遼寧大連有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

板帶軋機用聯(lián)合減速機 1661     

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本實(shí)用新型提供一種板帶軋機用聯(lián)合減速機，包括下箱體、中箱體、上箱體、輸入齒輪軸、焊接大齒輪、長(cháng)輸出軸和短輸出軸；所述焊接大齒輪安裝于所述長(cháng)輸出軸，所述輸入齒輪軸上的齒輪與所述焊接大齒輪嚙合；所述長(cháng)輸出軸上的人字齒輪與所述短輸出軸上的人字齒輪嚙合；所述下箱體、所述中箱體和所述上箱體由下至上依次固定連接；所述輸入齒輪軸通過(guò)兩組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述長(cháng)輸出軸通過(guò)三組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述短輸出軸通過(guò)兩組軸承與軸承座配合安裝于所述中箱體和所述上箱體之間。本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了原精軋機傳動(dòng)裝置占用空間大、設備投資高、維護困難等問(wèn)題。

高承載軋機四列圓柱滾子軸承 1277     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了高承載軋機四列圓柱滾子軸承，屬于圓柱滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域，其包括軸承外圈，所述軸承外圈內設置有軸承內圈，所述軸承外圈的內壁開(kāi)設有四個(gè)滾子槽，所述軸承外圈與軸承內圈之間設置有兩個(gè)保持架，所述保持架內卡接有若干個(gè)軸承滾子，兩個(gè)保持架相互遠離的一面均固定連接有安裝塊。該高承載軋機四列圓柱滾子軸承，通過(guò)設置安裝塊、封板、安裝槽、第一彈簧、卡塊和卡槽，使本裝置在使用時(shí)，能夠通過(guò)封板對本裝置的左右兩側進(jìn)行遮擋，避免外界灰塵直接進(jìn)入到本裝置內部對潤滑油造成污染，避免本裝置磨損加快，保障本裝置使用壽命，同時(shí)封板能夠對本裝置內部的潤滑油進(jìn)行阻擋，避免其自動(dòng)流出，保障本裝置內部潤滑效果。

軋機支撐輥下輥箱體支撐結構 670     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機支撐輥下輥箱體支撐結構，包括十字型結構的弧形板，弧形板的中部設有十字型凸起，弧形板的表面為弧形面，弧形板的四周L型肩胛面上開(kāi)設有若干個(gè)螺釘孔；弧形板通過(guò)固定螺釘嵌裝在箱體的底部；墊板為十字型結構，墊板的表面為平面，墊板內開(kāi)設有若干個(gè)螺釘孔，墊板位于弧形板的正下方，弧形板與墊板相接觸傳遞軋制力。本實(shí)用新型的弧形板和墊板采用十字型結構，加大了承載的寬度，使箱體不易變形，軸承四列滾子受力均勻，軸承可達到理論疲勞壽命。

萬(wàn)能軋機軋輥更換工裝 533     

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本實(shí)用新型涉及機械加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種萬(wàn)能軋機軋輥更換工裝，其可以自動(dòng)對軋輥進(jìn)行升降和移動(dòng)，減少了工作人員對軋輥的搬運，勞動(dòng)強度低，方便了對軋輥的更換；包括移動(dòng)車(chē)；還包括支撐軸、連接板、多組吊鉤、存放裝置、驅動(dòng)裝置和升降裝置，支撐軸轉動(dòng)安裝在移動(dòng)車(chē)上，驅動(dòng)裝置安裝在移動(dòng)車(chē)和支撐軸上，驅動(dòng)裝置用于對支撐軸的旋轉進(jìn)行驅動(dòng)，升降裝置安裝在支撐軸上，連接板和存放裝置均安裝在升降裝置上，多組吊鉤均固定安裝在連接板下端，多組吊鉤上均設置有繩索。

回轉窯窯體竄動(dòng)自動(dòng)調節裝置及方法 1197     

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本發(fā)明涉及一種回轉窯窯體竄動(dòng)自動(dòng)調節裝置及方法，在遠離回轉窯回轉驅動(dòng)裝置一端的單側托輪軸承組外側設2個(gè)推桿，推桿驅動(dòng)裝置帶動(dòng)其中一個(gè)推桿推動(dòng)托輪軸承組的軸承座，使托輪軸線(xiàn)與回轉窯窯體軸線(xiàn)偏轉一個(gè)角度；對應托輪軸承組一側的回轉窯基礎上固定有托輪轉動(dòng)量檢測裝置，用于檢測托輪的實(shí)際轉動(dòng)量；對應輪帶下方的回轉窯基礎上固定有回轉窯竄動(dòng)量檢測裝置，用于檢測回轉窯的實(shí)際軸向竄動(dòng)量；推桿驅動(dòng)裝置、托輪轉動(dòng)量檢測裝置及回轉窯竄動(dòng)量檢測裝置分別連接控制系統。本發(fā)明能夠自動(dòng)調節回轉窯窯體按需要進(jìn)行竄動(dòng)，并且精確控制竄動(dòng)的方向和速度，降低調窯操作的難度和工作強度，并有利于回轉窯運行的穩定性及使用壽命的延長(cháng)。

分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置 1565     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分子篩焙燒爐余熱回收利用裝置，涉及分子篩生產(chǎn)裝置，包括包括傾斜設置的回轉焙燒爐，所述回轉焙燒爐連接有排煙管道，所述排煙管道連接至錐形儲料倉繼而連接煙囪；所述錐形儲料倉底部連接上料絞龍繼而連接至微波加熱爐，所述微波加熱爐的末端通過(guò)管道連接至回轉焙燒爐；本實(shí)用新型中的將傳統直接外排的高溫煙氣轉為對分子篩原粉進(jìn)行初步加熱，可以有效的將部分原本損耗的熱量進(jìn)行回收利用，從而減少能源的損耗；同時(shí)分子篩原粉經(jīng)過(guò)初步加熱后在進(jìn)入到微波加熱爐內進(jìn)行初步加熱脫水時(shí)，可以縮短微波加熱爐的加熱時(shí)間，從而減少了微波加熱爐的能源的消耗，從而可以為用戶(hù)大大的節省能源的消耗。

燒結礦連續高效冷卻方法 1152     

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本發(fā)明涉及一種燒結礦連續高效冷卻方法，熱燒結由礦料運輸機運送至礦料緩存倉中，礦料緩存倉底部通過(guò)多個(gè)導料溜槽連接多個(gè)直立冷卻爐；導料溜槽內設電動(dòng)翻板閥門(mén)；根據各直立冷卻爐內燒結礦的料位及冷卻情況，中控室發(fā)出指令信號，通過(guò)閥門(mén)控制器控制電動(dòng)翻板閥門(mén)關(guān)閉或開(kāi)啟，向各直立冷卻爐內交替裝料；直立冷卻爐內及礦料緩存倉內的工作壓力為微負壓，防止煙氣外逸；直立冷卻爐的冷卻室內通過(guò)冷卻氣體通道引入低于80℃的循環(huán)冷空氣對燒結礦進(jìn)行充分、均勻冷卻；本發(fā)明能夠實(shí)現燒結礦的高效連接冷卻；且供料順暢，操作方便。

氣氛隔離的連續式煅燒爐 637     

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本實(shí)用新型提供一種氣氛隔離的連續式煅燒爐包括進(jìn)料系統、螺旋輸送式煅燒爐、氣固分離器和冷卻螺旋出料機；螺旋輸送式煅燒爐包括爐管、轉軸、第一螺旋葉片、驅動(dòng)電機和加溫結構；爐管的進(jìn)料端與進(jìn)料系統連通，爐管的出料端通過(guò)氣固分離器與冷卻螺旋出料機連通；冷卻螺旋出料機包括出料管，出料管臨近爐管的一端套設有冷卻水套，出料管上設置有第二螺旋葉片和第三螺旋葉片；第一螺旋葉片與第二螺旋葉片同向，第三螺旋葉片反向；所述第二螺旋葉片與第三螺旋葉片間設置有無(wú)旋片區；無(wú)旋片區下方設置有物料出口。該煅燒爐的結構簡(jiǎn)單、合理、緊

回轉窯擋輪液壓系統的制作方法 922     

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.本實(shí)用新型涉及回轉窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠實(shí)現快速加油及安全防護功能的回轉窯擋輪液壓系統。背景技術(shù).回轉窯是一種應用非常廣泛的熱工窯爐，其工作原理是：通過(guò)電機與傳動(dòng)裝置驅動(dòng)筒體在托輪上不停地滾動(dòng)，使物料從回轉窯高端向低端運動(dòng)。如果回轉窯的滾圈與托輪一直保持相對位置不變，托輪上就會(huì )由于磨損而形成溝槽，進(jìn)而影響回轉窯的運轉，增加轉動(dòng)阻力。.大型回轉窯一般都設一個(gè)擋輪與推力輪帶配合，推動(dòng)輪帶在托輪上上、下竄動(dòng)，避免一直磨損同一位置而產(chǎn)生溝槽。其調節過(guò)程是通過(guò)液壓缸的無(wú)桿腔進(jìn)油推動(dòng)擋輪，使回

帶式焙燒機底邊料供給系統的制作方法 1102     

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.本實(shí)用新型屬于鐵礦球團生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶式焙燒機底邊料供給系統及方法。背景技術(shù).目前，帶式焙燒機工藝是鐵礦球團生產(chǎn)的主要生產(chǎn)工藝之一，球團生產(chǎn)過(guò)程中，帶式焙燒機作為一種錯流反應器，在帶式焙燒機不同區域，不同溫度的氣流要穿過(guò)料層，與球團之間進(jìn)行熱交換，經(jīng)過(guò)一系列物理、化學(xué)變化后，先后完成球團的干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻等過(guò)程，其中溫度最高的區域是焙燒段，其爐罩內的氣流溫度一般在℃以上，為保護焙燒機臺車(chē)免受高溫熱氣流的沖刷，一般要在臺車(chē)底部和兩側設置隔熱層（即鋪底料和鋪邊料

冷卻塔的節能優(yōu)化方法與流程 1282     

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.本發(fā)明涉及一種冷卻塔的節能優(yōu)化方法，屬于能源技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).很多工業(yè)過(guò)程、商業(yè)中心及數據中心產(chǎn)生大量熱量，如果不及時(shí)排熱降溫，輕則產(chǎn)生舒適性問(wèn)題，重則影響產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量，更嚴重地甚至可能會(huì )引發(fā)安全事故。通常，可采用中、大型空調系統實(shí)現降溫控濕。而在使用中、大型空調系統的同時(shí)，往往也會(huì )在其冷凝側伴隨使用冷卻塔。冷卻塔是一種由電力驅動(dòng)的、利用循環(huán)水和空氣的接觸和蒸發(fā)吸熱來(lái)實(shí)現對空調系統冷凝管路降溫排熱的設備。.隨著(zhù)近年來(lái)制冷技術(shù)的飛速發(fā)展，例如磁懸浮離心式壓縮機的研發(fā)應用，空調系統的主機

鎂/鋼異質(zhì)金屬電子器件結構搭接焊方法 1449     

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本發(fā)明提供一種用于鎂合金/鋼異質(zhì)金屬電子器件的搭接焊方法，針對鋼在上、鎂合金在下的典型電子器件搭接結構，采用激光與電弧復合熱源焊接技術(shù)，對待焊鋼邊緣開(kāi)一定角度全坡口，利用填充鎂合金焊絲、用或不用金屬夾層或金屬鍍層的方式，結合接頭結構設計，調節激光束、焊絲和電弧的相對空間位置以及激光和電弧焊接工藝參數，對搭接接頭的余高、熔深、焊寬以及力學(xué)性能進(jìn)行調控和改善，獲得具有低余高、窄焊寬、高強度的鎂合金/鋼搭接焊接頭。本發(fā)明有效解決由于Mg?Fe難固溶不反應導致的鎂合金焊絲難鋪展；

冶金用自潔型污水處理設備 1184     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用自潔型污水處理設備，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括支撐板，所述支撐板的上表面與操作柜的下表面固定連接，所述操作柜的上表面與伺服電機的下表面固定連接。該冶金用自潔型污水處理設備，通過(guò)設置伺服電機、刮板、水泵、第二導管和控制閥，工作人員可以關(guān)閉第三導管外壁的控制閥，打開(kāi)第二導管外壁的控制閥，再打開(kāi)伺服電機和水泵，刮板對操作柜內壁的污垢進(jìn)行處理，使得泥垢全部脫落，匯集到匯集柜內，同時(shí)水泵進(jìn)行工作，將操作柜內凈化處理后的水轉運到螺紋桿內，再通過(guò)螺紋桿外壁設置的出水口對操作柜內壁進(jìn)行全面沖刷，方便工作人員進(jìn)行操作的同時(shí)，使得該裝置清潔的更加徹底，提高該裝置的實(shí)用性。

用于濕法冶金的高效原料融合裝置 950     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于濕法冶金的高效原料融合裝置，屬于濕法冶金混合技術(shù)領(lǐng)域，其包括混合罐，所述混合罐的上表面設置有第一軸承，所述第一軸承內套接有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端與攪拌電機的輸出軸固定連接，所述攪拌電機的背面通過(guò)連接塊與混合罐的上表面固定連接，所述混合罐外設置有固定殼。該用于濕法冶金的高效原料融合裝置，通過(guò)設置驅動(dòng)電機、第一繩盤(pán)、第二繩盤(pán)、過(guò)濾板、滑塊和控制閥，當需要對礦石和水溶液進(jìn)行混合時(shí)，同時(shí)工作人員重復上述動(dòng)作對礦石和水溶液進(jìn)行混合，使得本裝置可以對礦石和水溶液的混合工作和浸泡礦石的工作同時(shí)進(jìn)行，從而保證了冶金過(guò)程的整體進(jìn)度。

冶金的鐵水澆筑空氣保護罩 867     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金的鐵水澆筑空氣保護罩，包括澆注管、澆注外殼、進(jìn)氣管、空氣保護罩本體、環(huán)形儲氣槽、透氣孔、齒條、彈簧、滑槽、滑塊、第一齒輪、銷(xiāo)孔、第一連接軸、調節旋鈕、第一連接孔、第二連接孔、活動(dòng)銷(xiāo)、安裝槽、第二齒輪和第二連接軸，所述空氣保護罩本體的內部開(kāi)設有環(huán)形儲氣槽，所述環(huán)形儲氣槽的一側連接有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管穿出空氣保護罩本體，所述空氣保護罩本體的頂部設置有澆注外殼，所述環(huán)形儲氣槽的另一側與空氣保護罩本體的內壁之間均勻開(kāi)設有透氣孔，所述澆注外殼的兩側對應開(kāi)設有第一連接孔，所述澆注外殼的頂部對應開(kāi)設有第二連接孔，本實(shí)用新型，具有澆注效果好和實(shí)用性高的特點(diǎn)。

方便清理和收集爐渣的冶金設備 808     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便清理和收集爐渣的冶金設備，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，其包括設備主體，所述設備主體的下表面固定連接有爐膛，所述爐膛的左右兩側面均設置有蒸汽箱，所述爐膛的背面設置有通氣管道，所述通氣管道的左右兩端分別卡接在兩個(gè)蒸汽箱內，且蒸汽箱與通氣管道相連通。該方便清理和收集爐渣的冶金設備，通過(guò)導熱板的作用，能夠將爐膛的余熱傳遞給蒸汽箱內的水，對其進(jìn)行加熱，使其產(chǎn)生水蒸汽，并且通過(guò)打開(kāi)兩個(gè)第一閥門(mén)，使得水蒸汽能夠順著(zhù)通氣管道推動(dòng)活塞推桿，進(jìn)而能夠帶動(dòng)推板向前自動(dòng)推動(dòng)，從而能夠在需要清理爐渣時(shí)，將爐渣自動(dòng)推出，便于使用者清理以及收集，有效提高了清理的效率。

冶金專(zhuān)用碳粉融合設備 819     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金專(zhuān)用碳粉融合設備，包括融合桶、進(jìn)料裝置、攪拌裝置和支撐裝置，所述融合桶的頂端安裝有進(jìn)料裝置，所述融合桶的頂端正中安裝有旋轉電機，所述旋轉電機通過(guò)聯(lián)軸器連接有攪拌裝置，所述融合桶的底端一側安裝有帶有控制閥的出料管，所述融合桶的底端固定焊接有支撐裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管、圓管和半球蓋，所述進(jìn)料管和圓管均焊接在融合桶頂端開(kāi)設的凹槽內，所述旋轉電機設置在圓管內部，且圓管的頂端固定焊接有用于保護的半球蓋，所述融合桶的頂端挖設有三組環(huán)形陣列排列的進(jìn)料槽，且三組進(jìn)料槽設置在進(jìn)料管和圓管之間。該冶金專(zhuān)用碳粉融合設備，不僅攪拌效果好，融合均勻，而且清洗方便。

節能型冶金設備用降溫裝置 991     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節能型冶金設備用降溫裝置，屬于降溫裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括支撐底座，所述支撐底座的上表面與安裝架的下表面固定連接，所述安裝架內壁的上表面和下表面分別通過(guò)軸承套接有同一個(gè)螺紋桿。該節能型冶金設備用降溫裝置，通過(guò)設置伺服電機、轉盤(pán)、卡塊、滑桿、滑筒和降溫器，伺服電機帶動(dòng)第一主動(dòng)錐形齒輪和轉盤(pán)進(jìn)行旋轉，使得滑桿在滑筒內進(jìn)行上下滑動(dòng)，在壓強的作用下，滑筒將水箱內的水分轉運到降溫器內，通過(guò)降溫器外壁設置的噴頭對冶金設備本體進(jìn)行噴射，達到降溫的效果，噴射出的水分進(jìn)入蓄水池內，回到水箱內，以供再次使用，方便工作人員操作的同時(shí)，降低水資源的浪費，達到節能的效果，提高該裝置的實(shí)用性。

冶金用可調式粉末金屬上料裝置 983     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用可調式粉末金屬上料裝置，屬于上料技術(shù)領(lǐng)域，其包括雙軸電機，所述雙軸電機的兩個(gè)輸出軸均固定連接有定位塊，所述定位塊的外表面設置有限位板，下方所述限位板的下表面通過(guò)轉軸與螺紋柱的頂端固定連接，所述轉軸外套接有第一軸承，所述第一軸承的外表面卡接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有兩個(gè)定位裝置。該冶金用可調式粉末金屬上料裝置，通過(guò)設置雙軸電機、定位塊、限位板、轉軸、螺紋柱和螺紋筒，使得本裝置通過(guò)單一雙軸電機即可達到上料和調節的工作，不需要另外的電力驅動(dòng)設備，不僅降低了成本的投入，還達到了節能的工作，從而提高了本裝置的實(shí)用性。

便于拆卸的冶金用冷卻設備 998     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于拆卸的冶金用冷卻設備，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其包括蓄水箱，所述蓄水箱的下表面與固定筒的上表面固定連接，所述蓄水箱的上表面與支撐板的下表面固定連接，所述支撐板的上表面與支架的下表面固定連接。該便于拆卸的冶金用冷卻設備，通過(guò)設置冷卻器皿、蝸桿和電機，隨后冷卻器皿在固定板的上方穩定的放置，工作人員隨之可以將其取下，將冷卻器皿內的金屬取出后即可將其放置在固定板的上方，隨后驅動(dòng)電機，使其兩個(gè)導熱半環(huán)活動(dòng)中重新將冷卻器皿固定即可，這種方式方便對冷卻器皿進(jìn)行固定，使其冶煉過(guò)程中更為安全，同時(shí)方便拆卸的方式，使其在使用過(guò)程中能夠方便將其進(jìn)行取出，極大的便利了工作人員的使用。

鋁合金熔煉設備用余熱利用裝置 801     

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本實(shí)用新型涉及余熱回收設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋁合金熔煉設備用余熱利用裝置，包括設備外殼。該鋁合金熔煉設備用余熱利用裝置，通過(guò)轉動(dòng)扇葉輥使得通入熱空氣時(shí)能夠帶動(dòng)轉動(dòng)扇葉輥轉動(dòng)，起到了初步的緩沖功能，能夠降低熱空氣部分流速，熱空氣進(jìn)入移動(dòng)管道的內部時(shí)沖擊螺旋片使得移動(dòng)管道和轉動(dòng)套筒受到相互作用力轉動(dòng)，從而將熱空氣中豎向的動(dòng)能轉化為轉動(dòng)的動(dòng)能，使得熱空氣再次減速，減速后的熱空氣能夠更加充分的與熱交換器相接觸，使得熱交換的效率增加，通過(guò)緩沖彈簧使得在移動(dòng)管道受到?jīng)_擊時(shí)更加的穩定，該裝置通過(guò)將熱空氣的動(dòng)能進(jìn)行轉換釋放，使得熱空氣能夠與熱交換器接觸更加的充分，有效的提高了工作效率。

冶金設備用便于拆卸的廢氣凈化設備 913     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設備用便于拆卸的廢氣凈化設備，屬于廢氣凈化設備技術(shù)領(lǐng)域，其包括安裝柜，所述安裝柜的左右兩側面分別與兩個(gè)擋板相互靠近的一面固定連接，所述擋板的下表面開(kāi)設有滑槽。該冶金設備用便于拆卸的廢氣凈化設備，通過(guò)設置固定板、滑桿、活動(dòng)板、螺紋桿、轉軸和擋板，反向旋轉轉盤(pán)，轉盤(pán)通過(guò)轉軸帶動(dòng)主動(dòng)錐形齒輪反向旋轉，使得兩個(gè)從動(dòng)錐形齒輪帶動(dòng)兩個(gè)螺紋桿反向旋轉，兩個(gè)活動(dòng)板帶動(dòng)兩個(gè)滑桿做相互靠近的運動(dòng)，使得兩個(gè)固定板相互遠離的一面分別與冶金設備本體內壁的左右兩側面脫離緊密貼合狀態(tài)，工作人員取出該廢氣凈化設備即可，方便工作人員進(jìn)行拆裝，降低工作人員操作難度，提高該設備的實(shí)用性。

具有降塵結構的冶金爐渣下料設備 825     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有降塵結構的冶金爐渣下料設備，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，其包括落料管，所述落料管內壁的上方固定連接有環(huán)形殼體，所述環(huán)形殼體的下表面設置有若干個(gè)噴頭，所述落料管右側面對應環(huán)形殼體的位置卡接有水管。該具有降塵結構的冶金爐渣下料設備，通過(guò)設置在落料管內設置有環(huán)形殼體、若干個(gè)噴頭和緩沖裝置，利用水泵抽取水箱內的水通過(guò)水管輸送到環(huán)形殼體，經(jīng)過(guò)若干個(gè)噴頭噴灑出去，對爐渣落到落料管產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行降塵，同時(shí)爐渣到緩沖裝置上，會(huì )帶動(dòng)緩沖板旋轉，緩沖板不僅能夠對爐渣進(jìn)行緩沖，而且旋轉產(chǎn)生的風(fēng)力，能夠帶動(dòng)灰塵向下運動(dòng)，避免灰塵從進(jìn)料斗內飄散出去，從而保證了本裝置的降塵效果。

冶金件精細打磨裝置 1073     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金件精細打磨裝置，包括支架、旋轉電機、底板和夾持件，所述底板的頂端焊接有支架，所述支架的水平板的底端固定有兩組液壓桿，兩組所述液壓桿的伸縮軸的底端固定有頂板，所述頂板的下方設置有直線(xiàn)電機、緩沖座、旋轉電機、第一砂輪和第二砂輪，所述底板的頂端固定有水箱和伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮軸與滑塊連接，所述滑塊的頂端設置有圓板，所述圓板的頂端焊接有墊塊，墊塊的頂端與夾持件鉸接，所述夾持件的底端遠離伸縮桿的一側固定有調節件，所述水箱的頂端固定有風(fēng)機，所述風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管通過(guò)軟管與集塵斗連通。該冶金件精細打磨裝置，能夠對冶金件的不同部位進(jìn)行精細打磨，節省了人力，保護了環(huán)境。

冶金粉末用加料裝置 1174     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金粉末用加料裝置，包括加料桶、過(guò)濾屜、壓覆板和絲桿，所述加料桶底部四角固定有支撐腿，所述加料桶底部開(kāi)設有呈漏斗狀的出料口，所述出料口上設置有電磁閥，所述加料桶的一側邊上設置有進(jìn)料口，所述加料桶內頂部設置有壓覆塊，所述壓覆塊底部設置有若干組第一粉碎刀，所述加料桶靠近底部處插接設置有過(guò)濾屜，所述過(guò)濾屜底部呈十字型固定有四組支撐桿，所述支撐桿上固定有抖動(dòng)裝置，所述抖動(dòng)裝置頂部設置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的頂部中心處設置有限位塊。該冶金粉末用加料裝置，設計合理，能對結球的原料進(jìn)行再次粉碎，避免了人工取出進(jìn)行粉碎，大大提高了工作效率，適合推廣使用。

攪拌效率高的冶金物料混合裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種攪拌效率高的冶金物料混合裝置，屬于混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括操作柜，所述操作柜的上表面與第一電機的下表面固定連接，所述第一電機的輸出端與旋轉軸的頂端固定連接。該攪拌效率高的冶金物料混合裝置，通過(guò)設置第一電機、旋轉軸、分散柜、散料口和攪拌扇葉，第一電機帶動(dòng)旋轉軸進(jìn)行旋轉，旋轉軸同時(shí)帶動(dòng)分散柜和外壁設置的攪拌扇葉進(jìn)行同步旋轉，工作人員通過(guò)進(jìn)料柜將冶金物料倒入操作柜內，分散柜進(jìn)行旋轉時(shí)，將內部的冶金物料依次通過(guò)下表面設置的散料口，均勻的分散到操作柜內部，同時(shí)攪拌扇葉對操作柜內部的冶金物料進(jìn)行攪拌，提高攪拌效率，保證該裝置加工出的產(chǎn)品質(zhì)量，提高該裝置的實(shí)用性。

冶金設備用減排裝置 778     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設備用減排裝置，包括機箱、控制器、箱體和進(jìn)氣罩，所述機箱表面設有控制器，所述機箱左側設有煙道，所述機箱內底部設有加熱室，所述煙道與加熱室相連通，所述煙道下部設有箱體，所述箱體底部設有進(jìn)氣罩，所述箱體上部設有抽氣裝置，該一種冶金設備用減排裝置，使用時(shí)通過(guò)抽氣裝置將冶金過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣抽入箱體內部，通過(guò)第一電機帶動(dòng)電極輥轉動(dòng)，電磁線(xiàn)圈通電后使兩個(gè)電極輥之間形成磁場(chǎng)，將煙氣中的顆粒性物質(zhì)吸附在電極輥表面，方便收集進(jìn)行二次處理，因為煙氣含有大量的熱與換熱管進(jìn)行換熱，加熱換熱管內部的水，加熱后的水通過(guò)出水排出，此種設置可以有效的利用煙氣中的余熱，增加了資源利用率。

基于熱解的廢電路板資源化回收工藝 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于熱解的廢電路板資源化回收工藝,屬于廢物資源回收與再利用技術(shù)領(lǐng)域。該工藝將拆除了電器元件的廢電路板置于熱解爐中進(jìn)行熱裂解,收集熱解過(guò)程中產(chǎn)生的熱解油、熱解氣和熱解殘渣,將熱解氣經(jīng)凈化后作為燃氣直接導入熱解系統為熱解過(guò)程提供能量;將熱解油與甲醛聚合,合成熱解油-酚醛樹(shù)脂;以制得的熱解油-酚醛樹(shù)脂為前軀體,選擇性地合成不同形貌和結構的碳功能材料;將收集到的熱解后的廢電路板殘渣中的玻璃纖維與金屬層剝離開(kāi),回收玻璃纖維布及金屬;采用部分氧化法去除分離得到的玻璃纖維表面上的碳,將其與合成的熱解油-酚醛樹(shù)脂共同制備成層壓板。本發(fā)明使廢電路板中的物資回收形成閉循環(huán)體系,資源回收率高。

處理電子廢棄物的方法 1237     

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本發(fā)明屬于環(huán)境科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,涉及到固體廢棄物中電子廢棄物的處理方法,特別涉及到微波輻射資源化處理電子廢棄物的方法。其特征在于利用微波輻照電子廢棄物,使其發(fā)生快速熱解,不僅可得到可燃性氣體和化工產(chǎn)品,同時(shí)通過(guò)調節微波輻照功率控制反應溫度來(lái)回收各種金屬產(chǎn)品。本發(fā)明的效果和益處是微波處理過(guò)程具有快速、高效節能、成本低等技術(shù)特點(diǎn),較好地解決現有處理技術(shù)所存在的技術(shù)難題,可實(shí)現電子廢棄物的資源化、無(wú)害化處理。

鋰的層狀氧化物正極材料及制備和應用 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備鋰的層狀氧化物正極材料的方法，屬于資源循環(huán)利用領(lǐng)域。該方法所用原材料為廢舊鋰離子電池層狀氧化物正極材料，其特征在于，包括以下步驟：首先使用ICP、XPS分析廢舊層狀氧化物正極材料中金屬元素價(jià)態(tài)以及各金屬元素比例，利用具有氧化還原特性的金屬鹽，通過(guò)一定的反應，來(lái)調整廢舊層狀氧化物正極材料中金屬元素的價(jià)態(tài)和各金屬元素的比例，實(shí)現正極材料的再生。本發(fā)明直接利用從廢舊鋰離子電池中分離得到的廢舊層狀氧化物正極材料再生制備了可實(shí)際應用的層狀氧化物正極材料，本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好等優(yōu)勢。