本發明涉及涂層制造技術領域，具體為氮化鋁鈦涂層以及其制造方法。
背景技術：
涂層是涂料一次施涂所得到的固態連續膜，是為了防護，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。涂料可以為氣態、液態、固態，通常根據需要噴涂的基質決定涂料的種類和狀態。物理氣相沉積技術表示在真空條件下，采用物理方法，將材料源—固體或液體表面氣化成氣態原子、分子或部分電離成離子，并通過低壓氣體過程，在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術。物理氣相沉積的主要方法有，真空蒸鍍、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍、離子鍍膜，及分子束外延等。
但是，現有氮化鋁鈦涂層制造時所用的真空加熱罐結構較為簡單，功能性低，無法提升涂層的制造效率；因此，不滿足現有的需求，對此我們提出了氮化鋁鈦涂層以及其制造方法。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供氮化鋁鈦涂層以及其制造方法，以解決上述背景技術中提出的現有氮化鋁鈦涂層制造時所用的真空加熱罐結構較為簡單，功能性低，無法提升涂層的制造效率的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：氮化鋁鈦涂層，包括以下質量百分比組分：
鐵65%；
鉻16%；
鎳12%；
鉬4.95%；
錳1.5%；
硅0.5%；
碳0.01%；
磷0.02%；
硫0.02%。
優選的，所述的氮化鋁鈦涂層的制造方法，包括以下步驟：
步驟一：按照重量百分比將制作氮化鋁鈦涂層的原料倒入真空加熱罐內；
步驟二：利用抽真空系統抽出罐內氣體，使內部處于真空狀態，開啟陶瓷加熱器，將溫度升高至1600℃，熔煉各組分；
步驟三：打開真空加熱罐下端的振動電機，依靠加熱罐支腿下端的彈簧帶動整個罐體振動，使內部物料相互碰撞，以加快熔煉速度；
步驟四：熔煉完成后，將溫度提升至1700℃，精煉30分鐘；
步驟五：精煉完成后，降低溫度至1650℃，靜置30分鐘；
步驟六：將鑄鐵模具放置在澆筑臺上，啟動四周的液壓缸，帶動輸出端夾板夾緊模具，開啟真空加熱罐下端的電磁排料閥，進行澆筑；
步驟七：開啟澆筑臺內的散熱風扇，依靠風冷使模具快速降低至室溫，形成鑄錠；
步驟八：去除鑄錠表面的氧化皮，將其置于鍛壓器械，加熱至1200℃后，進行鍛壓處理；
步驟九：鍛壓完畢后，將其置入加熱爐中，在900℃溫度下加熱5小時，使鑄錠固熔，制得涂層靶材;
步驟十：將涂層靶材置于工件上，在真空
聲明：
“氮化鋁鈦涂層以及其制造方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：蘇州科億嘉新技術開發有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
