遼寧沈陽(yáng)有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

獲取SmartCrown軋機板形執行機構調控功效系數的方法 1300     

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本發(fā)明屬于軋制過(guò)程自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種獲取SmartCrown軋機板形執行機構調控功效系數的方法，包括：步驟1：采集帶鋼參數、軋制工藝參數以及SmartCrown軋機參數；步驟2：根據采集的參數建立SmartCrown軋機和帶鋼的三維彈塑性有限元模型；步驟3：制定針對不同板形執行機構的對照實(shí)驗計劃，利用三維彈塑性有限元模型對帶鋼軋制過(guò)程進(jìn)行模擬實(shí)驗；步驟4：建立板形執行機構的板形調控功效系數計算模型；步驟5：提取各模擬實(shí)驗穩定軋制階段帶鋼長(cháng)度數據，根據板形調控功效系數計算模型，計算獲得各板形執行機構的調控功效系數曲線(xiàn)。本發(fā)明方法成本低、可操作性強，為提高帶材的板形質(zhì)量提供幫助，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構 452     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構，包括：軋機主體，所述軋機主體的下端固定安裝有連接底座；第一連接板，其單體分別固定連接在第一支撐軌道的前后兩端，所述第一連接板的右端通過(guò)螺栓結構連接有固定連接在第二支撐軌道前后兩端的第二連接板；第一安裝底板，其固定連接在連接底座的左端，所述第一安裝底板的上端安裝有液壓伸縮缸；第二安裝底板，其固定安裝在第一支撐軌道和第二支撐軌道的后端，所述第二安裝底板的上端安裝有鎖緊油缸。該可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構，便于拆分橫移移動(dòng)組件，且方便減小連接部件的磨損，同時(shí)解決了現有的兩輥軋機橫移機構不具備較好的限位結構的問(wèn)題。

用于管材軋制的自動(dòng)換輥軋機及工作方法 711     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于管材軋制的自動(dòng)換輥軋機及工作方法。該自動(dòng)換輥軋機包括：軋機本體、推拉機構和升降機構；軋機本體包括機架以及安裝于機架上部的第一軋輥和安裝于機架下部的第二軋輥；推拉機構包括第一驅動(dòng)裝置和第一工裝夾具，用于與第一軋輥的端部可拆卸連接，將第一軋輥由機架內拉出或推入機架內；升降機構包括第二驅動(dòng)裝置和第二工裝夾具，用于與第一軋輥的上部可拆卸連接。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)推拉機構控制第一軋輥水平移動(dòng)，通過(guò)升降機構控制第一軋輥的升降運動(dòng)，通過(guò)第一軋輥和第二軋輥自動(dòng)對管坯進(jìn)行加工，在實(shí)現大口徑管材軋制功能的前提下，降低了制作成本，還可以快速自動(dòng)更換軋輥，提高了生產(chǎn)效率。

電解槽大修集氣的方法 646     

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本發(fā)明涉及工業(yè)鋁電解領(lǐng)域，尤其涉及一種電解槽大修集氣的方法，適用于降低電解槽在大修過(guò)程中無(wú)組織排放。在電解槽上增加集氣裝置，在電解車(chē)間大修槽附近增加獨立的煙氣凈化系統；當電解槽大修時(shí)，刨槽過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣通過(guò)集氣裝置收集，繼而通過(guò)煙氣凈化系統進(jìn)行凈化，排入大氣。本發(fā)明方法可以大大降低電解槽大修過(guò)程中的無(wú)組織排放量，可以收集并處理刨槽過(guò)程中粉塵等污染物，且不引入原有的凈化系統。該方法不影響電解槽正常的刨槽工作，滿(mǎn)足作業(yè)空間的要求，適應電解槽的作業(yè)及環(huán)境。

具有高電解效率的電解槽 717     

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本實(shí)用新型涉及電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有高電解效率的電解槽，包括電解槽和第一電解板，所述電解槽和第一電解板固定連接，所述電解槽底端面固定連接有底板，所述底板右端面轉動(dòng)連接有把手，所述把手左端面固定連接有第一螺紋軸，本實(shí)用新型中，通過(guò)設置的把手、第一螺紋軸、第二螺紋軸和輪子，通過(guò)轉動(dòng)把手帶動(dòng)第一螺紋軸轉動(dòng)，第一螺紋軸轉動(dòng)帶動(dòng)固定軸轉動(dòng)，固定軸轉動(dòng)帶動(dòng)第二螺紋軸轉動(dòng)，第一螺紋軸和第二螺紋軸分別帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，滑塊運動(dòng)帶動(dòng)轉動(dòng)桿轉動(dòng)，轉動(dòng)桿轉動(dòng)帶動(dòng)推板運動(dòng)，推板運動(dòng)帶動(dòng)輪子運動(dòng)，讓輪子從底板內部伸出，

節能型電解鋁電解槽 700     

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本實(shí)用新型屬于電解設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種節能型電解鋁電解槽，包括槽體，所述槽體的頂部固定安裝有頂蓋，且頂蓋上固定安裝有排氣管，所述槽體的兩側均固定安裝有進(jìn)液管，所述槽體的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板上固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸上固定套設有主動(dòng)齒輪，所述槽體的底部?jì)缺谏县Q直固定安裝有安裝筒，所述安裝筒內滑動(dòng)密封安裝有抽取管。本實(shí)用新型設計合理，能夠根據實(shí)際需要控制抽取管進(jìn)口和出口的高度，從而能夠使槽體內鋁液面的高度保持相對穩定，進(jìn)而能夠有效的避免鋁液面增高對電解槽的熱平衡和電解槽內電解質(zhì)的濃度平衡變化的影響，有效的降低電解鋁工藝的耗電量。

雙層回轉窯 1150     

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本發(fā)明提供了一種雙層回轉窯，所要解決的問(wèn)題是回轉窯窯體較長(cháng)，在物料行進(jìn)過(guò)程中熱量損失大，并且加熱效果不均勻。并在設備安裝時(shí)需要根據需要使回轉窯的窯體兩端不處于同一水平面上；其技術(shù)要點(diǎn)是回轉窯本體的殼體為套筒結構，殼體分為外殼體和內殼體，內殼體設置在外殼體內，所述內殼體為筒形，外殼體為桶形，內殼體的一端與進(jìn)料口連通，另一端不與外殼體底部接觸；內殼體與外殼體之間設置有逆時(shí)針旋轉的螺旋狀葉片，內殼體內部設置有順時(shí)針旋轉的螺旋狀葉片。本發(fā)明還具有結構簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、實(shí)用性強等特點(diǎn)。

燒結礦余熱回收裝置 1333     

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本發(fā)明屬于燒結礦余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結礦余熱回收裝置。本發(fā)明提供了一種燒結礦余熱回收裝置，包括進(jìn)料口、預存筒、冷卻筒、出料筒和送風(fēng)系統，還包括螺旋機構，進(jìn)料口位于預存筒的頂端，冷卻筒的上端與預存筒的下端連接，冷卻筒的下端與出料筒的上端連接，螺旋機構與冷卻筒同軸設置，螺旋機構包括螺旋軸和螺旋葉片，螺旋葉片為開(kāi)口葉片，開(kāi)口葉片上間隔設置多個(gè)葉片片體，螺旋軸與螺旋葉片同心設置并分別與螺旋葉片的首端和尾端連接，送風(fēng)系統包括風(fēng)機和送風(fēng)組件，送風(fēng)組件連接出料筒用于為燒結礦余熱回收裝置送風(fēng)。該裝置解決了現有技術(shù)中存在的燒結礦的冷卻率低、熱回收率低的問(wèn)題。

單晶爐硅料復投裝置的制作方法 1246     

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.本實(shí)用新型涉及硅料復投技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單晶爐硅料復投裝置。背景技術(shù).單晶爐是生產(chǎn)單晶硅棒的主要設備，在生產(chǎn)單晶硅棒的過(guò)程中向單晶爐內所單次添加的次硅料裝入量受限，為了保證單晶硅棒的生產(chǎn)質(zhì)量需要將硅料向單晶爐內進(jìn)行復投操作，從而滿(mǎn)足設備生產(chǎn)單晶硅棒的硅料需求?，F有的硅料復投裝置大多數的形式較為固定，向單晶爐內進(jìn)行復投硅料的顆粒大小也較為固定，不能根據不同時(shí)間的生產(chǎn)需求將不同顆粒的硅料投入到單晶爐內。為此，我們提出一種單晶爐硅料復投裝置。實(shí)用新型內容.本實(shí)用新型的目的在于提供一種單晶爐

扁錠結晶器冷卻水過(guò)濾裝置的制作方法 1433     

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本實(shí)用新型屬于過(guò)濾設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種扁錠結晶器冷卻水過(guò)濾裝置。背景技術(shù)隨著(zhù)國家近些年制鋁業(yè)的飛速發(fā)展，很多生產(chǎn)設備一直處于高負荷運轉，長(cháng)期的高負荷運轉使得設備逐漸暴露出各種問(wèn)題，其中以結晶器問(wèn)題尤為顯著(zhù)。扁錠結晶器是鑄造鋁合金扁錠的模具，其中裝配有冷卻水過(guò)濾裝置，該過(guò)濾裝置起到過(guò)濾冷卻水中的雜質(zhì)和調節水量的作用?，F有扁錠結晶器中配備的冷卻水過(guò)濾裝置采用一體式設計，不僅加工困難，浪費原料，而且長(cháng)期使用后濾水孔易被水垢、雜質(zhì)等堵死，只能更換掉整個(gè)裝置，使用成本較高。實(shí)用新型內容有鑒于此，本實(shí)用新

真空熔煉爐的二次加料裝置的制作方法 1293     

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.本實(shí)用新型涉及真空熔煉設備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空熔煉爐的二次加料裝置背景技術(shù).真空熔煉爐是指在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)進(jìn)行熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造，是前景非?？捎^(guān)，面向高端裝備制造的設備。.各種不同的熔煉爐尺寸相距甚遠。大型的熔煉爐甚至能夠占據一個(gè)廠(chǎng)房，而小型的熔煉爐甚至僅用幾平方米的空間即可，所以不同的熔煉爐，其具體的結構、配套的設備，都是不同的。本實(shí)用新型旨在針對于大型的真空熔煉爐。.真空

銅雙側吹熔煉過(guò)程的數值模擬 1650     

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銅富氧雙側吹熔池熔煉技術(shù)具有高效、節能、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，為了掌握熔池內的流體的流動(dòng)規律，選擇合適的氧槍操作參數，本文運用商業(yè)軟件Ansys/Fluent13.0對熔池內多相流的流動(dòng)特性進(jìn)行了模擬，結果表明，適當增大氣體流量，氣體對熔體的攪拌強度增大，但氣體流量過(guò)大會(huì )導致銅锍層波動(dòng)劇烈，銅锍品位降低；適當增大噴吹角度，有利于氣體在熔池內均勻分散，強化熔煉過(guò)程，但噴吹角度過(guò)大時(shí)，氣體停留時(shí)間減小，氣含率降低。該結果為進(jìn)一步優(yōu)化熔煉過(guò)程中的流場(chǎng)，傳熱、傳質(zhì)等過(guò)程條件，提供了科學(xué)的理論研究依據。

銅底吹過(guò)程中氣液兩相流的數值模擬 927     

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針對銅冶煉底吹熔煉過(guò)程氣泡行為，建立了物理模型及數學(xué)模型。在數值模擬結果與實(shí)驗結果吻合良好的基礎上，考察了15種噴嘴布置模式對熔池內氣液兩相流、混合效率的影響，結果表明：當A、B兩組的噴嘴布置角度與布置在中心附近時(shí)，即0deg和7deg，熔池內氣體總體積較大，但是熔池混合效率低。而當噴嘴布置角度過(guò)大時(shí)，即21deg和28deg，過(guò)高布置使氣泡上浮至液面的距離縮短，降低氣泡在熔池內的總體積。因此根據不同噴嘴布置對比結果，選取了-為7deg-14deg的噴嘴布置為最優(yōu)方案。

碳化過(guò)程對拜耳法赤泥回收氧化鋁的影響 839     

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基于鈣化-碳化法處理拜耳法赤泥回收堿和氧化鋁的新方法，本文通過(guò)實(shí)驗研究了碳化過(guò)程對赤泥回收氧化鋁的影響?？疾炝送夥绞?、碳化溫度以及碳化壓力對氧化鋁提取率的影響規律，結果表明：流動(dòng)加壓條件下的氧化鋁提取率高于密閉加壓條件，碳化溫度與碳化壓力對于提取率有顯著(zhù)的影響。在120℃、1.2Mpa流動(dòng)加壓條件下，氧化鋁提取率為48%，而120℃、1.4Mpa時(shí)提取率僅為11.2%。

鈣化赤泥碳化過(guò)程的物理模擬及實(shí)驗研究 889     

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針對鈣化-碳化法綜合利用拜耳法赤泥新工藝，本文利用物理模擬的方法，研究了碳化過(guò)程通氣方式對鈣化赤泥的影響，并采用實(shí)驗對物理模擬結果進(jìn)行了驗證。結果表明：相比于密閉通氣方式，流動(dòng)通氣方式條件下的氣泡更細小、分布更加均勻，使得氣液接觸的表面積增加，促進(jìn)了氣液反應。在120℃、1.2Mpa反應條件下，用2L反應釜實(shí)驗，流動(dòng)條件比密閉條件反應時(shí)間縮短了20%，5L釜內流動(dòng)條件比密閉條件反應時(shí)間縮短了20%；在100℃、1MPa條件下，2L釜實(shí)驗流動(dòng)通氣比密閉條件反應時(shí)間縮短了33%以上，5L釜的反應時(shí)間縮短了25%。

富氧雙側吹熔煉銅過(guò)程的物理模擬研究 1094     

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側吹熔池熔煉是一種高效、節能、環(huán)保的銅熔煉新工藝，其過(guò)程是利用側吹到爐內渣層的富氧空氣攪動(dòng)渣層運動(dòng)，強化熔體的傳質(zhì)﹑傳熱過(guò)程，減少了銅锍在爐渣中的溶解，改善了熔體反應的動(dòng)力學(xué)條件。但目前，該項技術(shù)還存在對乳化層認知不明確問(wèn)題。本文利用基于相似原理建立的物理模型，單反相機及Image Pro-Plus軟件分析了不同噴嘴傾角及氣體流量下，熔池內乳化層厚度﹑乳化層內液滴尺寸分布的變化規律，計算出傳質(zhì)界面面積A。結果表明：乳化層的厚度隨著(zhù)噴嘴傾角的增大而減??；隨著(zhù)氣體流量的增加而增加。

火法煉銅技術(shù)方法概述 5881     

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近年來(lái)，世界銅冶煉技術(shù)工藝有了長(cháng)足的發(fā)展。目前，世界上80%以上的銅是通過(guò)火法冶煉工藝生產(chǎn)的。特別是硫化銅礦，基本上全是用火法處理?；鸱ㄌ幚砹蚧~礦的主要優(yōu)點(diǎn)是硫化精礦在反應過(guò)程可以充當燃料;在高溫下反應過(guò)程的效率高，冶煉速度快，能充分利用硫化礦中的硫;產(chǎn)能高，生產(chǎn)過(guò)程中金屬富集程度高，適應大規模工業(yè)生產(chǎn)要求等[1]。

球形氫氧化鎳的制備工藝評價(jià)及展望 3714     

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球形氫氧化鎳的制備工藝繁多，其最主要的制備工藝為化學(xué)沉淀法、金屬粉末法以及電解法。其中化學(xué)沉淀法被工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用，本文通過(guò)對比幾種制備工藝方法的優(yōu)缺點(diǎn)和各種影響因素的干擾，來(lái)評價(jià)現有制備工藝存在的問(wèn)題進(jìn)而展望未來(lái)制備球鎳工藝中應解決的難題。

利用鋁電解炭渣制備炭陽(yáng)極的方法 1043     

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利用鋁電解炭渣制備炭陽(yáng)極的方法，屬于有色冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，包括：(1)將炭渣破碎成100～150目的粉粒，向粉粒中加入有機粘結劑混勻。將混料壓制成直徑3～6cm的圓柱狀料塊并在烘箱中烘干。(2)將料塊放入臥式爐中，蒸餾一段時(shí)間后自然冷卻，收集蒸餾后炭渣。(3)將石油焦篩選出四種不同粒度，和蒸餾后炭渣按照一定配比一同混捏，黏合劑用流體瀝青。

鋁合金水平連鑄技術(shù)與裝備 1328     

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目前，鋁合金鑄錠主要通過(guò)立式半連續鑄造技術(shù)生產(chǎn)。同立式鑄造相比，水平連鑄技術(shù)具有投資少、成材率高、安全系數高、能夠實(shí)現真正的連續鑄造等優(yōu)勢，在鋁合金鑄錠生產(chǎn)方面具有很好的應用前景。但水平連鑄存在的若干問(wèn)題影響了該技術(shù)的應用推廣。比較顯著(zhù)的問(wèn)題有兩個(gè)，一是由于重力的作用，使鑄錠在橫截面上受到的冷卻不均勻，從而導致鑄錠組織性能的差異，這一點(diǎn)在大規格鑄錠的生產(chǎn)過(guò)程中表現的尤為明顯;二是水平連鑄生產(chǎn)持續時(shí)間遠比立式鑄造要長(cháng)，如何在長(cháng)時(shí)間實(shí)現連續穩定的鑄造也是一個(gè)難點(diǎn)。

雙工位移動(dòng)結晶器真空電渣爐 960     

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本實(shí)用新型屬真空熔煉設備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙工位真空電渣爐，它包括第1號工位真空熔煉單元（23）及相同結構的第2號工位真空熔煉單元（24）；第1號工位真空熔煉單元（23）包括升降臂（1）、對中夾頭（2）、可伸縮密封管（3）、假電極（4）、熔煉電極（5）、快卸對接上法蘭（501）及快卸對接下法蘭（502）；在真空熔煉腔（8）內設有升降機構（28）、移動(dòng)結晶器（6）及托盤(pán)（9）；移動(dòng)結晶器（6）固定設于升降機構（28）中升降支撐臂（29）的端部；升降支撐臂（29）可繞中心軸（30）旋轉；所述托盤(pán)（9）置于中心軸（30）的底部。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，可靠性好，制造成本低廉，節約能源，操作效率高。

多功能真空加料裝置 1089     

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本實(shí)用新型屬真空系統元器件領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能真空加料裝置，包括倉體（1）；在倉體（1）的工作腔上設有傳動(dòng)機構；傳動(dòng)機構包括傳動(dòng)電機絲杠（3）及平行于傳動(dòng)電機絲杠（3）的導向柱（2）；在導向柱（2）上水平設有上層固定板（6）及滑動(dòng)板（4）；上層固定板（6）與導向柱（2）的端部固定相接；滑動(dòng)板（4）與導向柱（2）滑動(dòng)套接；傳動(dòng)電機絲杠（3）與所述滑動(dòng)板（4）配接并控制其沿導向柱（2）上下移動(dòng)；在滑動(dòng)板（4）上縱向固定設有測溫加料桿（14）；在測溫加料桿（14）的下端設有加料組件（8）及攪拌組件（13）。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，功能齊全，空間小，易拆卸，密封性能好，可靠性高，操作便捷。

大直徑臥式真空爐專(zhuān)用增力氣動(dòng)門(mén)鎖緊裝置 1541     

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本實(shí)用新型屬真空設備領(lǐng)域，尤其涉及大直徑臥式真空爐專(zhuān)用增力氣動(dòng)門(mén)鎖緊裝置，它包括鎖緊壓桿（1）、壓桿支座（2）、氣缸（3）及氣缸支座（4）；所述鎖緊壓桿（1）與壓桿支座（2）鉸接；所述鎖緊壓桿（1）的一端部與氣缸（3）的工作臂鉸接；所述氣缸（3）的底座與氣缸支座（4）鉸接；所述鎖緊壓桿（1）長(cháng)度方向三分之一處與與壓桿支座（2）鉸接。本實(shí)用新型采用氣缸的伸縮運動(dòng)帶動(dòng)鎖緊壓桿（1），以壓桿支座（2）的鉸點(diǎn)為中心使鎖緊壓桿（1）前后擺動(dòng)，實(shí)現門(mén)的鎖緊與松開(kāi)，其可免除人工鎖緊，操作方便，維護簡(jiǎn)單。

固定結晶器真空電渣爐 1109     

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本實(shí)用新型屬真空熔煉設備領(lǐng)域，尤其涉及一種固定結晶器真空電渣爐，包括升降臂（1）、對中夾頭（2）、可伸縮密封管（3）、假電極（4）、熔煉電極（5）、快卸對接上法蘭（501）、快卸對接下法蘭（502）、固定結晶器（6）及托盤(pán)（9）；對中夾頭（2）的頂部與升降臂（1）的端部鉸接；可伸縮密封管（3）的上端與對中夾頭（2）的擋板（7）封接；可伸縮密封管（3）的下端與快卸對接上法蘭（501）封接；假電極（4）的上端與對中夾頭（2）卡接；固定結晶器（6）及托盤(pán)（9）置于真空熔煉腔（8）內。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，可靠性好，制造成本低廉，節約能源，操作效率高。

全機械密封羅茨真空泵 1237     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全機械密封羅茨真空泵，包括Y2?90L?4電動(dòng)機、真空泵體和轉軸，所述真空泵體的側面設有真空泵蓋，且所述真空泵蓋與真空泵體通過(guò)設置在真空泵蓋側面的螺栓連接，且所述真空泵體與Y2?90L?4電動(dòng)機通過(guò)轉軸連接，所述轉軸的側面設有軸承，且所述軸承嵌套設置在轉軸上，該種全機械密封羅茨真空泵，采用的是主齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合轉動(dòng)，運用機械原理進(jìn)行工作，這樣大大提高了羅茨真空泵的工作效率，通過(guò)Y2?90L?4電動(dòng)機帶動(dòng)主動(dòng)葉片輪轉動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)葉片輪進(jìn)行轉動(dòng)抽空真空泵體內部的氣體，并通過(guò)出氣孔排出，這樣可以很好的進(jìn)行真空抽空，從而實(shí)現真空泵的功能，并通過(guò)密封墊進(jìn)行密封這樣效果比較好，采用齒輪傳動(dòng)，噪音小。

真空壓力控制裝置 1420     

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本實(shí)用新型涉及真空設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種真空壓力控制裝置，包括真空室和氣瓶，所述真空室的右端面固定連接有規管，所述規管的另一端固定連接有控壓表，所述控壓表的另一端固定連接有軟管，所述軟管的另一端固定連接有變頻器，所述真空室的底端右側通過(guò)軟管固定連接有第二截止閥，所述第二截止閥的底端通過(guò)軟管固定連接有質(zhì)量流量控制器，所述質(zhì)量流量控制器的底端通過(guò)軟管固定連接有氣瓶，所述真空室的底端中央位置處通過(guò)軟管固定連接有第一截止閥，通過(guò)設置的定位框，通過(guò)調節板和調節軸帶動(dòng)定位板進(jìn)行轉動(dòng)，便可以讓左右兩端的固定環(huán)進(jìn)行靠攏，便可以對氣瓶的位置進(jìn)行固定，能夠避免在對氣瓶使用的過(guò)程中，氣瓶出現晃動(dòng)的情況。

用于稀土永磁釹鐵硼合金真空熔煉的一次性裝料桶 1228     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于稀土永磁釹鐵硼合金真空熔煉的一次性裝料桶，該一次性裝料桶主要由桶體和提梁組成；提梁與桶體之間采用鉚接、螺栓聯(lián)接和焊接中的一種或多種來(lái)聯(lián)接固定。桶體包括圓柱型或多棱柱型的薄壁筒和底，薄壁筒和底連接在一起，薄壁筒的厚度0.3?3mm，底的厚度0.3?5mm；提梁安裝在桶體上，用于吊裝。桶體和提梁由金屬制成，在加料過(guò)程中，一次性裝料桶連同桶體內盛裝的合金原料一起投入熔煉坩堝中進(jìn)行合金熔煉。

廢舊電池處理系統 1467     

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本實(shí)用新型涉及一種廢舊電池處理系統，其結構是：一種破碎攪拌機上設有廢舊電池投料處，破碎攪拌機一側設有低溫焙燒爐，破碎攪拌機與低溫焙燒爐之間由傳動(dòng)帶連接，低溫焙燒爐上設有重金屬回收裝置，低溫焙燒爐一側有水洗裝置，水洗裝置下方有濾液循環(huán)儲存裝置，水洗裝置與濾液循環(huán)儲存裝置之間有水循環(huán)系統，濾液循環(huán)儲存裝置下方設有液體純凈處理器，液體純凈處理器上端面設有輔料投加口，液體純凈處理器一側設有生物淋濾攪拌池，液體純凈處理器與生物淋濾攪拌池之間設有沉淀回流池，水洗裝置一側設有破碎攪拌機，破碎攪拌機與水洗裝置通過(guò)傳送帶連接。廢舊電池中的汞、鐵、鎳、鈷、錳等金屬元素能夠得到充分的利用，既可以減少環(huán)境的污染，又能節約資源、能源，還可創(chuàng )造新的經(jīng)濟效益。

雙工位動(dòng)密封真空電渣熔煉設備 1305     

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本實(shí)用新型提供了一種雙工位動(dòng)密封真空電渣熔煉設備，其包括結晶器、導電料桿、加料器和假電極，并且還設有真空罩、旋轉導向裝置立軸、真空系統、真空防爆室、泄爆蓋，其中帶有嚴格密封的加料器開(kāi)口在真空罩的下部，真空罩的上部同導電料桿之間實(shí)行動(dòng)密封，真空罩的下部同水冷結晶器實(shí)行靜密封，真空罩的側面通過(guò)法蘭同真空防爆室相連通，真空防爆室通過(guò)動(dòng)態(tài)密封方式相對固定在旋轉導向裝置的立軸上，連接真空防爆室的爐體可繞著(zhù)旋轉導向裝置的立軸由一個(gè)工位轉到另一個(gè)工位上，真空防爆室上裝有泄爆蓋，同時(shí)與設有除塵裝置的真空系統相連通，加料器的頂部和底部各設有真空閥門(mén)。此真空電渣重熔設備綜合了電渣熔煉設備和真空自耗爐的優(yōu)點(diǎn)，可以生產(chǎn)出多種優(yōu)質(zhì)合金鋼和鋁、銅、鈦等有色金屬合金產(chǎn)品。

減壓式動(dòng)密封真空電渣爐 1640     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種減壓式動(dòng)密封真空電渣爐。真空電渣爐的真空系統主要由電渣爐的動(dòng)密封真空室(1)、真空表(2)、防爆裝置(3)、除塵器(4)、真空閥門(mén)(5、6、11、12、13、14、15)、真空過(guò)濾器(7、9)、溫度表(8、10)和真空機組(16、17)組成。本實(shí)用新型能使真空電渣爐的真空室在空載下30分鐘內抽到100Pa，真空室內的空載極限真空度可達1Pa，使用時(shí)取得了顯著(zhù)的冶金效果，對于電渣鋼質(zhì)量的改善發(fā)揮了重要作用。