遼寧錦州有色金屬火法冶金技術理論與應用

回轉窯釩渣焙燒下料系統 1429     

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一種回轉窯釩渣焙燒下料系統，包括混合料料倉和回轉窯，在回轉窯的窯尾設置有集灰箱，在所述混合料料倉底部的出料口設置有圓盤給料機，圓盤給料機的出料口與所述斗式提升機中部的進料口相連通；所述窯尾下料溜管內壁為鏡面處理面，窯尾下料溜管安裝在所述斗式提升機頂部的出料口上，窯尾下料溜管的出料口穿過集灰箱與回轉窯的窯尾相連通，且窯尾下料溜管與集灰箱密閉連接；所述集灰箱底部的出料口通過排料管道連接有螺旋輸送機，螺旋輸送機的出料口與斗式提升機底部進料口相連通。優點是：結構簡單，操作方便，生產連續，下料設備不粘料，避免下料溜管堵塞，延長下料設備使用周期；并且，窯尾煙氣含氧量低，煙氣污染物符合排放標準。

回轉窯釩渣焙燒下料系統的制作方法 679     

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.本實用新型涉及一種回轉窯釩渣焙燒下料系統。背景技術.目前，國內利用釩渣生產五氧化二釩過程中，回轉窯是常用焙燒設備，將釩渣通過物料輸送設備皮帶輸送機、下料管輸送至窯尾送入回轉窯內，物料在窯內發生氧化、鈉化反應，生成熟料從窯頭排出。窯尾下料管為敞開式溜槽或圓筒式鋼管，內表面較粗糙，釩渣混合物料因含鹽、純堿、水，該混合物料粘度較大，易粘料在下料管上，并在窯尾高溫作用下逐漸燒結，造成系統堵塞，影響回轉窯連續下料，需頻繁停窯清理更換下料管，下料管使用周期短。并且，由于傳統物料輸送設備皮帶輸送機、下料

安全冶金熱回收再利用裝置 858     

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本實用新型公開了一種安全冶金熱回收再利用裝置，屬于冶金領域領域，包括外殼和內殼，所述外殼內部設有內殼，外殼和內殼中間設置為真空腔，進氣管和內殼連通，內殼內部設有燃燒室，燃燒室底端設有點火器，進氣管和燃燒室連通，氧氣填充裝置通過氧氣傳輸管和燃燒室連通，燃燒室上方設有加熱水箱，加熱水箱一側設有冷水進管，加熱水箱另一側設有熱水出管，燃燒室頂端設有輸氣管，輸氣管和換熱管進氣口連通，換熱管出氣口設有排氣管，換熱管設置在換熱水箱內，排氣管內壁設有溫度傳感器。本實用新型減少熱量的散熱，避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環境問題，同時保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用，避免資源的浪費，保證環境的安全，方便使用。

用于冶金設備的快速降溫裝置 1263     

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實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金設備的快速降溫裝置，包括箱體和水泵，所述箱體的頂部安裝有入水管，所述入水管的表面安裝有入水管開關閥，所述箱體的內部安裝有鐵板，所述鐵板的底部安裝有制冷器，所述鐵板的下方安裝有液氮腔，所述鐵板的一端安裝有聚集槽，所述液氮腔的內部安裝有冷卻管。該裝置安裝有磁鐵板對冷卻水中的金屬殘渣進行吸附過濾，再通過濾網對冷卻水進行過濾其他雜質，活性炭層對冷卻水吸附有害物質和水中的顏色，通過竹炭層進行消除水中的異味，從上面幾種過濾方法可使冷卻水循環利用，減少成本，通過安裝有液氮腔和制冷器對冷卻水快速的降溫，液氮是惰性的，無色，無臭，無腐蝕性，不可燃，溫度極低。

節能環保型粉末冶金裝置 834     

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本實用新型涉及粉末冶金設備技術領域，具體為一種節能環保型粉末冶金裝置，包括底板，所述底板的底部固定連接有電動推桿，所述電動推桿靠近底板的一端固定連接有連接板，所述電動推桿遠離底板的一端固定連接有輪子，所述底板的底部固定連接有支撐臺。該節能環保型粉末冶金裝置，通過設置粉塵收集箱且粉塵收集箱的內部設置有吸塵設備，使工作人員在向冶金箱內倒入粉末原料時，可以打開粉塵收集箱內的吸塵設備，對在倒入過程中漂浮在空中的部分不能進入冶金箱內的粉末，進行吸除并收集，然后對收集的粉末原料進行再利用，從而有效的減少了原料的浪費，進而有效的減少了對其周圍的空氣污染，以至有效的增強了該裝置的環保效果。

半碳酸錳礦冶煉中低碳錳鐵的生產工藝 931     

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一種半碳酸錳礦冶煉中低碳錳鐵的生產工藝，將爐渣堿度為1.1?1.3，MnO含量為22％?25％的中錳渣和液態硅錳合金混合裝入搖包中搖煉，然后，將搖煉完畢的半成品合金熱裝到精煉電爐內進行精煉，進行二次脫硅；將半碳酸錳礦、錳礦和石灰投入到裝有搖煉后半成品合金的精煉電爐內，通過電弧加熱，使半碳酸錳礦、錳礦和石灰充分的熔化，進行冶煉，取樣分析，中低碳錳鐵符合產品指標要求后，將中錳渣和中低碳錳鐵全部排出，然后將中錳渣裝入搖包中繼續搖煉。優點是：該方法冶煉中低碳錳鐵，可有效降低中低碳錳鐵中的合金磷含量，替代低磷錳礦的使用，使生產成本得到大幅度的降低。

含鈦礦物的處理方法 1064     

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本發明涉及含鈦礦物加工領域，具體涉及一種含鈦礦物的處理方法。本發明的一個方面涉及一種從含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉中分離鐵和鈦成分的方法，該方法不涉及有毒和有環境問題的化學物質(例如酸和氯)，在該方法中含鈦礦石被轉換成兩個相，即含鐵磁性相和含鈦非磁性相，然后，可以通過施加磁體將磁性相與非磁性相分離，非磁性的含鈦相可用于制備TiO₂和鈦合金。本發明的另一個方面涉及一種用于對熔融鹽中的含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉礦石進行改性的方法。該處理導致堿金屬氧化物如Li₂O被結合到材料的結構中，所得粉末在能量存儲裝置中具有優異的性能，本發明的這個方面還涉及一種制備可用作可再充電電池中的電極材料的方法。

鈦鐵的生產方法 1046     

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本發明涉及一種鈦鐵的生產方法，其特殊之處是：利用含鐵原料引弧，形成熔池；將含鈦原料、石灰投入精煉電爐內，通過電弧加熱，在熔化過程中向精鐵電爐內投入硅鐵，制取爐渣與鐵；將含鐵原料、石灰、鋁投入精煉電爐內，使其與爐渣反應，在反應過程中生成的合金下沉、爐渣上浮，完成渣鐵分離，直至反應結束；排渣操作，然后繼續冶煉，完成整個冶煉反應；停電，冷卻，精整，得到鈦鐵合金。優點是：對各原料的粒度要求寬松；減少處理工序，降低工人勞動強度，可提高鈦鐵生產中的安全系數，提高產品回收率、降低鋁耗，降低生產成本；針對不同牌號的鈦鐵進行生產，打破了單一方法冶煉牌號有限的格局。

多變量的工業過程控制方法 1080     

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本發明公開了一種多變量的工業過程控制方法，包括生鐵的熔煉步驟如下：S1.造渣；S2.出渣；S3.熔池攪拌；S4.電爐底吹；S5.熔化期；S6.氧化期和脫炭期；S7.精煉期；S8.還原期；S9.爐外精煉；S10.鋼液攪拌；S11.鋼包喂絲；S12.出鋼。本發明煉鋼方法比較成熟，且方便操作，步驟比較簡單，且煉鋼的精度比較高，因此保證了鋼鐵制品的質量，采用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率；并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。利用精煉將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產成本。

用于金屬鉻冶煉的凈化渣及金屬鉻的冶煉方法 1246     

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一種用于金屬鉻冶煉的凈化渣及金屬鉻的冶煉方法，屬于冶金技術領域。該用于金屬鉻冶煉的凈化渣，為以熔融三氧化二鉻為主體的渣；包括添加劑；添加劑的加入量要保證用于金屬鉻冶煉的凈化渣的熔點>1860℃。一種金屬鉻的冶煉方法，包括以下步驟：將原料加入用于金屬鉻冶煉的凈化渣中，在冶煉過程中，維持用于金屬鉻冶煉的凈化渣的渣層厚度≥100mm，生成金屬鉻；其中，原料為碳、碳和冶金三氧化二鉻的混合物、碳化鉻、碳化鉻和冶金三氧化二鉻的混合物中的一種。該方法用電能代替鋁熱產生的能量冶煉金屬鉻，用碳代替鋁做還原劑，能夠降低生產成本，得到的金屬鉻產品鋁含量大幅降低。

電熔剛玉材料及其生產方法 971     

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一種電熔剛玉材料及其生產方法，主要組成為：94.5％～98.7％的Al2O3，其中α-Al2O3≥84％；0.16％～2％的Cr2O3；方法是：將粒度≤10mm的鋁鉻渣、粒度≤1mm的工業鋁灰和粒度≤10mm的石油焦混合均勻，烘干后，加入到電弧爐進行熔煉，鋁鉻渣中的Cr2O3和雜質六價鉻被還原成單質鉻，Na2O被還原成金屬Na蒸發掉，Al2O3經熔煉轉化為α-Al2O3剛玉相；熔煉完畢后，保溫培育晶型，經破碎，選料，精整，得到剛玉塊料。優點是|：利用鋁鉻渣和工業鋁灰為原料生產成本低，工藝合理，解決鋁鉻渣和工業冶金鋁灰固體廢棄物排放問題，對環境友好，產品符合優質耐火材料要求。

高純多晶硅的生產方法及生產裝備 1216     

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本發明涉及一種高純多晶硅的生產方法以及利用該生產方法生產高純多晶硅的生產裝備,其中所述的生產方法包括如下步驟:硅料準備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準備步驟中所使用的硅料為冶金級還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學燃燒加熱。所述生產裝備包括至少三個以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結構,其中一個包用于熔煉操作中,一個包用于精煉操作中,一個包用于修補、預熱或裝料操作中。采用本發明的生產方法和裝備,可以大規模、低成本地生產高純多晶硅。

低炭比煉鋅法 1141     

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本發明名低炭比煉鋅法，屬火法冶金球團蒸餾 煉鋅新法。其特征是可按低炭比并加稀散、貴重和定 量重有色金屬原料制團作綜合冶金。蒸餾爐以間接 熱和直接熱互補煉鋅，繼以預熱空氣燃燒煉鋅余炭 成CO作高溫處理：部分高溫氣體作煉鋅直接熱；其 余高溫氣體回收鉛并富集可蒸發金屬；自熔體回收 鐵并富集未蒸發金屬；煉爐渣為水泥混合材，減少廢 氣和污水以保護環境。把每噸蒸餾鋅耗煤量減至 600公斤以下。以富集物煉多種金屬而大增收益。

采用冶金法降低金屬硅中硼雜質含量的方法 843     

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一種采用冶金法降低金屬硅中硼雜質含量的方法，將碳酸鈣粉與二氧化硅粉進行混合得造渣劑，將造渣劑與金屬硅粉進行混合，加入0.1%～10%H2O2攪拌均勻，自然冷卻干燥，加入至陶瓷坩堝容積的1/3處，啟動由中頻等離子加熱器和中頻感應線圈組成的加熱裝置，使混合物料熔化，加入金屬硅粉，金屬硅粉熔化，關閉中頻等離子加熱器，增加中頻感應線圈的頻率，繼續加熱，使金屬硅粉完全熔化為金屬硅液；反復將帶有冷卻系統的石英棒浸入金屬硅液中轉動除渣相，去除硅液中的渣相。該方法操作步驟簡單，對設備要求不高，且不易引入雜質且不會造成硅浪費，生產成本低；提純硅中的硼含量在0.2ppm以下，符合太陽能級多晶硅的要求。

鉬礦粉焙燒裝置 774     

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一種鉬礦粉焙燒裝置，包括回轉窯，多層反應焙燒裝置，多層反應焙燒裝置包括爐體，設置在爐體內的多層反應區，由上至下的反應區設有中間進邊緣出及邊緣進中間出的S形反應通道，在各反應區內設置同步運動的撥料裝置，回轉窯的出料口與多層反應焙燒裝置的進料口連接，多層反應焙燒裝置爐體內徑為3?4.5m，多層反應焙燒裝置的反應區為4－6層，各層反應區的高度為40－80cm。有利于提高高價鉬含量，反應積極，降低冶金補充發熱劑的使用量，生產成本低，自動化程度高，可降低操作工人的勞動強度，省時省力，產量高，能耗低，原料適應能力更強，能夠適應不同品質鉬礦粉，反應氣氛和反應條件更好，工藝參數調整過程快，可實時控制產品質量，降低廢品率。

含鈦礦物的處理方法 2160     

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處理含鈦、鐵和氧的礦物的方法，其特征在于，所述礦物在熔融鹽環境中在600℃～1200℃的溫度下加熱10分鐘至20小時，其中所述熔融鹽中金屬離子對應的金屬氧化物被納入礦物結構。