全部
▼
熱搜：
303
0
本發明公開了一種從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法，屬于礦物加工及冶金技術領域。本發明通過將全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進行懸浮態加熱，再利用礦物自身蓄熱進行氧化，使部分鈦鐵礦發生分解，通過調控工藝參數，控制顆粒表面優先生成赤鐵礦，隨后在低溫條件下快速進行表面磁化，使鈦鐵礦顆粒表面赤鐵礦外殼層轉化為磁鐵礦；
535
0
本發明實施例涉及金屬冶煉技術領域，公開了一種中間包裝置和冶煉金屬的除硫方法，該中間包裝置包括：槽體、噴粉管和穩流件，槽體的側壁上設有噴粉口，噴粉管與噴粉口連通，噴粉管用于向槽體內噴入粉狀介質，粉狀介質能夠與金屬液中的硫結合形成硫化物，穩流件與槽體的底壁連接，穩流件上設有噴氣口，噴氣口用于向槽體內噴入氣體介質。通過在中間包裝置中添加了噴粉和噴氣裝置，使金屬在連鑄過程中進行了脫硫處理，連鑄的最后階段能夠有效地去除金屬液中的硫夾雜，提高了金屬液的純凈度，降低了金屬成品中的硫化物含量
527
0
本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。
本發明屬于軋制過程自動化控制技術領域。具體涉及一種獲取SmartCrown軋機板形執行機構調控功效系數的方法，包括：步驟1：采集帶鋼參數、軋制工藝參數以及SmartCrown軋機參數；步驟2：根據采集的參數建立SmartCrown軋機和帶鋼的三維彈塑性有限元模型；步驟3：制定針對不同板形執行機構的對照實驗計劃，利用三維彈塑性有限元模型對帶鋼軋制過程進行模擬實驗；步驟4：建立板形執行機構的板形調控功效系數計算模型；步驟5：提取各模擬實驗穩定軋制階段帶鋼長度數據，根據板形調控功效系數計算模型，計算獲得各板形執行機構的調控功效系數曲線。本發明方法成本低、可操作性強，為提高帶材的板形質量提供幫助，可進一步提高產品質量。
460
0
本實用新型公開了一種可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構，包括：軋機主體，所述軋機主體的下端固定安裝有連接底座；第一連接板，其單體分別固定連接在第一支撐軌道的前后兩端，所述第一連接板的右端通過螺栓結構連接有固定連接在第二支撐軌道前后兩端的第二連接板；第一安裝底板，其固定連接在連接底座的左端，所述第一安裝底板的上端安裝有液壓伸縮缸；第二安裝底板，其固定安裝在第一支撐軌道和第二支撐軌道的后端，所述第二安裝底板的上端安裝有鎖緊油缸。該可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構，便于拆分橫移移動組件，且方便減小連接部件的磨損，同時解決了現有的兩輥軋機橫移機構不具備較好的限位結構的問題。
727
0
本發明實施例提供一種用于管材軋制的自動換輥軋機及工作方法。該自動換輥軋機包括：軋機本體、推拉機構和升降機構；軋機本體包括機架以及安裝于機架上部的第一軋輥和安裝于機架下部的第二軋輥；推拉機構包括第一驅動裝置和第一工裝夾具，用于與第一軋輥的端部可拆卸連接，將第一軋輥由機架內拉出或推入機架內；升降機構包括第二驅動裝置和第二工裝夾具，用于與第一軋輥的上部可拆卸連接。本發明實施例通過推拉機構控制第一軋輥水平移動，通過升降機構控制第一軋輥的升降運動，通過第一軋輥和第二軋輥自動對管坯進行加工，在實現大口徑管材軋制功能的前提下，降低了制作成本，還可以快速自動更換軋輥，提高了生產效率。
656
0
本發明涉及工業鋁電解領域，尤其涉及一種電解槽大修集氣的方法，適用于降低電解槽在大修過程中無組織排放。在電解槽上增加集氣裝置，在電解車間大修槽附近增加獨立的煙氣凈化系統；當電解槽大修時，刨槽過程中產生的煙氣通過集氣裝置收集，繼而通過煙氣凈化系統進行凈化，排入大氣。本發明方法可以大大降低電解槽大修過程中的無組織排放量，可以收集并處理刨槽過程中粉塵等污染物，且不引入原有的凈化系統。該方法不影響電解槽正常的刨槽工作，滿足作業空間的要求，適應電解槽的作業及環境。
1155
0
本發明提供了一種雙層回轉窯，所要解決的問題是回轉窯窯體較長，在物料行進過程中熱量損失大，并且加熱效果不均勻。并在設備安裝時需要根據需要使回轉窯的窯體兩端不處于同一水平面上；其技術要點是回轉窯本體的殼體為套筒結構，殼體分為外殼體和內殼體，內殼體設置在外殼體內，所述內殼體為筒形，外殼體為桶形，內殼體的一端與進料口連通，另一端不與外殼體底部接觸；內殼體與外殼體之間設置有逆時針旋轉的螺旋狀葉片，內殼體內部設置有順時針旋轉的螺旋狀葉片。本發明還具有結構簡單、操作簡便、實用性強等特點。
1345
0
本發明屬于燒結礦余熱回收技術領域，尤其涉及一種燒結礦余熱回收裝置。本發明提供了一種燒結礦余熱回收裝置，包括進料口、預存筒、冷卻筒、出料筒和送風系統，還包括螺旋機構，進料口位于預存筒的頂端，冷卻筒的上端與預存筒的下端連接，冷卻筒的下端與出料筒的上端連接，螺旋機構與冷卻筒同軸設置，螺旋機構包括螺旋軸和螺旋葉片，螺旋葉片為開口葉片，開口葉片上間隔設置多個葉片片體，螺旋軸與螺旋葉片同心設置并分別與螺旋葉片的首端和尾端連接，送風系統包括風機和送風組件，送風組件連接出料筒用于為燒結礦余熱回收裝置送風。該裝置解決了現有技術中存在的燒結礦的冷卻率低、熱回收率低的問題。
1254
0
.本實用新型涉及硅料復投技術領域，具體涉及一種單晶爐硅料復投裝置。背景技術.單晶爐是生產單晶硅棒的主要設備，在生產單晶硅棒的過程中向單晶爐內所單次添加的次硅料裝入量受限，為了保證單晶硅棒的生產質量需要將硅料向單晶爐內進行復投操作，從而滿足設備生產單晶硅棒的硅料需求?，F有的硅料復投裝置大多數的形式較為固定，向單晶爐內進行復投硅料的顆粒大小也較為固定，不能根據不同時間的生產需求將不同顆粒的硅料投入到單晶爐內。為此，我們提出一種單晶爐硅料復投裝置。實用新型內容.本實用新型的目的在于提供一種單晶爐
1675
0
銅富氧雙側吹熔池熔煉技術具有高效、節能、環保的優點，為了掌握熔池內的流體的流動規律，選擇合適的氧槍操作參數，本文運用商業軟件Ansys/Fluent13.0對熔池內多相流的流動特性進行了模擬，結果表明，適當增大氣體流量，氣體對熔體的攪拌強度增大，但氣體流量過大會導致銅锍層波動劇烈，銅锍品位降低；適當增大噴吹角度，有利于氣體在熔池內均勻分散，強化熔煉過程，但噴吹角度過大時，氣體停留時間減小，氣含率降低。該結果為進一步優化熔煉過程中的流場，傳熱、傳質等過程條件，提供了科學的理論研究依據。
937
0
針對銅冶煉底吹熔煉過程氣泡行為，建立了物理模型及數學模型。在數值模擬結果與實驗結果吻合良好的基礎上，考察了15種噴嘴布置模式對熔池內氣液兩相流、混合效率的影響，結果表明：當A、B兩組的噴嘴布置角度與布置在中心附近時，即0deg和7deg，熔池內氣體總體積較大，但是熔池混合效率低。而當噴嘴布置角度過大時，即21deg和28deg，過高布置使氣泡上浮至液面的距離縮短，降低氣泡在熔池內的總體積。因此根據不同噴嘴布置對比結果，選取了-為7deg-14deg的噴嘴布置為最優方案。
1108
0
側吹熔池熔煉是一種高效、節能、環保的銅熔煉新工藝，其過程是利用側吹到爐內渣層的富氧空氣攪動渣層運動，強化熔體的傳質﹑傳熱過程，減少了銅锍在爐渣中的溶解，改善了熔體反應的動力學條件。但目前，該項技術還存在對乳化層認知不明確問題。本文利用基于相似原理建立的物理模型，單反相機及Image Pro-Plus軟件分析了不同噴嘴傾角及氣體流量下，熔池內乳化層厚度﹑乳化層內液滴尺寸分布的變化規律，計算出傳質界面面積A。結果表明：乳化層的厚度隨著噴嘴傾角的增大而減??；隨著氣體流量的增加而增加。
6008
0
近年來，世界銅冶煉技術工藝有了長足的發展。目前，世界上80%以上的銅是通過火法冶煉工藝生產的。特別是硫化銅礦，基本上全是用火法處理?；鸱ㄌ幚砹蚧~礦的主要優點是硫化精礦在反應過程可以充當燃料;在高溫下反應過程的效率高，冶煉速度快，能充分利用硫化礦中的硫;產能高，生產過程中金屬富集程度高，適應大規模工業生產要求等[1]。
3794
0
球形氫氧化鎳的制備工藝繁多，其最主要的制備工藝為化學沉淀法、金屬粉末法以及電解法。其中化學沉淀法被工業生產中廣泛應用，本文通過對比幾種制備工藝方法的優缺點和各種影響因素的干擾，來評價現有制備工藝存在的問題進而展望未來制備球鎳工藝中應解決的難題。
1050
0
利用鋁電解炭渣制備炭陽極的方法，屬于有色冶金環保技術領域，包括：(1)將炭渣破碎成100～150目的粉粒，向粉粒中加入有機粘結劑混勻。將混料壓制成直徑3～6cm的圓柱狀料塊并在烘箱中烘干。(2)將料塊放入臥式爐中，蒸餾一段時間后自然冷卻，收集蒸餾后炭渣。(3)將石油焦篩選出四種不同粒度，和蒸餾后炭渣按照一定配比一同混捏，黏合劑用流體瀝青。
1358
0
目前，鋁合金鑄錠主要通過立式半連續鑄造技術生產。同立式鑄造相比，水平連鑄技術具有投資少、成材率高、安全系數高、能夠實現真正的連續鑄造等優勢，在鋁合金鑄錠生產方面具有很好的應用前景。但水平連鑄存在的若干問題影響了該技術的應用推廣。比較顯著的問題有兩個，一是由于重力的作用，使鑄錠在橫截面上受到的冷卻不均勻，從而導致鑄錠組織性能的差異，這一點在大規格鑄錠的生產過程中表現的尤為明顯;二是水平連鑄生產持續時間遠比立式鑄造要長，如何在長時間實現連續穩定的鑄造也是一個難點。
767
0
本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種煉鋼連鑄設備冷卻水回收循環冷卻裝置，解決了現有技術中存在的冷卻水回收循環冷卻裝置驅動多消耗大且冷卻散熱效果差的問題。一種煉鋼連鑄設備冷卻水回收循環冷卻裝置，包括冷卻箱和水泵，水泵的出水端通過進水管與冷卻箱相連通，冷卻箱內部正中央轉動連接有轉動軸，冷水箱內部設置有隔板，且轉動軸貫穿隔板，轉動軸的沿徑向設置有若干主動板，且主動板位于隔板的下方，隔板上下通過通水管連通。本實用新型中，通過同軸轉動的結構，使使用過的冷卻水在進入入水箱使轉動軸轉動，再進入冷卻箱上部進行攪拌來散開熱量以此實現冷卻的效果，冷卻的效果更好，不需要多個驅動來進行帶動，投入比更小。
785
0
本實用新型公開了一種冶金用成型劑撒料裝置，主要包括外框、攪拌管、轉板、電機、配氣殼和撒料管，外框左側上部貫穿安裝有進料口，所述外框底端轉動安裝有底板，所述外框頂端中部固定安裝有固定套，固定套外側下部固定安裝有內輪，所述固定套中部貫穿轉動安裝有轉套，轉套下部外壁固定安裝有轉板，轉板邊緣處貫穿轉動安裝有攪拌管，攪拌管外壁設置有交錯設置的支桿，所述攪拌管頂端固定安裝有從動輪。本實用新型在結構上設計合理，本撒料裝置在進行加料時，混合徹底，后期的加工時，混合徹底的物料保證冶金流程的效果和成品質量；攪拌的阻力小，設備的驅動部件做功平順，使用壽命有保證。
841
0
本實用新型涉及熔煉設備技術領域，且公開了一種鑄造加工用熔煉爐，包括熔煉裝置，熔煉裝置包括防護殼和熔煉爐，熔煉爐連接在防護殼的內部，防護殼的底部連接有支撐腿，防護殼頂部設置有漏斗形的進料口，進料口的底部連接有導流管，導流管與熔煉爐頂部開口相適配，熔煉爐的頂部開口處設置有加長管，加長管與導流管相適配。該鑄造加工用熔煉爐，在熔煉爐的頂部處設置加長管，且將熔煉爐連接在防護殼內，防護殼的進料口連接導流管，在投放金屬塊時，濺起的液體金屬受到加長管和導流管影響，阻擋液體金屬的濺出，有效防止液體金屬濺出造成安全隱患。
992
0
本實用新型公開了一種吹掃冷卻式鈦合金熔煉工具，包括固定架，所述固定架內側設有風筒，所述風筒頂端設有封板，所述封板內壁設有安裝桿，所述安裝桿底端外側設有轉動風扇，所述安裝桿頂端外側設有從動輪，所述固定架頂端設有伺服電機，所述風筒底端開設有出風孔。本實用新型通過轉動風扇和出風孔的設置，在焊接過程中，伺服電機工作，經過傳動帶的傳動作用，使得安裝桿和轉動風扇發生轉動，經過出風孔的通風作用，使得轉動風扇可以對焊接部位進行冷卻降溫，同時主動輪的轉動可以帶動轉動軸發生轉動，經過轉動齒輪與齒環間的嚙合作用，使得風筒可以發生轉動，使得出風孔也隨之轉動，進而使得焊接部位周圍的冷卻更加均勻。
1076
0
本實用新型公開了一種燃燒式熔化爐，其涉及機械基礎件加工設備技術領域，包括加熱爐和保溫爐，加熱爐固定安裝于保溫爐上表面，所述加熱爐底部側壁與保溫爐上端側壁之間通過導料管連通，且導料管上安裝有導料閥；所述加熱爐上表面一側設置有進料口，另一側設置有排氣口，排氣口上安裝有排氣閥，加熱爐對應側壁水平設置有多個燃料口；所述保溫爐側壁下端設置有出料口，出料口上安裝有出料閥，保溫爐內部底面安裝有加熱板，本實用新型不僅可以對排出高熱量氣體進行再利用，提高燃料熱量供給的利用率，而且對產生的有害酸性氣體進行處理，減小環境污染，同時攤料單元對堆積的原料進行攤散，使熱量能夠充分被吸收，提高融化效率。
796
0
本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機構，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的一端固定安裝有緩沖組件，所述支撐柱的一端通過緩沖組件活動連接有滑套，所述滑套的內壁滑動連接有滑桿，所述滑桿的一端固定安裝有收集框，所述收集框的外壁固定安裝有第一彈簧，所述收集框的頂部固定安裝有進料斗，所述收集框的內部固定安裝有引導板，所述收集框的內部固定安裝有過濾網。該具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機構，可以使得該裝置具有良好的篩選效果，便于對不同大小的物料顆粒進行篩分，從而方便對其進行冶煉，提升了冶煉的效果，從而提升了產品的質量，使得裝置的實用性得到了提升。
1111
0
本實用新型公開了一種遠距離加料高溫冶煉爐，所屬冶金技術領域，包括底座和熔爐，熔爐連接在底座上，底座上連接有凹形罩，底座上轉動連接有第一螺桿，第一螺桿上螺紋連接有滑臺，第一螺桿由第一伺服電機驅動，滑臺上連接有背板，背板上連接有頂板，頂板滑動連接在凹形罩表面，滑臺和頂板之間轉動連接有第二螺桿，第二螺桿由第一驅動部件驅動，第二螺桿上螺紋連接有升降臺，升降臺上對稱連接有橫板，兩塊橫板之間轉動連接有倒料筒，倒料筒由第二驅動部件驅動，熔爐頂部設有熔爐蓋，熔爐蓋與氣缸連接，氣缸連接在凹形罩表面，在第一伺服電機、第一驅動部件和第二驅動部件的相互配合下，可實現對熔爐的遠距離加料，更加的安全。
919
0
本實用新型公開了一種金屬熔煉用溜鋼槽，屬于金屬熔煉設備領域，其解決了現有溜鋼槽內應力大，存在合?？p，結構不牢固，受高溫影響容易發生碎裂，其表層容易被剝離，內壁殘留金屬不易清理的問題。本實用新型包括槽型本體，槽型本體為從槽型本體內壁至外壁的逐層粘合的層狀結構；槽型本體從內壁至外壁依次設置有耐火層、過渡層、加固層以及保護層；耐火層、過渡層、加固層以及保護層均為耐火材料；加固層包括第一加固層和第二加固層；第一加固層和第二加固層之間設置有金屬網。本實用新型能夠有效避免傳統溜鋼槽一次成型工藝產生的內應力，且不存在合?？p，結構更加牢固，耐高溫程度強，不與高溫金屬溶液發生反應，使用安全，壽命長。
1063
0
本實用新型涉及一種廢舊電池處理系統，其結構是：一種破碎攪拌機上設有廢舊電池投料處，破碎攪拌機一側設有低溫焙燒爐，破碎攪拌機與低溫焙燒爐之間由傳動帶連接，低溫焙燒爐上設有重金屬回收裝置，低溫焙燒爐一側有水洗裝置，水洗裝置下方有濾液循環儲存裝置，水洗裝置與濾液循環儲存裝置之間有水循環系統，濾液循環儲存裝置下方設有液體純凈處理器，液體純凈處理器上端面設有輔料投加口，液體純凈處理器一側設有生物淋濾攪拌池，液體純凈處理器與生物淋濾攪拌池之間設有沉淀回流池，水洗裝置一側設有破碎攪拌機，破碎攪拌機與水洗裝置通過傳送帶連接。廢舊電池中的汞、鐵、鎳、鈷、錳等金屬元素能夠得到充分的利用，既可以減少環境的污染，又能節約資源、能源，還可創造新的經濟效益。
978
0
本發明屬于錳冶金技術領域，公開了一種還原酸解?浸出同時除鐵處理氧化型錳礦的方法。該方法分為：還原酸解和浸出同時除鐵。本發明利用生物質廢棄物如木屑，秸稈等作還原劑，既減少了環境污染，又能變廢為寶，降低生產成本。采用還原酸解技術，利用濃硫酸破壞生物質結構，使其中的纖維素、半纖維素等物質水解為小分子還原糖，用于錳礦還原。陳化過程中無需加熱，不增加能耗。陳化后，高價氧化錳還原為硫酸錳，可直接溶于水。在浸出酸解料的同時采用針鐵礦法除鐵，使錳以硫酸錳的形式進入溶液，而鐵以針鐵礦形沉淀析出。將浸出和除鐵結合在一起能縮短工藝流程，簡化操作，改善了現有的生物質直接浸出氧化錳礦時存在的浸出溫度高，時間長等問題。
766
0
本發明涉及一種具有區間不確定性的濕法冶金浸出過程優化方法，本發明采用區間數描述礦漿濃度，根據對金氰化浸出過程反應機理的分析，利用物料守恒方程和區間分析理論建立金氰化浸出過程的機理模型。在機理模型的基礎上，建立了基于區間數的以兩級金氰化浸出過程經濟效益最大為目標的優化模型。針對本發明的不確定性優化模型采用兩層嵌套的改進差分進化和序列二次規劃混合優化算法進行求解。最終經過仿真驗證了礦漿濃度不確定性水平對浸出過程經濟效益的影響，并且該模型比傳統模型能更客觀地反映生產過程的實際情況，改善了模型的適應性，具有較好的工程實際意義。
中冶有色為您提供最新的遼寧沈陽有色金屬火法冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月09日 ~ 11日 
