云南文山壯族苗族自治州有色金屬理論與應用

鋅電解陽(yáng)極板吊裝裝置 878     

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一種鋅電解陽(yáng)極板吊裝裝置,涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是電解過(guò)程中陽(yáng)極板吊裝裝置,包括吊架邊梁Ⅰ、吊架邊梁Ⅱ、連桿A、連桿B、壓縮彈簧、導向桿、限位擋塊、滑動(dòng)軸承、提升桿、八字形支架A、八字形支架B,適用于操作人員定期對陽(yáng)極板抽樣檢查時(shí)陽(yáng)極板的吊裝，大大降低操作工人的勞動(dòng)強度，提高工作效率。

簡(jiǎn)易加熱保溫裝置 1143     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易加熱保溫裝置。該裝置包括溶液槽、石英加熱器、熱電阻和溫度控制儀，所述石英加熱器和所述熱電阻分別固定安裝于所述溶液槽內；所述石英加熱器和所述熱電阻分別與所述溫度控制儀電性連接；所述溫度控制儀由市電電源供電。本實(shí)用新型可實(shí)現溶液槽內生產(chǎn)溶液溫度的自動(dòng)加熱和保溫控制，且加溫過(guò)程對溶液濃度影響較小，保證了冶金生產(chǎn)質(zhì)量；且結構簡(jiǎn)單，易于操作，無(wú)需人工監視，在節約生產(chǎn)成本的同時(shí)大大提高了企業(yè)效益。

高梯度磁選機的脈沖裝置 957     

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一種高梯度磁選機的脈沖裝置，涉及冶金選礦領(lǐng)域，特別涉及一種高梯度磁選機的脈沖裝置；包括脈沖箱、脈沖機、沖洗水裝置；提高了設備的選礦效率；達到了節能降耗的效果。

鋁灰燒結法協(xié)同脫除氧化鋁母液中有機物的裝置 1225     

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本實(shí)用新型涉及冶金制鋁領(lǐng)域，具體的講是鋁灰燒結法協(xié)同脫除氧化鋁母液中有機物的裝置，包括回轉窯、旋風(fēng)分離器、冷卻機，回轉窯一端為窯頭，另一端為窯尾，窯頭的出料口通過(guò)冷卻管與冷卻機的進(jìn)料口連接，窯尾的出料口通過(guò)尾氣回收管與旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連接，回轉窯傾斜設置，窯頭位于窯尾下方，窯頭的燃料進(jìn)口與燃料管連接，窯頭的空氣進(jìn)口與輸風(fēng)管連接，窯尾的生料進(jìn)口與生料管連接，生料管位于窯尾內的一端設置有噴頭。解決了現有去除氧化鋁中有機物的結晶法、氧化法、焙燒法、離子交換法、苛化法等，這些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困難不易實(shí)現、不易過(guò)濾排出、再生困難、回收效率低的問(wèn)題。

控制密閉式礦熱爐壓力的二級冷凝器 828     

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本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種控制密閉式礦熱爐壓力的二級冷凝器，其包括兩組依次連通的第一方形洗滌塔和第二方形洗滌塔，其中第一方形洗滌塔上設有爐氣入口，每組方形洗滌塔上設有9組文氏管；所述第一方形洗滌塔和所述第二方形洗滌塔的底部設有水封沉淀池。本實(shí)用新型增加了洗滌塔有效空間，避免了鋅粉堵塞洗滌塔及通道的現象，大大提高二級冷凝器的抽力及洗滌、凈化效果，避免了由于二級冷凝器抽力不夠而導致?tīng)t內壓力過(guò)大影響生產(chǎn)的現象。更大的水封沉淀池避免了由于藍粉堆積造成水封空間縮小，影響氣流通過(guò)的情況，能夠降低安全風(fēng)險，從而維持電爐正常、穩定的生產(chǎn)，進(jìn)而大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

金屬熔煉渣分離回收裝置 792     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬熔煉渣分離回收裝置。該裝置包括泡渣池、上清液池和底渣池，所述上清液池和所述底渣池分別設置于所述泡渣池的兩側；所述上清液池與所述泡渣池位于同一水平面上，所述底渣池的入口與所述泡渣池的底部處于同一水平面上；所述上清液池通過(guò)設置于所述泡渣池側壁面上的上清液管與所述泡渣池連通，所述底渣池通過(guò)設置于所述泡渣池側壁面上的底渣液管與所述泡渣池連通。本實(shí)用新型通過(guò)將熔煉渣溶液和熔渣進(jìn)行有效分離，溶液經(jīng)過(guò)加熱蒸干后繼續使用，熔渣返回濕法冶金過(guò)程進(jìn)行酸溶回收金屬，實(shí)現了資源的合理利用與回收。

鐵精礦壓濾車(chē)間 1260     

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一種鐵精礦壓濾車(chē)間，涉及冶金選礦領(lǐng)域，特別涉及一種鐵精礦壓濾領(lǐng)域，包括兩層平臺，第一層平臺低于第二層平臺，并且兩層平臺彼此交錯，不重疊；將原有的第二平臺直接取消，板框壓濾機壓濾后的鐵精粉直接掉落至第一平臺，避免了膠帶輸送機發(fā)生故障影響生產(chǎn)，并且減少了廠(chǎng)房的土建費用。

簡(jiǎn)易流量控制計 824     

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本實(shí)用新型涉及一種簡(jiǎn)易流量控制計，是用于準確穩定的測量各種溶液流量的裝置。其包括配重浮槽、虹吸管和PP球閥；所述PP球閥設置在虹吸管上，以控制虹吸管開(kāi)啟程度；所述虹吸管的進(jìn)液端固定在所述配重浮槽上，所述虹吸管進(jìn)液端的虹吸口處于配重浮槽的外部。本實(shí)用新型制造材料簡(jiǎn)單易得；并且具有耐腐蝕，使用時(shí)間較長(cháng)，不易損壞的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，測量出的溶液流量較準確，流量穩定不會(huì )隨著(zhù)使用時(shí)間的延長(cháng)而出現測量誤差，較轉子流量計實(shí)用，是濕法冶金過(guò)程流量測量的最佳選擇。

隔膜泵的連接結構 846     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隔膜泵的連接結構，包括全廠(chǎng)儀表風(fēng)風(fēng)管、隔膜泵和連接管路。具體而言，所述隔膜泵具有進(jìn)氣口；所述連接管路分別與所述隔膜泵的進(jìn)氣口和所述全廠(chǎng)儀表風(fēng)風(fēng)管相連。根據本實(shí)用新型的隔膜泵的連接結構，隔膜泵采用全廠(chǎng)儀表風(fēng)風(fēng)管提供高壓氣體，無(wú)需再單獨的對隔膜泵配備空氣壓縮機，減少了冶金設備的部件的數量，降低成本。且由于全廠(chǎng)儀表風(fēng)風(fēng)管可以提供穩定的高壓氣體，避免了傳統技術(shù)中由于壓縮機的故障引起的隔膜泵無(wú)法運行的現象，提高了隔膜泵運行的穩定性。

錫精礦脫水組合設備 903     

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一種錫精礦脫水組合設備，屬于冶金領(lǐng)域，包括濃密機、渣漿泵、橡膠帶式真空過(guò)濾機，橡膠帶式真空過(guò)濾機進(jìn)料口與濃密機底流口相連，渣漿泵進(jìn)料口與橡膠帶式真空過(guò)濾機濾液口和橡膠帶式真空過(guò)濾機洗滌水出口相連；濃密機進(jìn)料口與渣漿泵出料口相連；回避了錫精礦沉降速度快影響常規真空過(guò)濾設備攪拌裝置正常工作的問(wèn)題，其次，該組合設備產(chǎn)出的錫精礦濾餅水份達到銷(xiāo)售標準，減少了自然干燥、人工出池和搬運環(huán)節，濃密機溢流水進(jìn)一步澄清后可循環(huán)使用，具有精礦水份低、工人勞動(dòng)強度小，生產(chǎn)成本低、金屬流失少。

赤泥選鐵組合設備 765     

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一種赤泥選鐵組合設備，涉及冶金選礦領(lǐng)域，特別涉及一種赤泥選鐵組合設備；將赤泥選鐵的接入點(diǎn)設置在末次洗滌之后，將末洗洗滌沉降槽外排出來(lái)的赤泥截斷，經(jīng)過(guò)一粗一精一掃的組合設備處理，增加了赤泥中金屬鐵的回收率。

分級機母液添加自壓裝置 957     

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本實(shí)用新型屬于冶金和化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分級機母液添加自壓裝置；包括通過(guò)管道連通的第一分解槽、第二分解槽、第三分解槽、第四分解槽、第五分解槽、第六分解槽、第七分解槽、第八分解槽、第九分解槽、第十分解槽，相互連通的分解槽呈U型排列，并且第一分解槽和第十分解槽在同一方向設置，第一分解槽頂部設置有立盤(pán)過(guò)濾機，第九分解槽頂部設置有液封槽，立盤(pán)過(guò)濾機與液封槽通過(guò)管道連接，液封槽與分級機給料泵進(jìn)口通過(guò)出料管連通；利用過(guò)濾機與分級機的高度差，母液可以自壓進(jìn)入分級機進(jìn)料管，達到稀釋進(jìn)料固含的目的。

轉速差電動(dòng)機保護器 812     

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轉速差電動(dòng)機保護器,由外殼、音頻譯碼/鎖相環(huán)LM567電路、起動(dòng)延時(shí)電路、聯(lián)鎖電路、放大整型電路、繼電器輸出電器、起動(dòng)甄別電路、穩壓電路組成,所有電路集成在一塊電路板上,電路板置于外殼中,當電動(dòng)機的轉速偏離設定轉速時(shí)本轉速差電動(dòng)機保護器立即停機對電動(dòng)機實(shí)施保護,它可廣泛用于冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)。

鋁灰燒結法協(xié)同脫除氧化鋁母液中有機物的方法及裝置 1067     

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本發(fā)明涉及冶金制鋁領(lǐng)域，公開(kāi)了鋁灰燒結法協(xié)同脫除氧化鋁母液中有機物的方法和裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是：先將生料漿通過(guò)生料管導入回轉窯中，將天然氣和空氣分別通過(guò)燃料管和輸風(fēng)管導入回轉窯中，進(jìn)行燒結反應，再通過(guò)冷卻管將燒結反應得到的熟料導入冷卻機中，最后將冷卻機冷卻后的熟料通過(guò)輸送機送入球磨機中，再胚乳氧化鋁蒸發(fā)母液進(jìn)行再次燒結，完成去氧化鋁母液有機物，可以安全有效處理鋁灰中惰性鋁灰，使鋁灰中鋁的總回收率達到95%以上，整體有機物回收率在85%以上，解決了現有去除氧化鋁中有機物的結晶法、氧化法、焙燒法、離子交換法、苛化法等，這些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困難不易實(shí)現、再生困難、回收效率低的問(wèn)題。

赤泥選鐵磁選組合車(chē)間 1167     

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一種赤泥選鐵磁選組合車(chē)間，涉及冶金選礦領(lǐng)域，特別涉及赤泥選鐵磁選組合車(chē)間，包括階梯式平臺、赤泥混合槽、圓筒隔渣篩、筒式磁選機、粗磁選機、精磁選機；實(shí)現了赤泥料漿自流，大大節約了料漿輸送的能耗；同時(shí)將配電室和配電柜與磁選設備配置在同一廠(chǎng)房?jì)?，節約了配電所需的電纜。

水冷卻系統降溫裝置 903     

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一種水冷卻系統降溫裝置，涉及冶金選礦領(lǐng)域，特別涉及高梯度磁選設備的激磁線(xiàn)圈冷卻裝置，包括激磁線(xiàn)圈冷卻管、循環(huán)水槽、循環(huán)水泵、水管、降溫箱；解決了原來(lái)存在的水溫過(guò)高不利于連續生產(chǎn)和浪費水資源的缺點(diǎn)。

可用于稀釋槽的帶堿乏汽處理系統及方法 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可用于稀釋槽的帶堿乏汽處理系統及方法，屬一種冶金乏汽處理裝置，包括礦漿自蒸發(fā)罐、混料罐與一次洗液罐，礦漿自蒸發(fā)罐通過(guò)第一管道與混料罐相連通，一次洗液罐通過(guò)第二管道與混料罐相連通，混料罐通過(guò)第三管道與稀釋槽相連通，稀釋槽與乏汽排出裝置相連通，乏汽排出裝置的頂部設有排氣口；礦漿自蒸發(fā)罐通過(guò)第五管道與第三管道相連通；所述一次洗液罐還通過(guò)第六管道與稀釋槽相連通；通過(guò)對稀釋槽、混料罐、一次洗液罐與礦漿自蒸發(fā)罐進(jìn)行管道連通，并將稀釋槽與乏汽排出裝置相連通，通過(guò)乏汽排出裝置對稀釋槽中閃蒸產(chǎn)生的大量乏汽進(jìn)行冷凝處理，有效降低乏汽的排出溫度與乏汽中的堿含量，進(jìn)而改善乏汽對冶煉操作環(huán)境的影響。

分級機母液添加自壓裝置及其使用方法 944     

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本發(fā)明屬于冶金和化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分級機母液添加自壓裝置；包括通過(guò)管道連通的第一分解槽、第二分解槽、第三分解槽、第四分解槽、第五分解槽、第六分解槽、第七分解槽、第八分解槽、第九分解槽、第十分解槽，相互連通的分解槽呈U型排列，并且第一分解槽和第十分解槽在同一方向設置，第一分解槽頂部設置有立盤(pán)過(guò)濾機，第九分解槽頂部設置有液封槽，立盤(pán)過(guò)濾機與液封槽通過(guò)進(jìn)液管連接，液封槽與分級機給料泵進(jìn)口通過(guò)出料管連通；利用過(guò)濾機與分級機的高度差，母液可以自壓進(jìn)入分級機進(jìn)料管，達到稀釋進(jìn)料固含的目的。

高效脫泥工藝及其組合設備 1245     

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本發(fā)明屬于一種冶金工藝及設備，特別是一種脫泥工藝及組合設備。包括脫泥粗選、脫泥精選和脫泥掃選工藝及設備，通過(guò)本工藝及運用該設備脫泥較為徹底而且脫泥損失少，對于提高選別作業(yè)精礦品位和回收率、降低浮選藥劑用量等方面有重要作用。

錫石多金屬硫化礦錫精礦提質(zhì)降雜工藝及組合設備 807     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種錫石多金屬硫化礦的錫精礦提質(zhì)降雜工藝及組合設備。通過(guò)，調整搖床截礦品位；增加錫粗精礦脫硫除雜工序；增加錫粗精礦脫硫除雜硫精礦選錫工序三道工序，確保了錫精礦品質(zhì)，錫精礦品位和硫砷含量均容易達到精礦質(zhì)量標準；降低了對搖床截礦品位的要求，錫精礦截取量明顯增加，使錫回收率的得到明顯提高；充分回收了在搖床上難以回收的硫鐵礦物緊密共生的錫石，以富中礦形式產(chǎn)出，提高了錫的回收率。

暫時(shí)隔離氨法脫硫洗滌槽進(jìn)行檢修系統及其方法 807     

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本發(fā)明屬于冶金和化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種暫時(shí)隔離氨法脫硫洗滌槽進(jìn)行檢修系統及其方法；包括脫硫塔和洗滌槽，脫硫塔從下到上分為吸收段、氧化段和洗滌段，吸收段和氧化段之間設置有傾斜的隔板，隔板頂部的吸收段側壁設置有進(jìn)氣管，吸收段頂部設置有進(jìn)液管，隔板傾斜底部的吸收段側壁上開(kāi)設有總管，總管末端設置有支管，支管上設置有閥門(mén)，支管末端連接有洗滌槽，洗滌槽下部設置有循環(huán)管，循環(huán)管末端伸入洗滌段內，循環(huán)管上設置有泵和閥門(mén)，總管上在支管上部設置有吸收液回流管，吸收液回流管末端伸入洗滌段內，并且吸收液回流管上設置有泵和閥門(mén)；能夠將洗滌槽暫時(shí)隔離進(jìn)行檢修，并且不會(huì )對脫硫塔造成損害。

赤泥選鐵工藝 734     

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一種赤泥選鐵工藝，涉及冶金選礦領(lǐng)域，特別涉及一種在赤泥中回收鐵工藝；將赤泥選鐵的接入點(diǎn)設置在末次洗滌之后，將末洗洗滌沉降槽外排出來(lái)的赤泥截斷，經(jīng)過(guò)一粗一精一掃的流程處理，增加了赤泥中金屬鐵的回收率。

多金屬低品位礦石及其含礦廢石資源的綜合回收工藝 868     

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一種多金屬低品位礦石及其含礦廢石的綜合回收工藝，涉及冶金領(lǐng)域，先通過(guò)破碎+篩分組合設備將物料破碎至-5mm，采用螺旋洗砂機+細砂回收機組合設備進(jìn)行洗礦分級，產(chǎn)出粗粒物料和洗礦溢流兩種物料，粗粒物料的粒度控制在+0.2mm粒級含量90%以上，洗礦溢流的粒度控制在-0.2mm含量90%以上；粗粒物料采用跳汰機選別，尾礦拋棄，其精礦為達到經(jīng)濟入選品位礦石；洗礦溢流采用旋流器脫泥，旋流器溢流粒度控制在-0.01mm，含量80%以上，直接拋尾；旋流器沉砂經(jīng)攪拌桶調調漿后采用螺旋溜槽選別，尾礦拋棄，其精礦為達到經(jīng)濟入選品位礦石；實(shí)現高效經(jīng)濟回收低品位礦石及其含礦廢石資源目的。

濕法冶金中電積液溫度調控和酸霧凈化系統、方法及用途 811     

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本發(fā)明公開(kāi)了濕法冶金中電積液溫度調控和酸霧凈化系統、方法及用途。該系統包括：電積槽；電積液循環(huán)槽，電積液循環(huán)槽包括低溫室、中溫室和高溫室；冷卻塔，冷卻塔包括高溫冷卻塔和低溫冷卻塔，高溫冷卻塔的進(jìn)液口與高溫室相連，出液口與第一多通換向閥相連；低溫冷卻塔的進(jìn)液口與第二多通換向閥相連，出液口通過(guò)供液管道與低溫電積液進(jìn)口相連；抽風(fēng)式冷卻塔還包括噴淋裝置、捕沫板和抽風(fēng)管道；控制模塊，控制模塊適于控制第一多通換向閥與供液管道連通或與第二回流管道連通、控制第二多通換向閥與供液管道連通或與低溫冷卻塔的進(jìn)液口連通。由此，該系統具有能耗小，投入成本低，經(jīng)濟效益高，自動(dòng)、精準控溫，環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金燒結爐及其燒結工藝 1063     

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本發(fā)明屬于燒結爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金燒結爐及其燒結工藝，該工藝包括如下步驟：S1，原材料準備，選取鐵、銅、鋁、鈦、鎳、鎢和氧化鋁其中三種粉末作為粉末原料；S2,將選取的粉末原料倒入攪拌機設備中充分混合。該粉末冶金燒結爐及其燒結工藝，通過(guò)設置往復抽吸機構，對燒結爐設備的燒結腔內產(chǎn)生廢氣實(shí)現往復抽吸的效果，并與循環(huán)過(guò)濾機構配合使用，對廢氣實(shí)現多重凈化、過(guò)濾的效果，解決了現有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐設備存在著(zhù)尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結爐設備燒結的過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進(jìn)行有效的處理，排放到大氣中，會(huì )對空氣造成嚴重污染的問(wèn)題。

簡(jiǎn)易加熱保溫裝置 1051     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易加熱保溫裝置。該裝置包括溶液槽、石英加熱器、熱電阻和溫度控制儀，所述石英加熱器和所述熱電阻分別固定安裝于所述溶液槽內；所述石英加熱器和所述熱電阻分別與所述溫度控制儀電性連接；所述溫度控制儀由市電電源供電。本實(shí)用新型可實(shí)現溶液槽內生產(chǎn)溶液溫度的自動(dòng)加熱和保溫控制，且加溫過(guò)程對溶液濃度影響較小，保證了冶金生產(chǎn)質(zhì)量；且結構簡(jiǎn)單，易于操作，無(wú)需人工監視，在節約生產(chǎn)成本的同時(shí)大大提高了企業(yè)效益。

防止溶液倒流的萃取裝置 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了防止溶液倒流的萃取裝置，萃取裝置包括水相貯罐、第一管道、電機、第二管道、中轉罐、第三管道、混合室、澄清室；水相貯罐的上表面位于混合室的下表面的下方；水相貯罐通過(guò)第一管道與電機連接，電機通過(guò)第二管道與中轉罐連接，第二管道安裝在中轉罐的上表面；中轉罐通過(guò)第三管道與混合室連接，第三管道安裝在中轉罐的下表面；中轉罐的上表面位于混合室的上表面的上方。由此，萃取裝置停機時(shí)，混合室中的水相和油相會(huì )倒流到中轉罐中，與水相貯罐連通的第二管道位于高處，倒流到中轉罐中的溶液不容易進(jìn)入第二管道，即倒流到中轉罐中的溶液不容易進(jìn)入水相貯罐，有效的防止了混合室中水相和油相的混合液倒流至水相貯罐問(wèn)題的發(fā)生。

溶解渣調漿槽 1157     

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本實(shí)用新型涉及化工制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及是一種溶解渣調漿槽，包括槽體，槽體內設置有調漿腔，槽體頂部設置有槽蓋，槽體下部設置有出料口，其中槽蓋上設置有攪拌機架，攪拌機架上設置有旋轉電機，旋轉電機的動(dòng)力輸出端與插入調漿腔中的旋轉軸連接，旋轉軸上連接有旋葉。調漿腔內設置有折流板，折流板通過(guò)連接桿與槽體內壁連接。解決了現有調漿槽多使用下置攪拌機構進(jìn)行攪拌，在對溶解渣的調漿中效果不理想，且在溶解渣的調漿中廢渣較多，常規調漿槽對此類(lèi)物料調漿效果有限的問(wèn)題。

用于大相比液反萃取的萃取槽 939     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于大相比液反萃取的萃取槽。該萃取槽包括槽體包括槽體，所述槽體通過(guò)分隔板分隔為混合室和澄清室；所述混合室混合室的高度為所述槽體高度的2/3-3/4，寬度為所述槽體寬度的1/3；在所述混合室頂端處設置有擋板，混合室內固定安裝有攪拌器；所述澄清室底部設置有出水口；在所述澄清室與所述混合室之間的分隔板上設置有一個(gè)直徑1.5-2cm的回流孔。本實(shí)用新型通過(guò)對混合室與澄清室之間的分隔板進(jìn)行打孔，實(shí)現了水相的回流，實(shí)現了通過(guò)反萃操作對目標離子的富集，有效的提高了反萃率。

從鋅冶煉的沉銦后液中去除鈣鎂的方法和裝置 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋅冶煉的沉銦后液中去除鈣鎂的方法和裝置，所述從鋅冶煉的沉銦后液中去除鈣鎂的方法包括以下步驟：向所述沉銦后液中加入無(wú)水硫酸鈣晶種和一水硫酸鎂晶種；和在120℃?200℃的條件下，利用赤鐵礦除鐵法去除所述沉銦后液中的鐵，同時(shí)使所述沉銦后液中的鈣和鎂結晶析出，以便得到除鐵鈣鎂后液，其中所述沉銦后液中的鈣以無(wú)水硫酸鈣的形式結晶析出，所述沉銦后液中的鎂以一水硫酸鎂的形式結晶析出。通過(guò)利用根據本發(fā)明實(shí)施例的從鋅冶煉的沉銦后液中去除鈣鎂的方法，可以有效地去除該沉銦后液中的鈣和鎂。