遼寧沈陽(yáng)有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

碳化硅產(chǎn)品燒結爐自動(dòng)化出料裝置 372     

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本發(fā)明涉及燒結加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳化硅產(chǎn)品燒結爐自動(dòng)化出料裝置。包括燒結爐，燒結爐內部安裝有承托臺，承托臺上端設置有用于放置碳化硅產(chǎn)品的倒T形托盤(pán)，燒結爐右側設置有移動(dòng)小車(chē)，所述移動(dòng)小車(chē)上端設置有出料單元。本發(fā)明中的固定組件整體形成多個(gè)三角形結構，穩定性高，且固定組件能夠移動(dòng)至燒結爐內對完成燒結后的碳化硅產(chǎn)品實(shí)施前后抵緊限位，并且還可借助壓板壓制在碳化硅產(chǎn)品上端，確保碳化硅產(chǎn)品穩定的置于倒T形托盤(pán)上端，從而增加碳化硅產(chǎn)品與倒T形托盤(pán)之間的相對穩定性

具有高電解效率的電解槽 717     

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本實(shí)用新型涉及電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有高電解效率的電解槽，包括電解槽和第一電解板，所述電解槽和第一電解板固定連接，所述電解槽底端面固定連接有底板，所述底板右端面轉動(dòng)連接有把手，所述把手左端面固定連接有第一螺紋軸，本實(shí)用新型中，通過(guò)設置的把手、第一螺紋軸、第二螺紋軸和輪子，通過(guò)轉動(dòng)把手帶動(dòng)第一螺紋軸轉動(dòng)，第一螺紋軸轉動(dòng)帶動(dòng)固定軸轉動(dòng)，固定軸轉動(dòng)帶動(dòng)第二螺紋軸轉動(dòng)，第一螺紋軸和第二螺紋軸分別帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，滑塊運動(dòng)帶動(dòng)轉動(dòng)桿轉動(dòng)，轉動(dòng)桿轉動(dòng)帶動(dòng)推板運動(dòng)，推板運動(dòng)帶動(dòng)輪子運動(dòng)，讓輪子從底板內部伸出，

節能型電解鋁電解槽 702     

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本實(shí)用新型屬于電解設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種節能型電解鋁電解槽，包括槽體，所述槽體的頂部固定安裝有頂蓋，且頂蓋上固定安裝有排氣管，所述槽體的兩側均固定安裝有進(jìn)液管，所述槽體的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板上固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸上固定套設有主動(dòng)齒輪，所述槽體的底部?jì)缺谏县Q直固定安裝有安裝筒，所述安裝筒內滑動(dòng)密封安裝有抽取管。本實(shí)用新型設計合理，能夠根據實(shí)際需要控制抽取管進(jìn)口和出口的高度，從而能夠使槽體內鋁液面的高度保持相對穩定，進(jìn)而能夠有效的避免鋁液面增高對電解槽的熱平衡和電解槽內電解質(zhì)的濃度平衡變化的影響，有效的降低電解鋁工藝的耗電量。

全程回收煤氣的轉爐冶煉設備 972     

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本實(shí)用新型的一種全程回收煤氣的轉爐冶煉設備，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。設備包括依次相連的轉爐爐體、煙氣蒸發(fā)冷卻系統、除塵系統、煙氣檢測系統和煤氣柜，還包括氧煤槍和噴煤控制系統，所述的氧煤槍深入轉爐爐體內，所述的氧煤槍包括槍體，底部設有氧槍噴頭和煤粉噴嘴，所述的氧煤槍槍體上部設有煤粉及載氣管、氧氣管、冷卻水進(jìn)水管和出水管，分別用于輸送煤粉、輸送氧氣、冷卻水進(jìn)水和出水，槍體內部設有煤粉通道，氧氣通道，冷卻水進(jìn)水通道和冷卻水出水通道，煤粉及載氣管與制粉及噴吹系統連接。該設備的綜合使用能夠實(shí)現全程回收煤氣，且減少CO放散，設備運行平穩，大幅降低生產(chǎn)成本。

含儲能的電弧爐供能電源系統 1252     

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一種含儲能的電弧爐供能電源系統，該系統包括電網(wǎng)接入及測量單元、網(wǎng)側變流單元、直流母線(xiàn)、儲能功率控制單元、大功率儲能裝置、逆變單元和主控制器，本方法可以在電網(wǎng)異常時(shí)保持電弧爐供電穩定，并減小對電網(wǎng)的沖擊、解決電弧爐引起的電網(wǎng)接入點(diǎn)功率因素低、三相不平衡的問(wèn)題。在電網(wǎng)電壓閃變、短時(shí)間掉電時(shí)可以實(shí)現對電弧爐的不間斷、穩定供電，以穩定爐溫、保證冶金產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)能夠減小電弧爐功率波動(dòng)、功率因數低等因數對電網(wǎng)造成的不利影響。

用于低壓鑄造機的爐門(mén)的防灑結構 1077     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于低壓鑄造機的爐門(mén)的防灑結構，包括低壓鑄造機，低壓鑄造機的上端設置有鑄造液補給箱；鑄造液補給箱的頂端安裝有便捷防護箱蓋裝置，鑄造液補給箱的內部設置有鑄造液導流斜板，便捷防護箱蓋裝置的另一端安裝有固定安全栓。該用于低壓鑄造機的爐門(mén)的防灑結構，通過(guò)設置鑄造液補給箱能夠儲存大量的鑄造液，一次補給量能夠滿(mǎn)足長(cháng)時(shí)間的鑄造生產(chǎn)使用，能夠使鑄造液在進(jìn)行補給的過(guò)程中，不會(huì )直接接觸到鑄造液補給箱的底部而導致鑄造液隨意噴濺，同時(shí)能夠緩解鑄造液倒入過(guò)程的沖擊力，使鑄造液不會(huì )隨意灑落，使鑄造液能夠避免與空氣接觸，影響后續的鑄造功效，提升了設備的安全性能和實(shí)用效果。

三片式顆粒泥漿閥 1320     

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三片式顆粒泥漿閥是一種適于漿體及腐蝕性介質(zhì)管道輸送的閥門(mén)。其特征在于該閥主要由閥體、左密封板、右密封板、閘板等組合而成。全部易損件集中在兩片密封板上,更換方便。二片密封板及閘板便于更換。該閥結構簡(jiǎn)單、密封可靠、壽命長(cháng)、裝配容易。本實(shí)用新型從結構上克服了傳統顆粒泥漿閥啃圈、閘板穿孔、開(kāi)閥不到位、易損件、壽命低及維護不便等缺點(diǎn)?？蓮V泛用于冶金、礦山、電廠(chǎng)、化工、石油、建筑、水力等部門(mén)。

防止固結的裝置 1041     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金生產(chǎn)領(lǐng)域的沉降分離裝置,尤其涉及在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的赤泥沉降分離洗滌過(guò)程的一種防止固結的裝置。一種防止固結的裝置,包括沉降槽、底流泵,在沉降槽的底部下料區設有底流循環(huán)泵。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果如下:本實(shí)用新型采用了排底流與底流循環(huán)相結合的工藝取代了原來(lái)的傳統排底流工藝,使沉降槽的下料區形成長(cháng)期的循環(huán)擾動(dòng)狀態(tài),防止分離底流在下料區固結,使液固分離設備能夠長(cháng)期平穩運行。

壓縮機軸承 1105     

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本實(shí)用新型提供了一種壓縮機軸承,所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:上或下軸承與外殼焊接,對軸承的形狀精度、材質(zhì)均有很多要求,材料消耗大、綜合成本高,特別是粉末冶金燒結的軸承難以應用于軸承焊接支撐方式。本實(shí)用新型的要點(diǎn)是:圓形軸承體,從軸承體外緣向外延伸的定位支撐架,至少三個(gè)定位支撐架分布在軸承體的圓周上,定位支撐架與軸承體為一體,每個(gè)支撐架上有焊塊,與支撐架采用凹凸結構插裝組成。本實(shí)用新型使用于密閉型旋轉式壓縮機。

錐形振動(dòng)細篩 946     

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本實(shí)用新型為細粒物料的分級設備。特別適用于礦山、冶金、化工等廠(chǎng)礦的礦物分級,可用于干物料和濕物料。機體由數個(gè)篩箱組成,并采用兩臺振動(dòng)電機。篩箱內各層篩板安裝時(shí)成一定的角度,物料在篩面上沿一個(gè)弧線(xiàn)的軌跡運動(dòng),通過(guò)調節電機安裝角度及激振力或調節篩面安裝角度,即可改變物料運行速度,從而達到指定的生產(chǎn)效率及篩分效率。

無(wú)煙工業(yè)煤爐 888     

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無(wú)煙工業(yè)煤爐,包括爐體、供煤器、風(fēng)道、排渣鏈組成,特點(diǎn)是爐體上的加煤口在火床面的后面,供煤器的推進(jìn)面為斜面,風(fēng)道在煤料內部靠近傾斜的火床表面布置。加煤及通風(fēng)在火床燃燒面后面進(jìn)行,使燃燒面得到連續完全燃燒,熱量達到充分利用,無(wú)煙塵排放,改善凈化環(huán)境,操作簡(jiǎn)便,升溫快,適合冶金、機械、化工、建材、食品加工等工業(yè)的消煙節能工業(yè)用爐。

塔磨機磁性襯板裝置 808     

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一種塔磨機磁性襯板裝置，在耐磨耐腐蝕橡膠襯板背面的凹槽內設置若干塊磁鐵塊，在耐磨耐腐蝕橡膠襯板內表面設置的凹槽；凹槽從耐磨耐腐蝕橡膠襯板上表面貫穿到下表面。通過(guò)鑲嵌在耐磨耐腐蝕橡膠襯板背部的若干磁鐵的吸力，將耐磨耐腐蝕橡膠襯板緊密排列并吸附在筒體和檢修門(mén)內壁上而不借助其他連接裝置，在塔磨機工作時(shí)起到保護筒體和檢修門(mén)的作用，塔磨機磁性襯板裝置的磁鐵塊可將塔磨機內的鋼球和鐵粉吸附在耐磨耐腐蝕橡膠襯板表面。該實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、使用壽命更長(cháng)，安裝和更換更方便，可實(shí)現襯板模塊化安裝，不需要大面積更換襯板或更換整套襯板，降低用戶(hù)的運行成本，應用于礦山、水泥、冶金等行業(yè)的細磨設備技術(shù)領(lǐng)域中。

振動(dòng)篩分過(guò)濾機 770     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金領(lǐng)域，尤其是一種振動(dòng)篩分過(guò)濾機，針對現有過(guò)濾設備的篩分效率較差，通過(guò)振動(dòng)篩分時(shí)物料容易出現堆積，篩分板容易發(fā)生堵塞的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括兩個(gè)固定板，兩個(gè)固定板的底部固定安裝有同一個(gè)底板，底板的頂部放置有收集盒，收集盒的頂部為開(kāi)口，兩個(gè)固定板相互靠近的一側均開(kāi)設有通孔，兩個(gè)通孔內均滑動(dòng)安裝有移動(dòng)柱，兩個(gè)移動(dòng)柱相互靠近的一端固定安裝有同一個(gè)篩分盒，篩分盒的頂部和底部均為開(kāi)口，所述篩分盒內固定安裝有篩分板。本實(shí)用新型結構合理，操作方便，該過(guò)濾設備的篩分效率較好，通過(guò)振動(dòng)篩分時(shí)對物料進(jìn)行分攤移動(dòng)，不會(huì )出現堆積，篩分板不會(huì )發(fā)生堵塞。

用于生產(chǎn)輸送帶的硫化機加熱板 952     

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本實(shí)用新型具體提供了一種用于生產(chǎn)輸送帶的硫化機加熱板，包括上加熱板、下加熱板、上板溝槽、下板溝槽，上加熱板和下加熱板形狀相同且能相互扣合，上板溝槽布置在上加熱板的下表面，下板溝槽布置在下加熱板的上表面；當上加熱板和下加熱板扣合時(shí)，上板溝槽和下板溝槽的位置相互對應。本實(shí)用新型用于特殊形狀的傳送帶硫化工藝，特別適用于傳送帶橫向截面為中間突出、兩邊平齊的聚合變量式傳送帶的生產(chǎn)。本實(shí)用新型確保了輸送帶硫化三要素中溫度與壓力的穩定控制，保障了輸送帶產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是用于礦山、冶金、鋼鐵、煤炭等特殊行業(yè)的輸送帶，保證了生產(chǎn)安全。

中速磨煤機下架體密封環(huán) 1122     

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一種中速磨煤機下架體密封環(huán)，包括密封環(huán)體、碳晶密封環(huán)組件、密封體、密封套、密封套掛鉤、密封法蘭、密封盤(pán)根、固定法蘭、緊固螺栓，密封環(huán)體上設有一個(gè)環(huán)形密封腔A，碳晶密封環(huán)組件設置在密封環(huán)體中的密封槽B內，密封環(huán)體安裝在密封體上，密封體待調整好相對位置后安裝在固定法蘭上，密封套固定在密封體上端，密封套與密封法蘭、密封盤(pán)根形成迷宮式密封腔C，密封套掛鉤通過(guò)緊固螺栓壓緊在密封套上，密封套掛鉤下部與密封套緊密貼合并將其鎖緊，防止密封套向下滑動(dòng)。該實(shí)用新型通過(guò)增加高壓密封風(fēng)E對碳晶密封環(huán)進(jìn)行吹掃，保證碳晶密封環(huán)的正常使用，減少故障率，降低維修費用，通過(guò)增加密封套掛鉤，應用于電力、化工、冶金、水泥、礦山技術(shù)領(lǐng)域中。

智能化枝晶檢驗成套裝置 790     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能化枝晶檢驗成套裝置，是根據新一代低倍檢驗技術(shù)??枝晶低倍檢驗方法的技術(shù)特點(diǎn)研發(fā)的成套設備，涉及鋼鐵冶金過(guò)程的低倍檢驗領(lǐng)域。該裝置通過(guò)中心電腦、PLC和機械手等技術(shù)手段串聯(lián)了試樣的磨削、拋光、腐蝕、清洗、圖像采集、圖/文檔管理、試樣回收以及試樣移送等工藝過(guò)程，優(yōu)化了每一個(gè)工序的控制和操作，不僅實(shí)現了枝晶低倍檢驗過(guò)程的自動(dòng)化和智能化，而且處理節奏(﹤15min/每試樣)可以適應工業(yè)生產(chǎn)的要求；直接采集、存儲數字化圖像，無(wú)需傳統的耗材(相紙、顯影液等)，可簡(jiǎn)化傳統低倍片(試樣)的機械加工流程，進(jìn)一步降低成本；解決了將枝晶低倍檢驗技術(shù)真正大規模用于工業(yè)生產(chǎn)時(shí)的工藝設備成套、檢驗效率(滿(mǎn)足多種產(chǎn)品的生產(chǎn)節奏)的適應性、檢驗質(zhì)量的穩定性、操作的簡(jiǎn)便性、檢驗成本控制等諸多問(wèn)題。

用于生產(chǎn)輸送帶的硫化機 840     

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本實(shí)用新型具體提供了一種用于生產(chǎn)輸送帶的硫化機，包括箱柜、液壓控制系統、加熱板、工作臺、電控箱，加熱板包括上加熱板、下加熱板、上隔熱板、下隔熱板、上板凹槽、下板凹槽，工作臺包括平臺、轉臺；液壓控制系統包括液壓缸、液壓連桿。本實(shí)用新型使用導熱性能好的材料，保證了工藝過(guò)程當中的溫度均勻與穩定。而且上述材料具有一定的硬度及韌性，能夠保證壓力的恒定與穩定。本實(shí)用新型使用自動(dòng)化控制，穩定工藝流程中的溫度、壓力和時(shí)間的控制，強有力保證了輸送帶硫化的溫度、壓力和時(shí)間的三要素控制，保障了輸送帶產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是用于礦山、冶金、鋼鐵、煤炭等特殊行業(yè)的輸送帶，保證了生產(chǎn)安全。

真空感應爐用可恒流速澆注的傾翻裝置 1096     

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本實(shí)用新型屬真空冶金設備領(lǐng)域，尤其涉及一種真空感應爐用可恒流速澆注的傾翻裝置，包括傳動(dòng)倉體（2）、外轉動(dòng)軸（5）、引電軸（6）、密封套（7）、固定襯套（8）、伺服電機（1）及旋轉編碼器（9）；在所述傳動(dòng)倉體（2）工作腔內設有傳動(dòng)機構；所述傳動(dòng)機構包括蝸輪（3）及蝸桿（4）；所述蝸輪（3）與外轉動(dòng)軸（5）固定聯(lián)接；所述外轉動(dòng)軸（5）與引電軸（6）絕緣固定套接；所述傳動(dòng)倉體（2）的一側與密封套（7）固定聯(lián)接；所述密封套（7）與固定襯套（8）固定聯(lián)接；所述傳動(dòng)倉體（2）下側一端設有伺服電機（1）；所述傳動(dòng)倉體（2）下側另一端設有旋轉編碼器（9）。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，傳動(dòng)精密，可靠性高，操作便捷。

集成式流程工業(yè)動(dòng)態(tài)過(guò)程控制實(shí)驗裝置 958     

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一種集成式流程工業(yè)動(dòng)態(tài)過(guò)程控制實(shí)驗裝置，涉及一種控制實(shí)驗裝置。包括阻容水槽，其中為模擬對象，模擬測量變送器動(dòng)態(tài)特性。水槽放在座架上，其下有循環(huán)用水箱。水槽分別安裝測量變送器，其中四路進(jìn)水管路中分別裝有現場(chǎng)指示轉子流量計四個(gè)，節流孔板四個(gè)、四個(gè)控制閥和循環(huán)用四個(gè)水泵，水泵出口裝有壓力表。本實(shí)用新型可對大化工（化工、石油、冶金、建材、制藥、生物化工、食品釀造、大型注塑機等）流體（氣、液、粘稠液、粉體等）生產(chǎn)裝置、設備和機器工藝過(guò)程進(jìn)行過(guò)程控制模擬實(shí)驗，適用于高校、科研院所、培訓機構和工廠(chǎng)等進(jìn)行自動(dòng)化教學(xué)與科學(xué)研究，也適于教學(xué)。

翅片波紋管式換熱器 788     

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本實(shí)用新型屬于機制行業(yè)中,一種新型熱交換設備。針對傳統同類(lèi)設備存在的缺陷,集翅片管和波紋管兩者的特性于一體,設計了一種新型換熱裝置,其特征是在波紋管體上,設置多種形式的翅片。其優(yōu)點(diǎn)是熱交換效率更高,節省原材料,設備體積小型化。在冶金、化工等行業(yè)中,應用前景廣泛。

過(guò)程控制實(shí)驗裝置 783     

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一種過(guò)程控制實(shí)驗裝置,涉及一種實(shí)驗裝置,包括有黑箱子、水槽、進(jìn)水管路、轉子流量計、節流孔板、控制閥、壓力表,其被控對象黑箱子為三層架構,置于貯水箱上面,上層:8個(gè)水槽;中層12個(gè)水槽;下層8個(gè)水槽;28個(gè)水槽接變送器;進(jìn)水管路中裝有轉子流量計,節流孔板。進(jìn)水管路控制閥前裝有手動(dòng)閥和壓力表。本實(shí)用新型對大化工(化工、石油、冶金、建材、制藥、生物、食品釀造、大型注塑機等)流體(氣、液、粘稠液、粉體)生產(chǎn)裝置、設備和機器工藝過(guò)程自動(dòng)控制實(shí)驗。適用于高校、科研院所、培訓機構等實(shí)驗教學(xué)與科研及生產(chǎn)教學(xué)實(shí)驗設備生產(chǎn)廠(chǎng)家公司。

蒸汽噴射真空制冷水裝置 830     

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蒸汽噴射真空制冷水裝置,主要由制冷發(fā)生器、主(輔)冷凝器、主(輔)噴射器組成,其中采用0.3Mpa以下低壓蒸汽做工作介質(zhì)時(shí)的主噴嘴喉部直徑至少比采用中高壓蒸汽制冷時(shí)噴嘴直徑大2倍,其特征在于主噴嘴喉部管處為60～90度角,主冷凝器底部出水口經(jīng)一個(gè)連通管道與系統外來(lái)水管道相連。本實(shí)用新型適用于石化行業(yè)中煉油催化設備的循環(huán)水冷卻系統,作為節水降溫和空調裝置,亦可應用在冶金、制藥、橡膠、紡織和發(fā)電等行業(yè)。

伸縮節 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種伸縮節,它采取內限位方式,它包括外管、擋圈、內管、密封環(huán)和密封圈,外管的一端安裝有擋圈,另一端與管道的法蘭聯(lián)接,內管在外管的圓孔內,內管的一端與密封環(huán)聯(lián)接,密封環(huán)的外圓有一臺肩,密封環(huán)與外管的內孔接觸面安裝有數條密封圈。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單,更換密封圈方便和防止丟失結構零件等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應用于黑色礦山、有色礦山、冶金、電廠(chǎng)、石油化工、食品和醫藥等工礦企業(yè)的流體管道輸送領(lǐng)域。

極性相關(guān)儀 1140     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐噴吹煤粉單支管計量中速度計量裝置。目前冶金行業(yè)在高爐噴吹煤粉過(guò)程中,單支管的煤粉流速流量不能定量測量,給自動(dòng)控制煤粉量帶來(lái)困難。本實(shí)用新型是由相關(guān)儀體,傳感器,比較器,觸發(fā)器,單板機及輸出鍵盤(pán)和顯示器組成,具有結構簡(jiǎn)單,操作方便,性能穩定可靠,精度高,測量范圍寬,運算時(shí)間短等特點(diǎn)。

變頻器控制電動(dòng)機式電纜卷筒 1063     

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一種變頻器控制電動(dòng)機式電纜卷筒,是對現有電纜卷筒結構的改進(jìn),屬于移動(dòng)式起重運輸設備的電纜收放裝置,適于在建材、港口、礦山、冶金和水力等行業(yè)的橋式吊車(chē)、塔吊及堆取料機上使用。包括有電動(dòng)機、減速機、電纜卷盤(pán)、集電箱和底座,其中電動(dòng)機的法蘭和減速機聯(lián)接,電動(dòng)機的軸心線(xiàn)與集電箱、電纜卷盤(pán)與減速機輸出軸的回轉軸中心線(xiàn)垂直成90°,減速機輸出軸聯(lián)結電纜卷盤(pán)和集電箱,集電箱與電纜卷盤(pán)回轉中心線(xiàn)在同一軸線(xiàn)上,減速機基座和集電箱一同固定在底座上,其特點(diǎn)是還設置有變頻器和專(zhuān)用導向器,不僅實(shí)現了用戶(hù)自己大范圍調整電纜卷筒轉矩的愿望,還滿(mǎn)足了用戶(hù)對3000N.m以上大轉矩電纜卷筒要求。

新型電極夾持機構 845     

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本實(shí)用新型涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型電極夾持機構。本實(shí)用新型包括導電橫臂、夾緊缸和夾緊機構，所述夾緊缸一端與導電橫臂相連，所述夾緊缸另一端設置有連接塊，所述連接塊通過(guò)圓螺母與夾緊缸相連；所述夾緊機構包括電極夾頭和電極夾放套，所述電極夾頭安裝在導電橫臂上，所述電極夾放套一端與連接塊相連，所述電極夾放套另一端與電極相配合，其特征在于：所述電極夾放套的弧形內表面設置有若干個(gè)板條,所述板條與電極夾放套為彈性連接。本實(shí)用新型提供了一種新型電極夾持機構，其能在長(cháng)期運行后，不會(huì )出現松動(dòng)的情況，從而保障了電極升降裝置的長(cháng)期可靠運行，顯著(zhù)降低了設備的日常維護量。

錐形陶瓷進(jìn)料閥 1048     

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一種錐形陶瓷進(jìn)料閥，涉及一種閥門(mén)，本實(shí)用新型進(jìn)料閥，具有固定密封連接的閥體和錐體，閥體下部裝有硅膠氟膠密封墊，閥體內設有擺動(dòng)軸，擺動(dòng)軸下連接錐體，擺動(dòng)軸與氣動(dòng)裝置連接。錐體與密封膠墊接觸部分嵌入耐磨陶瓷。擺動(dòng)軸在氣動(dòng)裝置的帶動(dòng)下旋轉，錐體隨之上下移動(dòng)。當錐體移動(dòng)到上限位時(shí)，錐體與閥體下部的密封墊完全接觸，達到密封作用。具有耐磨、密封性能好，閥門(mén)使用壽命動(dòng)長(cháng)，動(dòng)作準確可靠，維修方便，拆卸簡(jiǎn)單，部件更換容易等優(yōu)點(diǎn)。適用于火力發(fā)電廠(chǎng)、冶金、化工、醫藥等各類(lèi)粉塵、顆粒的輸送系統，積灰少，無(wú)卡澀，維護簡(jiǎn)單，密封性能良好，使用壽命長(cháng)。

真空鈦合金粉末儲存裝置 720     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空鈦合金粉末儲存裝置，屬于鈦合金粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括儲存罐、真空機組和真空除氣管；其中：所述儲存罐與真空機組之間通過(guò)真空除氣管相連接；所述儲存罐包括上端開(kāi)口的罐體和上蓋，上蓋與罐體蓋合后形成密閉的內腔；所述內腔用于存放鈦合金粉末。本實(shí)用新型儲存裝置，為鈦合金預合金粉末提供一個(gè)相對真空的環(huán)境，從而避免與空氣中的氧氣和水汽等氣體接觸變質(zhì)。本實(shí)用新型儲存裝置結構簡(jiǎn)單使用方便，可用于存儲多種不同牌號鈦合金及一些易與空氣腐蝕變質(zhì)的物質(zhì)，延長(cháng)了鈦合金預合金粉末的使用壽命。

免拆欄板更換隔熱墊的臺車(chē)結構 1068     

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一種免拆欄板更換隔熱墊的臺車(chē)結構，包括端篦條、端部隔熱墊、中間隔熱墊、篦條壓塊、欄板、主梁，所述的端篦條設計成壓塊壓緊的斜面結構，端篦條用篦條壓塊壓緊，在端篦條設置兩處凸塊C，凸塊C安裝在欄板與端部隔熱墊之間的空隙中，端部隔熱墊設計成內部具有規則排列的凸塊D結構，端部隔熱墊安裝在主梁的端部窄梁上，中間隔熱墊安裝在主梁的端部窄梁和中部寬梁上，端部隔熱墊用中間隔熱墊壓緊；主梁由端部窄梁和中部寬梁組成。該實(shí)用新型具有有效降低現場(chǎng)檢修人員的工作強度，極大改善安裝現場(chǎng)無(wú)法快速安全更換臺車(chē)隔熱墊的現狀，縮短檢修時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)，將廣泛地應用于冶金燒結技術(shù)領(lǐng)域中。

降低氫、氧含量的電渣爐保護罩 788     

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一種降低氫、氧含量的電渣爐保護罩,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該保護罩為圓形,分為上罩和下罩兩部分,上罩包括上蓋、上排煙管、排煙罩、側排煙管,下罩包括水冷裝置、下套管,旁通管,上罩與下罩通過(guò)螺栓連接,上罩的上蓋中心處連有一圓臺形上排煙管,上蓋下面焊接一環(huán)形中空的排煙罩,排煙罩外側連接一個(gè)截面為矩形的側排煙管,下罩的水冷裝置為一封閉的水箱,水冷裝置充滿(mǎn)整個(gè)下罩腔體,在水冷裝置上設置有三個(gè)與上蓋相對應的電極孔,在電極孔的外側分別有三個(gè)垂直向下的下套管,下套管相連接的各為一旁通管,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是有效解決了因外界空氣倒灌入爐膛引起的電渣鋼氫、氧含量超標的問(wèn)題,并降低了保護氣的消耗量。