湖北有色金屬材料制備及加工技術(shù)理論與應用

基于工業(yè)廢渣的硅鋁基環(huán)境修復材料的研發(fā)與應用 684     

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產(chǎn)品創(chuàng )新，基于同相類(lèi)同相理論，研發(fā)針對淤泥固化、軟基處理軟土固化劑。固化過(guò)程中改變了固化土中孔徑分布并有效降低填充土壤顆粒間空隙，使土壤顆粒表面產(chǎn)生不可逆轉的凝結硬化，固化后的軟土具有很高的水穩性和強度穩定性。

球磨機人孔本體上斷螺桿取出的焊接結構 1074     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機人孔本體上斷螺桿取出的焊接結構，球磨機包括球磨機筒體，球磨機筒體上開(kāi)設有人孔并在人孔邊沿開(kāi)設多個(gè)螺紋孔，螺紋孔內側設置絲牙，若干頂部低于螺紋孔孔口的斷螺桿螺紋連接在螺紋孔內側；所述焊接結構包括T型內套、螺桿延長(cháng)焊接件和配套螺帽；T型內套設置在螺紋孔內，其底部與斷螺桿頂部相抵接觸，其頂部設置所述配套螺帽；螺桿延長(cháng)焊接件設置在T型內套和配套螺帽的內孔內，其由焊絲焊接而成，其底部和外側分別與斷螺栓桿頂部及T型內套和配套螺帽內側焊接固定。應用本本實(shí)用新型能夠快速實(shí)施完成球磨機人孔本體上斷螺桿的取出，節約設備運轉時(shí)間，降低采購成本，減少長(cháng)時(shí)間停機損失，為球磨機合理組產(chǎn)提供保障。

寬禁帶半導體電解質(zhì)及其制備方法和寬禁帶半導體電解質(zhì)燃料電池及其組裝方法 650     

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本發(fā)明涉及一種寬禁帶半導體電解質(zhì)及其制備方法和寬禁帶半導體電解質(zhì)燃料電池及其組裝方法，上述電解質(zhì)為一種由共沉淀法制備的氧化鎂納米粉末，其具有6.29eV的寬帶隙值，在420?500℃下也具有可觀(guān)的離子電導率，利用其組裝形成的燃料電池在低溫區間表現出優(yōu)良的輸出功率、較好的可重復性和超過(guò)100小時(shí)的穩定性，與現有的固體氧化物燃料電池相比，本發(fā)明提供的燃料電池可有效降低固體氧化物燃料電池的運行溫度，在低溫區間具有明顯優(yōu)勢。

大型球磨機筒體裂紋的在線(xiàn)焊接裝置 1167     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型球磨機筒體裂紋的在線(xiàn)焊接裝置及修復工藝，球磨機包括筒體，筒體裂紋在筒體上，筒體裂紋左右側分別形成裂紋左、右側弧形板，所述在線(xiàn)焊接裝置包括焊機和筒體內側矯正變形裝置，筒體內側矯正變形裝置包括設在筒體內側的筒體半徑隔板，筒體半徑隔板上下表面分別設有頂升裝置和支撐裝置，頂升裝置頂部設有上內側圓弧板，上內側圓弧板外側抵住筒體裂紋左右側的裂紋左、右側弧形板。本實(shí)用新型通過(guò)設置筒體內側矯正變形裝置，內外加工X型坡口，采用二氧化碳氣體保護焊和手工焊條電弧焊組合焊接方法，通過(guò)焊前預熱，錘擊焊縫區、控制層間溫度及表面跟蹤退火熱處理等來(lái)消除焊接應力，有效解決球磨機筒體裂紋修復的問(wèn)題。

二次電池電解液及其制備方法和電池 1388     

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本發(fā)明提出了一種二次電池電解液及其制備方法和電池，所述電解液包溶劑、電解質(zhì)、添加劑，其中，溶劑包括碳酸酯、氟代醚、氯代烷；添加劑包括硝酸鹽和二氧化硫。本發(fā)明的溶劑和添加劑可以起到協(xié)同作用，改變電解質(zhì)的溶劑化結構，一方面，可以提高電解液的電導率，減小電解質(zhì)陽(yáng)離子遷移阻力，從而減小電池在快充時(shí)的極化，提高快充容量；另一方面，可以抑制溶劑共嵌入，從而提高電池的快充循環(huán)性能。本發(fā)明的添加劑在充電時(shí)可在負極表面參與SEI成膜反應，使SEI膜更穩定，從而進(jìn)一步提高電池的快充循環(huán)性能。通過(guò)各組分的共同作用解決了電池快充容量低、快充循環(huán)容量衰減快、壽命短的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提供該電解液的制備方法和含有該電解液的電池。

電解鋅板脫離鋅裝置 724     

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本發(fā)明涉及一種電解鋅，尤其涉及一種電解鋅板脫離鋅裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電解鋅板脫離鋅裝置。一種電解鋅板脫離鋅裝置，包括骨干支架，析出鹽清理機構，雙面刨削機構，第二錐齒輪，彎板熱校直機構，第三錐齒輪，第三傳動(dòng)輪和控制顯示器；骨干支架內頂端設置有析出鹽清理機構；骨干支架頂端左部與步進(jìn)電機進(jìn)行螺栓連接；骨干支架內底端左部設置有第二傳動(dòng)輪。本發(fā)明達到了可適用于多組電解鋅板進(jìn)行同時(shí)刨削作業(yè)，抑止電解鋅板在刨削中的晃動(dòng)，防止剝離對單側面產(chǎn)生多余的刨削量而報廢，提高電解鋅板的回收利用率的效果。

鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構 818     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構，包括機架，所述機架一端內側轉動(dòng)連接有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪的外側套有輸送帶，所述輸送帶的外側等距安裝有鑄錠模，其中，所述輸送帶與鑄錠模的內部對稱(chēng)貫穿有頂桿槽，所述鑄錠?？拷敆U槽的內側連通有頂板槽，所述輸送帶靠近頂桿槽的內側連通有擋板槽。本實(shí)用新型，第一彈簧在初始狀態(tài)下帶動(dòng)第一擋板縮入擋板槽的內部，使鋁液進(jìn)入鑄錠模內進(jìn)行冷卻成型，當傳動(dòng)輪帶動(dòng)輸送帶轉動(dòng)，使輸送帶帶動(dòng)第一擋板移動(dòng)到傳動(dòng)輪位置時(shí)，第一擋板受到傳動(dòng)輪的擠壓縮入擋板槽的內部，第一彈簧壓縮，同時(shí)使第一擋板通過(guò)頂桿帶動(dòng)頂板移出頂板槽，通過(guò)頂板將冷卻成型的鋁錠推出鑄錠模，便于對鋁錠進(jìn)行脫模。

太陽(yáng)能電池的互聯(lián)制造法及其制造的太陽(yáng)能電池組件 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池的互聯(lián)制造法及其制造的太陽(yáng)能電池組件?，F有使用的硅晶太陽(yáng)能組件制造過(guò)程復雜，封裝成本高且操作復雜，可靠性差。本發(fā)明中所述互聯(lián)制造法是將制成薄膜料進(jìn)行導電復合處理，經(jīng)過(guò)導電復合處理形成的導電復合膜與待用膜片層壓互聯(lián)后形成太陽(yáng)能電池組件；本發(fā)明中太陽(yáng)能電池組件包括包括前膜層、第一膠膜層、電池層和導電復合膜，所述前膜層、第一膠膜層、電池層和導電復合膜一體成型。本發(fā)明中的互聯(lián)制造法操作方便，制造形成的太陽(yáng)能電池組件的整體結構簡(jiǎn)單且合理，封裝穩定可靠。

太陽(yáng)能電池框架 395     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池框架，本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括緊貼架，所述緊貼架的表面固定連接有限位架，所述限位架的底部螺紋連接有漂浮座，所述漂浮座的表面螺紋連接有主架，所述緊貼架的內部固定連接有放置臺，所述放置臺的下表面滑動(dòng)連接有橡膠吸緊座，所述漂浮座的內部固定連接有防傾桿，所述防傾桿的表面套設有套環(huán)，所述套環(huán)套設在防傾桿的表面，所述套環(huán)的表面固定連接有產(chǎn)氫漂浮裝置，所述防傾桿固定連接在緊貼架的底部。該太陽(yáng)能電池框架，具有實(shí)用性強和避免太陽(yáng)能電池被雨水浸泡，延長(cháng)太陽(yáng)能板的使用壽命，防止太陽(yáng)能電池受到吹擊發(fā)生側翻，受到損壞的作用的特點(diǎn)。

太陽(yáng)能電池分選機 402     

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本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池分選裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池分選機，包括：控制系統、檢測裝置、傳輸裝置。本裝置中，探針的排數、每排探針的數量都可根據需要增刪調整，以適應不同柵數的電池片。公開(kāi)了新的上料裝置，料盒定位、頂升過(guò)程更加穩定可靠，托盤(pán)可以由兩個(gè)方向放入。傳輸裝置，整個(gè)模組可以獨立拆裝，縮短裝配用時(shí)，便于維修，有效降低維修成本和維修難度，易與不同功能模組配用，一體化設計使傳輸部分整體配合精度更高，有效防止皮帶傳輸過(guò)程中常見(jiàn)的抖動(dòng)，跑偏現象。公開(kāi)了新的分揀裝置，空間利用率高，制作成本低。收料盒結構，能夠防止電池片分揀落下時(shí)受力集中出現破碎的問(wèn)題、防止滑落，方便人工取料。

太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)方法 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將15～150℃的鈣鈦礦前驅體溶液涂布在15～150℃的太陽(yáng)能電池本體上；所述鈣鈦礦前驅體溶液容納在儲液容器中，所述儲液容器具有加熱設備，所述太陽(yáng)能電池本體的下方設置有加熱板；所述鈣鈦礦前驅體溶液與所述太陽(yáng)能電池本體的溫度差為±15℃。該方法可以改善鈣鈦礦前驅體溶液的填充均勻性，提高太陽(yáng)能電池的光電轉化效率。

電池鋅筒排列分揀裝置 938     

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一種電池鋅筒排列分揀裝置，包括箱體，所述的箱體兩端側壁上分別設有一個(gè)第一通孔，其中一端側壁上還設有第二通孔，第一輸送帶穿過(guò)兩個(gè)第一通孔，第二輸送帶穿過(guò)第二通孔；第一輸送帶和第二輸送帶帶面上均等間距均布設置有定位凸條；第一輸送帶上方的箱體內設有圖像識別傳感器，圖像識別傳感器一側的箱體內設有傳輸方向與第一輸送帶垂直的撥料皮帶，撥料皮帶上設有撥料桿；第一輸送帶輸入端上方設有第一下料斗，第一下料斗上方設有進(jìn)料皮帶，與撥料皮帶位于同一豎直位置上的第一輸送帶下方設有第二下料斗。本新型采用上述結構，可有效替代人工進(jìn)行電池鋅筒作業(yè)的方式，并能夠對不同型號的鋅筒進(jìn)行分揀，實(shí)現自動(dòng)化的電池鋅筒排列分揀作業(yè)。

電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置 689     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電纜材料生產(chǎn)用粒料篩選裝置，涉及電纜粒料材料生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，包括輸料機構、散料機構和振篩機構，所述輸料機構設有出料端，所述散料機構設于輸料機構的出料端且與所述出料端相連通，所述散料機構內形成有多路供輸料機構輸出電纜粒料分流的分流通道，所述輸料機構用于將電纜粒料經(jīng)由出料端輸送至散料機構，電纜粒料經(jīng)由分流通道打散后經(jīng)所述散料機構的下料端排出，所述振篩機構用于承接并篩分經(jīng)由散料機構打散后的電纜粒料。由于電纜粒料通過(guò)散料機構進(jìn)行了打散處理，因此落至振篩機構的電纜粒料分布更加分散，有效避免落至振篩機構的電纜粒料分布過(guò)于集中，進(jìn)而有效提升電纜粒料的篩分效果。

碳材料下料輸送裝置 1142     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳材料下料輸送裝置，包括軌架；輸料機構包括安裝于所述軌架內側并沿其長(cháng)度方向滑動(dòng)的螺旋輸送機，所述螺旋輸送機頂部一端具有進(jìn)料口，所述螺旋輸送機底部一端具有出料口，所述出料口下端連接有布袋組件；下料組件包括料斗，所述料斗底部設置有可伸縮導料管，且該可伸縮導料管位于出料口正上方，當需要輸送并導出粉料時(shí)，推進(jìn)電缸會(huì )推動(dòng)螺旋輸送機向軌架一端移動(dòng)，直至進(jìn)料口與可伸縮導料管垂直對應為止，此時(shí)出料口及布袋組件位于成型模具正上方，當需要對粉料沖壓時(shí)，可推進(jìn)電缸會(huì )帶動(dòng)螺旋輸送機、出料口和布袋組件脫離成型模具，從而達到自動(dòng)下料、輸送粉料和加工生產(chǎn)的作用。

磷酸渣沉降地槽的排渣裝置 915     

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本實(shí)用新型涉及磷酸生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種磷酸渣沉降地槽的排渣裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有兩個(gè)安裝框，后側所述安裝框的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有往復螺紋桿，所述往復螺紋桿的外側螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的外側固定連接有連接桿，所述底板的頂部固定連接有排渣箱，所述排渣箱的內部固定連接有支撐桿。本實(shí)用新型中，可以啟動(dòng)電機，使得連接桿往復移動(dòng)，并帶動(dòng)活動(dòng)桿進(jìn)行運動(dòng)，從而使得敲擊錘對排渣箱內部的沉渣進(jìn)行捶打，使得殘存的廢水被逼出，可以拉動(dòng)拉桿帶動(dòng)連桿運動(dòng)，從而將卡位鎖芯從卡槽的內部拔出，如此可以輕易將過(guò)濾網(wǎng)從排渣箱的內部抽出。

正負極粉與銅鋁箔篩分風(fēng)選系統 820     

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本實(shí)用新型涉及一種正負極粉與銅鋁箔篩分風(fēng)選系統，包括篩分機和風(fēng)選機，篩分機的篩上物出料口處設置有落料模組，風(fēng)選機的風(fēng)選管的入口端與篩上物出料口連通，且罩設在落料模組的上方，落料模組的落料口設置有重物出料口，篩分機下部靠近篩上物出料口處設置有的篩下物出料口。本實(shí)用新型的有益效果是：篩分機篩分的部分黑粉從篩分機的篩下物出料口排出，篩分機的傳送帶繼續將帶有黑粉的銅鋁箔輸送至落料模組，經(jīng)過(guò)風(fēng)選管和落料模組的進(jìn)一步分選，黑粉經(jīng)過(guò)風(fēng)選管吸入風(fēng)選機中，銅鋁箔混合料由于質(zhì)量較大，從落料模組的落料口滑落到重物出料口；該系統分選效果好，經(jīng)過(guò)兩級分選，銅鋁箔混合料中無(wú)黑粉殘留，節省后續分選時(shí)間。

正負極粉與銅鋁箔比重分選系統 543     

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本實(shí)用新型涉及一種正負極粉與銅鋁箔比重分選系統，包括上料機、風(fēng)選機和比重分選機，比重分選機傾斜布置，上料機在比重分選機傾斜面上部設置有上料口，比重分選機底部上端和下端分別設置有銅箔出料管和鋁箔出料管，以使銅箔和鋁箔分別從上端和下端的銅箔出料管、鋁箔出料管篩出，風(fēng)選機通過(guò)風(fēng)選管分別與銅箔出料管、鋁箔出料管側壁連通。本實(shí)用新型的有益效果是：將待分選的銅鋁箔與黑粉的混合料從上料機的上料口倒入比重分選機傾斜面上部，在比重分選機的分選作用下，銅箔和鋁箔夾帶著(zhù)黑粉分別從銅箔出料管和鋁箔出料管排出，在銅箔和鋁箔下落過(guò)程中黑粉從風(fēng)選管吸入風(fēng)選機中，實(shí)現銅箔、鋁箔和黑粉的分選，該裝置結構簡(jiǎn)單，分選效率高。

鋁型材加工生產(chǎn)用等距打孔裝置 412     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁型材加工生產(chǎn)用等距打孔裝置，包括加工臺，加工臺的頂端中部設有支撐框架，支撐框架的兩端與加工臺的兩側固定連接，支撐框架的頂部固定連接有一號電機，一號電機的輸出端固定連接有凸輪，支撐框架的兩側相對開(kāi)鑿設有滑槽，兩個(gè)滑槽之間設有滑板，滑板的底部固定連接有鉆孔機，與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置用過(guò)電機帶動(dòng)凸輪轉動(dòng)，當凸輪的突起與滑板接觸后，滑板的兩端在滑槽內向下滑動(dòng)，帶動(dòng)鉆孔機向下移動(dòng)進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鋁型材通過(guò)一號滾筒與二號滾筒的轉動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)，在鉆孔過(guò)程中只需控制凸輪與一號滾筒的轉速即可控制各個(gè)轉孔之間的間距，提高了鋁型材的精密度。

鋁合金模板生產(chǎn)用打孔裝置 947     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金模板生產(chǎn)用打孔裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部?jì)蓚染潭ㄟB接有固定架，兩個(gè)所述固定架上相對一側均設置有收納槽，兩個(gè)所述收納槽內均設置有夾持架，兩個(gè)所述固定架上均設置有輸出端與夾持架固定連接的液壓缸一，兩個(gè)所述夾持架的底部均分別設置有清潔刷與鏟板，兩個(gè)所述固定架頂部均設置有導向凹口，且兩個(gè)固定架上方移動(dòng)架。本實(shí)用新型中，通過(guò)電機一驅動(dòng)齒輪轉動(dòng)，通過(guò)齒輪與齒條的配合可以帶動(dòng)移動(dòng)架移動(dòng)，即可調節鉆孔機體的縱向位置，通過(guò)電機二驅動(dòng)螺桿轉動(dòng)，螺桿通過(guò)螺塊帶動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)，即可調節鉆孔機體的橫向位置，可以便捷的在整個(gè)板材上所需位置進(jìn)行鉆孔操作。

碳納米管漿料生產(chǎn)用高效磨盤(pán)式分散結構及分散方法 1453     

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一種碳納米管漿料生產(chǎn)用高效磨盤(pán)式分散結構，包括殼體、分散裝置、提升裝置，所述分散裝置包括第一電機、第二電機、上轉軸、下轉軸，第一電機和第二電機分別設置在殼體的頂部和底部，第一電機輸出軸連接上轉軸，上轉軸連接有研磨籃，研磨籃的頂部、底部以及側壁上設有通孔，第二電機的輸出軸連接下轉軸，下轉軸垂直貫穿研磨隔板和研磨籃的底部，且下轉軸上依次設有推料槳葉、下磨盤(pán)、剪切槳葉、上磨盤(pán)，推料槳葉位于所述輸送腔中，推料槳葉的末端貼合輸送腔的側壁設置，所述下磨盤(pán)、剪切槳葉、上磨盤(pán)均位于研磨籃的內腔中，剪切槳葉位于上磨盤(pán)與下磨盤(pán)之間。能夠充分對漿料進(jìn)行分散作用，有效對團聚的大分子顆粒進(jìn)行分散，從而提高分散質(zhì)量。

燃料電池電動(dòng)車(chē)的空氣壓縮機測試試驗設備和方法 1185     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燃料電池電動(dòng)車(chē)的空氣壓縮機測試試驗設備，包括設置在電動(dòng)車(chē)上的中冷器、設置在空氣壓縮機上的壓氣機、電機、膨脹機，以及輔助進(jìn)氣模塊、電機冷卻模塊、空氣冷卻模塊、可切換排氣模塊和膨脹壓縮模塊；試驗方法包括以下部分：壓氣機試驗；膨脹機試驗；綜合性能試驗；模擬電堆試驗。本發(fā)明能滿(mǎn)足燃料電池空氣壓縮機性能測試，測試功能多，覆蓋范圍廣，可拓展性強，可用于燃料電池空氣壓縮機出廠(chǎng)試驗和性能標定，應用推廣價(jià)值大。

適用于燃料電池的牽引卡車(chē)底盤(pán)平臺及牽引卡車(chē) 1029     

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一種適用于燃料電池的牽引卡車(chē)底盤(pán)平臺及牽引卡車(chē)，涉及氫能汽車(chē)技術(shù)領(lǐng)域，包括車(chē)架、電堆總成、氫瓶總成、電機總成、動(dòng)力電池、超級電容、電機控制器、電源分配單元、高壓配電盒和驅動(dòng)總成，電堆總成、電源分配單元和高壓配電盒均位于前車(chē)架上，氫瓶總成、電機總成、超級電容和電機控制器均位于中車(chē)架上，動(dòng)力電池和超級電容均位于后車(chē)架上；所述氫瓶總成用以存儲氫氣，并將氫氣輸送至所述電堆總成；所述電堆總成用以進(jìn)行燃料電池化學(xué)反應，并將產(chǎn)生的電能傳輸至所述超級電容；所述超級電容存儲電堆總成產(chǎn)生的電能，并給動(dòng)力電池提供電能

鉛酸蓄電池生產(chǎn)空壓機用限定結構 661     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池生產(chǎn)空壓機用限定結構，包括一個(gè)空氣壓縮機，所述空氣壓縮機下端固定兩側固定連接有四根呈對稱(chēng)設置的支撐桿，四根所述支撐桿下端均固定連接有一個(gè)移動(dòng)輪，位于四根所述支撐桿之間的空氣壓縮機下端側部固定連接有一個(gè)中空箱，所述中空箱下端側壁貫穿開(kāi)設有一，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設置中空箱、電動(dòng)伸縮桿、安裝塊和貫穿口可以將安裝塊自由的從中空箱中伸出和收起，同時(shí)可以輔助穩定空壓機，通過(guò)安裝槽、拉簧、橫桿、滑桿、滑槽、轉軸、強力彈簧、限位塊的相互配合可以通過(guò)安裝按壓板快速將限位塊夾持在限位槽中，能夠快速對四個(gè)移動(dòng)輪進(jìn)行限位，保證其穩定性，操作方便，使用簡(jiǎn)單，能夠增加加工效率。

高純度石英砂生產(chǎn)裝置 870     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高純度石英砂生產(chǎn)裝置，包括進(jìn)料斗、粗破碎機、細破碎機、振動(dòng)篩、球磨機、磁吸室、脫泥室、風(fēng)干室，所述進(jìn)料斗設置與粗破碎機上方通過(guò)進(jìn)料管道下端管口連接粗破碎機，所述粗破碎機設置于細破碎機上方，通過(guò)底端出料口與細破碎機上端連接，所述振動(dòng)篩的頂部于細破碎機下端出料口連接，所述球磨機設置于振動(dòng)篩下端并且振動(dòng)篩通過(guò)下端出料管連接球磨機的進(jìn)料口，所述磁吸室位于球磨機的出料口側且與球磨出料管一端連接，球磨出料管另一端連接球磨機的出料口，所述磁吸室下端出料口連接脫泥室的上端，所述脫泥室的下端出料管連接風(fēng)干室下端。

碳粉生產(chǎn)用分級粉碎裝置 831     

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本實(shí)用新型涉及碳粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種碳粉生產(chǎn)用分級粉碎裝置，包括粉碎機構，所述粉碎機構下方設置有研磨機構；所述粉碎機構包括粉碎箱，所述粉碎箱上端固定連通有進(jìn)料斗，所述粉碎箱上端內部安裝有兩個(gè)粉碎輥。該碳粉生產(chǎn)用分級粉碎裝置，通過(guò)進(jìn)料斗使破碎后的碳粉原料進(jìn)入兩個(gè)粉碎輥之間，通過(guò)驅動(dòng)裝置帶動(dòng)兩個(gè)粉碎輥轉動(dòng)，兩個(gè)轉動(dòng)的粉碎輥將破碎的碳粉原料進(jìn)行擠壓粉碎，粉碎后的碳粉原料通過(guò)過(guò)濾板進(jìn)行過(guò)濾，較細的碳粉穿過(guò)過(guò)濾板進(jìn)入研磨箱內部進(jìn)行，通過(guò)研磨機構再次進(jìn)行精細化粉碎，從而達到分級粉碎的效果，讓碳粉原料研磨的更加均勻充分，通過(guò)振動(dòng)電機振動(dòng)帶動(dòng)過(guò)濾板振動(dòng)，過(guò)濾板振動(dòng)加速上部的碳粉過(guò)濾，防止堆積堵塞。

錳粉制備裝置 667     

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一種錳粉制備裝置，它包括雙輥研磨機，所述雙輥研磨機的殼體外部安裝有兩個(gè)空氣冷卻槍?zhuān)諝饫鋮s槍的進(jìn)氣端通入壓縮空氣，出氣端穿過(guò)殼體對研磨輥進(jìn)行冷卻，雙輥研磨機底部出料口設有集料斗，集料斗下部連接有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩將經(jīng)過(guò)研磨的錳粉篩選，將符合要求的錳粉進(jìn)行回收，將較大顆粒錳粉通過(guò)循環(huán)裝置重新送回雙輥研磨機進(jìn)行再研磨。通過(guò)上述結構，在生產(chǎn)過(guò)程中能夠快速的對研磨輥的表面進(jìn)行冷卻，降低粉末氧化率，同時(shí)冷氣流也起到清理輥面的作用，對較大顆粒通過(guò)第二粉泵重新送入雙輥研磨機，自動(dòng)化程度高，并避免了粉末的過(guò)研磨，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統 804     

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一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統，包括脫油爐和球磨機（17），脫油爐的出料口和球磨機（17）的進(jìn)料口之間設有暫存池（18），脫油爐包括爐體（1），爐體（1）內由進(jìn)料口向出料口方向設有爐板（2），且爐板（2）的進(jìn)料端高于出料端，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：含油邊料在爐板上燃燒的過(guò)程中通過(guò)振動(dòng)緩慢向出料端輸出，通過(guò)振動(dòng)使邊料快速翻轉，提高燃燒效率，脫油后的邊料在暫存池內冷卻后進(jìn)入到球磨機內粉碎，中間隔板把筒體分隔成粗料粉碎和細料粉碎兩個(gè)腔體，兩個(gè)腔體內通過(guò)不同直徑的磨料鋼球進(jìn)行分級粉碎，提高粉碎效率。

重鈣粉超細研磨機 1074     

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本實(shí)用新型提供一種重鈣粉超細研磨機，涉及重鈣粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該重鈣粉超細研磨機，包括盒體，所述盒體的頂部固定連接有破碎機構，所述盒體的內部固定連接有研磨機構，所述破碎機構包括上破碎盤(pán)和下破碎盤(pán)，所述下破碎盤(pán)底部的邊緣處固定連接有彈簧，所述彈簧的底端固定連接有第一支撐座，所述下破碎盤(pán)的底部固定安裝有振動(dòng)電機，所述研磨機構包括上研磨盤(pán)和下研磨盤(pán)；下研磨盤(pán)使石灰石原料滾動(dòng)，從而將其研磨成粉狀，避免了出現片狀的情況，具有研磨效果好的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)在下研磨盤(pán)的邊緣處設置連接桿和撥料板，避免了重鈣粉在盒體內殘留的問(wèn)題，通過(guò)設置齒條，破碎起來(lái)更加輕松，第三支撐桿和托環(huán)的設置，對下研磨盤(pán)進(jìn)行支撐，可靠性高。

振動(dòng)篩以及電池材料處理設備 1249     

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本實(shí)用新型提供一種振動(dòng)篩以及電池材料處理設備。上述的振動(dòng)篩包括底座、振動(dòng)電機、框體、篩網(wǎng)以及磁性組件，振動(dòng)電機安裝于底座，框體安裝于振動(dòng)電機的輸出端，框體還與底座彈性連接，框體形成有過(guò)篩通道，篩網(wǎng)位于過(guò)篩通道內并與框體固定連接，磁性組件安裝于過(guò)篩通道內，且磁性組件位于篩網(wǎng)的進(jìn)料側。磁性組件安裝于過(guò)篩通道內，且磁性組件位于篩網(wǎng)的進(jìn)料側，即磁性組件位于篩網(wǎng)的上側，電池材料在進(jìn)入篩網(wǎng)之后將會(huì )被磁性組件吸附，降低了除磁難度，同時(shí)避免了磁性異物通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入下一道工序，減少了電池材料的處理步驟，提高了電池材料的處理效率，同時(shí)還避免了磁性異物磨損篩網(wǎng)的情況，降低了篩網(wǎng)的破損率，提高了篩網(wǎng)的使用壽命。

石粉砂磨裝置 464     

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本實(shí)用新型涉及石粉砂磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石粉砂磨裝置，包括殼體、電機、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、進(jìn)料管、出料部、支腿、研磨部、連桿、篩板、彈簧、出料斗和安裝部；出料斗連接殼體，支腿連接出料斗，殼體設有研磨倉，連桿轉動(dòng)連接殼體，研磨部連接連桿，從動(dòng)輪連接連桿，電機連接殼體，主動(dòng)輪連接電機，進(jìn)料管連接殼體；安裝部通過(guò)彈簧與殼體連接，多個(gè)彈簧在安裝部的外側圓周均勻分布，安裝部上設有振動(dòng)電機，篩板連接安裝部的內壁，出料部一端連接安裝部，殼體上設有通孔，出料部穿過(guò)通孔。本實(shí)用新型中通過(guò)研磨部對石粉進(jìn)行充分砂磨，有更好的砂磨效果，篩板將粗細不同的石粉進(jìn)行分離，方便后續使用。