本發明涉及制氫技術領域，尤其涉及一種鋁基制氫材料、其制備方法及裂解水制備氫氣的方法。
背景技術：
氫能是一種非常優秀的能源載體，不排放任何對環境有污染的物質，是真正意義上的綠色能源。但是氫氣的難于制備和安全儲運已成為限制氫能經濟發展的瓶頸。氫能的真正安全使用應該是實時制備與使用，減少中間儲存與運輸的環節。若能將儲存運輸高能壓縮氫氣轉變為運輸制氫反應劑，其安全性能將會大大提高。
針對上述問題，許多學者開發了各種制氫技術。其中以金屬及合金或金屬化合物與水反應制備氫氣成為研究的熱點。例如堿金屬，金屬氫化物等都能與水反應產生氫氣。但是這類制氫反應會產生堿性很強的溶液或者需要貴金屬作為催化劑，這些都極大的限制了其實際應用。于是人們開始研究其它活潑金屬來制備氫氣。眾所周知，金屬鋁性質活潑且儲存量豐富，密度小，比能量高，在金屬中僅次于金屬鋰。利用金屬鋁作為固態儲氫材料與水反應制氫有望成為一種很有前景的技術。但是金屬鋁反應是表面易形成惰性氧化膜，阻礙反應進行。如何阻止或破壞惰性氧化膜，使之與水的反應能持續進行成為一個重要的研究方向。
目前，以鋁作為儲氫材料的主要合成方法有球磨法和熔融法。球磨法雖然更加有利于鋁基材料與水的充分反應，但是，球磨法的缺陷也是顯而易見的：(1)體積龐大笨重；(2)運轉時有強烈的振動和噪聲廣泛應用于堅硬物質料粉碎，須有牢固的基礎；(3)工作效率低，消耗能量較大；(4)研磨體與機體的摩擦損耗很大，并會玷污產品。而且，球磨法不能規?；瘧?，無法供應實際生產。另外，粉末鋁基制氫材料雖然能夠快速的產生氫氣，但是析氫速率不易控制，導致在實用性方面大打折扣。加入促進劑雖然能夠使反應順利進行，但是大大提高了反應物的成本。加入堿性促進劑對反應容器的損傷也是不可逆的。
有人將氧化鋁或氫氧化鋁作為添加劑與金屬鋁制備成金屬陶瓷，再與水反應。此方法確實提高了鋁與反應的活性，但是其制氫產率不高，尤其是單位質量氫氣產率太低。當添加劑達到90％時，1g鋁才產生870mlh2，與理論量的1245ml有一定的距離。另外也有人把鹽與鋁粉混合經過球磨合成制氫原料。同樣只有當鹽的含量達到76％時，才能使鋁的制氫產率達到100％。但是單位質量的制氫原料的產氫率仍然很低，只有24％。為了提高單位質量制氫原料的產氫率，有人考慮使用鋁合金水解制氫。在這些方法中最為吸引人的，就是美國耶魯大學的wo
聲明：
“鋁基制氫材料、其制備方法及裂解水制備氫氣的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：蘇州欣和智達能源科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
