遼寧葫蘆島有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

合金熔煉用送風(fēng)裝置 1055     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種合金熔煉用送風(fēng)裝置，包括箱體和滑動(dòng)箱，所述箱體內腔的底部固定連接有第一底座，所述第一底座的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的頂部嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的內部固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底部固定連接有軸承，所述螺紋桿遠離軸承的一端螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管的頂部固定連接有滑動(dòng)箱。本實(shí)用新型通過(guò)第一電機、第一齒輪、第二齒輪、螺紋桿、螺紋管和滑動(dòng)箱的配合使用，能夠實(shí)現自動(dòng)控制送風(fēng)裝置的送風(fēng)高度，通過(guò)把體、第一彈簧、蓋板、凹槽和限位體的配合使用能夠實(shí)現方便拆卸蓋板，提高了安裝與拆卸操作機器的便利性。

用生物質(zhì)木炭做還原劑的蒸餾煉鋅技術(shù) 960     

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本發(fā)明提供一種用生物質(zhì)木炭做還原劑的蒸餾煉鋅技術(shù),在基本不改變現有生產(chǎn)工藝的條件下,在蒸餾煉鋅工藝的配料制團工序用生物質(zhì)木炭做還原劑配料制團,可以全部用生物質(zhì)木炭做還原劑配料制團,也可以用部分生物質(zhì)木炭和部分洗精煤共同做還原劑配料制團,既能保證生產(chǎn)直收率和產(chǎn)品質(zhì)量,又能節約大量高品質(zhì)精煤,降低生產(chǎn)成本。選擇農作物秸稈,尤其是玉米秸稈直接生產(chǎn)炭粉的工藝很簡(jiǎn)單,投資和生產(chǎn)成本都很低,容易廉價(jià)獲取,同時(shí),制造木炭過(guò)程中所產(chǎn)生的可燃氣體經(jīng)凈化后可以用于蒸餾煉鋅系統的熱量供應,減少中塊煤消耗以使整個(gè)蒸餾煉鋅系統能耗降低。本發(fā)明為蒸餾煉鋅工藝提出了一個(gè)節能降耗的解決方案,從而使蒸餾煉鋅生產(chǎn)可持續發(fā)展。

從新鮮高砷鉛陽(yáng)極泥中氧壓脫砷的方法 1162     

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本發(fā)明提出的是一種從新鮮高砷鉛陽(yáng)極泥中氧壓脫砷的方法。鉛陽(yáng)極泥經(jīng)過(guò)預處理，然后加入堿并通入氧氣，在氧氣壓力下進(jìn)行堿浸，堿浸后進(jìn)行熱濾，形成濾液和脫砷陽(yáng)極泥，脫砷陽(yáng)極泥分離金屬后，進(jìn)入銀冶煉獲取銀。濾液冷卻結晶，分離出砷酸鈉結晶和結晶母液，結晶母液經(jīng)過(guò)固砷形成固砷渣進(jìn)行存放，而固砷后濾液進(jìn)行環(huán)保排放。本發(fā)明方法具有反應過(guò)程選擇性強，脫砷效果好,貴金屬金銀回收率高，操作簡(jiǎn)便，耗氧量低，能耗小的特點(diǎn)。適宜作為濕法冶金過(guò)程中鉛陽(yáng)極泥脫砷中應用。

鋰離子電池負極原材料再生制備方法 966     

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本發(fā)明屬于負極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為鋰離子電池負極原材料再生制備方法，制備步驟如下：步驟一：負極原材料在專(zhuān)用設備粉碎過(guò)程中，進(jìn)行跟蹤收集超細尾料；步驟二：將炭素生產(chǎn)混捏鍋作為混合設備，將從步驟一中收集的超細尾料與瀝青進(jìn)行混合，按照超細尾料:瀝青＝60?90:40?10進(jìn)行混合；步驟三：步驟二中得到的混合物利用液壓模壓成型機進(jìn)行成型，成型塊尺寸任意。本發(fā)明，將超細尾料與一定的瀝青混合，制備成具有一定粘接性能的糊料，利用壓力機將糊料壓制成塊，然后將這些糊料塊放置到溫度在1000℃左右的炭素焙燒爐內在基本隔絕空氣的條件下進(jìn)行焙燒處理，制備成具有一定體積密度、機械強度、低揮發(fā)分的焦塊。

以鋅揮發(fā)窯渣為燃料的綜合回收方法 746     

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本發(fā)明提出的是一種以鋅揮發(fā)窯渣為燃料的綜合回收方法。將鋅揮發(fā)窯渣、粉煤和銅精礦一起制粒后同石英石、石灰石混合加入銅冶煉頂吹熔池熔煉爐，同時(shí)通過(guò)噴槍向熔煉爐內噴入氧氣、空氣和柴油，富氧空氣濃度40～50%，并給定鋅揮發(fā)窯渣和粉煤以特定的空氣系數，在1150～1250℃下反應生成冰銅和棄渣。鋅揮發(fā)窯渣既作燃料又作反應原料參與冶金反應，所含銀富集到冰銅中，在銅冶煉后續工序中回收；所含銅進(jìn)入到冰銅中，直接得到回收；所含鋅和鉛進(jìn)入煙塵得到富集，經(jīng)過(guò)余熱鍋爐和電收塵收集，煙塵作為原料送到鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐回收鋅和鉛；所含硫反應生成二氧化硫，隨著(zhù)煙氣進(jìn)入制酸裝置，用于制取硫酸。適宜作為鋅揮發(fā)窯渣綜合回收的應用。

制酸系統產(chǎn)出的高溫塵生產(chǎn)精鎘過(guò)程中除鉈的方法 1187     

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本發(fā)明提出的是制酸系統產(chǎn)出的高溫塵生產(chǎn)精鎘過(guò)程中除鉈的方法。高溫塵進(jìn)行中性浸出,得到的底流經(jīng)高酸浸出和水洗后,上清液返回中性浸出,水洗渣返鼓風(fēng)爐系統配料;中浸液利用鼓風(fēng)法氧化除鐵,除鐵后進(jìn)行固液分離,濾渣返漩渦爐系統配料,濾液使用鉻酸鉀除鉈,然后再次進(jìn)行固液分離,濾渣用于提取鉈,濾液經(jīng)一次置換,產(chǎn)出的海綿鎘經(jīng)壓團熔煉后得粗鎘,一次置換后液經(jīng)二次置換,產(chǎn)出的二次海綿鎘返回浸出系統提取鋅和鎘,二次置換后液進(jìn)入污水處理系統進(jìn)行處理。本發(fā)明方法的應用能夠提高除鉈效率,鋅、鎘有價(jià)金屬的損失小,操作簡(jiǎn)便,過(guò)濾容易。適宜濕法冶金行業(yè)鎘生產(chǎn)過(guò)程中脫除鉈的應用。

利用銅冶煉爐襯鎂磚回收金屬的方法 1151     

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本發(fā)明提出的是冶金、化工領(lǐng)域利用銅冶煉爐襯鎂磚回收金屬的方法。以銅冶煉爐爐襯鎂質(zhì)耐火磚為原料,經(jīng)過(guò)原料粉碎工序1、脫鎂工序2、氧化焙燒工序3、提取銅工序4、除鉛工序5、提取金和銀工序6完成。通過(guò)本發(fā)明的方法可以從銅冶煉爐爐襯的鎂質(zhì)耐火磚中提取銀、金以及銅等貴重金屬,同時(shí)還可以回收硫酸鎂、鉛、鐵等副產(chǎn)品,從廢料中提取有價(jià)金屬,不但具有環(huán)境保護的價(jià)值,還具有變廢為寶的經(jīng)濟價(jià)值。適宜用以工業(yè)金屬冶煉爐爐體襯層為原料提取有利用價(jià)值的金屬。

豎罐煉鋅殘渣的綜合回收技術(shù) 775     

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本發(fā)明涉及用頂部噴吹浸沒(méi)熔池熔煉銅技術(shù)處理豎罐煉鋅殘渣的工藝,其工藝過(guò)程:將豎罐煉鋅殘渣、銅精礦及造渣劑的石英石、石灰石、轉爐渣混和后加入頂部噴吹浸沒(méi)熔池熔煉爐,同時(shí)通過(guò)噴槍射入氧和空氣,在1150-1250℃下反應生成冰銅和棄渣。利用豎罐煉鋅殘渣中所含的碳提供銅冶金所需的反應熱,其余熱在鍋爐中回收用于發(fā)電;所含的銀富集在冰銅中;所含的鉛鋅在熔爐煙塵中富集,銀在銅冶煉后續工序中回收,鉛鋅在密閉鼓風(fēng)爐中回收;所含硫反應成二氧化硫制成硫酸。本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,殘渣中的碳提供冶金反應熱,鉛鋅煙塵便于回收,富集在冰銅中的銀便于提取,節省能源和生產(chǎn)費用,降低成本。

ISP煙化爐外置噴淋冷卻裝置 963     

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本實(shí)用新型提出的是ISP煙化爐外置噴淋冷卻裝置。在煙化爐的頂部設有冷料口，正面設有進(jìn)料口，進(jìn)料口下部設有放渣口；煙化爐側面上部設有三次風(fēng)口，下部設有一次風(fēng)口和二次風(fēng)口；在煙化爐進(jìn)料口的下部設置環(huán)爐外置冷卻腔，環(huán)爐外置冷卻腔上部設有環(huán)爐殼噴嘴將循環(huán)冷卻水噴射在煙化爐外殼的表面，煙化爐底部設有環(huán)繞的集水槽收集滴落的循環(huán)冷卻水，并輸送至收集水池經(jīng)曬水塔降溫循環(huán)使用。本實(shí)用新型將煙化爐采用環(huán)爐外置冷卻腔并通過(guò)環(huán)爐殼噴嘴將循環(huán)冷卻水噴射在煙化爐外殼，爐殼溫度可通過(guò)外部噴淋水量大小進(jìn)行調整；貧化效果好，棄渣含有價(jià)金屬低，冶煉回收率提高。適宜作為有色冶煉火法冶金爐爐殼冷卻降溫使用。

采用電爐處理含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉的方法 1112     

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本發(fā)明涉及的是采用電爐處理含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉的方法。通過(guò)含鋅雜料定量配料、含鋅雜料混合料制粒、含鋅雜料顆粒焙燒、焙燒煙氣收塵、電爐熔煉、鋅粉冷凝和熔煉煙氣收塵工序,利用含鋅雜料制取鋅粉。本發(fā)明利用火法或濕法煉鋅所產(chǎn)生的含鋅雜料生產(chǎn)鋅粉,實(shí)現了從含鋅廢料中提取回收有用的鋅粉。能夠100%使用含鋅雜料,具有脫除氟、氯能力,冷凝廢氣完全回收和原料含鐵等雜質(zhì)極低,裝置廢渣產(chǎn)出率低的優(yōu)點(diǎn)。適宜利用含鋅廢料回收制取鋅粉生產(chǎn)中應用。所得鋅粉可用于濕法冶金的置換還原過(guò)程。

氯化鈉或硫酸鈉在濕法冶金中循環(huán)使用的方法 870     

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本發(fā)明提出的是氯化鈉或硫酸鈉在濕法冶金中循環(huán)使用的方法。經(jīng)過(guò)配料、原料鈉化焙燒、熟料浸出、浸出液除雜、精濾液萃取/反萃取、制取金屬銨鹽、上清液脫氨、污水處理工序。本發(fā)明方法能夠使濕法冶金領(lǐng)域在鈉化焙燒配料工序投入的氯化鈉或硫酸鈉和生產(chǎn)廢水經(jīng)分離后在生產(chǎn)流程中無(wú)限循環(huán)使用。具有節約資源、環(huán)保、節能和降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。適宜在濕法冶金領(lǐng)域應用。

提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉化率的方法 1173     

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本發(fā)明提出的是提高廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉化率的方法。通過(guò)廢催化劑檢測工序、配料工序、堆存吸附工序和鈉化焙燒工序,鈉化焙燒后的熟料中被提取金屬轉化為該金屬可溶性鈉鹽的轉化率大于96%。本發(fā)明方法解決了失水、脫油的廢催化劑中被提取金屬鈉化焙燒轉化率低的技術(shù)問(wèn)題,有效提高了稀有金屬和稀散金屬的回收率和資源化率。本方法適宜在濕法冶金行業(yè)鈉化焙燒過(guò)程中應用。

高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法 1113     

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本發(fā)明提出的是一種高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法。經(jīng)過(guò)原料破碎1、制備過(guò)粘熟料2、制備混合料3和焙燒熟料制備4工序將礦物原料焙燒成為熟料,用于浸提其中的金屬物質(zhì)。本發(fā)明方法克服物料焙燒過(guò)程物料熔融粘稠、易燒結結圈并有效回收焙燒物料反應熱,實(shí)現了熱能的充分利用,具有節能、環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟的特點(diǎn),適宜產(chǎn)業(yè)化回轉窯在高溫下鈉化焙燒高粘度物料的自動(dòng)化生產(chǎn)應用。