化程度的不斷提高，許多原本由人工或半自動(dòng)治具完成的測試工作正逐步轉變?yōu)橛扇詣?dòng)測試機來(lái)完成。分料為封裝測試工藝自動(dòng)化流程的一個(gè)重要環(huán)境，因此分選機成為了全自動(dòng)測試系統中一款不可或缺的標準自動(dòng)化設備。.分選機的通用性和分選效率是衡量自動(dòng)化設備的重要指標。由于半導體產(chǎn)品的封裝類(lèi)別多樣性，不同種類(lèi)的產(chǎn)品以及不同廠(chǎng)家的同一類(lèi)產(chǎn)品的封裝測試工藝往往是不一樣的，導致分

用于再生鋁回收預處理可移動(dòng)式拋光篩分裝置的制作方法 536     

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.本發(fā)明涉及再生鋁回收預處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于再生鋁回收預處理可移動(dòng)式拋光篩分裝置。背景技術(shù).再生鋁行業(yè)必須要滿(mǎn)足現有的標準要求才能進(jìn)入國內市場(chǎng)，沒(méi)有拋光處理的廢鋁需進(jìn)行水洗篩分，將廢鋁表面上的泥粉洗掉；如此需要使用大量的水資源，不但浪費水資源，其生產(chǎn)效率還低。發(fā)明內容.為了解決上述的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于再生鋁回收預處理可移動(dòng)式拋光篩分裝置。.為了實(shí)現以上目的，本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現：.一種用于再生鋁回收預處理可移動(dòng)式拋光篩分裝置，包括集裝箱、拋光機和篩分

用于真空上料機的過(guò)濾裝置的制作方法 1175     

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.本實(shí)用新型涉及上料機過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于真空上料機的過(guò)濾裝置。背景技術(shù).真空上料機又稱(chēng)真空輸送機，是一種借助于真空吸力來(lái)傳送顆粒和粉末狀物料的無(wú)塵密閉管道輸送設備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內氣體流動(dòng)，帶動(dòng)粉狀物料運動(dòng)，從而完成粉體的輸送，真空輸送是管道密閉輸送，這種輸送方式可以杜絕粉塵環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，同時(shí)減少環(huán)境及人員對物料的污染，提高潔凈度，由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀(guān)大方，特別不受長(cháng)短距離限制，由于現有的大多數真空

碳酸鈣/蠶絲蛋白復合超細粉的制備方法 979     

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.本發(fā)明涉及再生絲素蛋白領(lǐng)域，具體涉及一種碳酸鈣/蠶絲蛋白復合超細粉的制備方法。背景技術(shù).絲素蛋白是存在于蠶絲中的天然高分子蛋白，主要含有種氨基酸，理化性能和生物相容性?xún)?yōu)異。蠶絲蛋白粉末由于具有適度的吸濕性、保水性、對人體皮膚有良好的親和性和平滑性、良好的親水性和親油性平衡及紫外吸收性等特性，已開(kāi)始用作化妝品基料或軟膏類(lèi)醫藥添加劑。但是要將蠶絲在粉碎機里粉碎成微粉是極困難的。因此曾研究把蠶絲進(jìn)行種種處理后再粉末化的方法。一種是將天然蠶絲加人化學(xué)試劑或酶，進(jìn)行水解處理，使長(cháng)鏈蛋白適度斷裂或

耐高溫PET-PI復合膜及其膠帶的制作方法 875     

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一種耐高溫pet-pi復合膜及其膠帶技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及耐高溫膠帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐高溫pet-pi復合膜及其膠帶。背景技術(shù).耐高溫膠帶一般指在高溫作業(yè)環(huán)境下使用的膠黏制品，可以廣泛應用于電子工業(yè)領(lǐng)域，耐溫性能通常在℃到℃之間，常用于各種工藝品烤漆、烤漆皮革加工、涂裝遮蔽和電子零件制程中固定、印刷電路板及高溫處理的保護作用。.隨著(zhù)對耐高溫膠帶耐溫要求的不斷提高，純pet膜越來(lái)越難以滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，而聚酰亞胺(pi)膜具有優(yōu)異的耐高溫性能，但是pi膜具有價(jià)格較高，不利于市場(chǎng)的

用于高溫共燒陶瓷體系的鎢銅電極漿料及其制造方法與流程 994     

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.本發(fā)明涉及電子漿料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于高溫共燒陶瓷體系的鎢銅電極漿料及其制造方法。背景技術(shù).隨著(zhù)信息時(shí)代的飛速發(fā)展，電子設備不斷向小型化、多功能、高可靠的方向發(fā)展，電路結構設計也變得越來(lái)越復雜；為了在一定幾何尺度內能夠布局更多不同功能的電路，電路結構設計通常采用多層布線(xiàn)的方式。氧化鋁陶瓷是一種廉價(jià)易得的材料，具有電氣性能優(yōu)、結構強度高、與多種金屬材料匹配性好的優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛用來(lái)作為多層布線(xiàn)技術(shù)中陶瓷基板的介質(zhì)材料。作為多層陶瓷基板使用的氧化鋁陶瓷中的氧化鋁含量一般在～％左右

鉑碳催化劑及其制備方法與流程 1012     

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.本發(fā)明涉及的是一種燃料電池制造領(lǐng)域的技術(shù)，具體是一種鉑碳催化劑及其制備方法。背景技術(shù).燃料電池是把燃料中的化學(xué)能通過(guò)電化學(xué)反應，直接轉換為電能的高效、清潔的發(fā)電裝置，其能有效緩解能源危機和環(huán)境污染。常用的燃料電池按其電解質(zhì)不同，可以分為質(zhì)子交換膜燃料電池（pemfc）、固體氧化物燃料電池（sofc）、熔融碳酸鹽燃料電池（mcfc）、磷酸燃料電池（pafc）和堿性燃料電池（afc）、甲醇重整燃料電池（dmfc）等。其中的質(zhì)子交換膜燃料電池操作溫度低、啟動(dòng)速度快，是一種環(huán)保、高效與高功率密度的

鈉離子電池層狀氧化物正極材料、制備方法及其應用與流程 845     

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.本發(fā)明涉及鈉離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈉離子電池層狀氧化物正極材料、制備方法及其應用。背景技術(shù).資源枯竭和環(huán)境污染已成為了傳統能源發(fā)展的瓶頸，改變目前的能源結構、開(kāi)發(fā)新能源成為當今社會(huì )迫在眉睫的任務(wù)。自年，第一個(gè)商品化的鋰離子電池——碳/鈷酸鋰電池被運用于便攜儲能設備中，由于擁有高電壓、高能量密度和長(cháng)壽命，鋰離子電池迅速進(jìn)入了便攜式電子設備以及電動(dòng)汽車(chē)等領(lǐng)域。成為了目前應用最為廣泛的化學(xué)儲能裝置。隨著(zhù)最近人們對大規模應用如電動(dòng)汽車(chē)和電網(wǎng)存儲的興趣日益增長(cháng)，以及鋰源資源的短缺，

雙片電池片自動(dòng)分選機的制作方法 766     

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本實(shí)用新型涉及電池片制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙片電池片自動(dòng)分選機。背景技術(shù)現有的自動(dòng)分選機在進(jìn)行光伏電池片自動(dòng)分選時(shí)，主要為單片、單片地進(jìn)行，也即經(jīng)皮帶線(xiàn)傳過(guò)來(lái)的單片光伏電池片通過(guò)機械手吸盤(pán)吸起放入相應的料盒中，來(lái)一片，放一片。此方法存在效率低，機器占地尺寸大，結構復雜，成本高的缺點(diǎn)。為了容下更多的料盒，就必須將結構尺寸做得越來(lái)越大，這將極大地占用客戶(hù)寶貴的廠(chǎng)房空間。實(shí)用新型內容本實(shí)用新型的目的是針對現有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種改進(jìn)的雙片電池片自動(dòng)分選機。為達到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案

低成本納米氧化鋁粉的制備方法與流程 769     

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.本發(fā)明涉及生物基碳材料領(lǐng)域，尤其涉及一種提高生物質(zhì)基硬碳收率的制備方法。背景技術(shù).納米級氧化鋁粉由于具有高純度、活性高、原晶粒度細等優(yōu)點(diǎn)，在高純氧化鋁陶瓷、微晶耐磨陶瓷、研磨拋光劑以及鋰電池隔膜等市場(chǎng)容量巨大的行業(yè)得到廣泛應用，尤其是氧化鈉含量低于.wt%、氧化鋁原晶粒度.μm以下的納米級氧化鋁粉備受行業(yè)青睞。.目前納米級氧化鋁粉的主流生產(chǎn)工藝主要有兩種，一種是化學(xué)法，其產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)，原晶粒度小，純度可以實(shí)現.%以上，但是成本高產(chǎn)量小，對工藝設備、環(huán)保設施要求較高;一種是工業(yè)