云南文山壯族苗族自治州有色金屬理論與應用

處理氧化鋁生產(chǎn)中高蒸母液的方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了處理氧化鋁生產(chǎn)中高蒸母液的方法。該方法包括：將所述高蒸母液進(jìn)行沉降分離，以便得到濃縮母液和碳酸鈉；將鋁灰與碳酸鈉進(jìn)行燒結處理，以便得到熟料，其中，所述熟料中含有鋁酸鈉；將所述熟料進(jìn)行制漿處理，以便得到漿液；將所述漿液進(jìn)行精濾處理，以便得到鋁酸鈉溶液；將所述鋁酸鈉溶液進(jìn)行晶種分解處理，以便得到氫氧化鋁和所述種分母液。該方法利用危險廢棄物鋁灰處理氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的高蒸母液中的大量Na2CO3，即省去碳酸鈉苛化的工藝，并回收了拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中大量的碳酸鈉，又回收了鋁灰中的有價(jià)物質(zhì)，并使危險廢棄物鋁灰轉化為一般廢棄物，便于有毒危險廢棄物的處理。

水電站危廢庫集油槽油回收裝置 1041     

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本實(shí)用新型提供一種水電站危廢庫集油槽油回收裝置。所述水電站危廢庫集油槽油回收裝置包括處理箱；頂蓋，所述頂蓋固定安裝在所述處理箱的頂部，所述頂蓋的頂部設有投料口，并鉸接安裝在有密封蓋，所述密封蓋的底部設有密封墊圈；兩個(gè)支撐框，兩個(gè)所述支撐框均固定安裝在所述處理箱的內壁上；粗濾機構和細濾機構，所述粗濾機構和所述細濾機構分別設于兩個(gè)所述支撐框上；增壓機構，所述增壓機構設于所述處理箱的一側。本實(shí)用新型提供的水電站危廢庫集油槽油回收裝置具有可自動(dòng)開(kāi)蓋，方便投料，可對廢油中大小雜質(zhì)分別過(guò)濾，并可提高過(guò)濾效率，并可加快濾油的排出，節省時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。

神經(jīng)外科醫療臨床手術(shù)廢液收集裝置 1151     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種神經(jīng)外科醫療臨床手術(shù)廢液收集裝置，包括分離箱，所述分離箱的兩側內壁轉動(dòng)連接有兩個(gè)第一轉軸，各所述第一轉軸上同軸固定套接有第一傳動(dòng)輥，兩個(gè)所述第一傳動(dòng)輥共同張緊套接有網(wǎng)帶，所述分離箱在網(wǎng)帶的上方對稱(chēng)設有兩個(gè)安裝板，各所述安裝板的下端等距轉動(dòng)連接有多個(gè)第二轉軸，各所述第二轉軸上同軸固定套接有第二傳動(dòng)輥。本發(fā)明中第二電機通過(guò)相互嚙合的兩個(gè)直齒輪、相互嚙合的第一錐齒輪與第二錐齒輪、帶輪與同步帶帶動(dòng)兩個(gè)第二轉軸和其中一個(gè)第一轉軸轉動(dòng)，節約設備資源，在網(wǎng)帶傳動(dòng)過(guò)程中，兩個(gè)擠壓帶便可將醫療固廢中的廢液完全擠壓出，并分別對液廢與固廢分類(lèi)收集并處理。

鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備裝置 1108     

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本實(shí)用新型涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備裝置；包括鋁灰配料槽、分解母液槽、溶出罐、溶出液槽、帶式過(guò)濾機、生料漿調配槽、生料漿成品槽，溶出罐平行設置有四個(gè)，鋁灰配料槽和分解母液槽均通過(guò)管道連接與溶出罐的進(jìn)料口連通，溶出罐出料口與溶出液槽連接，溶出液槽底部設置有帶式過(guò)濾機，帶式過(guò)濾機出料端與生料漿調配槽連接，生料漿調配槽的出料端與生料漿成品槽連接，生料漿調配槽和生料漿成品槽之間設置有倒料泵；能夠使得有害固體廢渣鋁灰得到有效處理。

稀釋槽 1137     

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本實(shí)用新型涉及化工制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及是一種稀釋槽，包括槽體，槽體內設置有稀釋腔，槽體頂部設置有槽蓋，槽體下部設置有出料口，其中槽蓋上設置有攪拌機架，攪拌機架上設置有旋轉電機，旋轉電機的動(dòng)力輸出端與插入稀釋腔中的旋轉軸連接，旋轉軸上連接有攪拌機構。攪拌機構包括第一攪拌機構和第二攪拌機構，第一攪拌機構位于旋轉軸中部，第二攪拌機構位于旋轉軸底部。解決了現有稀釋槽多為單攪拌機構進(jìn)行攪拌，攪拌效率偏低，對含固體廢渣較多的原物料攪拌效果欠佳的問(wèn)題。

用壓濾渣制備燒結磚的方法 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用壓濾渣制備燒結磚的方法。壓濾渣粉碎后與碳酸鋇混合并加水浸泡攪拌，用碳酸氫銨水溶液調整pH值后固液分離,將鋁土礦尾渣、煤矸石或煤分別粉碎后按比例與固體渣混合均勻，然后置于密閉環(huán)境內平衡，平衡好的物料擠壓成型后送入烘烤窯，控制烘烤溫度得到所需的壓濾渣燒結磚。本發(fā)明從根本上解決了磚的石灰爆裂現象多、泛霜嚴重現象和抗風(fēng)化性能差等問(wèn)題。所制備的燒結磚中壓濾渣和鋁土礦尾渣的使用量分別為80%和15%以上，不需添加水泥等，實(shí)現了壓濾渣的充分利用。生產(chǎn)過(guò)程中的工藝廢氣、廢水都得到了循環(huán)再利用，不僅進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，而且更加環(huán)保。該方法工藝簡(jiǎn)便、成本低廉，具有良好的應用前景。

處理電石爐固廢物的裝置 1227     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理電石爐固廢物的裝置，包括物料粉碎機、攪拌機、壓模機和碳化裝置，四者依次連接，碳化裝置的碳化殼體設置于支撐底座上，在碳化殼體兩端分別設置有與之配適的密封蓋體，在碳化殼體內底部對稱(chēng)設置有兩根輸送軌道，輸送軌道上設置物料干燥車(chē)，碳化殼體的側壁和頂部分別通過(guò)管架設置有數根正向干燥管和反向干燥管，各正向干燥管和反向干燥管的一端分別通過(guò)供氣管連接干燥氣源，另一端連接排氣管。本實(shí)用新型所用原料石灰粉、焦炭粉均為電石生產(chǎn)中的固廢棄物，有效解決環(huán)境污染問(wèn)題，通過(guò)再加工利用變廢為寶，且生產(chǎn)得到的能碳化焦球完全符合電石生產(chǎn)中的強度、粒度要求，提升了電石生產(chǎn)經(jīng)濟效益，并實(shí)現節能降耗目的。

電解鋁固體廢渣回收裝置 1092     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解鋁固體廢渣回收裝置，包括：殼體，其設置為一側向內傾斜的凹狀結構，且殼體內部設置有兩個(gè)腔室，所述殼體一側腔室上方安裝有進(jìn)料口，且進(jìn)料口與殼體為轉動(dòng)連接，所述進(jìn)料口下方設置有粗眼篩網(wǎng)，且粗眼篩網(wǎng)的一端安裝在所述殼體一側內壁，所述殼體內壁一側設置有彈簧的一端，且彈簧另一端固定有振動(dòng)篩網(wǎng)一側，所述振動(dòng)篩網(wǎng)的另一側安裝有振動(dòng)機；傳送帶，其設置在所述殼體腔室內部下方，所述傳送帶內壁連接有轉動(dòng)軸，且轉動(dòng)軸的兩端與所述殼體的內壁固定。該電解鋁固體廢渣回收裝置，只需要打開(kāi)進(jìn)料口將生產(chǎn)完成產(chǎn)生的固體廢渣放入設備內部，粗眼篩網(wǎng)會(huì )將較小的廢渣進(jìn)行篩選將廢鋁渣灰和一些較小的廢渣過(guò)濾進(jìn)行處理。

便于液體廢物與固體廢物分離的廢物收集設備 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于液體廢物與固體廢物分離的廢物收集設備，包括內外設置的處理筒與殼體，所述處理筒為外圓內方結構，所述殼體為環(huán)形結構，所述處理筒的上端外壁使用滾動(dòng)軸承轉動(dòng)連接有第一支撐架，且第一支撐架與殼體固定連接，所述處理筒的下端使用平面軸承轉動(dòng)連接有第二支撐架，且第二支撐架與殼體固定連接，所述第二支撐架采用多孔結構，所述第二支撐架的下端固定連接有導流槽，且導流槽的下端斜向殼體。本發(fā)明通過(guò)電磁板對永磁板的磁斥力配合下，推動(dòng)同步板和與之連接的針桿朝向處理筒內運動(dòng)，進(jìn)而刺破處理筒內的固體醫療廢物，使液體醫療廢物可在離心力作用下甩出，實(shí)現液體醫療廢物與固體醫療廢物的分離。

鎢礦選礦水循環(huán)回收利用系統 994     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎢礦選礦水循環(huán)回收利用系統，包括沉淀箱和中和箱，所述沉淀箱內腔左側的頂部連通有進(jìn)水管，所述沉淀箱頂部的中心處固定連接有減速電機，所述減速電機的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的底部貫穿至沉淀箱內腔的底部，絲桿表面的頂部套設有固定螺套。本實(shí)用新型通過(guò)設置絲桿、定位桿、時(shí)間控制器、斜板、排料管、攪拌桿、通孔、轉管、支撐軸承座、攪拌電機、加料管、連接管、水泵、伸縮軟管、減速電機、固定螺套和篩網(wǎng)配合使用，具有處理效率較高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現有的回收利用系統在處理過(guò)程中，不便于沉淀物與上清液的分離，且無(wú)法方便均勻的將中和劑與廢水混合，降低了回收利用系統處理效率的問(wèn)題。

用壓濾渣制備燒結磚的方法 1167     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用壓濾渣制備燒結磚的方法。壓濾渣粉碎后與碳酸鋇混合并加水浸泡攪拌，用碳酸氫銨水溶液調整pH值后固液分離,將鋁土礦尾渣、煤矸石或煤分別粉碎后按比例與固體渣混合均勻，然后置于密閉環(huán)境內平衡，平衡好的物料擠壓成型后送入烘烤窯，控制烘烤溫度得到所需的壓濾渣燒結磚。本發(fā)明從根本上解決了磚的石灰爆裂現象多、泛霜嚴重現象和抗風(fēng)化性能差等問(wèn)題。所制備的燒結磚中壓濾渣和鋁土礦尾渣的使用量分別為80%和15%以上，不需添加水泥等，實(shí)現了壓濾渣的充分利用。生產(chǎn)過(guò)程中的工藝廢氣、廢水都得到了循環(huán)再利用，不僅進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，而且更加環(huán)保。該方法工藝簡(jiǎn)便、成本低廉，具有良好的應用前景。

選礦用板框壓濾機 1007     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用板框式壓濾機，包括進(jìn)礦料管、出礦料管、緊壓框、排水閥、排廢水管、過(guò)濾裝置、緊壓板和加壓口，緊壓板設置在緊壓框的兩側內壁上，過(guò)濾裝置設置在緊壓框內，位于兩側緊壓板之間，進(jìn)礦料管設置在緊壓框上，與過(guò)濾裝置連通，出礦料管設置在緊壓框的兩端，設置在過(guò)濾裝置的末端，排廢水管設置在緊壓框上，與過(guò)濾裝置連通，排水閥設置在排廢水管上，加壓口設置在緊壓框上，與過(guò)濾裝置連通，該實(shí)用新型的選礦用板框式壓濾機，通過(guò)壓濾裝置，能夠高效快捷地實(shí)現對礦料的清洗和選擇。

新型氯化氫乙炔混合氣脫水除霧器 1088     

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本實(shí)用新型涉及除霧器技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種新型氯化氫乙炔混合氣脫水除霧器，包括塔體，所述塔體的內側壁固定安裝有兩個(gè)安裝塊，兩個(gè)所述安裝塊的內部均開(kāi)設有放置槽，所述放置槽的內部活動(dòng)安裝有第一側板。該新型氯化氫乙炔混合氣脫水除霧器，通過(guò)設置塔體，在除霧器工作完成后，先有進(jìn)水管向塔體內通水，并由噴頭呈鈍角的方式噴灑，對上過(guò)濾板和下過(guò)濾板進(jìn)行沖洗，將殘留在外表面的霧滴沖掉，而水會(huì )沿著(zhù)下過(guò)濾板流動(dòng)到底端，并最終滴落到水槽和內托板上，而滴落到水槽內的廢水會(huì )順著(zhù)水槽流動(dòng)到排水板上，最后流出塔體，通過(guò)這樣的方式，避免霧滴長(cháng)時(shí)間滯留在除霧器上形成污垢，達到了方便清理的目的。

改性γ-Al₂O₃及其加工方法 1239     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性γ?Al₂O₃的加工方法，將鋁酸鈉、分散劑、改性劑與擬薄水鋁石洗液混合，得到混合物A；對混合物A依次進(jìn)行沉淀、老化和焙燒得到改性γ?Al₂O₃產(chǎn)品，其中，所述焙燒是先在90?170℃下焙燒2?40h，再在600?900℃下焙燒1?4h。本工藝以工業(yè)氫氧化鋁為原料，采用蒸汽加熱、高堿濃度溶出生成鋁酸鈉溶液，經(jīng)稀釋、過(guò)濾提純后和加入改性劑的硝酸溶液共沉淀得到擬薄水鋁石。擬薄水鋁石經(jīng)老化、洗滌、高溫脫出附著(zhù)水及結晶水、破碎磨細后得到合格改性氧化鋁。工藝原材料成本低，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境友好，產(chǎn)品耐高溫性能好，且本項目產(chǎn)生污水可作為氧化鋁廠(chǎng)氧化鋁生產(chǎn)系統用水，無(wú)廢水外排，優(yōu)勢更明顯。

綜合利用含稀硫酸廢水的方法 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合利用含稀硫酸廢水的方法，包括：(1)將含稀硫酸廢水與石灰石漿混合進(jìn)行中和反應，然后添加絮凝劑提濃，以便得到石膏漿料；(2)將所述石膏漿料進(jìn)行脫雜處理，以便得到高純石膏；(3)將所述高純石膏進(jìn)行煅燒，以便得到β型石膏粉熟料；(4)將所述β型石膏粉熟料冷卻后進(jìn)行陳化；(5)將步驟(4)得到的陳化后料進(jìn)行球磨改性，以便得到β型石膏粉成品。采用該方法可以將含稀硫酸廢水轉化為高品質(zhì)的β型石膏粉，實(shí)現了稀硫酸廢水的資源化、高值化利用，有利于提升企業(yè)效益，滿(mǎn)足國家對產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展、節能減排的要求的優(yōu)點(diǎn)。

用于工業(yè)大麻花葉脫水的晾曬裝置 963     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于工業(yè)大麻花葉脫水的晾曬裝置，包括支架，所述支架右側設有晾曬架，所述支架與晾曬架通過(guò)轉軸滾動(dòng)連接，所述晾曬架上方設有晾曬盤(pán)，所述支架內部右側安裝有伺服電機，所述伺服電機右側連接有轉軸，所述支架內部設有控制器，所述支架外部表面設有操縱面板，所述晾曬架右側內部安裝有微型振動(dòng)器，所述晾曬架右側上方內部安裝有角度傳感器，所述支架下方設有廢水收集槽，所述晾曬架左側上方設有卡盤(pán)，所述卡盤(pán)左側右側連接有卡釘，所述晾曬盤(pán)內部上方設有蓋板，所述蓋板下方表面設有止動(dòng)樁，所述止動(dòng)樁下方設有底板。該種用于工業(yè)大麻花葉脫水的晾曬裝置，結構簡(jiǎn)單，效率高。

深井救援無(wú)線(xiàn)紅外攝像球機 940     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種深井救援無(wú)線(xiàn)紅外攝像球機，包括外殼、安裝板、面罩，所述外殼頂部開(kāi)有圓孔，所述圓孔用于穿入繩吊掛鉤，并使所述繩吊掛鉤與外殼連接；外殼下部設有第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口，所述安裝板上設有第一安裝支架和第二安裝支架，第一安裝支架為三層結構，第一層安裝有無(wú)線(xiàn)數字圖傳終端，第二層安裝有電源管理板和信號交換機，第三層安裝有鋰電池，所述安裝板靠近第一通風(fēng)口處設置有風(fēng)扇，第二安裝支架上安裝有高清數字攝像機和紅外照明燈，所述面罩與外殼通過(guò)安裝板連接。本實(shí)用新型在傳輸效果和通風(fēng)性能等方面都有顯著(zhù)提高。 1

無(wú)人機無(wú)線(xiàn)自鎖自復位拋物器 1058     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)人機無(wú)線(xiàn)自鎖自復位拋物器，包括碳板、外板；所述碳板、外板相互平行設置，所述碳板的一側面上分別固定安轉有舵機、接收器、電池，在所述碳板的另一側面的上部固定安轉有動(dòng)作指示燈組件，所述接收器和所述舵機電路連接，所述電池組件包括電壓變換器、鋰電池；所述接收器、舵機均分別和所述電壓變換器電路連接，所述電壓變換器和所述鋰電池電路連接，所述動(dòng)作指示燈包括行程開(kāi)關(guān)、閃光燈板；所述電壓變換器還電路連接有行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)電路連接有動(dòng)作指示燈，本實(shí)用新型的閃光燈板在拋物前和拋物后均顯示出不同信號燈信號，能明顯的看出本實(shí)用新型正處于的工作狀態(tài)。

凝血樣本溫控送檢盒 937     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凝血樣本溫控送檢盒；包括盒蓋、盒身和血樣放置架，盒蓋與盒身通過(guò)設置在兩者之間的轉軸轉動(dòng)連接，盒身內設置有盒箱，血樣放置架設在盒箱內；盒身外側設置有充電接口和第一顯示器，盒箱內壁上設置有半導體材料制成的制冷制熱器，盒箱外壁與盒身內壁之間的空間內設置有控制器、鋰電池，電流開(kāi)關(guān)和溫度傳感器，盒身的兩側設置有散熱板，散熱板上設備有散熱孔，控制器、鋰電池設置一側；本裝置通過(guò)采用半導體材料制成的制冷制熱器來(lái)進(jìn)行溫度控制，極大的節約了空間，解決普通血樣送檢設備不方便攜帶，且溫度不一控制的問(wèn)題；同時(shí)設置血樣放置架更為穩固，并且方便拆卸清潔消毒。

高壓輸電線(xiàn)路絕緣子清洗裝置 1103     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓輸電線(xiàn)路絕緣子清洗裝置，包括清洗毛刷輥、絕緣子本體、驅動(dòng)裝置和清洗劑噴灑裝置，所述驅動(dòng)裝置設置在清洗毛刷輥上方，用于驅動(dòng)清洗毛刷輥轉動(dòng)，所述驅動(dòng)裝置利用電源線(xiàn)纜與鋰電池電性連接，所述鋰電池設置在電池背包內，所述電池背包內設有清洗劑噴灑裝置。能夠對絕緣子本體表面污穢層進(jìn)行清洗，廣泛應用在電力系統的絕緣子本體清洗中，不僅可以應用在輸電線(xiàn)路中，還可以對變電站以及其它高壓輸電線(xiàn)路中的絕緣子本體表面污穢層進(jìn)行清洗，通過(guò)對絕緣子本體表面污穢層的清洗，大大降低了因污穢引起的絕緣子本體閃絡(luò )事故，對保證用電安全性和可靠性具有重要作用。

移動(dòng)式現場(chǎng)作業(yè)監督管理裝置 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式現場(chǎng)作業(yè)監督管理裝置，包括底座，所述底座的四個(gè)側面分別設有太陽(yáng)能板，且底座通過(guò)底座支架與滾輪之間連接，所述底座的內部依次設有鋰離子電池組和逆變器，且底座的下方設有PID控制器，所述底座通過(guò)連接桿與平臺托板之間連接，所述平臺托板上設有無(wú)線(xiàn)4G監控攝像裝置，所述無(wú)線(xiàn)4G監控攝像裝置的頂端設有無(wú)線(xiàn)傳輸單元，所述太陽(yáng)能板通過(guò)導線(xiàn)與鋰離子電池組之間電性連接，所述鋰離子電池組通過(guò)逆變器與PID控制器之間電性連接。本實(shí)用新型設計科學(xué)合理，有助于擴大現場(chǎng)作業(yè)的監督管理視角，能有效的監督現場(chǎng)作業(yè)情況，增加安全措施，智能化程度較高，可以自由移動(dòng)，不受工作地點(diǎn)限制，很有應用前景。

動(dòng)力鋰電池模擬器 771     

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一種動(dòng)力鋰電池模擬器，包括雙向變流測控單元和鋰電池模擬交互單元，雙向變流測控單元由功率電路和控制電路組成，所述的功率電路包括濾波電感L、等效電阻R、全控整流電路和濾波電容C，全控整流電路包括三相整流橋，A/D采樣模塊分別固定于功率電路的交流側和直流側，交流側的A/D采樣模塊與內環(huán)回路連接，直流側的A/D采樣模塊與外環(huán)回路連接，雙向環(huán)路控制模塊與DSP控制器連接，DSP控制器與SVPWM發(fā)生器連接，交流電流傳感器還通過(guò)PLL鎖相環(huán)與SVPWM發(fā)生器連接，SVPWM發(fā)生器與驅動(dòng)電路連接，驅動(dòng)電路與全控整流電路連接，DSP控制器通過(guò)CAN收發(fā)模塊與鋰電池模擬交互單元連接。該模擬器動(dòng)態(tài)響應速度快、功耗低，同時(shí)可減少回流的電能對電網(wǎng)造成諧波污染和干擾。

具有警示功能的新能源汽車(chē)車(chē)庫 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有警示功能的新能源汽車(chē)車(chē)庫，包括固定底盤(pán)、充電裝置和驅動(dòng)電機，所述固定底盤(pán)的上方固定有車(chē)庫箱體，所述第一剛桿的中部連接有第一液壓桿，所述第二緩沖桿的底部連接有第一連接塊，所述防撞面板的右側表面安裝有紅外線(xiàn)發(fā)射裝置，所述驅動(dòng)電機固定在車(chē)庫箱體的前側內部，所述第一調節桿的末端連接有第二調節桿，所述第二調節桿的末端連接有轉門(mén)，所述轉門(mén)的右端固定有固定塊，所述分界剛面板的下方前后兩側均開(kāi)設有安置槽，所述第二液壓桿的輸出端連接有定位面板。該具有警示功能的新能源汽車(chē)車(chē)庫，具有防撞警示作用，且方便分層他?？抗δ?，并且能夠有效的安置充電線(xiàn)，而且方便對車(chē)輛地保護。

新能源電池生產(chǎn)線(xiàn)用動(dòng)力電池組裝機構 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源電池生產(chǎn)線(xiàn)用動(dòng)力電池組裝機構，包括輸送底座、電池支架、插槽、頂座、輸送機構和條形電池，所述電池預存盒的外端轉動(dòng)連接有呈對稱(chēng)分布的兩組齒輪盤(pán)，所述操控箱體的內部位于方形殼套的內側設置有弧形夾板，兩組所述方形滑套的內端均與外接板之間轉動(dòng)連接有支臂，所述外接板的外端固定連接有配合驅動(dòng)套體使用的從動(dòng)套體。本發(fā)明中，首先，通過(guò)蝸桿與齒輪盤(pán)的配合傳動(dòng)，在保障條形電池穩定插入的同時(shí)，提高條形電池的插接效率，其次，采用驅動(dòng)套體與從動(dòng)套體的配合傳動(dòng)，使條形電池保持穩定的豎直狀態(tài)，從而保障條形電池能夠有序的插入電池支架內部的插槽中，最后，通過(guò)連排插接的方式，提高了新能源電池的組裝效率。

—種多層耐壓自動(dòng)檢查的復合材料井蓋 746     

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本實(shí)用新型屬于污水井技術(shù)領(lǐng)域，尤其是—種多層耐壓自動(dòng)檢查的復合材料井蓋，針對現有的井蓋固定效果不好的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括污水井和井蓋本體，所述污水井的頂部中心位置開(kāi)設有安裝槽，且井蓋本體活動(dòng)安裝在安裝槽內，井蓋本體底部的兩側均固定安裝有定位塊，安裝槽底部?jì)缺诘膬蓚染_(kāi)設有定位槽，且兩個(gè)定位槽分別與兩個(gè)定位塊相適配，污水井上開(kāi)設有兩個(gè)空腔，且安裝槽位于兩個(gè)空腔之間，污水井頂部的兩側均開(kāi)設有方槽。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，設計合理，操作便捷，能夠快速的對井蓋進(jìn)行固定，增強了固定的牢固性，有效的防止了井蓋移位，消除了安全隱患，便于人們的使用。

復合材料3D手機蓋板 887     

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本實(shí)用新型屬于手機配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復合材料3D手機蓋板。蓋板主體從上往下依次分為表面處理層、復合材料層、UV轉印眩光紋理層、增量彩色層和絲印蓋底層五層，所述的復合材料層采用PMMA+PC復合材料，所述的蓋板主體四周向下彎曲成圓弧形，所述的UV轉印眩光紋理層通過(guò)UV轉印的方式設置在復合材料層上，所述的增量彩色層通過(guò)真空鍍膜的方式鍍在UV轉印眩光紋理層上，所述的絲印蓋底層是通過(guò)絲印或噴涂的方式將圖案印在增量彩色層上，所述的表面處理層是通過(guò)將保護膜貼合在復合材料上而形成。本實(shí)用新型采用復合材料，完全解決了3D玻璃與膜貼合的不成熟問(wèn)題，減少了貼合的過(guò)程。

粉末冶金燒結爐及其燒結工藝 1230     

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本發(fā)明屬于燒結爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金燒結爐及其燒結工藝，該工藝包括如下步驟：S1，原材料準備，選取鐵、銅、鋁、鈦、鎳、鎢和氧化鋁其中三種粉末作為粉末原料；S2,將選取的粉末原料倒入攪拌機設備中充分混合。該粉末冶金燒結爐及其燒結工藝，通過(guò)設置往復抽吸機構，對燒結爐設備的燒結腔內產(chǎn)生廢氣實(shí)現往復抽吸的效果，并與循環(huán)過(guò)濾機構配合使用，對廢氣實(shí)現多重凈化、過(guò)濾的效果，解決了現有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐設備存在著(zhù)尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結爐設備燒結的過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進(jìn)行有效的處理，排放到大氣中，會(huì )對空氣造成嚴重污染的問(wèn)題。

高效脫泥組合設備 877     

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本實(shí)用新型屬于一種冶金設備，特別是一種脫泥組合設備。由一號旋流器、一號渣漿泵、一號砂泵池、二號旋流器、二號渣漿泵、二號砂泵池、三號旋流器、三號渣漿泵、三號砂泵池組成，通過(guò)本設備脫泥較為徹底而且脫泥損失少，對于提高選別作業(yè)精礦品位和回收率、降低浮選藥劑用量等方面有重要作用。

可用于稀釋槽的帶堿乏汽處理系統 939     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可用于稀釋槽的帶堿乏汽處理系統，屬一種冶金乏汽處理裝置，包括礦漿自蒸發(fā)罐、混料罐與一次洗液罐，礦漿自蒸發(fā)罐通過(guò)第一管道與混料罐相連通，一次洗液罐通過(guò)第二管道與混料罐相連通，混料罐通過(guò)第三管道與稀釋槽相連通，稀釋槽與乏汽排出裝置相連通，乏汽排出裝置的頂部設有排氣口；礦漿自蒸發(fā)罐通過(guò)第五管道與第三管道相連通；所述一次洗液罐還通過(guò)第六管道與稀釋槽相連通；通過(guò)對稀釋槽、混料罐、一次洗液罐與礦漿自蒸發(fā)罐進(jìn)行管道連通，并將稀釋槽與乏汽排出裝置相連通，通過(guò)乏汽排出裝置對稀釋槽中閃蒸產(chǎn)生的大量乏汽進(jìn)行冷凝處理，有效降低乏汽的排出溫度與乏汽中的堿含量，進(jìn)而改善乏汽對冶煉操作環(huán)境的影響。

冷卻高溫煙氣的煙氣驟冷裝置 963     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷卻高溫煙氣的煙氣驟冷裝置，涉及冶金和新材料生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。所述冷卻高溫煙氣的煙氣驟冷裝置，其特征在于：包括風(fēng)管管體、環(huán)形進(jìn)氣管、進(jìn)氣支管，所述風(fēng)管管體底部外側壁上沿其徑向均勻分布有多根進(jìn)氣支管，進(jìn)氣支管端部與環(huán)形進(jìn)氣管連通，環(huán)形進(jìn)氣管側壁與供氣管連通，供氣管與高壓冷卻空氣提供裝置連接，風(fēng)管管體一端與煙氣出口對接，風(fēng)管管體另一端依次與冷卻風(fēng)管、布袋除塵裝置和風(fēng)機連接。通過(guò)在風(fēng)管管體上設置多根進(jìn)氣支管，將低溫的高壓冷卻空氣從不同方向直接吹向高溫煙氣內，達到將煙氣快速驟冷降溫的目的，改變產(chǎn)品物理化學(xué)性質(zhì)，冷卻效果直接且明顯。