云南玉溪有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

水淬銅渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法 924     

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一種水淬銅渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法，屬于銅爐渣綜合利用類(lèi)技術(shù)領(lǐng)域。將冷卻后的水淬銅渣經(jīng)顎式破碎機破碎、球磨機磨礦制成0.154?mm的微小顆粒，洗凈、烘干后研磨至通過(guò)100目標準篩，即得到水淬銅渣吸附劑。再將吸附劑按照相應比例加入廢水中振蕩吸附，靜置然后過(guò)濾，將吸附劑和廢水分開(kāi)。本發(fā)明吸附了絕大部分鎘離子，具有較高的吸附效率，且吸附成本低。

羅望子多糖膠液的制備方法 791     

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一種羅望子多糖膠液的制備方法，將羅望子種子進(jìn)行脫皮預處理，得到種仁；浸泡種仁，然后磨漿，得到羅望子種仁漿：采用等電點(diǎn)提取方法去除羅望子種仁漿中的蛋白質(zhì)：過(guò)濾分離：使用離心機進(jìn)行固液分離，去除大部分蛋白質(zhì)沉淀物質(zhì)，得到上清液，上清液再經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩過(guò)濾，將羅望子多糖從蛋白質(zhì)、雜質(zhì)和礦物質(zhì)中分離出來(lái)，得到所述羅望子多糖膠液。本發(fā)明可提取得到液態(tài)羅望子多糖膠、且提取的多糖純度較高、提取工藝簡(jiǎn)單、投入低，使用在食品、煙草、醫藥品、化妝品等產(chǎn)品中無(wú)需再溶解，使用方便，且溶液均勻性好，用途廣泛。

含有輔酶Q10的軟膠囊劑及其制備和應用 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增強免疫力、抗腫瘤,含有輔酶Q10《益興瑞》牌軟膠囊劑型的制備及運用。其組成含有:以≥99%的輔酶Q10原料藥45～55g為功效成份,用100-300g紫蘇油為溶媒,在40-50℃制成內容物,配與200-300g明膠、100-250g甘油、250-400g純化水、0.8-1.2g色素、1-1.2g漿狀白色素制成囊材,采用溶膠制備內容物并壓制制丸,經(jīng)干燥、撿丸等工序的軟膠囊制備工藝,在50-55℃經(jīng)軟膠囊壓制成1000?！兑媾d瑞》牌軟膠囊。本發(fā)明應用輔酶Q10的生理功效作用,篩選具有協(xié)同作用的溶媒、維生素、礦物質(zhì),用成熟的《益興瑞》牌軟膠囊制備工藝,壓制成丸,此劑型經(jīng)穩定性試驗、動(dòng)物安全性評價(jià)性試驗、衛生學(xué)試驗、功效學(xué)試驗表明本發(fā)明的劑型及功效型成份穩定,無(wú)毒副作用,具有較強的免疫功能及抗腫瘤新的適應癥效果,有較好的應用前景。

鐵粉生產(chǎn)工藝 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵粉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)將鐵礦、內配碳和催化劑混合，然后制成圓鐵柱；(2)將所述圓鐵柱進(jìn)行第一次還原，得海綿鐵；(3)將所述海綿鐵進(jìn)行濕法磨選，得第一次鐵粉；然后進(jìn)行第二次還原，得第二次鐵粉；再經(jīng)破碎、篩分，得成品。本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)采用以上工藝步驟生產(chǎn)的鐵粉，不僅擁有優(yōu)質(zhì)的化學(xué)性能，還具有良好的壓縮性和成型性，是制備高端粉末冶金零件的優(yōu)質(zhì)原料。

充填體強度匹配系統及其構建方法，充填體強度匹配方法 1188     

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一種充填體強度匹配系統及其構建方法，涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，其較為全面的選定了影響充填體強度的主要因素，并作為隨機參數引入到選定的功能函數中，在利用子集模擬法，進(jìn)行運算，從而實(shí)現對膠結充填體的強度進(jìn)行初篩。該構建方法的操作簡(jiǎn)單方便，充分考慮到影響膠結充填體的各種隨機因素，實(shí)現充填體強度的精確匹配。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種充填體強度匹配方法，其采用上述充填體強度匹配系統進(jìn)行，其計算結果精度高，計算量較小，效率較高，具有較佳的實(shí)用價(jià)值。

具有長(cháng)距輸料功能的給料裝置 1078     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有長(cháng)距輸料功能的給料裝置，包括給料裝置（2）和輸送溜槽（1），所述的給料裝置（2）出料口設置延長(cháng)型輸送溜槽（1）本實(shí)用新型采用在給料裝置的出料口設置延長(cháng)型輸送溜槽，利用振動(dòng)給礦機自身的振動(dòng)，使溜槽產(chǎn)生抖篩效果，趨勢礦料在重力的作用下，向下游移動(dòng)，可將輸送到需要的地方或下游設備。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，工作穩定可靠，維護保養方便，節能環(huán)保，提高生產(chǎn)效率。

球磨機鋼球清理裝置 925     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機鋼球清理裝置，包括：引流槽、處理箱、滑軌、帶動(dòng)軸、第一電機、攪拌桿、篩分網(wǎng)板、第一液壓桿、第一液壓泵；所述引流槽下部連接有處理箱，處理箱設置為下部開(kāi)口的空腔結構，處理箱側壁上設置有滑軌，滑軌內設置有帶動(dòng)軸，帶動(dòng)軸與第一電機連接，帶動(dòng)軸連接有攪拌桿；處理箱下部活動(dòng)連接有篩分網(wǎng)板，篩分網(wǎng)板與第一液壓桿連接，第一液壓桿與第一液壓泵連接。便于對鋼球上的礦石進(jìn)行清理。

倉室焙燒爐 1032     

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一種倉室焙燒爐,其焙燒爐內部分為四層,分別是:一次烘干層、二次烘干層、焙燒層和排料層。粉礦在一次烘干層中進(jìn)行一次加熱、烘干,再從其底部的篩網(wǎng)落入二次烘干層中進(jìn)行二次加熱、烘干,之后打開(kāi)進(jìn)料閥,粉礦落入焙燒室中進(jìn)行焙燒,打開(kāi)排料閥,燒好的粉礦落入排料室中,并由出料口滑入接料池中。燃料由燃料進(jìn)料口中加入燃燒室中燃燒,煙氣由通氣道進(jìn)入二次烘干層,再由排氣道排出爐外,燃燒室的爐灰由爐條落入排灰室,再由排灰口排出爐外。經(jīng)過(guò)焙燒的料礦,再用磁選機進(jìn)行磁選,其中的有用成份大部分能被磁選機選出,達到廢物利用、節約資源的目的。

多養分磷肥及制作工藝 769     

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本發(fā)明提供一種用于農作物的多養分磷肥及制作工藝,它是將硼礦石錳礦石與磷礦石、硅石、白云石及焦炭投入高爐熔融冶煉后,水淬冷卻烘干,細磨,再加入鋅、銅、鈉、鎂等微量元素,制得粉狀產(chǎn)品,在粉狀產(chǎn)品中加入粘結劑進(jìn)行造粒烘干、篩分而制得粒狀產(chǎn)品。適應于不同土壤的各種農作物,在中性、酸性、山地紅壤土質(zhì)效果特別好,它肥效長(cháng)、不易流失、使土壤不會(huì )板結、對改良土壤和促進(jìn)作物根、莖、葉生長(cháng)、果實(shí)飽滿(mǎn)、提高產(chǎn)量和改善品質(zhì)具有較好的作用。

定量計算浮選速率常數的方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種定量計算浮選速率常數的方法，包括以下步驟：原礦石加工破碎至-3mm，采用實(shí)驗室用磨礦機磨細，篩分成不同粒級并分別制成樣片；用掃描電子顯微鏡和X射線(xiàn)能譜儀對樣片上的顆粒分別進(jìn)行測試，獲得每個(gè)顆粒的背散射電子圖像和不同灰度區域的X射線(xiàn)能譜圖；根據顆粒背散射電子圖像的不同灰度區域區分不同礦物，并將該區域的X射線(xiàn)能譜圖與標準礦物的X射線(xiàn)能譜圖相比較，從而確定具體礦物和顆粒的礦物組成，計算每個(gè)顆粒的浮選速率常數ki，對全部顆粒進(jìn)行統計計算，得到總浮選速率常數k。本發(fā)明可以定量考查礦物組成及解離程度、浮選藥劑、顆粒粒度等對浮選過(guò)程的影響，對選礦工藝優(yōu)化具有重要指導作用。

鐵渣細磨分類(lèi)回收利用系統 823     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵渣細磨分類(lèi)回收利用系統，包括鐵渣分類(lèi)分離系統、粗礦研磨系統和細礦處理系統，所述鐵渣分離系統連接粗礦研磨系統和細礦處理系統，所述粗礦研磨系統連通細礦處理系統，所述粗礦研磨系統還連接磨礦介質(zhì)補充系統。本實(shí)用新型對鐵渣篩網(wǎng)上的鐵渣進(jìn)行收集后，在旋流器內進(jìn)行旋流篩選，將粗礦和細礦分類(lèi)選出來(lái)，粗礦進(jìn)入球磨機進(jìn)行進(jìn)一步研磨處理，得到細礦，并最終與旋流器分類(lèi)出來(lái)的細礦進(jìn)行混合處理，細礦最后在礦漿分配器內進(jìn)行分配，并通過(guò)搖床將礦漿分流到尾礦箱和精礦濃密機內進(jìn)行最終處理。本裝置成功處理了鐵渣品位低而不易回收利用的問(wèn)題，使鐵渣能夠重新進(jìn)行充分處理利用，變廢為寶，推進(jìn)礦山開(kāi)采的經(jīng)濟效益。

連續去除半自磨機磨損鋼球的系統 1133     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種連續去除半自磨機磨損鋼球的系統，包括半自磨機、雙層振動(dòng)篩、粗礦輸送機組、鋼球輸送機，半自磨機的排料口設于雙層振動(dòng)篩的進(jìn)料端Ⅰ上方，雙層振動(dòng)篩之下層篩網(wǎng)的篩下出料口與正常磨選流程設備連接，雙層振動(dòng)篩之下層篩網(wǎng)的篩上出料口Ⅰ設于粗礦輸送機組的進(jìn)料端Ⅱ上方，粗礦輸送機組的排料端與半自磨機的入料口連接，雙層振動(dòng)篩之上層篩網(wǎng)的篩上出料口Ⅱ設于鋼球輸送機的進(jìn)料端Ⅲ上方。本實(shí)用新型具有設備可靠、顯著(zhù)增加磨機處理量和節能降耗的特點(diǎn)。

銅冶煉渣處理裝置及其方法 1168     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅冶煉渣處理裝置及其方法，包括以下步驟：爐渣篩選：將其銅冶煉渣通過(guò)溜篩篩選成大爐渣、小爐渣；大爐渣流入輸送裝置上端，小爐渣流入洗礦機；大爐渣篩選，爐渣破碎：所述金屬感應器邊側設有推料裝置與破碎機；爐渣清洗：將其小爐渣與破碎金屬大爐渣輸送至洗礦機進(jìn)行清洗；清洗爐渣污水輸入污水過(guò)濾裝置，進(jìn)行污水過(guò)濾重復使用；爐渣篩選：通過(guò)振動(dòng)篩將其爐渣分類(lèi)輸送至AM30跳汰機與梯形跳汰機內側；AM30跳汰機用于分離粗粒銅與較大爐渣；梯形跳汰機用于分離細粒銅與細爐渣。本發(fā)明提供了一種銅冶煉渣處理裝置及其方法，解決了銅冶煉渣含銅量，該裝置結構簡(jiǎn)單，使用方便。

連續去除半自磨機磨損鋼球的方法及其系統 786     

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本發(fā)明公開(kāi)一種連續去除半自磨機磨損鋼球的方法及其系統。方法包括將原礦粗碎給入半自磨機得礦漿；礦漿經(jīng)雙層振動(dòng)篩篩分得篩上鋼球、篩中粗礦及篩下礦漿，篩下礦漿入正常磨選流程，篩中粗礦返回半自磨機和篩上鋼球堆存。系統包括半自磨機、雙層振動(dòng)篩、粗礦輸送機組、鋼球輸送機，半自磨機的排料口設于雙層振動(dòng)篩的進(jìn)料端Ⅰ上方，雙層振動(dòng)篩之下層篩網(wǎng)的篩下出料口與正常磨選流程設備連接，雙層振動(dòng)篩之下層篩網(wǎng)的篩上出料口Ⅰ設于粗礦輸送機組的進(jìn)料端Ⅱ上方，粗礦輸送機組的排料端與半自磨機的入料口連接，雙層振動(dòng)篩之上層篩網(wǎng)的篩上出料口Ⅱ設于鋼球輸送機的進(jìn)料端Ⅲ上方。本發(fā)明具有設備可靠、顯著(zhù)增加磨機處理量和節能降耗的特點(diǎn)。

提高鋰云母回收率的磨礦方法 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鋰云母回收率的磨礦方法，包括下列步驟，S1、將含鋰品位為0.5％、粒度小于10mm的鋰云母原礦給入輸入一級旋流器進(jìn)行分級；S2、一級旋流器中分級后的溢流原料進(jìn)入靜壓箱；S3、靜壓箱中原料進(jìn)行篩分，粒度大于0.3mm的粗砂送入裝載有鋼球的球磨機中磨碎，之后再次送回第一分級機進(jìn)行分級，進(jìn)行二次磨礦。該一種提高鋰云母回收率的磨礦方法，采用多級磨礦以及精選浮選的工藝流程，得到的鋰云母精礦中LiO品位為3％～4％，鋰化合物的回收率為85％～90％，極大的提高了鋰云母精礦中鋰化合物回收率，保證了鋰云母精礦的產(chǎn)率以及LiO品位、LiO回收率且藥劑消耗量少，生產(chǎn)成本低，環(huán)保型能高。

磨礦機排料分流裝置 857     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種磨礦機排料分流裝置，涉及磨礦分級設備技術(shù)領(lǐng)域。所述磨礦機排料分流裝置，包括磨機、分揀裝置、分流傳輸帶和二級分揀裝置，所述磨機排料口端通過(guò)法蘭與分揀裝置連接，分揀裝置隨磨機旋轉，后端分別連接分流傳輸帶，分流傳輸帶后端分別安裝二級分揀裝置并安裝排料管帶。本實(shí)用新型磨礦機排料分流裝置，實(shí)現對于磨機排出的礦料二級精細分揀，同時(shí)進(jìn)行同規格分流，提高礦料篩選和后期加工的效率，適合中小規模礦區推廣使用。

以釩鈦磁鐵礦為原料來(lái)制鐵粉的生產(chǎn)工藝 1286     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以釩鈦磁鐵礦為原料來(lái)制鐵粉的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)將釩鈦磁鐵礦精礦、固體還原劑和催化劑按照質(zhì)量比為100:4～7:15～20混勻后，壓制成兩種內徑不同的空心圓鐵柱；(2)將所述兩種空心圓鐵柱在隧道窯中進(jìn)行第一次還原；(3)將所述海綿鐵進(jìn)行濕法磨選后，進(jìn)行第二次還原；(4)二次鐵粉經(jīng)破碎、篩分、合批，得成品。采用上述工藝以釩鈦磁鐵礦為原料來(lái)制鐵粉，大大改進(jìn)了第一次還原時(shí)的工藝，且提升了鐵粉的金屬化率，生產(chǎn)出的鐵粉也質(zhì)量高；還由于生產(chǎn)出的鐵粉含有多種有益金屬元素，是各種高密度、高強度粉末冶金零件制作的優(yōu)質(zhì)原料，增加了經(jīng)濟效益。

用于鎂質(zhì)和堿性球團礦的添加劑生產(chǎn)制備方法 1015     

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本申請公開(kāi)了一種用于鎂質(zhì)和堿性球團礦的添加劑生產(chǎn)制備方法，包括以下步驟：1）選取白云石礦石并破碎；2）采用雙膛窯對破碎后的白云石礦石進(jìn)行高溫煤氣煅燒，得到輕燒白云石塊；3）采用顎式破碎機破碎所得輕燒白云石塊，破碎后輕燒白云石顆粒；4）將輕燒白云石細粉用氣體輸灰管道送往三級螺旋消化器加水消化，篩下料使用風(fēng)選機風(fēng)選，得到消白云石微粉；5）將消白云石微粉、鈉化劑與膨潤土混合后，研磨220min，制備得到復合型高鎂添加劑；6）將復合型高鎂添加劑添加到鐵精粉中，得到鎂質(zhì)/堿性球團礦。采用本申請提供方法生產(chǎn)同比質(zhì)量的球團礦，可降低膨潤土用量1.0%?3%，降低生產(chǎn)成本，提高生球力學(xué)性能，從而提高生球入爐比例。

磨礦機排料分流裝置及方法 850     

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本發(fā)明公開(kāi)一種磨礦機排料分流裝置及方法，涉及磨礦分級設備技術(shù)領(lǐng)域。所述磨礦機排料分流裝置，包括磨機、分揀裝置、分流傳輸帶和二級分揀裝置，所述磨機排料口端通過(guò)法蘭與分揀裝置連接，分揀裝置隨磨機旋轉，后端分別連接分流傳輸帶，分流傳輸帶后端分別安裝二級分揀裝置并安裝排料管帶。本發(fā)明磨礦機排料分流裝置，實(shí)現對于磨機排出的礦料二級精細分揀，同時(shí)進(jìn)行同規格分流，提高礦料篩選和后期加工的效率，適合中小規模礦區推廣使用。

能夠有效防止降尾給礦箱過(guò)載溢流的分流裝置 1227     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠有效防止降尾給礦箱過(guò)載溢流的分流裝置，涉及降尾給礦箱（1）及溢流管（2），所述的溢流管（2）連接導流管（5），所述的導流管（5）上設置控制閥（4），所述的溢流管（2）與導流管（5）之間設置過(guò)載分流管（3）。本實(shí)用新型通過(guò)在溢流管上設置過(guò)載分流管，利用堰壩分流原理，將過(guò)量的礦漿分流至搖床進(jìn)行篩分處理，有效地防止總給礦箱過(guò)載溢流而使下游降尾篩分負荷過(guò)來(lái)，總尾礦品位升高。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，實(shí)施簡(jiǎn)便，改造成本低廉，有助于提高精礦采收率，同時(shí)滿(mǎn)足降低尾礦品位的要求，提高了經(jīng)濟效益。

具有均勻給礦功能的組合式儲存加工裝置 1189     

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本實(shí)用新公開(kāi)了一種具有均勻給礦功能的組合式儲存加工裝置，包括礦倉、破碎機和閘板閥，所述的礦倉底部設置溜槽，所述的溜槽下部連接破碎機，且兩者承接配合，所述的礦倉頂部設置隔篩，所述的礦倉對應于溜槽設置閘板閥。本實(shí)用新型通過(guò)將礦倉與破碎機組合在一起的組合式結構，使得同時(shí)具備存儲和加工的功能，礦倉頂部設置了隔篩，通過(guò)閘板閥控制給礦量，使得給礦均勻，減少了礦倉堵塞。本實(shí)用新型將礦倉和破碎裝置組合化，占地面積小，節約了大額基礎建設投資，節省了人工費用，本實(shí)用新型故障率低，維修方便，能夠有效、安全、低成本地進(jìn)行礦堆存或加工，易于礦山推廣。

具有回收有用礦物功能的磁選機 1302     

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本實(shí)用新型涉及磁選機礦物回收領(lǐng)域，尤其為一種具有回收有用礦物功能的磁選機，包括機架，所述機架的前端轉動(dòng)連接有搖桿，所述搖桿的后側頂端轉動(dòng)連接有磁選輥倉，所述磁選輥倉的左側固定連接有入料箱，所述磁選輥倉的底端連通有出料管，所述出料管的內側轉動(dòng)連接有攪拌桿，本實(shí)用新型中，通過(guò)設置的磁選輥倉、搖桿和攪拌桿，這種設置配合磁選輥倉與搖桿的轉動(dòng)連接、攪拌桿與出料管和出料板的轉動(dòng)連接和從動(dòng)錐齒輪與主動(dòng)錐齒輪的嚙合，尾礦加進(jìn)入料箱，進(jìn)入磁選輥倉，搖桿開(kāi)始晃動(dòng)磁選輥選礦，尾礦進(jìn)入到出料管內，第一電機工作，驅動(dòng)攪拌桿再一次選礦，增加了篩選尾礦質(zhì)量，提高磁選機的適用范圍。

半自動(dòng)磨機返礦頑石破碎系統用頑石分離裝置 1074     

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本實(shí)用新型涉及礦石加工設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種半自動(dòng)磨機返礦頑石破碎系統用頑石分離裝置，包括主箱、底板頂箱和底箱，所述底板左端中部設置有底箱，所述底板右端設置有立板，所述立板下端與底板上端固定連接，所述主箱右下端外壁通過(guò)軸與立板上端轉動(dòng)連接，所述主箱下端中部設置有篩板，所述主箱上端右側與頂箱下端固定連接，所述頂箱內部右端設置有工作電機，所述頂箱左側設置有滑塊，所述滑塊左側設置有水管，所述滑塊左端與水管上端外壁通過(guò)鉸鏈座轉動(dòng)連接，本實(shí)用新型通過(guò)設置可以進(jìn)行上下轉動(dòng)的主箱可以提高篩板對頑石的分離效果，同時(shí)設置的噴板可以有效降低揚塵產(chǎn)生，還能夠對篩板進(jìn)行清洗，非常實(shí)用方便。

礦粉成球高效烘干系統 1134     

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本實(shí)用新型提供了一種礦粉成球高效烘干系統，包括制粒機，干燥塔，壓輥，熱風(fēng)套，其特征在于：制粒機頂部中間位置設置有進(jìn)料口，制粒機上部設置有對稱(chēng)壓輥，壓輥上設置有若干橢圓形凹槽，制粒機中部設置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)兩端通過(guò)彈簧固定在制粒機相應位置，制粒機底部設置有集塵室，篩網(wǎng)貫穿干燥塔設置在干燥塔上部，干燥塔頂部中心位置設置有排風(fēng)口，干燥塔外部設置有多個(gè)熱風(fēng)套，干燥塔底部設置有出料口，通過(guò)對礦粉成球后干燥，配合原礦石進(jìn)行冶煉，達到二次利用這些礦粉的目的。

兩段式分礦用插板裝置 942     

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本實(shí)用新型涉及直線(xiàn)篩輔件技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種兩段式分礦用插板裝置，包括篩體，所述篩體的頂端左側固定連接有進(jìn)料擋板，所述進(jìn)料擋板的內側穿設有進(jìn)料管，所述篩體的前端右側固定連接有出料斗，所述篩體的內側固定連接有振動(dòng)座，所述振動(dòng)座的頂端固定連接有振動(dòng)電機，所述篩體的前壁面與后壁面均固定連接有插槽板，所述插槽板的頂端內側設置有插板，本實(shí)用新型中，通過(guò)設置的插槽板、插板等構件，可以通過(guò)插槽板與插板的兩段式設計，通過(guò)操作工將插板插入插槽板的內側可以對篩體的兩側進(jìn)行延伸，從而避免篩體內物料出料不均勻發(fā)生跑水跑偏問(wèn)題，并通過(guò)及時(shí)調整分礦，有效避免直線(xiàn)篩跑水造成的非計劃停機事故。

保持過(guò)濾車(chē)間作業(yè)環(huán)境防止精礦流失的污水排導裝置 1110     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種保持過(guò)濾車(chē)間作業(yè)環(huán)境防止精礦流失的污水排導裝置，包括排水溝（1）、擋水墻（2）及隔渣篩（3），所述的排水溝（1）設置于過(guò)濾間皮帶機（5）側下方，所述的排水溝（1）上設置格柵蓋板（4），所述的擋水墻（2）及隔渣篩（3）設置于排水溝（1）下游。本實(shí)用新型采用在精礦過(guò)濾間設置排水裝置，該裝置設置下傾結構的排水溝，其下游設置擋水墻及隔渣篩，積水和灑落的精礦混合溶液通過(guò)擋水墻匯集于排水溝中以便收集，隔渣篩分級設置，杜絕渣屑流入精礦液。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，工作穩定，使用安全可靠，不僅解決了過(guò)濾間排水排礦問(wèn)題，且保證了過(guò)濾間環(huán)境衛生，增加鐵精礦回收率，減少損失，有效提高經(jīng)濟效益。

微細硅酸鹽型低品位難選赤鐵粗選精礦提質(zhì)降硅工藝 1263     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微細硅酸鹽型低品位難選赤鐵粗選精礦提質(zhì)降硅工藝，包括將濃度25～45%、Fe品位30～40%、Si品位30～40%的微細硅酸鹽型低品位難選赤鐵粗選精礦礦漿經(jīng)隔粗設備得到隔粗篩下礦和隔粗篩上礦的隔粗步驟；將A步驟得到的隔粗篩下礦經(jīng)離心跳汰得到提質(zhì)降硅精礦和尾礦的離心跳汰步驟。本發(fā)明采用精礦隔粗、離心跳汰二重選別，實(shí)現赤鐵礦及部分與硅酸鹽脈石連生、包裹細粒嵌布弱磁性赤鐵礦的回收，達到提高低品位赤鐵精礦品位和降低硅含量的目的，同時(shí)提高鐵礦的產(chǎn)率，克服反浮選工藝廢水凈化和藥劑成本較高、單一重選工藝產(chǎn)率低、弱磁—離心工藝精礦質(zhì)量低的難題，具有工藝簡(jiǎn)便、提質(zhì)降硅效果明顯、產(chǎn)率高的特點(diǎn)。

能夠均勻分配礦漿的立式砂倉給料裝置 900     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠均勻分配礦漿的立式砂倉給料裝置，包括給料筒、礦漿給料管、分礦箱、礦漿分料管、水槽、格子篩、中間隔板，所述給料筒設置于立式砂倉主體之上端的一側；所述分礦箱設置于立式砂倉主體之上端的中心位置；所述給料筒與分礦箱之間設置礦漿給料管；所述分礦箱呈長(cháng)方體狀，內部設置中間隔板；所述分礦箱沿長(cháng)度方向之兩側設置礦漿分料管；所述礦漿分料管之下方設置水槽；所述水槽之下方設置格子篩。本實(shí)用新型的中間隔板可以使礦漿混合更加充分，水槽進(jìn)一步充分混合礦漿，同時(shí)避免礦漿直接沖擊格子篩，減少了篩網(wǎng)的磨損。篩下的礦漿才進(jìn)入到立式砂倉主體。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，維修方便，使用可靠，能夠均勻的分配礦漿。

多粒徑礦漿的脫水生產(chǎn)線(xiàn) 861     

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本實(shí)用新型涉及一種多粒徑礦漿的脫水生產(chǎn)線(xiàn)，包括：主管道（1）和過(guò)濾機，礦粒粒徑符合過(guò)濾機標準的礦漿經(jīng)主管道（1）送到過(guò)濾機脫水后，再被輸送到膠帶運輸機（9），其特征在于：在主管道（1）和過(guò)濾機之間還設置了礦漿篩分濃縮系統，礦漿篩分濃縮系統包括：第一支管道（10）上的第一閥門(mén)（2）、第二支管管道（12）上的第二閥門(mén)（4）、振動(dòng)篩（5）以及依次設置的收集池（6）、渣漿泵（7）、濃縮池（8）、泵（14）和第三支管道（13）；含有粒徑不符合過(guò)濾機標準的礦漿依次經(jīng)過(guò)第二支管管道（12）、第二閥門(mén)（4）、振動(dòng)篩（5）、收集池（6）、渣漿泵（7）、濃縮池（8）、泵（14）和第三支管道（13）后進(jìn)入過(guò)濾機。