江蘇蘇州有色金屬材料制備及加工技術(shù)理論與應用

質(zhì)子交換膜電解堆 755     

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本發(fā)明涉及一種質(zhì)子交換膜電解堆，該電解堆(1)包括依次疊加的緊固件(2)、前端板(3)、中板組件(4)、前絕緣板(5)、前集電板(6)、多片極板組件(7)、后集電板(8)、后絕緣板(9)和后端板(10)；所述相鄰的極板組件(7)之間設有中板組件(4)。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明設計的電解堆中的中板組件采用了復合材料，在滿(mǎn)足電解堆整體性能的同時(shí)，降低了電解堆的整體質(zhì)量；而且本發(fā)明設計的多層進(jìn)氣結構，可以讓電解堆的前端板和后端板均可摒棄不銹鋼材料，轉而采用鋁合金材料。

多工位并行芯片分選機智能測試裝備用測試電纜 775     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多工位并行芯片分選機智能測試裝備用測試電纜，包括多股絞合的纜芯，且絞合的纜芯外設置有第一編織層，所述纜芯包括多股絞合的芯線(xiàn)，且絞合的芯線(xiàn)外設置有第二編織層，所述第二編織層外擠包有護套層，所述芯線(xiàn)包括多股絞合的導體，所述絞合的導體外包覆有微孔發(fā)泡絕緣層，且所述第一編織層內每根纜芯的顏色各不相同。通過(guò)在尼龍編織層內根據測試需要設置多股絞合的纜芯，利用纜芯結構尺寸小，分布電容≤80pF/m，柔性耐彎折，耐磨，耐油性好的特性，解決了多根信號測試電纜難于穿尼龍編織套管，單根信號測試電纜難于識別的難題，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

水電解制氫電解裝置 1320     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水電解制氫電解裝置，包括電解罐、氣泵、冷凝器、脫氧機、連接管、混合機構、調節機構、防護機構、安全機構和電解機構，所述電解罐、氣泵、冷凝器和脫氧機之間均通過(guò)連接管連通，所述雜質(zhì)管和氫氣管均固定安裝在的一側。本實(shí)用新型通過(guò)調節電機帶動(dòng)調節螺桿轉動(dòng)，從而使調節板可通過(guò)螺紋孔在調節螺桿的外側上下移動(dòng)，并帶動(dòng)導電板移動(dòng)，從而可調節導電板與電解腔內液體的接觸面積，解決了現有的電解水制氫裝置中電解片在液體中并不具備調節接觸面積的功能，使得操作人員無(wú)法根據液體的導電性調整電解片與液體的接觸面積，使得液體導電性較差，制取氫氣的效率較低的技術(shù)問(wèn)題。

鋁材噴涂的振動(dòng)篩裝置 756     

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本實(shí)用新型提出一種鋁材噴涂的振動(dòng)篩裝置，機架、粉篩蓋、鎖緊裝置、支撐組件、粉篩底座、進(jìn)粉管、出粉管、篩網(wǎng)、振動(dòng)篩組件、粉桶，所述粉篩蓋與粉篩底座之間設有篩網(wǎng)，所述鎖緊裝置將粉篩蓋、粉篩底座開(kāi)拆卸連接，所述進(jìn)粉管的一端與粉篩蓋連通，另一端與進(jìn)料桶連通，所述出粉管的一端與粉篩底座連通，另一端與粉桶連通，振動(dòng)篩組件位于粉篩底座一側，支撐組件包括支撐架和旋轉裝置，支撐架的一端連接在粉篩底座的外圍，另一端連接旋轉裝置，旋轉裝置與機架可轉動(dòng)連接，出粉管為可變形的塑料管，塑料管與粉桶的進(jìn)粉口可拆卸的套接，使得設備更加的靈活，更換、檢修或者清洗篩粉機內部以及篩網(wǎng)更加的方便。

便于調節的鋁合金退火爐排風(fēng)罩 650     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于調節的鋁合金退火爐排風(fēng)罩，涉及鋁合金退火爐領(lǐng)域，包括罩體和風(fēng)量調節組件，所述罩體的內部安裝有排風(fēng)扇，用于風(fēng)量調節大小的所述風(fēng)量調節組件設置于排風(fēng)扇的后方，且風(fēng)量調節組件包括轉板一、連接環(huán)、限位桿、轉板二、限位槽和轉板三，所述轉板一的內部安裝有連接環(huán)，且轉板一的后表面安裝有限位桿，所述轉板一的后方設置有轉板二，且轉板二的表面開(kāi)設有限位槽。該一種便于調節的鋁合金退火爐排風(fēng)罩通過(guò)風(fēng)量調節組件對排風(fēng)量的孔徑進(jìn)行調節，使得鋁合金退火爐排風(fēng)量進(jìn)行調節，過(guò)濾網(wǎng)對排風(fēng)時(shí)產(chǎn)生的顆粒煙塵等起到過(guò)濾的作用，清理組件對過(guò)濾網(wǎng)起到清理作用，避免過(guò)濾網(wǎng)發(fā)生堵塞影響排風(fēng)。

太陽(yáng)能電池背板用主絕緣功能膜、背板和太陽(yáng)能電池組件 843     

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本發(fā)明涉及一種低成本耐侯型太陽(yáng)能電池背板用主絕緣功能膜及含該主絕緣功能膜的太陽(yáng)能電池背板和太陽(yáng)能電池組件，主絕緣功能膜至少包括一層樹(shù)脂薄膜層，樹(shù)脂薄膜層的原料配方包括：聚酯0~80%、聚合樹(shù)脂10~80%、相容劑5~50%、助劑0~20%、有機和/或無(wú)機填料0~30%。本發(fā)明采用特定配方制備的樹(shù)脂薄膜層，最終制成的主絕緣功能層以及基于該絕緣層的背板在保留聚酯為主絕緣功能層的主成份前提下，層壓過(guò)程能直接與封裝材料粘接，將現有的耐候型背板生產(chǎn)工藝由二步法簡(jiǎn)化為一步法，結構更加優(yōu)化，工藝更簡(jiǎn)單，性能更加可靠，為與白色EVA、POE等新型封裝膠膜配合使用降低了背板的成本。

太陽(yáng)能電池制備方法 532     

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本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池制備方法，包括：提供襯底；對襯底進(jìn)行制絨并進(jìn)行第一次清洗，形成制絨片；對制絨片進(jìn)行劃片，形成劃片槽；對經(jīng)過(guò)劃片后的制絨片進(jìn)行第二次清洗，去除劃片時(shí)產(chǎn)生的熔渣；在經(jīng)過(guò)劃片以及第二次清洗后的制絨片上形成電池膜層，從而形成電池片；沿劃片槽對電池片進(jìn)行裂片，形成多片太陽(yáng)能電池。本申請可以有效提高電池效率。

太陽(yáng)能電池返工工藝 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池返工工藝，包括如下步驟：對鍍膜后返工片進(jìn)行酸洗并干燥；將酸洗后的返工片與未鍍膜返工片一起在制絨工序進(jìn)行二次清洗；對二次清洗后的返工片進(jìn)行二次制絨；將二次制絨后的返工片按照常規工藝進(jìn)行生產(chǎn)。本發(fā)明增加了二次清洗工藝，該工藝利用產(chǎn)線(xiàn)現有制絨工序設備進(jìn)行生產(chǎn)，不增加設備成本投入，工藝流程與原產(chǎn)線(xiàn)制絨工藝流程變更不多，可以利用產(chǎn)線(xiàn)原有藥液進(jìn)行生產(chǎn)，對產(chǎn)線(xiàn)輔料成本增加不多。而經(jīng)過(guò)二次清洗后的返工片，可以最大化的去除硅片上的氧化層、劃傷、臟污等殘留，消除二次制絨時(shí)對硅片表面絨面的影響，提高返工電池片的轉換效率、良率。

太陽(yáng)能電池片貫通槽的制作方法、太陽(yáng)能電池片及光伏組件 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池片貫通槽的制作方法，所述貫通槽沿電池片的厚度方向貫穿，所述制作方法利用激光和水對電池片進(jìn)行交替切割使電池片沿著(zhù)切割路徑斷開(kāi)以形成所述的貫通槽，其中起始時(shí)利用激光進(jìn)行切割并確保在該激光切割后電池片不斷開(kāi)。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池片貫通槽的制作方法，通過(guò)先采用激光對預設的切割路徑進(jìn)行加熱，之后采用水對切割路徑進(jìn)行冷卻，通過(guò)冷熱交替實(shí)現電池片沿著(zhù)切割路徑的斷開(kāi)從而形成貫通槽，由此制備的貫通槽的斷面整齊、無(wú)裂紋，電池片損傷少，降低了電池片的隱裂風(fēng)險。

太陽(yáng)能電池的測試方法 780     

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本申請提供一種太陽(yáng)能電池的測試方法，包括制備測試樣品，所述測試樣品包括硅襯底、位于硅襯底一側表面的隧穿層、設置在所述隧穿層背離硅襯底一側的摻雜多晶硅層、設置在所述摻雜多晶硅層上的若干金屬電極；根據測試樣品的結構，確定相鄰金屬電極之間的電阻R的算式，測試獲取N組不同相鄰金屬電極之間的電阻R；再建立方程組，計算得到所述隧穿層的隧穿電阻R2與隧穿電阻率ρ1、所述摻雜多晶硅層的薄層電阻R3與方阻R□、所述金屬電極的接觸電阻R4與接觸電阻率ρ2。所述測試方法能夠測試得到摻雜多晶硅層的方阻、隧穿層的隧穿電阻率與金屬電極的接觸電阻率，更有效的評估太陽(yáng)能電池的各膜層與金屬電極的性能，利于調整優(yōu)化相應的工藝制程。

太陽(yáng)能材料涂層板 377     

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本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能材料涂層板，包括支撐板，所述支撐板外側固定連接有金屬框架，所述支撐板頂部設有固定槽，所述支撐板上方設有加熱水管，且所述加熱水管兩端分別設有進(jìn)水口與出水口，且所述進(jìn)水口與出水口均貫穿金屬框架內壁伸出金屬框架外側，所述加熱水管頂部設有若干涂層板，所述涂層板設有鋼板，所述鋼板表面電鍍有防銹金屬保護層，所述防銹金屬保護層外側涂有吸熱涂層，所述鋼板底部對稱(chēng)設有固定桿，所述固定桿內側設有固定扣，且所述固定扣與固定槽匹配，所述吸熱涂層上方設有鋼化玻璃，通過(guò)設有支撐板與金屬框架，且材質(zhì)為鋁合金，不僅可以對涂層板起到支撐與保護的作用，還可以減輕整體的重量，方便運輸與安裝。

太陽(yáng)能發(fā)電裝置及方法 555     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能發(fā)電裝置及方法，包括底座，設于底座上的支架，設于支架上的太陽(yáng)能電池板，設于底座上的水平伸展的氣囊，設于氣囊上的壓板；支架包括兩條前立柱和兩條后立柱，兩條前立柱中均設有豎腔，豎腔中設有擋板，擋板通過(guò)伸出豎腔的上端板之外的支撐豎桿與太陽(yáng)能電池板下表面接觸，氣囊分別與兩個(gè)豎腔下部聯(lián)通，兩條后立柱均與壓板后邊緣轉動(dòng)連接，氣囊和壓板上均設有與兩條前立柱配合的避讓孔。本發(fā)明具有安全性好，自適應能力強，有效降低自然災害的影響；可自動(dòng)清洗，確保太陽(yáng)能電池板的發(fā)電性能穩定的特點(diǎn)。

鈣鈦礦材料及其在太陽(yáng)能電池應用和太陽(yáng)能電池的制備方法 386     

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本發(fā)明提供了一種鈣鈦礦材料及其在太陽(yáng)能電池應用和太陽(yáng)能電池的制備方法，步驟如下：將甲基碘化銨、碘化鉛、碘化錫和溴化銅或甲基碘化銨、碘化鉛和溴化銅的前驅體材料溶于γ?丁內酯和二甲基亞砜混合溶劑中制成鈣鈦礦溶液；使用低溫制備的TiO2作為陰極傳輸層；將三元鉛錫銅鈣鈦礦溶液加工到陰極傳輸層上，之后將2,2',7,7'?四[N,N?二(4?甲氧基苯基)氨基]?9,9'?螺二芴加工到結感光層上，得到空穴傳輸層；然后沉積陽(yáng)極電極，即得到高效環(huán)保的鈣鈦礦型太陽(yáng)能電池。本發(fā)明得到的鈣鈦礦型太陽(yáng)能電池的能量轉換效率高，環(huán)境友好，工藝簡(jiǎn)單，鈣鈦礦晶體特性好。

太陽(yáng)能蒸汽發(fā)生裝置 1118     

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本發(fā)明涉及光能利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種太陽(yáng)能蒸汽發(fā)生裝置，其結構簡(jiǎn)單，可自動(dòng)對集熱管的表面進(jìn)行清洗，無(wú)需人工清洗，提高效率；包括底座和若干集熱管；所述集熱管相對于底座可繞自身軸線(xiàn)進(jìn)行旋轉，集熱管一端轉動(dòng)安裝有固定環(huán)，固定環(huán)上固定有介質(zhì)管；底座上滑動(dòng)安裝有升降板，升降板安裝有若干條皮帶，每條皮帶對應一根集熱管，皮帶表面帶有清洗組件；升降板上安裝有若干帶有噴頭的水管。

太陽(yáng)能電池片及制備方法 400     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池片，所述太陽(yáng)能電池片的背面具有背面電極，所述太陽(yáng)能電池片的正面具有細柵線(xiàn)，所述太陽(yáng)能電池片的正面沒(méi)有主柵線(xiàn)，所述太陽(yáng)能電池片的邊緣開(kāi)設有貫通其厚度方向的貫穿槽和/或所述太陽(yáng)能電池片的內部開(kāi)設有貫通其厚度方向的貫穿孔，所述貫穿槽和貫穿孔內填充有導電材料，電流通過(guò)所述導電材料引到所述太陽(yáng)能電池片的背面。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池片，電池片正面沒(méi)有主柵線(xiàn)，大大減少遮光面積，光能的吸收率大幅度增加，極大程度上增加電池片的轉換效率，有效的增加了電池片的功率；電池片正面采用密集網(wǎng)狀細柵線(xiàn)設計，電流收集路徑更加短，降低電池片串聯(lián)電阻；正負極都在電池片背面，減少了工序的復雜性，進(jìn)一步的降低生產(chǎn)成本。

太陽(yáng)能電池板的邊框組件 591     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池板的邊框組件，角碼包括第一連接臂以及與第一連接臂連接的第二連接臂，第一連接臂和第二連接臂均包括：受邊框本體的擠壓作用產(chǎn)生彈性形變以與邊框本體內壁的至少一部分形成抵頂的形變部；與邊框本體內壁形成抵頂的第一連接部；與邊框本體內壁形成抵頂的第二連接部；形變部設置于第一連接部與第二連接部之間；邊框本體包括：具有所述內孔且與角碼連接的連接部件；支撐部件，支撐部件由第一延伸部和第二延伸部組成，第二延伸部面對連接部件的第一側壁的一部分向該第二延伸部凹進(jìn)，以形成接受太陽(yáng)能電池板擠壓來(lái)的粘結劑的溢膠槽。本發(fā)明具有穩固性好以及避免粘結劑溢出到邊框本體外部的優(yōu)點(diǎn)。

太陽(yáng)能電池片分選機 1194     

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本實(shí)用新型涉及分選設備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種太陽(yáng)能電池片分選機，包括分選設備箱體和多個(gè)呈線(xiàn)性等間距設置在分選設備箱體上的輸送盒，輸送盒包括設置在分選設備箱體上的盒體，盒體的內部設置有頂部與外界相連通的存放槽，存放槽的底壁上設置有與外界相連通的滑孔，盒體上設置有豎直擺放裝置，豎直擺放裝置包括設置在分選設備箱體上的液壓缸和設置在液壓缸伸縮軸末端的支撐架，支撐架的一側豎直段板體上設置有驅動(dòng)電機，驅動(dòng)電機的輸出軸末端設置有呈水平狀設置的長(cháng)軸，長(cháng)軸上設置有多個(gè)等間距排列的擺放板。本實(shí)用新型便于對太陽(yáng)能電池片進(jìn)行擺放操作，方便使用，給使用者帶來(lái)便利。

鈑金加工打磨裝置 1223     

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本實(shí)用新型屬于鈑金加工設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鈑金加工打磨裝置，包括鉆機機體，所述鉆機機體的下端插接安裝有離心振動(dòng)轉座和抖動(dòng)傳遞架，所述抖動(dòng)傳遞架的下部固定連接有打磨主體，所述離心振動(dòng)轉座包括對接插塊、彈力桿、軸承座和偏心塊，所述對接插塊固定連接在彈力桿的上端，所述彈力桿固定連接在軸承座的上端，所述偏心塊固定連接在軸承座的外部，所述抖動(dòng)傳遞架包括握套、束縛桿、連接軸和彈片，所述握套滑動(dòng)套在束縛桿的外部。本實(shí)用新型使用時(shí)，利用鉆機機體帶動(dòng)離心振動(dòng)轉座轉動(dòng)，通過(guò)離心振動(dòng)轉座轉動(dòng)時(shí)的振動(dòng)作用于抖動(dòng)傳遞架，通過(guò)抖動(dòng)傳遞架將振動(dòng)束縛為抖動(dòng)作用于打磨主體，方便了將打磨主體插入到目標縫隙內進(jìn)行打磨。

鋁合金板生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)轉向輸送裝置 1342     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金板生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)轉向輸送裝置，涉及輸送領(lǐng)域，包括機架，所述機架呈L形結構，所述機架內腔一端安裝有橫向輸送機，所述機架內腔另一端活動(dòng)安裝有安裝架，所述安裝架靠近機架另一端的外壁安裝有轉軸，所述安裝架內腔安裝有縱向輸送機，所述機架內腔中部拐折處焊接有分隔板，所述機架內腔中部拐折處內壁表面活動(dòng)安裝有頂板，所述頂板靠近機架內壁的一側表面安裝有行程開(kāi)關(guān)，所述安裝架靠近橫向輸送機一端的下方開(kāi)設有通孔，所述通孔底部貫穿機架；本新型以解決現有的鋁合金板生產(chǎn)線(xiàn)用輸送裝置結構復雜操作不便，且容易發(fā)生故障和使用成本較高的問(wèn)題。

薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種薄壁鋁合金壓鑄件的壓鑄裝置，導流槽，其設置在所述定模座內部的中間位置處，所述導流槽的前端設置有中心導流孔，所述中心導流孔的外部設置有導流環(huán)，所述導流環(huán)與中心導流孔之間設置有四個(gè)相連通的導流道；第一模腔，其設置在所述定模座端面的四周，且第一模腔設置有四個(gè)；第二模腔，其設置在所述動(dòng)模座端面的四周，且第二模腔設置有四個(gè)。本發(fā)明為解決現有裝置在壓鑄完畢后，需要人工手動(dòng)取料，且一次僅能生產(chǎn)一個(gè)鑄件，效率較低的問(wèn)題。

鋁合金板的鉆孔裝置 723     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金板的鉆孔裝置，包括鉆孔機主體，所述鉆孔機主體的上端外表面設置有控制面板，所述控制面板的一側設置有防護罩，所述防護罩的一側外表面設置有罩把手，所述鉆孔機主體的上端外表面設置有一號滑動(dòng)槽，所述一號滑動(dòng)槽內側外表面設置有一號滑塊，所述一號滑塊的前端外表面設置有支撐桿，所述支撐桿的一側外表面設置有二號滑動(dòng)槽，所述二號滑動(dòng)槽內側外表面設置有二號滑塊，所述支撐桿的下端外表面設置有三號滑動(dòng)槽。本實(shí)用新型所述的一種鋁合金板的鉆孔裝置，通過(guò)設置防護罩，可以防止鋁合金板對控制面板造成損壞，鉆頭與鉆孔機主體之間拆解過(guò)程較為便利，有利于鉆頭的拆解維修和更換。

鋁合金鉆孔裝置 1031     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金鉆孔裝置，包括鉆孔機和操作臺，所述鉆孔機的下表面和操作臺的上表面固定連接，所述操作臺的下表面固定連接有桌腿，所述操作臺的上表面設置有鋁合金板，所述操作臺的上表面固定連接有風(fēng)機，所述風(fēng)機的出氣端固定連接有通風(fēng)管，所述操作臺的上表面固定連接有碎屑處理組件，所述操作臺的上表面滑動(dòng)連接有夾持組件。本實(shí)用新型通過(guò)設置風(fēng)機，風(fēng)機的轉動(dòng)產(chǎn)生風(fēng)能，通過(guò)設置和風(fēng)機連接的通風(fēng)管，能使風(fēng)的走向和鉆孔機的鉆孔處相對應，通過(guò)設置碎屑處理箱，能使碎屑被吹入進(jìn)入通道，接著(zhù)進(jìn)入儲料腔，通過(guò)設置抽屜，接收從儲料腔落下的碎屑，從而解決了碎屑污染環(huán)境，影響后續鉆頭的使用的問(wèn)題。

氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置 653     

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本實(shí)用新型適用于氧化鋁磨料刷絲技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置，包括滾動(dòng)組件、固定組件、干燥組件和回收組件，所述滾動(dòng)組件包括輥軸，所述輥軸一端固定安裝電機，所述電機電性連接開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)關(guān)電性連接外接電源，所述固定組件包括干燥箱，所述干燥箱一端滑動(dòng)安裝安全門(mén)，所述干燥組件包括熱風(fēng)機，所述熱風(fēng)機安裝于干燥箱遠離安全門(mén)的一端，所述熱風(fēng)機電性連接開(kāi)關(guān)，所述回收組件包括液體回收裝置，所述液體回收裝置固定安裝于干燥箱的一端，所述干燥箱遠離液體回收裝置的一端固定安裝氣體回收裝置,本實(shí)用新型通過(guò)在密閉回流的環(huán)境下干燥，避免操作員直接接觸有害物質(zhì)，綠色環(huán)保。

高精度鎂鋁合金底板機械加工專(zhuān)用設備 752     

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本實(shí)用新型涉及機加工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高精度鎂鋁合金底板機械加工專(zhuān)用設備，包括自動(dòng)檢知主工作臺、工件裝夾本體、銑邊刀組和鉆孔刀組；還包括氣源控制箱和電控箱；所述設備外圍設置有滑動(dòng)安全門(mén)、安全防護罩和操作面板；所述工件裝夾本體設置于自動(dòng)檢知主工作臺上；所述設備內設置有銑邊刀組運動(dòng)模塊；所述銑邊刀組設置于銑邊刀組運動(dòng)模塊上；所述鉆孔刀組設置于自動(dòng)檢知主工作臺上；所述鉆孔刀組由電機馬達驅動(dòng)；所述銑邊刀組運動(dòng)模塊底部設置有X軸向調整機構?？纱媸袌?chǎng)上通用CNC加工中心設備，實(shí)現自動(dòng)銑邊，自動(dòng)檢測，自動(dòng)鉆孔；提升了產(chǎn)品的機械生產(chǎn)效率，同時(shí)也能更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量。

新能源光伏二極管焊片自動(dòng)裝填裝置 686     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源光伏二極管焊片自動(dòng)裝填裝置，其包括機架、搖盤(pán)機構、吸取移載機構、缺片檢測機構、左右滑臺轉盤(pán)機構，兩搖盤(pán)機構與左右滑臺轉盤(pán)機構按順序沿機架的長(cháng)度方向呈直線(xiàn)布置，吸取移載機構設置在搖盤(pán)機構的一端，缺片檢測機構設置在吸取移載機構上，吸取移載機構用于將搖盤(pán)機構內的焊片轉運至左右滑臺轉盤(pán)機構內，搖盤(pán)機構包括設置在機架上的盛放箱，盛放箱內設置有升降部件，升降部件的一端連接基板，基板底部設置有轉軸，基板轉動(dòng)連接在轉軸上，轉軸連接在盛放箱上，基板上設置有兩平行布置的第一Y向直線(xiàn)導軌。本發(fā)明可以自動(dòng)搖盤(pán)、裝填，一次性投入，不需要人工分離重片；節約了人工成本，解決了漏焊片的問(wèn)題。

再生鋁原料振動(dòng)篩選設備 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種再生鋁原料振動(dòng)篩選設備，具體涉及再生鋁加工技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體的左右兩側靠近下方處均安裝有支撐板，兩個(gè)支撐板的下方均安裝有兩個(gè)支撐腿，箱體的前側靠近下方處通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)安裝有活動(dòng)門(mén)，活動(dòng)門(mén)的前側安裝有把手，箱體的上方靠近左側處插設有進(jìn)料斗；本實(shí)用新型利用設置的加熱板、攪拌機構和刮料機構之間的相互配合使用，可以通過(guò)加熱板加熱散發(fā)熱量，從而均勻的對鋁原料進(jìn)行烘干，便于篩選，通過(guò)攪拌桿可對鋁原料進(jìn)行攪拌，使烘干效果更好，烘干速率加快，同時(shí)刮條可對烘干箱內壁上附著(zhù)的鋁原料進(jìn)行刮除，通過(guò)第一彈簧的回彈力使刮條貼緊烘干箱內壁，同時(shí)可對刮料時(shí)產(chǎn)生的力進(jìn)行緩沖，便于使用。

鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置 461     

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本實(shí)用新型涉及磨邊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，包括輸送機、物料導向機構和打磨機構；所述打磨機構包括設置在輸送機左右兩側中部的打磨電機，打磨電機的輸出端連接有打磨砂輪；所述輸送機包括安裝在兩個(gè)打磨砂輪之間的輸送帶；所述物料導向機構安裝在輸送帶的左右兩側。本實(shí)用新型在輸送帶的左右兩側安裝有物料導向機構，該物料導向機構主要包括設置在打磨機構前側和后側的導向板，本方案在導向板的內部開(kāi)設了條狀滑槽，并在條狀滑槽的內部安裝了與其轉動(dòng)連接的導向滾筒，相鄰的導向滾筒之間通過(guò)連接齒輪和傳動(dòng)鏈條的配合相互機械傳動(dòng)連接，能夠在通過(guò)輸送機傳動(dòng)鍍鋅板的同時(shí)對鍍鋅板起到導向傳動(dòng)的目的。

石墨烯粉體制備裝置 1332     

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本實(shí)用新型涉及一種石墨烯粉體制備裝置，包括：機座、控制面板、干燥裝置、粉碎裝置、加料斗、進(jìn)料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管、收料裝置，控制面板、加料斗、進(jìn)料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置均安裝在機座上，氧化石墨烯的邊角料依次進(jìn)入干燥裝置、粉碎裝置、加料斗、進(jìn)料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管，最后進(jìn)入收料裝置，恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管、收料裝置內均設置有保護氣體。本實(shí)用新型將氧化石墨烯膜邊角料或廢料，變廢為寶，提升了原料的利用率，設備操作流程簡(jiǎn)單、可連續化生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、便于大規模工業(yè)生產(chǎn)。

Cu2Nb34O87紐扣電池負極片的制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種Cu2Nb34O87紐扣電池負極片的制備方法，其包括以下步驟：S1采用固相法合成Cu2Nb34O87材料；S2用油墨震蕩機對合成的Cu2Nb34O87材料進(jìn)行球磨，將Cu2Nb34O87材料球磨至所需的粒徑；S3將球磨后的Cu2Nb34O87材料放入100?800目的超聲波振動(dòng)篩的篩網(wǎng)中篩分，得到所需粒徑的Cu2Nb34O87活性物質(zhì)；S4將篩分出的Cu2Nb34O87活性物質(zhì)與粘結劑、導電劑配置成漿料；S5將配置好的漿料涂敷在集流體上，先在涂覆機上初步烘干，然后移入真空烘箱中烘干；S6將烘干后的極片放入輥壓機輥壓，制成Cu2Nb34O87紐扣電池負極片。本發(fā)明的制備方法，能獲得粒徑小且結晶性好的Cu2Nb34O87材料，制成的漿料更均勻，涂覆效果更好；優(yōu)化了漿料配比，制成的紐扣電池負極片面密度高，能大幅度提高紐扣電池的能量密度。

鋅合金把手生產(chǎn)用的研磨工裝 977     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋅合金把手生產(chǎn)用的研磨工裝，涉及把手研磨設備技術(shù)領(lǐng)域，包括振動(dòng)研磨機本體和灑水盤(pán)，灑水盤(pán)活動(dòng)設于振動(dòng)研磨機本體頂部，灑水盤(pán)包括接水頭、第一輸水環(huán)、第二輸水環(huán)、第三輸水環(huán)、第四輸水環(huán)和漏水孔，接水頭、第一輸水環(huán)、第二輸水環(huán)、第三輸水環(huán)和第四輸水環(huán)兩兩固定貫通連接，灑水盤(pán)于第四輸水環(huán)外側設有支撐環(huán)，支撐環(huán)底部設有若干個(gè)柔性球，振動(dòng)研磨機本體頂部設有與柔性球相匹配的球形槽。本實(shí)用新型可對振動(dòng)研磨機本體進(jìn)行多層大范圍灑水操作，對研磨機加水更加均勻，降溫處理效果更佳，可對灑水盤(pán)進(jìn)行柔性連接支撐，可實(shí)現支撐環(huán)與振動(dòng)研磨機本體的快速安裝拆卸，操作方便快捷。