有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

帶振動(dòng)篩的金屬分離裝置 1884     

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本實(shí)用新型涉及一種帶振動(dòng)篩的金屬分離裝置，包括殼體(1)，所述殼體(1)包括橫向入料口(1?1)和豎向出料口(1?7)；入料皮帶驅動(dòng)輪驅動(dòng)入料輸送皮帶將原料送進(jìn)殼體內部，金屬探測儀探測原料中是否含有金屬，當探測到原料中存在金屬時(shí)，金屬探測儀將對應探測信號發(fā)送給外部控制器，外部控制器控制翻板軸帶動(dòng)除鐵翻板快速動(dòng)作，從卸料位置B運動(dòng)到接料位置A再返回到卸料位置B，從而將帶有金屬的原料翻轉到振動(dòng)篩上，經(jīng)由振動(dòng)篩篩分后細顆粒原料從振動(dòng)篩篩板上的孔下漏到豎向出料口排出，而大顆粒物料及金屬經(jīng)由振動(dòng)篩出口排至金屬分揀傳送皮帶上，人工將金屬揀除后再將大顆粒物料重新送回到系統中，該設備分離效率高且分離精確度高。

球磨機用工件篩分出料裝置 1110     

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本實(shí)用新型涉及球磨機領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種球磨機用工件篩分出料裝置，包括：底座，底座的一側外壁開(kāi)設有四個(gè)兩兩對稱(chēng)的緩沖槽，緩沖槽的內壁設有高強度彈簧，底座的一側外壁安裝有吸塵裝置；實(shí)際使用時(shí)，物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入篩分裝置的內壁，打開(kāi)振動(dòng)電機和吸塵裝置，尺寸合適的物料依次通過(guò)第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和收集篩箱落入到最下方的集料箱中，尺寸較大的物料根據尺寸大小分別停留在第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和收集篩箱中，后依次拉出第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)使尺寸大的物料落入收集篩箱中，后分別拉出集料箱和收集篩箱對不同的物料進(jìn)行收集，通過(guò)設置的篩分出料裝置便于對內部的篩網(wǎng)進(jìn)行拆卸更換，同時(shí)多級的篩網(wǎng)提高篩分的效果。

有效渦流分選機皮帶清理結構 1375     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有效渦流分選機皮帶清理結構，包括電動(dòng)滾刷組件和支架組件；電動(dòng)滾刷組件包括減速電機、滾刷和固定桿，減速電機輸出端連接萬(wàn)向聯(lián)軸器，萬(wàn)向聯(lián)軸器遠離減速電機一端連接驅動(dòng)桿，滾刷安裝在固定桿上，固定桿拆卸連接驅動(dòng)桿，驅動(dòng)桿兩端均連接帶立式座軸承；本實(shí)用新型根據現有需求進(jìn)行設計，設置有支架組件，便于安裝電動(dòng)滾刷組件，安裝使用后，滾刷的水平位置便于根據皮帶位置調節，滾刷長(cháng)時(shí)間使用出現磨損，能調節滾刷與皮帶有效接觸，且萬(wàn)向聯(lián)軸器能保證調節后固定桿穩定轉動(dòng)，保持滾刷始終貼合皮帶表面，最大程度上的利用滾刷的使用價(jià)值，有效提高滾刷的使用率及皮帶清理結構的適應性。

鎂碳磚原料加工用雷蒙磨 1175     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎂碳磚原料加工用雷蒙磨，涉及雷蒙磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎂碳磚原料加工用雷蒙磨，包括圓筒、圓塊和箱體，所述圓筒的內頂壁和圓塊的頂部均開(kāi)設有凸型槽，所述凸型槽的內部滑動(dòng)連接有凸型塊，所述凸型塊的端部固定連接有移動(dòng)板。該鎂碳磚原料加工用雷蒙磨，通過(guò)圓塊、凸型塊、移動(dòng)板、支桿、雙軸電機、定位桿、螺紋桿和定位筒的設置，使該鎂碳磚原料加工用雷蒙磨具備了方便調節磨輥研磨位置，提高對物料的研磨效率的效果，在使用的過(guò)程中通過(guò)圓塊帶動(dòng)磨輥上下移動(dòng)，調節磨輥和磨環(huán)的研磨位置，從而起到了方便調節磨輥研磨位置的作用，達到了提高對物料的研磨效率的目的。

超微粉碎機用錘刀組及粉碎機 1094     

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本實(shí)用新型涉及一種超微粉碎機用錘刀組，包括：粉碎盤(pán)，所述粉碎盤(pán)可旋轉的安裝于粉碎機內部；固定桿，若干所述固定桿設于所述粉碎盤(pán)外圈；錘刀體，若干層所述錘刀體設于所述固定桿上，并且所述相鄰的錘刀體之間間隔形成粉碎流道。本專(zhuān)利方案解決錘刀運行過(guò)程中風(fēng)阻大導致能效變高的問(wèn)題。

磨粉機風(fēng)向控制結構 1840     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨粉機風(fēng)向控制結構，包括閥體，所述閥體設置在上門(mén)的上部，所述閥體上開(kāi)設有補風(fēng)口，所述補風(fēng)口的內側設置有擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板的上部與所述閥體的內壁鉸接，所述擋風(fēng)板的下部把所述補風(fēng)口蓋住，所述擋風(fēng)板只能向遠離所述補風(fēng)口的一側轉動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)對上門(mén)進(jìn)行改造，在上門(mén)上方安裝風(fēng)向控制結構，下門(mén)在封閉狀態(tài)下，上門(mén)的風(fēng)向控制結構可以補風(fēng)，下門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài)上，上門(mén)是封閉狀態(tài)，使面粉粉塵無(wú)法噴到空氣中，形成一個(gè)風(fēng)向單向控制結構，達到了不依賴(lài)風(fēng)壓而控制面粉粉塵無(wú)法噴到空氣中的目的。

雙驅立式粉碎機 1327     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型雙驅立式粉碎機，包括：安裝架、驅動(dòng)電機以及粉碎組件，所述粉碎組件由芯軸、一號破碎組件以及二號破碎組件組成，所述一號破碎組件套設在芯軸外部，所述二號破碎組件匹配套設在一號破碎組件外部，且所述一號破碎組件與二號破碎組件匹配安裝，所述一號破碎組件包括小皮帶輪、一號平鍵、芯軸墊片、一號內六角螺絲、一號軸承、一號油封、二號油封、卡簧以及小飛盤(pán)。本實(shí)用新型整體使用效果佳，利用一號破碎組件、二號破碎組件可同步的實(shí)現回轉對撞擊物進(jìn)行破碎處理，同時(shí)在一號破碎組件、二號破碎組件的配合使用下，進(jìn)而可實(shí)現對撞擊物的多次碰撞破碎，進(jìn)一步加強了整體破碎精度，提升了裝置整體使用效果。

采礦用坑道鉆機穩定性高的夾盤(pán)組件裝置及方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了坑道鉆機技術(shù)領(lǐng)域的一種采礦用坑道鉆機穩定高的夾盤(pán)組件裝置，包括夾盤(pán)本體，所述夾盤(pán)本體右側外壁設置有后蓋，所述夾盤(pán)本體右側外壁與后蓋左側外壁之間設置有兩組安裝桿，兩組所述安裝桿外壁套接有卡瓦座，所述卡瓦座內腔均勻設置有卡瓦，所述卡瓦豎截面的寬度從左到右逐漸增加，所述夾盤(pán)本體右側外壁開(kāi)設有兩組安放槽，且安放槽內腔設置有圓柱螺旋彈簧，且圓柱螺旋彈簧右側外壁與卡瓦座左側外壁相貼合，裝置中通過(guò)卡瓦座向右移動(dòng)，使固定塊插入到固定槽的內腔中，對卡瓦座的位置進(jìn)行固定，使卡瓦座不會(huì )自動(dòng)向左移動(dòng)，保證夾盤(pán)組件對鉆桿固定的穩定性。

基于固態(tài)電解質(zhì)隔膜材料的電解裝置及利用該電解裝置制鈉的方法 995     

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一種基于固態(tài)電解質(zhì)隔膜材料的電解裝置及利用該電解裝置制鈉的方法，涉及一種固態(tài)電解質(zhì)隔膜材料電解制鈉的裝置。本發(fā)明的目的是要解決傳統制鈉方法電解效率低、雜質(zhì)含量高和污染環(huán)境，β?Al2O3隔膜電解法采用的電解質(zhì)材料離子電導率低、耗能高和合成設備要求高以及常規電解質(zhì)材料存在嚴重的鈉沉積現象的問(wèn)題。方法：電解反應生成的氯氣進(jìn)入到儲氯器內，電解反應生成的熔融金屬鈉進(jìn)入到金屬鈉收集器，熔融金屬鈉冷卻成固態(tài)金屬鈉；當金屬鈉收集器內充滿(mǎn)固態(tài)金屬鈉后，關(guān)閉導鈉管閥門(mén)，打開(kāi)保護氣體出入氣管閥門(mén)，通入保護氣體，再對固態(tài)金屬鈉進(jìn)行收集。本發(fā)明可獲得一種基于固態(tài)電解質(zhì)隔膜材料的電解裝置及利用該電解裝置制鈉的方法。

用于安裝球磨機的固定支架 1625     

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本實(shí)用新型是關(guān)于一種用于安裝球磨機的固定支架，包括：固定板和防護箱架；該固定板固定設置在該防護箱架的底部，且該固定板的面積與該防護箱架的底部面積適配；該防護箱架的側架設置有用于連接固定球磨機轉軸的連接環(huán)，該連接環(huán)分別位于該側架所形成的平面內；其中，兩側該側架的該連接環(huán)相互對齊，且兩個(gè)該連接環(huán)所形成的平面與該固定板的表面平行；該連接環(huán)通過(guò)若干根固定桿剛接在該防護箱架的兩側側架上，且該防護箱架的底架上設置若干個(gè)鉚接孔。本實(shí)用新型提供的方案，能夠在球磨機運轉時(shí)，保證不受其自身內部質(zhì)量不均勻的影響，阻擋筒體轉軸的兩端出現偏心、不協(xié)調現象，以及防止自身結構不變形和保證球磨機在運轉時(shí)的結構穩定性。

復合電解質(zhì)材料及其制備方法和應用 1553     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合電解質(zhì)材料及其制備方法和應用，其中，一種復合電解質(zhì)材料包括：高熵無(wú)機電解質(zhì)材料、聚合物材料以及金屬鹽，其中高熵無(wú)機電解質(zhì)材料的化學(xué)式為AxD1?xE，其中，0＜x＜1，A選自IA中的至少一種金屬元素，或選自IA和/或IIA中的至少一種金屬元素；D選自Mg、Co、Ni、Cu和Zn五種元素，或D選自IIIB、IVB、VB、VIB、VIIB、VIII、IB或IIB族中的至少五種金屬元素；高熵無(wú)機電解質(zhì)材料的質(zhì)量含量為30％至80％；本發(fā)明的復合電解質(zhì)材料，兼具高離子電導率和柔性的復合電解質(zhì)材料，特別地，該復合電解質(zhì)材料能夠作為固態(tài)電解質(zhì)膜用于固態(tài)電池中，表現出優(yōu)異的電化學(xué)性能，在固態(tài)電池領(lǐng)域具有巨大的商業(yè)實(shí)用價(jià)值。

具有動(dòng)能回收功能的球磨機 1809     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有動(dòng)能回收功能的球磨機，包括球磨機本體，所述球磨機本體包括筒身和固定座，所述筒身水平橫臥，所述筒身的左右側面中心連接支撐轉軸，所述固定座位于所述筒身的左右兩側，所述固定座的上端連接軸承底座，所述軸承底座內部連接軸承，所述支撐轉軸貫穿并架設在所述軸承底座內，所述支撐轉軸包括左側支撐轉軸和右側支撐轉軸，所述左側支撐轉軸的一端向外部導出并連接動(dòng)力傳送軸，所述動(dòng)力傳送軸上套接兩對常嚙合齒輪組，所述常嚙合齒輪組包括動(dòng)力輸入齒輪組和動(dòng)力輸出齒輪組，所述動(dòng)力輸入齒輪組的一端連接動(dòng)力輸入軸。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠將球磨機關(guān)閉后的旋轉動(dòng)力進(jìn)行回收利用，減少能源的損耗。

避免堵塞的振動(dòng)篩 1589     

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本實(shí)用新型提供了一種避免堵塞的振動(dòng)篩，包括底座，底座上端中部連接有控制器，底座上端對稱(chēng)連接有多個(gè)緩沖機構，緩沖機構上端連接有箱體，箱體上端設有進(jìn)料口，箱體前側設有出料口，箱體左右兩側外壁均設有調節槽，箱體內部設有篩選網(wǎng)，篩選網(wǎng)左右兩側連接有連接板，箱體左右兩側外壁連接有安裝箱，安裝箱內壁連接有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿上端連接有連接塊，連接塊靠近箱體外壁的一側外壁連接有連接桿，連接桿伸入調節槽與連接板連接；本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿，帶動(dòng)連接塊上下移動(dòng)，從而使得連接塊通過(guò)連接桿帶動(dòng)篩選網(wǎng)移動(dòng)，通過(guò)箱體兩側設置的電動(dòng)伸縮桿不規則運作，帶動(dòng)篩選網(wǎng)上下?lián)軇?dòng)，提高篩選效率，避免篩選網(wǎng)堵塞。

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高效的塑膠顆粒雙磨盤(pán)磨粉機 1694     

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一種高效的塑膠顆粒雙磨盤(pán)磨粉機，包括進(jìn)料斗、磨盤(pán)一、磨盤(pán)二、磨盤(pán)電機一、磨盤(pán)電機二、粉塵管路、吸粉筒、鼓風(fēng)機、震動(dòng)篩和磨粉機機架，所述進(jìn)料斗和磨盤(pán)一連通，所述磨盤(pán)一和磨盤(pán)二均和粉塵管路連接，所述磨盤(pán)電機一和磨盤(pán)一連接，并且磨盤(pán)電機一可驅動(dòng)磨盤(pán)一轉動(dòng)，所述磨盤(pán)電機二和磨盤(pán)二連接，并且磨盤(pán)電機二可驅動(dòng)磨盤(pán)二轉動(dòng)，所述吸粉筒和粉塵管路遠離磨盤(pán)一和磨盤(pán)二的一端連接，所述鼓風(fēng)機和吸粉筒連接，所述震動(dòng)篩和吸粉筒連通，所述震動(dòng)篩和磨盤(pán)二之間通過(guò)管道連通。本實(shí)用新型的高效的塑膠顆粒雙磨盤(pán)磨粉機，通過(guò)磨盤(pán)一和磨盤(pán)二形成兩級磨粉系統，將粉料磨碎，再經(jīng)過(guò)篩選出成品，能夠實(shí)現產(chǎn)品的均勻，避免出現過(guò)大或過(guò)小等情況。

風(fēng)機消音裝置 1484     

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本發(fā)明揭示了一種風(fēng)機消音裝置，所述風(fēng)機消音裝置包括消音通道(1)、前部消音裝置(3)、后部消音裝置(4)和加長(cháng)消音裝置(6)，所述消音通道(1)內壁設置有第一消音棉(2)。所述前部消音裝置(3)和后部消音裝置(4)相互連接，消音通道(1)包括設置于前部消音裝置(3)內的前部消音通道(1a)、設置于后部消音裝置(4)內的后部消音通道(1b)以及設置于加長(cháng)消音裝置(6)內的加長(cháng)消音通道(1c)，前部消音通道(1a)容納風(fēng)機前部，后部消音通道(1b)容納風(fēng)機后部，加長(cháng)消音裝置(6)設置在前部消音裝置(1a)內且可與之相對移動(dòng)。本風(fēng)機消音裝置通過(guò)合理的結構設計使得風(fēng)機產(chǎn)生的噪聲可以被重重吸收，大大減少了噪聲污染。

食品添加劑配料用振動(dòng)篩 1587     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種食品添加劑配料用振動(dòng)篩，包括底座、緩沖彈簧、振動(dòng)底盤(pán)和篩體；所述緩沖彈簧安裝在底座的頂端，所述振動(dòng)底盤(pán)安裝在緩沖彈簧上，所述篩體安裝在振動(dòng)底盤(pán)的頂端；所述篩體包括進(jìn)料層、篩分層和底層，所述進(jìn)料層與篩分層可拆分連接，且篩分層與底層可拆分連接。該食品添加劑配料用振動(dòng)篩，利用振動(dòng)底盤(pán)帶動(dòng)其上的篩體往復旋型振動(dòng)，使得進(jìn)入進(jìn)料層的配料經(jīng)過(guò)篩分層篩分，將粒徑較大的顆粒從篩分層排出，而粒徑較小的顆粒從底層排出，該振動(dòng)篩整體組裝方便，可根據需求選擇篩分層的數量，并對篩分層的篩分目數進(jìn)行調整，從而進(jìn)行多級篩分，便于配料篩選。

分流散熱的大風(fēng)力離心式通風(fēng)機 1871     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分流散熱的大風(fēng)力離心式通風(fēng)機，屬于離心式通風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，包括蝸殼，所述蝸殼的底端固定連接有底腳，且底腳的底端一體安裝有底板，所述底板的底端對稱(chēng)焊接有T形柱，且T形柱向下嵌入承接板頂端柱形筒的筒槽內，所述T形柱的底端固定連接有底柱，且底柱的中部凸起有環(huán)板，所述環(huán)板下方的底柱底端嵌套有彈簧，在底板的下方設置T形柱，當蝸殼產(chǎn)生的振動(dòng)隨著(zhù)底腳傳遞給底板時(shí)，底板壓著(zhù)T形柱向下嵌入承接板頂端柱形筒的筒槽內，此時(shí)T形柱下方的底柱向下壓著(zhù)彈簧往復彈動(dòng)，而底柱的往復彈動(dòng)力會(huì )隨著(zhù)T形柱與橡膠凸條的摩擦而消除，實(shí)現了分流散熱的大風(fēng)力離心式通風(fēng)機的低成本減震。

錘片式粉碎機轉子 1143     

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本實(shí)用新型提供一種錘片式粉碎機轉子，應用于粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，包括至少一個(gè)隔板，相鄰的兩塊隔板之間陣列設置有至少一個(gè)錘片籠，所述錘片籠包括錘片籠主體，所述錘片籠主體上開(kāi)設有至少一個(gè)供錘片卡接的安裝槽，所述錘片籠主體、錘片、隔板上對應位置處均開(kāi)設有供銷(xiāo)軸插入的通孔，所述錘片籠主體、錘片、隔板通過(guò)銷(xiāo)軸連接。該錘片式粉碎機轉子，增設錘片籠結構，將錘片卡接固定，使錘片與錘片籠形成整體結構，質(zhì)量增加，提高粉碎效果，避免出現錘片回轉等現象。

應用于大型風(fēng)機在線(xiàn)監測系統的監測方法 1582     

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本發(fā)明涉及大型風(fēng)機在線(xiàn)監測系統及其監測方法，涉及風(fēng)機監測的技術(shù)領(lǐng)域，其包括設置于風(fēng)機上的風(fēng)速測量裝置、與風(fēng)速測量裝置連接的控制器以及與控制器連接的顯示器，風(fēng)機與礦井之間連通有通風(fēng)管道，且風(fēng)機上連接有氣體分析裝置，氣體分析裝置包括氣體采集儀以及氣體分析儀；風(fēng)速測量裝置用于采集通風(fēng)管道內流通氣體的風(fēng)速值；氣體采集儀用于采集礦井內的空氣樣本，氣體分析儀用于分析所采集空氣樣本內的氧氣含量以得到礦井內空氣的含氧量。本發(fā)明具有能監測礦井內含氧量以方便改善工作環(huán)境進(jìn)而保障工作人員的人身安全的效果。

粉碎機的排料機構 1719     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉碎機的排料機構，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上方設置有進(jìn)料口，所述粉碎箱外壁一端的兩側均安裝有驅動(dòng)電機，且驅動(dòng)電機的一端連接有粉碎輥，所述粉碎箱的底部連接有排料口；送料臺面，其安裝在所述排料口的下方，所述送料臺面的上端面安裝有送料箱，且送料箱的內部安置有收集箱，所述收集箱的內部安置有分篩箱，且分篩箱的底部安裝有篩網(wǎng)；傳送齒條，其連接在所述送料箱的下方，所述傳送齒條下方的一側安裝有齒輪，且齒輪的一端連接有伺服電機。該粉碎機的排料機構，與現有的裝置相比，可以通過(guò)鏤空網(wǎng)狀結構的篩網(wǎng)在運送過(guò)程中對物料進(jìn)行篩分，從而能將物料分別篩分至分篩箱以及收集箱底部。

具備分離功能的可視化球磨機 1052     

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本實(shí)用新型涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種具備分離功能的可視化球磨機，包括外殼及研磨筒，所述研磨筒轉動(dòng)設于所述外殼內，所述研磨筒的一端設有進(jìn)料口，所述研磨筒內設有至少一個(gè)具有網(wǎng)孔的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)將所述研磨筒的內部分割成多個(gè)研磨倉，各所述研磨倉內設有研磨體，各所述研磨倉的內側壁上開(kāi)設有第一窗口，所述研磨倉的內側壁上設有用于遮蓋或打開(kāi)所述第一窗口的濾網(wǎng)片，所述研磨筒的外側壁上設有用于遮蓋或打開(kāi)所述第一窗口的第一蓋板；所述外殼的側壁開(kāi)設有與所述第一窗口位置配合的第二窗口，所述外殼的側壁上設有用于遮蓋或打開(kāi)所述第二窗口的第二蓋板，所述外殼的側壁底部還開(kāi)設有與所述第一窗口位置配合的出料口。

磨盤(pán)可調的橡膠磨粉機 1282     

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本實(shí)用新型屬于橡膠磨粉機技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種磨盤(pán)可調的橡膠磨粉機，包括機體，機體的頂部開(kāi)設有入料口，入料口的頂部安裝有料斗，機體的底部開(kāi)設有底座，機體的內部一端安裝有定磨盤(pán)，機體的內部一端固定有主軸，主軸的外圈轉動(dòng)連接有第一皮帶盤(pán)，主軸的內部轉動(dòng)連接有絲桿，絲桿的外圈螺紋連接有套筒，且套筒的另一端與動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng)連接，套筒的外圈安裝有限位環(huán)，限位環(huán)的兩端固定有定位架，解決了現有的橡膠磨粉機，其定磨盤(pán)與動(dòng)磨盤(pán)的間距固定，所產(chǎn)生的橡膠粉末顆粒度大小均相同，難以調節，當需要顆粒度較大的橡膠粉末時(shí)，需要動(dòng)磨盤(pán)和定磨盤(pán)間距較大的橡膠磨粉機，需要另購其他類(lèi)型的橡膠磨粉機，使用極不方便的問(wèn)題。

中藥研磨過(guò)濾篩 1352     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中藥研磨過(guò)濾篩，包括研磨主殼體，在研磨主殼體內壁上設有滑軌桿，在滑軌桿上端設有移動(dòng)研磨皿，在移動(dòng)研磨皿底部等距設有多個(gè)過(guò)濾網(wǎng)孔，在移動(dòng)研磨皿的底部的前后兩端對稱(chēng)設有滑軌套，移動(dòng)研磨皿通過(guò)滑軌套套接在滑軌桿上，在研磨皿和研磨主殼體之間設有當移動(dòng)研磨皿在滑軌桿來(lái)回移動(dòng)時(shí)對移動(dòng)研磨皿中藥機構進(jìn)行研磨的移動(dòng)研磨機構，在移動(dòng)研磨皿下方設有同步承接研磨中藥的承接機構，在研磨漏斗下方設有控制中藥掉落的控制機構，控制機構由移動(dòng)研磨機構來(lái)驅動(dòng)，在研磨漏斗下方設有為移動(dòng)研磨皿上過(guò)濾網(wǎng)孔進(jìn)行清孔的清孔機構，在研磨主殼體前端外壁設有驅動(dòng)移動(dòng)研磨機構和清孔機構的動(dòng)力機構。

減噪型球磨機 1538     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種減噪型球磨機，屬于球磨機領(lǐng)域，一種減噪型球磨機，包括底座和球磨筒體，所述底座的頂部固定連接有兩個(gè)軸承座，所述球磨筒體轉動(dòng)與兩個(gè)軸承座之間，所述底座的一端固定安裝有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與球磨筒體的一端傳動(dòng)連接，所述球磨筒體上設置有降噪機構，所述底座的頂部設置有調節架，所述調節架上固定設有隔音罩，所述隔音罩覆蓋于球磨筒體的外周，它可以利用球磨筒體內設置的降噪機構實(shí)現對研磨體與內筒之間因沖撞摩擦產(chǎn)生的噪音進(jìn)行有效吸收，并利用外部設置的隔音罩，可以實(shí)現噪音的阻隔，進(jìn)而降低噪音傳播的頻率，使得降噪的效果得到有效提高。

轉盤(pán)式芯片分選機頂針機構 1839     

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本實(shí)用新型提供了一種轉盤(pán)式芯片分選機頂針機構，屬于芯片分選技術(shù)領(lǐng)域，包括第一驅動(dòng)機構、頂針機構、第二驅動(dòng)機構以及頂針運動(dòng)機構，所述第一驅動(dòng)機構用于帶動(dòng)頂晶機構運動(dòng)，所述第二驅動(dòng)機構用于帶動(dòng)所述頂針機構運動(dòng)，以調節頂針機構頂晶時(shí)的吸嘴與晶圓三個(gè)中心一致，所述頂針運動(dòng)機構用于將藍膜上的晶圓頂出至擺臂吸嘴上。本實(shí)用新型實(shí)施例中，通過(guò)第一驅動(dòng)機構帶動(dòng)頂晶機構運動(dòng)，第二驅動(dòng)機構帶動(dòng)頂針機構運動(dòng)，以調節頂針機構頂晶時(shí)的吸嘴與晶圓三個(gè)中心一致，頂針運動(dòng)機構將藍膜上的晶圓頂出至擺臂吸嘴上，相較于現有技術(shù)，能夠提高工作時(shí)晶圓芯片的穩定性。

帶風(fēng)機廢熱回收的空調系統及其控制方法 1653     

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一種帶風(fēng)機廢熱回收的空調系統，其包括第一級換熱器（2）、第一擋水器（3）、鼓風(fēng)機（5）、空氣過(guò)濾器（7）、第二級換熱器（9）、第二擋水器（11）、控制器，其特征在于：第一級換熱器、第一擋水器、鼓風(fēng)機、空氣過(guò)濾器、第二級換熱器、第二擋水器依次沿氣流流向設置，在第一級換熱器的上游設置有空調進(jìn)風(fēng)溫度傳感器，在鼓風(fēng)機的上游，且在鼓風(fēng)機與第一擋水器之間設置有風(fēng)機進(jìn)口溫度傳感器。能夠實(shí)現控制精度高，動(dòng)態(tài)響應靈敏，更節能，是一種溫度精確可控、高效節能型除濕空調系統。

前彎葉輪、離心風(fēng)機和空調器 1721     

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本發(fā)明提供了一種前彎葉輪、離心風(fēng)機和空調器，涉及空調技術(shù)領(lǐng)域，該前彎葉輪包括輪轂、輪盤(pán)和多個(gè)前彎葉片，輪轂設置在輪盤(pán)的中心，多個(gè)前彎葉片呈發(fā)散狀沿輪轂的周向間隔分布并與輪盤(pán)連接，相鄰兩個(gè)前彎葉片之間形成空氣流道，空氣流道靠近輪轂的一端為進(jìn)風(fēng)端，遠離輪轂的一端為出風(fēng)端，每個(gè)前彎葉片靠近出風(fēng)端處開(kāi)設有導流縫隙。本發(fā)明通過(guò)在前彎葉片靠近出風(fēng)端處開(kāi)設導流縫隙，從而使得相鄰兩個(gè)空氣流道連通，前彎葉輪一側的氣流經(jīng)過(guò)縫隙吹掉了另一側低能量氣流，抑制了氣流分離，減小了分離區的大小，減小了分離區內的渦流，使得氣流更加順暢。相較于現有技術(shù)，本發(fā)明提供的前彎葉輪，氣流流通更加順暢，風(fēng)量大，且渦流噪聲較小。

超微粉碎機及齒圈 1680     

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本實(shí)用新型涉及飼料加工領(lǐng)域，具體涉及一種超微粉碎機及齒圈，包括裝置本體、粉碎盤(pán)、機殼和調節組件，調節組件包括和錘頭機構、固定槽、圓桿、立桿、圓環(huán)和連接桿；裝置本體包括機殼、粉碎盤(pán)、齒圈、導流圈和分級葉輪；設備粉碎物料后，經(jīng)過(guò)分級葉輪篩選，使達到細度要求的纖維超微粉在外部負壓的作用下從出料口輸送出，未達到要求的大顆粒下落重新進(jìn)行粉碎，實(shí)現連續粉碎生產(chǎn)，提高了加工效率，錘頭機構在固定槽內滑動(dòng)體調節錘頭機構與裝置本體的圈齒間的距離，調節間距控制粉碎原料的大小，減少重復粉碎的次數，圓環(huán)在立桿上滑動(dòng)，從而使連接桿拉動(dòng)圓桿帶動(dòng)圓桿上的錘頭機構，使粉碎盤(pán)上的多個(gè)錘頭機構同時(shí)移動(dòng)與圈齒的間距相同。

適用于芯片測試分選機的鎖扣夾緊裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于芯片測試分選機的鎖扣夾緊裝置，包括主體外殼，主體外殼的左側活動(dòng)連接有定位盤(pán)，且定位盤(pán)的左側焊接有承壓柱；主體外殼內設有兩組導向槽，兩組導向槽之間設有放置板，放置板的兩側分別設有一組夾緊塊，兩組夾緊塊結構相同且對稱(chēng)設置，夾緊塊包括內嵌在主體外殼端部的加固圈和位于導向槽內的調整塊，加固圈內圈上內嵌有至少一個(gè)活動(dòng)的滾珠，加固圈內圈活動(dòng)連接有調節桿，調節桿上設有至少一列豎直設置的若干鎖孔，鎖孔的孔內徑小于滾珠的直徑，且調節桿的底部位于調整塊的上方。本實(shí)用新型通過(guò)調節桿的鎖孔與加固圈的滾珠相匹配從而實(shí)現夾緊不同規格的芯片，結合輔助機構實(shí)現對芯片的雙重夾緊且節省了采購成本。