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本發(fā)明涉及回轉窯窯尾密封除塵技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種回轉窯窯尾密封除塵裝置,包括回轉窯窯尾管和除塵器,除塵器左側設置有耐磨耐高溫除塵器進(jìn)口;回轉窯窯尾管左端外側固定套設有窯身固定環(huán),回轉窯窯尾管左側固定焊接有錐形套,錐形套左側設置有動(dòng)摩擦環(huán),動(dòng)摩擦環(huán)右端通過(guò)法蘭盤(pán)與錐形套密封連接。通過(guò)采取的柔性密封成套件,該密封具有密封性能好,使用壽命長(cháng),免維修,節煤節電效果明顯,無(wú)高溫灰塵飛揚,工人操作環(huán)境明顯好轉,通過(guò)根據現有的運行環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及一種回轉窯物料預熱分離器,包括旋風(fēng)筒、內筒、出風(fēng)管路和風(fēng)機,旋風(fēng)筒頂部外周壁上設有風(fēng)料入口,旋風(fēng)筒的底部設有下料管,其技術(shù)要點(diǎn)是:旋風(fēng)筒由變徑式蝸殼筒體和設于變徑式蝸殼筒體下端的錐體構成,變徑式蝸殼筒體的直徑由上至下逐漸縮小,風(fēng)料入口位于最大直徑處的切向位置,錐體在下料管上方架設有抑塵板,抑塵板的邊緣設有多根連接筋且連接筋的末端與錐體連接固定,抑塵板邊緣與錐體內壁之間形成環(huán)形下料空間,下料管的下端設有翻板閥。本實(shí)用新型解決了現有預熱器旋風(fēng)筒分離效率低的問(wèn)題,分離效率高,顯著(zhù)提高分離效率,節約能源,并且延長(cháng)分離器風(fēng)機的使用壽命。
一體式燃油或燃氣有機熱載體爐涉及鍋爐領(lǐng)域。主要是為解決現有的有機熱載體鍋爐系統結構復雜等問(wèn)題而設計的。它包括底座,鍋爐安裝在底座上,燃燒器通過(guò)連接喉口安裝在爐體前端,燃燒器的燃燒嘴伸入到爐膛內,爐體內設有爐管,爐體上設有機熱載體進(jìn)、出口,爐體上的煙道與煙囪連接;高位槽支架焊接在底座上,高位槽裝在高位槽支架頂部,低位槽裝在底座上。高位槽的補油管與油氣分離器進(jìn)口相連,油氣分離器出口通過(guò)第一管道與循環(huán)泵相連,循環(huán)泵通過(guò)第二管道與爐體上的進(jìn)油口相連,第二管道上安裝有閥門(mén)和熱工儀表;油氣分離器上的排氣管另一端與高位槽相連,低位槽通過(guò)管道與鍋爐的爐管相連通。優(yōu)點(diǎn)是在現場(chǎng)安裝時(shí)簡(jiǎn)單方便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金粉末制備用皮帶輸送機,本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,第一外殼,轉動(dòng)裝置,通過(guò)設置轉動(dòng)裝置,可以帶動(dòng)傳輸裝置開(kāi)始轉動(dòng),并能夠使傳輸裝置轉動(dòng)的更加穩定,從而在對冶金粉末制備用石塊進(jìn)行運輸的時(shí)候,能夠運輸的穩定,所述轉動(dòng)裝置包括第一支撐桿,所述第一支撐桿固定連接在第一外殼的側表面,所述第一支撐桿遠離第一外殼的一端固定連接有伺服電機,所述伺服電機的輸出端固定連接有轉動(dòng)柱,通過(guò)設置伺服電機,可以使轉動(dòng)柱產(chǎn)生轉動(dòng),除揚塵裝置,通過(guò)除揚塵裝置,可以對冶金粉末制備所產(chǎn)生的揚塵進(jìn)行去除,從而防止冶金
硼泥陶粒及異形塊的制法及用途涉及一種工業(yè)廢渣硼泥的綜合利用,主要是為解決硼泥堆積占地、污染環(huán)境的問(wèn)題而研究的。解決方案主要是將硼泥與助燃劑、粘結劑混合制球或異形塊,再培燒成陶?;虍愋螇K,用于冶金領(lǐng)域作為助燃劑、還原劑及摻配原料;用于建筑行業(yè)作為集料與膠凝材料配合制作各種輕混凝土或免燒磚等。
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