本發明公開了一種可防治植株根莖瘤的園藝作物生長基質,其特征在于,主要由以下成分組成:木質纖維、葉片破碎物、甘蔗渣、甘蔗皮、骨粉、硝吡咯菌素;其重量比例為:木質纖維10%?15%、葉片破碎物10%?15%、甘蔗渣31%?60%、甘蔗皮10%?15%、骨粉10%?15%、硝吡咯菌素1%?5%;該基質充分利用木質纖維、葉片破碎物、甘蔗渣、甘蔗皮、骨粉等二次使用的材料,成本較低;骨粉中的多種礦物質可為月季提供生長所需的營養礦物成分,配合硝吡咯菌素可對引起月季根莖瘤的細菌起到抑制和殺滅作用,可有效的防治月季根莖瘤發生。
錘磨機,特別適用于冶金產業中磨碎礦石,該機有一個支撐機器各機構的機座,機座上安裝有頂升機構、反壓機構、進料機構,錘料機構和錘頭轉動機構;頂升機構安裝在機座上,反壓機構安裝在機座兩側上方,反壓機構與頂升機構之間,安裝有進料機構和錘料機構,錘頭轉動機構安裝在進料機構和錘料機構的側面。這種機器錘頭的沖出力由反壓機構提供,錘頭直接錘在礦石上,在下錘過程,錘頭中帶有旋轉的運動,沖擊力強并能磨碎礦石。設備的頂升機構用杠桿原理設計,節省動力,工作過程連續,能耗較小,機械效率較高;設備的沖出力主要由彈力鋼板提供,節約了大量依靠重力提供沖出力所需要的配重材料。
本發明公開了一種可抑制病原菌的通用園藝作物生長基質,其主要組成原料和重量比例為:木質纖維10%?35%、葉片破碎物10%?35%、甘蔗渣1%?30%、甘蔗皮20%?50%、珍珠巖40%?60%、大蒜素5%?20%;該基質材料易得,成本較低,甘蔗渣中富含的磷、鉀礦物元素有利于農作物的生長,做到了資源循環利用,變廢為寶;落葉碎片經過腐殖化和礦質化過程,在礦質化過程中產生單糖、多肽和氨基酸等,礦化后的有機物可被植物吸收利用;大蒜素具有顯著的抑菌尤其是對引起植株枯死、萎焉以及爛根的立枯絲核菌(Rhizoctonia solani)和黃色鐮孢菌(Fusarium culmorum)有很好的抑制作用,使用大蒜素代替化學藥劑,避免了直接使用化學藥劑對種植環境造成污染以及作物農殘超標。
本發明提出了一種低強度還原鐵的磨選方法,包括:S1)破碎:將低強度還原鐵原料進行破碎;S2)造漿:將步驟S1)得到的低強度還原鐵顆粒與水混合形成濃度8-12%的礦漿;S3)鐵渣分離:將步驟S2)得到的礦漿進入第一磨機研磨20-30min,之后進入磁選機進行磁選,得到精礦和尾礦;S4)鐵粉提質:將步驟S3)得到的精礦漿經過濃縮、漂洗、造漿后進行第二磨機研磨20-30min,再次進入磁選機,得到精礦和尾礦,精礦進入搖床進一步重選提純,得到成品鐵粉。該方法采用了低強度煤基還原鐵作為原料,不需要大量的鋼球沖擊和撞擊就可達到渣鐵有效分離的作用,可以大幅降低磨選設備投資,并降低磨選生產成本。
本實用新型提供一種廢石提升機箕斗底門增加防濺裝置。所述廢石提升機箕斗底門增加防濺裝置包括:廢石提升機;出料管,所述出料管設置于所述廢石提升機的一側;活動組件,所述活動組件設置于所述廢石提升機的一側,所述活動組件包括橫板,所述橫板的底部固定連接有第一彈簧,所述第一彈簧的底部固定連接有活動圓環,所述活動圓環的底部固定連接有活動套管。本實用新型提供的廢石提升機箕斗底門增加防濺裝置通過彎曲彈簧對轉動板提供一定的壓力,使得礦漿碎石流出時沖擊在轉動板上時降低礦漿碎石的沖擊力,避免礦漿、碎石濺射,避免排出的礦漿碎石附著在廢石提升機傷害導致廢石提升機箕斗底門難以閉合。
本發明公開了一種低品位石料篩下物降低容重的方法,所述方法包括以下步驟:1)破碎:取低品位石料,分別進行粗碎、中碎和細碎;2)一次篩分:使用振動篩對經過破碎后的井下低品位石料進行篩分,得到55mm公分石、35mm公分石、15mm公分石、3mm瓜子石和?3mm篩下物石粉;3)干式磁選:使用干式磁選機對篩下物石粉進行干式磁選,得到精礦和尾礦;4)二次篩分:將步驟(3)得到的干式磁選尾礦進行標準篩套篩篩分,分成若干個粒級。本發明的方法能夠將原有的低品位石料的篩下物經過干式磁選拋去含磁性鐵高的礦石,再經過二次篩分進一步降低容重后,得到的產品基本可以滿足石料廠混泥土配入基骨料的要求,無須進一步處理,而且變廢為寶,減輕環境壓力。
本發明公開了一種銅冶煉渣處理裝置及其方法,包括以下步驟:爐渣篩選:將其銅冶煉渣通過溜篩篩選成大爐渣、小爐渣;大爐渣流入輸送裝置上端,小爐渣流入洗礦機;大爐渣篩選,爐渣破碎:所述金屬感應器邊側設有推料裝置與破碎機;爐渣清洗:將其小爐渣與破碎金屬大爐渣輸送至洗礦機進行清洗;清洗爐渣污水輸入污水過濾裝置,進行污水過濾重復使用;爐渣篩選:通過振動篩將其爐渣分類輸送至AM30跳汰機與梯形跳汰機內側;AM30跳汰機用于分離粗粒銅與較大爐渣;梯形跳汰機用于分離細粒銅與細爐渣。本發明提供了一種銅冶煉渣處理裝置及其方法,解決了銅冶煉渣含銅量,該裝置結構簡單,使用方便。
本實用新型公開了一種易于清理維護的送礦溜井軌道裝置,包括基礎(1)、軌枕(2)和鋼軌(4),所述鋼軌(4)安裝于軌枕(2)上,所述的基礎(1)為光面基礎。本實用新型采用混凝土光面基礎,使得軌枕鋪設于光面基礎上,克服了現有技術軌枕鋪設于碎石基礎上,當礦石散落到軌道上需要清理時,礦石不容易被清掃和鏟取,而且容易造成基礎損壞的弊端,給礦石清理工作帶來了極大的便利。本實用新型具有結構簡單、可以使軌道更平整和易于清理和維護的特點。
本實用新型涉及磷化工技術領域,尤其為一種磷礦自動下料裝置,包括下料筒,下料筒一側設有進料槽,進料槽內嵌設有粉碎組件,粉碎組件包括轉柱,轉柱的圓周外壁上等間距設有若干粉碎槳,轉柱的中心處開設有通孔,通孔內嵌設有第一轉軸,下料筒內部設有疏通組件,疏通組件包括疏通柱,疏通柱的圓周外壁上等間距設有若干疏通槳,疏通柱的頂端中心處開設有第二轉軸槽,第二轉軸槽內嵌設有第二轉軸,本實用新型結構簡單,方便使用,通過粉碎組件,可將經進料槽進入下料筒的料粉碎,有利于后續下料,有效防止塊狀料堵塞,從而提高下料的效率,其次通過疏通組件,將進入下料筒內的料進行疏通,有利于提高生產的工作效率,進而有利于提高市場競爭力。
本發明屬于有色金屬冶金領域,具體涉及回轉窯-直流電爐聯合處理紅土鎳礦生產鎳鐵或鎳锍的方法。本方法是將破碎為粒度10~80mm的紅土鎳礦加入其重量1%~16%的碳還原劑,進入回轉窯進行干燥、預還原,回轉窯尾氣CO含量控制在窯內物料總重的0.5%~1%,窯內溫度為700℃~1150℃,焙燒時間0.5~2.0h,再將預還原后熱物料直接送入直流礦熱電爐熔煉,產出鎳鐵或鎳锍。本發明工藝流程簡單,設備投資省,并可解決高溫物料直接入爐,充分利用物料顯熱等問題,進一步降低能耗,顯著提高處理低品位紅土鎳礦的經濟性。
一種紅土鎳礦電爐熔煉的物料入爐方法。本發明涉及有色金屬冶金工藝技術,具體涉及紅土鎳礦電爐熔煉工藝中物料入爐的方法。本入爐方法是將經過了破碎、干燥脫水后的粉狀紅土鎳礦熱物料加入其重量1~16%的還原劑,通過重力或壓縮氮氣輸送直接從電爐電極的中空孔加入,加入的物料量速度為25~50t/h,電爐電極中心區域溫度約為2000~2500℃,電極的中空孔直徑為150~300mm。本發明可解決傳統電爐熔煉工藝中存在電極中心區域高溫熱能未能充分利用的不足,以及進一步保障處理粉狀物料時流程清潔、暢通與安全生產,進一步提高電爐熔煉的效率,提高金屬回收率,降低煙塵率和能量消耗。
本發明公開了一種提高鋰云母回收率的磨礦方法,包括下列步驟,S1、將含鋰品位為0.5%、粒度小于10mm的鋰云母原礦給入輸入一級旋流器進行分級;S2、一級旋流器中分級后的溢流原料進入靜壓箱;S3、靜壓箱中原料進行篩分,粒度大于0.3mm的粗砂送入裝載有鋼球的球磨機中磨碎,之后再次送回第一分級機進行分級,進行二次磨礦。該一種提高鋰云母回收率的磨礦方法,采用多級磨礦以及精選浮選的工藝流程,得到的鋰云母精礦中LiO品位為3%~4%,鋰化合物的回收率為85%~90%,極大的提高了鋰云母精礦中鋰化合物回收率,保證了鋰云母精礦的產率以及LiO品位、LiO回收率且藥劑消耗量少,生產成本低,環保型能高。
本發明公開了一種以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉的生產工藝,包括如下步驟:(1)將釩鈦磁鐵礦精礦、固體還原劑和催化劑按照質量比為100:4~7:15~20混勻后,壓制成兩種內徑不同的空心圓鐵柱;(2)將所述兩種空心圓鐵柱在隧道窯中進行第一次還原;(3)將所述海綿鐵進行濕法磨選后,進行第二次還原;(4)二次鐵粉經破碎、篩分、合批,得成品。采用上述工藝以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉,大大改進了第一次還原時的工藝,且提升了鐵粉的金屬化率,生產出的鐵粉也質量高;還由于生產出的鐵粉含有多種有益金屬元素,是各種高密度、高強度粉末冶金零件制作的優質原料,增加了經濟效益。
本實用新型公開了一種礦山生產用水裝置,其特征在于,包括水池一和水池二,水池二通過管道一連接至水池一;所述水池一上連接管道二;所述水池二上連接有管道三,管道三分別連接管道四和主管道,主管道連接管道五;所述磁選機的礦漿通過管道六溢流到濃縮池;所述濃縮池中設置有簡易取水裝置,簡易取水裝置取水進入U型水池一中;所述U型水池一加裝管道九,通過管道九溢流到U型水池二中;所述U型水池二溢流到水池三中;所述水池三中水泵抽取的清水通過管道十一進入水池二中。本實用新型解決礦山破碎、磁選用水,及水資源浪費的問題,使礦山水資源得到有效利用,脫水站的脫水設備脫礦效率得到提高。
本實用新型公開了一種具有穩定流速的分級分礦箱,包括箱體、進礦口、出礦口、出料口、出液口、隔板、分流板和溢流板,所述的箱體內設置分流板和溢流板,所述的隔板設置在分流板和溢流板之間,所述的分流板上端設置有分流槽,所述的分流槽上設置擋流板,所述的溢流板頂端低于分流板頂端。本實用新型采用分流槽上設置擋流板,把分流槽隔分為不同大小,方便調整流出的礦漿量,而當礦漿充滿分礦箱后,會從溢流板端流出,使得分礦箱內礦漿液位穩定。粗大的顆粒沉淀在底部,由出料口排出至破碎設備或選礦設備中,達到礦漿分級的目的。本實用新型結構簡單,可快速調節礦漿分流量,礦漿流量穩定,流速均勻,不易堵塞,維護成本較低等優點。
本發明涉及一種基于鋼球與礦石碰撞能量確定半自磨鋼球尺寸的方法,屬于選礦中的磨礦技術領域;本發明測定了礦石的最大單軸抗壓強度σ壓、球磨機轉速率ψ、半自磨機半徑R、代入鋼球直徑計算公式,計算精確確定的鋼球直徑D;將計算確定的D直徑與其它大小的鋼球在實驗室同等條件下進行磨礦循環對比試驗,從磨礦產品關鍵粒級產率的角度比較不同尺寸鋼球磨礦效果來驗證半自磨鋼球直徑的精確性;本發明考慮了礦石性質以及多個影響鋼球運動狀態的因素,從鋼球在磨機內運動狀態出發,建立了基于鋼球對礦石破碎能量相匹配的計算鋼球直徑方程,為提高磨礦產品質量和節能降耗提供了技術支撐。
本實用新型公開了一種礦業原料的下料裝置,包括碎料罩,碎料罩呈向下椎體狀,碎料罩內設有驅動機構,驅動機構的前后及左右兩端均與碎料罩的內壁固定連接,驅動機構的上下兩端均設有與碎料罩內壁相匹配的轉動機構,兩個轉動機構與驅動機構均傳動連接,其中一個轉動機構的上端固定連接有導料機構,導料機構外罩設有存料罩,存料罩的下端與碎料罩的上端固定連接。本實用新型可將剛剛開采出來的鐵礦石在卸料時對其進行粉碎,使其總體的體積保持在設定的范圍以內,防止出現因體積過大而卡在卸料口的現象,同時便于后續的磨碎、磁選及冶煉。
本實用新公開了一種具有均勻給礦功能的組合式儲存加工裝置,包括礦倉、破碎機和閘板閥,所述的礦倉底部設置溜槽,所述的溜槽下部連接破碎機,且兩者承接配合,所述的礦倉頂部設置隔篩,所述的礦倉對應于溜槽設置閘板閥。本實用新型通過將礦倉與破碎機組合在一起的組合式結構,使得同時具備存儲和加工的功能,礦倉頂部設置了隔篩,通過閘板閥控制給礦量,使得給礦均勻,減少了礦倉堵塞。本實用新型將礦倉和破碎裝置組合化,占地面積小,節約了大額基礎建設投資,節省了人工費用,本實用新型故障率低,維修方便,能夠有效、安全、低成本地進行礦堆存或加工,易于礦山推廣。
本實用新型公開了一種尾礦處理裝置,涉及尾礦處理技術領域,包括第一固定柱,所述第一固定柱上端固定連接有粉碎箱,所述第一固定柱下端固定連接有收集桶。本實用新型中,廢棄尾礦從下料口進入粉碎箱內部,噴頭對著進入粉碎箱內部的尾礦噴水,打濕尾礦,避免尾礦破碎時產生灰塵,電機啟動,帶動固定軸轉動,固定軸帶動破碎滾筒和破碎刀頭轉動,對進入粉碎箱內部的尾礦進行破碎處理,碎末從下料管落進反應桶內部,通過進水口向反應桶內部注入反應液,反應液和碎末發生置換反應,置換出尾礦內的金屬成分,最后通過收集桶收集反應后的碎末和液體,提取出有用金屬,節約了成本,使資源得到充分利用,同時也緩解了尾礦對環境的影響。
碎煤成型系統及成型煤生產工藝,其成型煤生產工藝是礦產碎煤輸送、破碎、攪拌、輸送、破碎、攪拌、輸送、成型、分切和由與之配套的碎煤成型系統完成的。它采用對輥破碎,推進式雙軸攪拌、煤:水=4~8∶1;成型前碎煤的粒度為0~20毫米,粘度大于1。它具有結構緊湊、連續成型,生產速度快,效率高,工藝簡單易行,成型煤密實度適中,引燃發火速度快,燃燒完全,可按需進行切塊,適合于集體大規模用煤及城鄉居民小量用煤。
本申請公開了一種編織袋破碎清洗裝置,包括:輸送帶、導料板、接料斗、雙軸撕碎機、清洗筒、漂洗池、分離絞龍筒、沉降池、泥漿泵;所述輸送帶的一端設置接料口,另一端與雙軸撕碎機通過導料板相連接;所述雙軸撕碎機的下料筒設置于雙軸撕碎機底面上,并與清洗筒第一端相連通;清洗筒內部設置絞龍攪拌槳;清洗筒側壁上設置逆流清洗水管路;清洗筒的另一端底面上設置第一出料筒。該裝置通過設置漂洗池和清洗筒,能實現對編織袋破碎材料的全面有效清洗。漂洗池與沉降池管路連通,實現對漂洗水中所含銅精礦粉體材料的有效回收,降低原料浪費。
本實用新型公開了一種顎式破碎系統用軟啟動控制裝置,包括箱體,所述箱體的前部活動安裝有活動門,所述箱體的底部活動安裝有腳輪,所述箱體的兩側設有濾塵散熱機構,所述箱體的內部居中位置設有軟啟動器,所述軟啟動器與箱體之間設有減震機構,所述濾塵散熱機構通過濾塵罩和散熱罩組成,所述濾塵罩固定安裝在箱體的一側,所述散熱罩固定安裝在箱體的另一側。本實用新型所述的一種顎式破碎系統用軟啟動控制裝置,一方面能夠實現主動散熱,增加散熱效率,另一方面也能夠起到濾塵的作用,避免工作場地的礦石灰影響軟啟動器的工作,其次也能夠起到優異的減震效果,避免礦石開采中強烈的震動影響軟啟動器的工作,提高使用效果。
本實用新型公開了一種具有防護功能的旋回破碎機進料裝置,包括緩沖防護裝置、旋回破碎機和導料槽,所述的旋回破碎機進料口設置導料槽,所述的導料槽內架設緩沖防護裝置。本實用新型采用在旋回破碎機進料口上方設置傾斜結構導料槽,并在導料槽內設置一字梁結構緩沖防護裝置,既可以保證物料通暢,又可以使礦石稍緩后進入旋回破碎機,有效減輕下落礦石對旋回破碎機的直接沖擊,避免損壞設備,由于緩沖防護裝置使用了固接方式,方便檢修更換,可直接使用起重機起吊,上設耐磨襯板,提高了緩沖防護裝置抗擊力,延長了其使用時間。本實用新型結構簡單,工作穩定可靠,減少了設備的直接受損,增加設備使用壽命,提高經濟效益。
本實用新型公開了一種能夠提高檢修效率的旋回破碎機動定錐擺放平臺,包括定錐擺放平臺和動錐擺放平臺,所述的定錐擺放平臺設置于粗碎站三樓樓板上,所述的動錐擺放平臺底部設置于粗碎站的底樓,其臺身貫穿于二三樓樓板間。本實用新型通過在粗碎站三樓樓板上設置定錐擺放平臺,在底樓到三樓之間設置動錐擺放平臺,更換下來的旋回破碎機動、定錐可以提前澆注好待下次更換時使用,這樣下來更換動、定錐就只需要一天時間,大大節約了檢修時間,在這一天時間里,銅、鐵系列通過新、舊旁路供礦還不影響生產。本實用新型結構簡單、實施方便,有效解決了選礦廠破碎機檢修更換動、定錐耗時長、影響生產的問題,提高了設備作業率。
本發明涉及一種礦山采掘碎石?超細全尾砂管道自流輸送充填系統及充填方法,屬于礦山工程技術領域。該系統包括第一皮帶輸送機、第二皮帶輸送機、送料機構、第一給料倉、第二給料倉、供水裝置、攪拌機和攪拌容器等結構;本發明充填方法是先對充填系統試水,向攪拌容器內注水,然后依次加入水泥漿、超細全尾砂和采掘碎石,攪拌并調節料漿的質量濃度,得到采掘碎石?超細全尾砂充填料漿,將該充填料漿連續輸送至充填采場進行充填,充填完成后,先用水再用風水聯合清洗輸送管道。該方法是一種集高濃度和膏體充填技術優勢于一體、成本低的礦山充填新模式,適用于各類應用充填采礦法的礦山;充填入采空區的料漿具有高強度、不離析、管道輸送穩定等特點。
本實用新型公開了一種能夠有效排出碎球的半自磨機格子襯板結構,包括大孔格子襯板、小孔格子襯板,所述的大孔格子襯板設置于半自磨機筒體之排料端;所述的大孔格子襯板共4件,均布于半自磨機筒體之排料端上;所述的大孔格子襯板上設置若干個碎球排出孔;所述的小孔格子襯板共若干件,并且設置于半自磨機筒體之排料端;所述的小孔格子襯板位于每兩件大孔格子襯板之間;所述的小孔格子襯板上設置若干個排料孔。本實用新型的半自磨機在磨礦過程中,產生的頑石和碎小鋼球數量過多時,可以從大孔格子襯板處排出半自磨機外,可以提升半自磨機的給礦量,提升其小時處理原礦量。本實用新型結構簡單,安裝方便,使用可靠,能夠有效排出半自磨機的碎球。
本實用新型提供一種具有清洗除渣功能的破碎機。所述具有清洗除渣功能的破碎機包括破碎箱;兩個破碎輥,兩個所述破碎輥均設于所述破碎箱內;四個中軸,四個所述中軸分別固定安裝在兩個所述破碎輥的兩端,四個所述中軸分別與所述破碎箱的兩側固定連接。本實用新型提供的具有清洗除渣功能的破碎機具有可對破碎輥上粘附的礦石碎渣進行清理,避免破碎輥上的礦石碎渣過厚而影響破碎輥上的齒牙對礦石的劈裂,并可對破碎輥進行清洗,避免破碎機對其他種類的礦石破碎時造成原料上的污染,進而避免后續冶煉礦石時對冶煉成品的品質造成影響,且清洗效率高,避免人工清洗的安全隱患的優點。
本發明公開了一種超貧鐵礦的選礦工藝,具體工藝如下:將原礦經三段破碎至?3mm的礦樣后,采用干式磁選機進行預選拋廢得到干拋精礦和品位≦12%干拋尾礦;將干選精礦磨礦至?200目的礦粉或礦漿后經一段弱磁選別得到一段弱磁精礦和一段弱磁尾礦;將一段弱磁精礦磨至?325目后經二段弱磁和三段弱磁選別得到精礦;一段弱磁尾礦經搖床選別得到中礦和搖床尾礦;二段弱磁尾礦、三段弱磁尾礦、搖床尾礦及干拋尾礦合并得到總尾礦。本發明工藝不僅將超貧礦資源利用起來,同時降低該部分的整體選別成本,產生的尾礦還能進行銷售,增加經濟效益,同時減少了這部分尾礦進入尾礦庫,減少尾礦庫成本。
本發明涉及選礦技術領域,具體涉及一種含碳質硫化銅礦的選礦工藝。包括以下步驟:(1)原礦破碎及磨礦:原礦經破碎、磨礦后進入攪拌槽;(2)調漿:向攪拌槽中加入硫酸進行攪拌得到礦漿;(3)粗選:向礦漿中添加調整劑、捕收劑、起泡劑,經過粗選得到粗精礦和粗選尾礦;(4)精選:向粗精礦中添加捕收劑,經過精選得到浮選銅精礦和精選尾礦,精選經過一次或多次,精選中礦順序返回。本發明通過添加硫酸調漿,消除了碳質對銅礦物浮選的干擾。
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