云南玉溪有色金屬通用技術(shù)理論與應用

便于粗顆粒物料分級的雙層移動(dòng)式篩分裝置 1137     

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本實(shí)用新型屬于礦石篩分技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于粗顆粒物料分級的雙層移動(dòng)式篩分裝置，包括主架體，所述主架體底部的前后兩側分別安裝有支撐輪組一和支撐輪組二，所述支撐輪組一上方的主架體的頂部固定安裝有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽一側的主架體上固定安裝有支撐架，所述支撐輪組二上方的主架體的頂部固定安裝有電機，所述電機通過(guò)減速器驅動(dòng)連接有篩分機構，所述篩分機構轉動(dòng)安裝在收集槽的上方，且所述篩分機構的一端轉動(dòng)連接支撐架，所述主架體的一側固定安裝有角鐵和清洗管路，通過(guò)離心的方式將顆粒物在篩分機構的分層篩分下快速清出不合格碎球，降低了職工勞動(dòng)強度，提高了工作效率。

鐵粉生產(chǎn)工藝 1253     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵粉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)將鐵礦、內配碳和催化劑混合，然后制成圓鐵柱；(2)將所述圓鐵柱進(jìn)行第一次還原，得海綿鐵；(3)將所述海綿鐵進(jìn)行濕法磨選，得第一次鐵粉；然后進(jìn)行第二次還原，得第二次鐵粉；再經(jīng)破碎、篩分，得成品。本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)采用以上工藝步驟生產(chǎn)的鐵粉，不僅擁有優(yōu)質(zhì)的化學(xué)性能，還具有良好的壓縮性和成型性，是制備高端粉末冶金零件的優(yōu)質(zhì)原料。

低強度還原鐵的生產(chǎn)方法 775     

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本發(fā)明提出了一種低強度還原鐵的生產(chǎn)方法，包括步驟：a、以釩鈦鐵精礦、煤、工業(yè)鹽為原料，并分別對煤和工業(yè)鹽進(jìn)行預處理；b、將上述原料分別輸送到定量圓盤(pán)給料機進(jìn)行定量控制，并輸送到混碾機中加水混合得到混合料；c、將混合料輸送到壓塊機中進(jìn)行壓塊處理得到壓塊坯料；d、將壓塊坯料裝入反應罐并送入催化還原爐進(jìn)行還原；e、將反應罐冷卻至常溫即得到低強度還原鐵。本發(fā)明的生產(chǎn)方法能把混合料中成團、成球的原料粉碎，使混合料中各組分高度分散；催化還原爐能夠更加精確地控制反應溫度，得到較高金屬化率和較低機械強度的還原鐵，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩定；且有利于實(shí)現渣鐵分離，使得后道工序加工更加容易，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

酸性植煙土壤的煙稈生物炭土壤改良劑及其加工方法 872     

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酸性植煙土壤的煙稈生物炭土壤改良劑及其加工方法，改良劑的殼聚糖薄膜層包裹在芯層外，殼聚糖薄膜層的包裹厚度為0.6mm-0.8mm；芯層主要由煙稈生物炭、硝酸鈣、硝酸鎂、氧化鋅、硼砂和解磷菌組成；其加工方法主要有以下步驟：廢棄煙稈制備煙稈生物炭；煙稈生物炭粉碎；芯層的各成分混勻；噴灑解磷菌；噴灑粘結劑造粒；用殼聚糖進(jìn)行包衣。本發(fā)明中煙稈生物炭具有極強的吸水和持水能力，極高的比表面積和疏松的物理結構，能有效提高土壤有機碳的含量，提高土壤氮素保蓄能力和鉀素供給能力，提供煙草生長(cháng)需要的多種養分，增加了土壤有效磷的礦化釋放，能有效改良南方酸性植煙土壤。

人工濕地 889     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種人工濕地，包括池體，池體內設有填料箱體，填料箱體內從上到下依次設有碎石填料層、生物陶粒層、礦渣層，碎石填料層上設有濕地植物，填料箱體的側端固定安裝有充氣墊，充氣墊上連接有軟管，軟管的另一端連接有排氣管，排氣管的另一端與充氣泵的輸出端相連接，排氣管上安裝有電磁閥，填料箱體的側端安裝有液位傳感器，池體的一側上端設有進(jìn)水主管，進(jìn)水主管的一端與連接管相連通，連接管與若干根進(jìn)水副管相連通，進(jìn)水副管的下端均勻開(kāi)設有若干個(gè)出水孔，池體的一側設有排水管，池體的下端安裝有排污管，排污管上安裝有第二閥門(mén)。本實(shí)用新型防止濕地植物長(cháng)期淹沒(méi)在水中容易導致死亡，不利于人工濕地去除水中的污染物。

水淬銅渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法 900     

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一種水淬銅渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法，屬于銅爐渣綜合利用類(lèi)技術(shù)領(lǐng)域。將冷卻后的水淬銅渣經(jīng)顎式破碎機破碎、球磨機磨礦制成0.154?mm的微小顆粒，洗凈、烘干后研磨至通過(guò)100目標準篩，即得到水淬銅渣吸附劑。再將吸附劑按照相應比例加入廢水中振蕩吸附，靜置然后過(guò)濾，將吸附劑和廢水分開(kāi)。本發(fā)明吸附了絕大部分鎘離子，具有較高的吸附效率，且吸附成本低。

蒂普拓普清掃器用輔助裝置 863     

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本實(shí)用新型提供一種蒂普拓普清掃器用輔助裝置。所述蒂普拓普清掃器用輔助裝置，包括：支架和兩個(gè)加固板；收集器，所述收集器固定連接于兩個(gè)所述加固板相對的一側之間。本實(shí)用新型提供一種蒂普拓普清掃器用輔助裝置，通過(guò)設置收集器對蒂普拓普清掃器清理下來(lái)的礦石碎屑進(jìn)行集中收集，使得碎屑不再堆積在地面上，在需要清理碎屑的時(shí)候，只需要通過(guò)拉動(dòng)底板，使得底板的一側與卡槽分離，然后收集器內部的碎屑便會(huì )掉落下來(lái)，再使用容器進(jìn)行收集，很好的解決了碎屑難以清理，容易跟隨水流進(jìn)地下管道中，導致管道堵塞的問(wèn)題，同時(shí)也省去了手動(dòng)對地面的碎屑進(jìn)行清理的操作，使得清洗操作更加方便、更加簡(jiǎn)單，節省了一定的時(shí)間。

低強度還原鐵的磨選系統 992     

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本發(fā)明提出了一種低強度還原鐵的磨選系統，屬于鐵粉加工領(lǐng)域，其依次包括：破碎機構，造漿裝置，第一研磨機構，其下游設有第一磁選機構，所述第一磁選機構分別連通至螺旋分級機和尾礦池；所述螺旋分級機下游設有第二研磨機構和中礦池；所述第二研磨機構下游設有第二磁選機構；所述第二磁選機構下游設置有搖床；所述搖床分別連通至中礦池和脫水機構，所述脫水機構下游設有烘干機構和包裝機構；所述中礦池設有一連通至第二研磨機構的出料口。該系統采用磁選、重選、分級聯(lián)合的辦法，最大限度的降低了鐵粉雜質(zhì)含量，可以獲得鐵含量95％以上的高品質(zhì)鐵粉。

處理木薯酒糟渣液的方法 943     

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本發(fā)明是一種處理木薯酒糟渣液的方法。按以下步驟進(jìn)行:1)將木薯酒糟渣液回收于沉淀池中并測定PH值;2)在(1)中加入堿或堿性物質(zhì)將木薯酒糟渣液PH值調整至6-9;3)加入脫穩催沉劑聚合氯化鋁或/和聚合硫酸鐵,加入量為木薯酒糟渣液的0.0015～0.003%,攪拌均勻后靜置;4)將上述中上層水液排除;5)將3)中底層沉淀物脫水;6)將脫水后的沉淀物干燥并粉碎制得糟粉成品。本發(fā)明用合理的工藝,簡(jiǎn)便易行的生產(chǎn)方法,廉價(jià)易得的原材料快速處理用木薯釀酒或用木薯提取淀粉或用木薯提取檸檬酸等殘留的糟渣液,有效地回收了作為廢棄物的糟渣液中殘留的如淀粉、粗纖維、鈣以及各種微量礦物質(zhì)、粗蛋白、粗脂肪等有效成分,為社會(huì )提供出了一種優(yōu)質(zhì)的飼料或飼料原料,變廢為寶,減少了廢棄物排放,消除或有效地控制了水源、水體和周邊環(huán)境的污染。

磷系耐磨鑄鐵淬火球及生產(chǎn)工藝 1159     

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磷系耐磨鑄鐵淬火球用于金屬、非金屬礦山、電 力和水泥等行業(yè)作磨機粉碎用材料。其生產(chǎn)工藝是： 按化學(xué)成分配料，控制各組分使同時(shí)含有碳、硅、錳、 磷、硫、銅和鐵的組分，碳為2.8～3.2％，硅為2.6～ 2.8％，錳為1～1.2％，磷為0.4～0.7％，硫小于 0.16％，銅為0.5～0.8％，其余的為鐵。經(jīng)過(guò)熔煉，澆 鑄，開(kāi)箱，落砂，淬火，緩冷和滾磨而成。該球的韌性 ak為2.6～2.8kgf·m/cm2，硬度HRC為42～52。

定量計算浮選速率常數的方法 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種定量計算浮選速率常數的方法，包括以下步驟：原礦石加工破碎至-3mm，采用實(shí)驗室用磨礦機磨細，篩分成不同粒級并分別制成樣片；用掃描電子顯微鏡和X射線(xiàn)能譜儀對樣片上的顆粒分別進(jìn)行測試，獲得每個(gè)顆粒的背散射電子圖像和不同灰度區域的X射線(xiàn)能譜圖；根據顆粒背散射電子圖像的不同灰度區域區分不同礦物，并將該區域的X射線(xiàn)能譜圖與標準礦物的X射線(xiàn)能譜圖相比較，從而確定具體礦物和顆粒的礦物組成，計算每個(gè)顆粒的浮選速率常數ki，對全部顆粒進(jìn)行統計計算，得到總浮選速率常數k。本發(fā)明可以定量考查礦物組成及解離程度、浮選藥劑、顆粒粒度等對浮選過(guò)程的影響，對選礦工藝優(yōu)化具有重要指導作用。

連續去除半自磨機磨損鋼球的方法及其系統 745     

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本發(fā)明公開(kāi)一種連續去除半自磨機磨損鋼球的方法及其系統。方法包括將原礦粗碎給入半自磨機得礦漿；礦漿經(jīng)雙層振動(dòng)篩篩分得篩上鋼球、篩中粗礦及篩下礦漿，篩下礦漿入正常磨選流程，篩中粗礦返回半自磨機和篩上鋼球堆存。系統包括半自磨機、雙層振動(dòng)篩、粗礦輸送機組、鋼球輸送機，半自磨機的排料口設于雙層振動(dòng)篩的進(jìn)料端Ⅰ上方，雙層振動(dòng)篩之下層篩網(wǎng)的篩下出料口與正常磨選流程設備連接，雙層振動(dòng)篩之下層篩網(wǎng)的篩上出料口Ⅰ設于粗礦輸送機組的進(jìn)料端Ⅱ上方，粗礦輸送機組的排料端與半自磨機的入料口連接，雙層振動(dòng)篩之上層篩網(wǎng)的篩上出料口Ⅱ設于鋼球輸送機的進(jìn)料端Ⅲ上方。本發(fā)明具有設備可靠、顯著(zhù)增加磨機處理量和節能降耗的特點(diǎn)。

可防治植株根莖瘤的園藝作物生長(cháng)基質(zhì) 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可防治植株根莖瘤的園藝作物生長(cháng)基質(zhì)，其特征在于，主要由以下成分組成：木質(zhì)纖維、葉片破碎物、甘蔗渣、甘蔗皮、骨粉、硝吡咯菌素；其重量比例為：木質(zhì)纖維10％?15％、葉片破碎物10％?15％、甘蔗渣31％?60％、甘蔗皮10％?15％、骨粉10％?15％、硝吡咯菌素1％?5％；該基質(zhì)充分利用木質(zhì)纖維、葉片破碎物、甘蔗渣、甘蔗皮、骨粉等二次使用的材料，成本較低；骨粉中的多種礦物質(zhì)可為月季提供生長(cháng)所需的營(yíng)養礦物成分，配合硝吡咯菌素可對引起月季根莖瘤的細菌起到抑制和殺滅作用，可有效的防治月季根莖瘤發(fā)生。

錘磨機 1168     

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錘磨機,特別適用于冶金產(chǎn)業(yè)中磨碎礦石,該機有一個(gè)支撐機器各機構的機座,機座上安裝有頂升機構、反壓機構、進(jìn)料機構,錘料機構和錘頭轉動(dòng)機構;頂升機構安裝在機座上,反壓機構安裝在機座兩側上方,反壓機構與頂升機構之間,安裝有進(jìn)料機構和錘料機構,錘頭轉動(dòng)機構安裝在進(jìn)料機構和錘料機構的側面。這種機器錘頭的沖出力由反壓機構提供,錘頭直接錘在礦石上,在下錘過(guò)程,錘頭中帶有旋轉的運動(dòng),沖擊力強并能磨碎礦石。設備的頂升機構用杠桿原理設計,節省動(dòng)力,工作過(guò)程連續,能耗較小,機械效率較高;設備的沖出力主要由彈力鋼板提供,節約了大量依靠重力提供沖出力所需要的配重材料。

可抑制病原菌的通用園藝作物生長(cháng)基質(zhì) 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可抑制病原菌的通用園藝作物生長(cháng)基質(zhì)，其主要組成原料和重量比例為：木質(zhì)纖維10％?35％、葉片破碎物10％?35％、甘蔗渣1％?30％、甘蔗皮20％?50％、珍珠巖40％?60％、大蒜素5％?20％；該基質(zhì)材料易得，成本較低，甘蔗渣中富含的磷、鉀礦物元素有利于農作物的生長(cháng)，做到了資源循環(huán)利用，變廢為寶；落葉碎片經(jīng)過(guò)腐殖化和礦質(zhì)化過(guò)程，在礦質(zhì)化過(guò)程中產(chǎn)生單糖、多肽和氨基酸等，礦化后的有機物可被植物吸收利用；大蒜素具有顯著(zhù)的抑菌尤其是對引起植株枯死、萎焉以及爛根的立枯絲核菌(Rhizoctonia solani)和黃色鐮孢菌(Fusarium culmorum)有很好的抑制作用，使用大蒜素代替化學(xué)藥劑，避免了直接使用化學(xué)藥劑對種植環(huán)境造成污染以及作物農殘超標。

低強度還原鐵的磨選方法 1144     

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本發(fā)明提出了一種低強度還原鐵的磨選方法，包括：S1)破碎：將低強度還原鐵原料進(jìn)行破碎；S2)造漿：將步驟S1)得到的低強度還原鐵顆粒與水混合形成濃度8-12％的礦漿；S3)鐵渣分離：將步驟S2)得到的礦漿進(jìn)入第一磨機研磨20-30min，之后進(jìn)入磁選機進(jìn)行磁選，得到精礦和尾礦；S4)鐵粉提質(zhì)：將步驟S3)得到的精礦漿經(jīng)過(guò)濃縮、漂洗、造漿后進(jìn)行第二磨機研磨20-30min，再次進(jìn)入磁選機，得到精礦和尾礦，精礦進(jìn)入搖床進(jìn)一步重選提純，得到成品鐵粉。該方法采用了低強度煤基還原鐵作為原料，不需要大量的鋼球沖擊和撞擊就可達到渣鐵有效分離的作用，可以大幅降低磨選設備投資，并降低磨選生產(chǎn)成本。

廢石提升機箕斗底門(mén)增加防濺裝置 1119     

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本實(shí)用新型提供一種廢石提升機箕斗底門(mén)增加防濺裝置。所述廢石提升機箕斗底門(mén)增加防濺裝置包括：廢石提升機；出料管，所述出料管設置于所述廢石提升機的一側；活動(dòng)組件，所述活動(dòng)組件設置于所述廢石提升機的一側，所述活動(dòng)組件包括橫板，所述橫板的底部固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的底部固定連接有活動(dòng)圓環(huán)，所述活動(dòng)圓環(huán)的底部固定連接有活動(dòng)套管。本實(shí)用新型提供的廢石提升機箕斗底門(mén)增加防濺裝置通過(guò)彎曲彈簧對轉動(dòng)板提供一定的壓力，使得礦漿碎石流出時(shí)沖擊在轉動(dòng)板上時(shí)降低礦漿碎石的沖擊力，避免礦漿、碎石濺射，避免排出的礦漿碎石附著(zhù)在廢石提升機傷害導致廢石提升機箕斗底門(mén)難以閉合。

低品位石料篩下物降低容重的方法 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位石料篩下物降低容重的方法，所述方法包括以下步驟：1）破碎：取低品位石料，分別進(jìn)行粗碎、中碎和細碎；2）一次篩分：使用振動(dòng)篩對經(jīng)過(guò)破碎后的井下低品位石料進(jìn)行篩分，得到55mm公分石、35mm公分石、15mm公分石、3mm瓜子石和?3mm篩下物石粉；3）干式磁選：使用干式磁選機對篩下物石粉進(jìn)行干式磁選，得到精礦和尾礦；4）二次篩分：將步驟（3）得到的干式磁選尾礦進(jìn)行標準篩套篩篩分，分成若干個(gè)粒級。本發(fā)明的方法能夠將原有的低品位石料的篩下物經(jīng)過(guò)干式磁選拋去含磁性鐵高的礦石，再經(jīng)過(guò)二次篩分進(jìn)一步降低容重后，得到的產(chǎn)品基本可以滿(mǎn)足石料廠(chǎng)混泥土配入基骨料的要求，無(wú)須進(jìn)一步處理，而且變廢為寶，減輕環(huán)境壓力。

銅冶煉渣處理裝置及其方法 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅冶煉渣處理裝置及其方法，包括以下步驟：爐渣篩選：將其銅冶煉渣通過(guò)溜篩篩選成大爐渣、小爐渣；大爐渣流入輸送裝置上端，小爐渣流入洗礦機；大爐渣篩選，爐渣破碎：所述金屬感應器邊側設有推料裝置與破碎機；爐渣清洗：將其小爐渣與破碎金屬大爐渣輸送至洗礦機進(jìn)行清洗；清洗爐渣污水輸入污水過(guò)濾裝置，進(jìn)行污水過(guò)濾重復使用；爐渣篩選：通過(guò)振動(dòng)篩將其爐渣分類(lèi)輸送至AM30跳汰機與梯形跳汰機內側；AM30跳汰機用于分離粗粒銅與較大爐渣；梯形跳汰機用于分離細粒銅與細爐渣。本發(fā)明提供了一種銅冶煉渣處理裝置及其方法，解決了銅冶煉渣含銅量，該裝置結構簡(jiǎn)單，使用方便。

易于清理維護的送礦溜井軌道裝置 782     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種易于清理維護的送礦溜井軌道裝置，包括基礎（1）、軌枕（2）和鋼軌（4），所述鋼軌（4）安裝于軌枕（2）上，所述的基礎（1）為光面基礎。本實(shí)用新型采用混凝土光面基礎，使得軌枕鋪設于光面基礎上，克服了現有技術(shù)軌枕鋪設于碎石基礎上，當礦石散落到軌道上需要清理時(shí)，礦石不容易被清掃和鏟取，而且容易造成基礎損壞的弊端，給礦石清理工作帶來(lái)了極大的便利。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單、可以使軌道更平整和易于清理和維護的特點(diǎn)。

磷礦自動(dòng)下料裝置 799     

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本實(shí)用新型涉及磷化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種磷礦自動(dòng)下料裝置，包括下料筒，下料筒一側設有進(jìn)料槽，進(jìn)料槽內嵌設有粉碎組件，粉碎組件包括轉柱，轉柱的圓周外壁上等間距設有若干粉碎槳，轉柱的中心處開(kāi)設有通孔，通孔內嵌設有第一轉軸，下料筒內部設有疏通組件，疏通組件包括疏通柱，疏通柱的圓周外壁上等間距設有若干疏通槳，疏通柱的頂端中心處開(kāi)設有第二轉軸槽，第二轉軸槽內嵌設有第二轉軸，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，方便使用，通過(guò)粉碎組件，可將經(jīng)進(jìn)料槽進(jìn)入下料筒的料粉碎，有利于后續下料，有效防止塊狀料堵塞，從而提高下料的效率，其次通過(guò)疏通組件，將進(jìn)入下料筒內的料進(jìn)行疏通，有利于提高生產(chǎn)的工作效率，進(jìn)而有利于提高市場(chǎng)競爭力。

直流電爐聯(lián)合處理紅土鎳礦的生產(chǎn)方法 904     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及回轉窯－直流電爐聯(lián)合處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵或鎳锍的方法。本方法是將破碎為粒度10～80mm的紅土鎳礦加入其重量1%～16%的碳還原劑，進(jìn)入回轉窯進(jìn)行干燥、預還原，回轉窯尾氣CO含量控制在窯內物料總重的0.5%～1%，窯內溫度為700℃～1150℃，焙燒時(shí)間0.5～2.0h，再將預還原后熱物料直接送入直流礦熱電爐熔煉，產(chǎn)出鎳鐵或鎳锍。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，設備投資省，并可解決高溫物料直接入爐,充分利用物料顯熱等問(wèn)題，進(jìn)一步降低能耗，顯著(zhù)提高處理低品位紅土鎳礦的經(jīng)濟性。

紅土鎳礦電爐熔煉的物料入爐方法 1012     

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一種紅土鎳礦電爐熔煉的物料入爐方法。本發(fā)明涉及有色金屬冶金工藝技術(shù)，具體涉及紅土鎳礦電爐熔煉工藝中物料入爐的方法。本入爐方法是將經(jīng)過(guò)了破碎、干燥脫水后的粉狀紅土鎳礦熱物料加入其重量1～16%的還原劑，通過(guò)重力或壓縮氮氣輸送直接從電爐電極的中空孔加入，加入的物料量速度為25～50t/h，電爐電極中心區域溫度約為2000～2500℃，電極的中空孔直徑為150～300mm。本發(fā)明可解決傳統電爐熔煉工藝中存在電極中心區域高溫熱能未能充分利用的不足，以及進(jìn)一步保障處理粉狀物料時(shí)流程清潔、暢通與安全生產(chǎn)，進(jìn)一步提高電爐熔煉的效率，提高金屬回收率，降低煙塵率和能量消耗。

分級選礦篩網(wǎng) 714     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分級選礦篩網(wǎng)，包括支架、網(wǎng)篩和電機，所述網(wǎng)篩固定在支架上并通過(guò)電機帶動(dòng)震動(dòng)；所述網(wǎng)篩包括網(wǎng)篩架和分級篩網(wǎng)，所述網(wǎng)篩架上設置有擋板，所述分級篩網(wǎng)固定設置在網(wǎng)篩架上，所述網(wǎng)篩架連接設置在支架上，所述電機連接設置在網(wǎng)篩架上；本裝置主要用于菱鐵礦冶煉中的篩分，通過(guò)設置分級篩網(wǎng)對菱鐵礦進(jìn)行不同篩分；本裝置篩分出的礦粉更符合現場(chǎng)實(shí)際的生產(chǎn)要求，長(cháng)條狀不合格碎礦基本杜絕；篩網(wǎng)采用普通螺紋鋼筋焊接制作，成本低廉，其結構簡(jiǎn)單而更換容易減少停機更換篩網(wǎng)時(shí)間。

提高鋰云母回收率的磨礦方法 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鋰云母回收率的磨礦方法，包括下列步驟，S1、將含鋰品位為0.5％、粒度小于10mm的鋰云母原礦給入輸入一級旋流器進(jìn)行分級；S2、一級旋流器中分級后的溢流原料進(jìn)入靜壓箱；S3、靜壓箱中原料進(jìn)行篩分，粒度大于0.3mm的粗砂送入裝載有鋼球的球磨機中磨碎，之后再次送回第一分級機進(jìn)行分級，進(jìn)行二次磨礦。該一種提高鋰云母回收率的磨礦方法，采用多級磨礦以及精選浮選的工藝流程，得到的鋰云母精礦中LiO品位為3％～4％，鋰化合物的回收率為85％～90％，極大的提高了鋰云母精礦中鋰化合物回收率，保證了鋰云母精礦的產(chǎn)率以及LiO品位、LiO回收率且藥劑消耗量少，生產(chǎn)成本低，環(huán)保型能高。

以釩鈦磁鐵礦為原料來(lái)制鐵粉的生產(chǎn)工藝 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以釩鈦磁鐵礦為原料來(lái)制鐵粉的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)將釩鈦磁鐵礦精礦、固體還原劑和催化劑按照質(zhì)量比為100:4～7:15～20混勻后，壓制成兩種內徑不同的空心圓鐵柱；(2)將所述兩種空心圓鐵柱在隧道窯中進(jìn)行第一次還原；(3)將所述海綿鐵進(jìn)行濕法磨選后，進(jìn)行第二次還原；(4)二次鐵粉經(jīng)破碎、篩分、合批，得成品。采用上述工藝以釩鈦磁鐵礦為原料來(lái)制鐵粉，大大改進(jìn)了第一次還原時(shí)的工藝，且提升了鐵粉的金屬化率，生產(chǎn)出的鐵粉也質(zhì)量高；還由于生產(chǎn)出的鐵粉含有多種有益金屬元素，是各種高密度、高強度粉末冶金零件制作的優(yōu)質(zhì)原料，增加了經(jīng)濟效益。

礦山生產(chǎn)用水裝置 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山生產(chǎn)用水裝置，其特征在于，包括水池一和水池二，水池二通過(guò)管道一連接至水池一；所述水池一上連接管道二；所述水池二上連接有管道三，管道三分別連接管道四和主管道，主管道連接管道五；所述磁選機的礦漿通過(guò)管道六溢流到濃縮池；所述濃縮池中設置有簡(jiǎn)易取水裝置，簡(jiǎn)易取水裝置取水進(jìn)入U型水池一中；所述U型水池一加裝管道九，通過(guò)管道九溢流到U型水池二中；所述U型水池二溢流到水池三中；所述水池三中水泵抽取的清水通過(guò)管道十一進(jìn)入水池二中。本實(shí)用新型解決礦山破碎、磁選用水，及水資源浪費的問(wèn)題，使礦山水資源得到有效利用，脫水站的脫水設備脫礦效率得到提高。

具有穩定流速的分級分礦箱 992     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有穩定流速的分級分礦箱，包括箱體、進(jìn)礦口、出礦口、出料口、出液口、隔板、分流板和溢流板，所述的箱體內設置分流板和溢流板，所述的隔板設置在分流板和溢流板之間，所述的分流板上端設置有分流槽，所述的分流槽上設置擋流板，所述的溢流板頂端低于分流板頂端。本實(shí)用新型采用分流槽上設置擋流板，把分流槽隔分為不同大小，方便調整流出的礦漿量，而當礦漿充滿(mǎn)分礦箱后，會(huì )從溢流板端流出，使得分礦箱內礦漿液位穩定。粗大的顆粒沉淀在底部，由出料口排出至破碎設備或選礦設備中，達到礦漿分級的目的。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，可快速調節礦漿分流量，礦漿流量穩定，流速均勻，不易堵塞，維護成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

基于鋼球與礦石碰撞能量確定半自磨機鋼球尺寸的方法 1184     

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本發(fā)明涉及一種基于鋼球與礦石碰撞能量確定半自磨鋼球尺寸的方法，屬于選礦中的磨礦技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明測定了礦石的最大單軸抗壓強度σ壓、球磨機轉速率ψ、半自磨機半徑R、代入鋼球直徑計算公式，計算精確確定的鋼球直徑D；將計算確定的D直徑與其它大小的鋼球在實(shí)驗室同等條件下進(jìn)行磨礦循環(huán)對比試驗，從磨礦產(chǎn)品關(guān)鍵粒級產(chǎn)率的角度比較不同尺寸鋼球磨礦效果來(lái)驗證半自磨鋼球直徑的精確性；本發(fā)明考慮了礦石性質(zhì)以及多個(gè)影響鋼球運動(dòng)狀態(tài)的因素，從鋼球在磨機內運動(dòng)狀態(tài)出發(fā)，建立了基于鋼球對礦石破碎能量相匹配的計算鋼球直徑方程，為提高磨礦產(chǎn)品質(zhì)量和節能降耗提供了技術(shù)支撐。

礦業(yè)原料的下料裝置 1207     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦業(yè)原料的下料裝置，包括碎料罩，碎料罩呈向下椎體狀，碎料罩內設有驅動(dòng)機構，驅動(dòng)機構的前后及左右兩端均與碎料罩的內壁固定連接，驅動(dòng)機構的上下兩端均設有與碎料罩內壁相匹配的轉動(dòng)機構，兩個(gè)轉動(dòng)機構與驅動(dòng)機構均傳動(dòng)連接，其中一個(gè)轉動(dòng)機構的上端固定連接有導料機構，導料機構外罩設有存料罩，存料罩的下端與碎料罩的上端固定連接。本實(shí)用新型可將剛剛開(kāi)采出來(lái)的鐵礦石在卸料時(shí)對其進(jìn)行粉碎，使其總體的體積保持在設定的范圍以?xún)?，防止出現因體積過(guò)大而卡在卸料口的現象，同時(shí)便于后續的磨碎、磁選及冶煉。