遼寧沈陽有色金屬濕法冶金技術理論與應用

溶液萃取回收稀土元素的方法 723     

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工業上常使用濕法冶金來回收稀土、稀貴金屬。濕法冶金包括浸出及對浸出液進行再加工，包括離子交換，化學沉淀，組分吸附和溶劑萃取等，其中溶劑萃取因具有良好的分離與富集作用，同時兼具高選擇性和再生能力而被廣泛使用。然而，這一領域仍面臨著許多問題，包括提高萃取劑的選擇性、增強稀土元素的回收率、減少環境污染以及提升整個萃取過程的經濟性。針對現有技術，在對萃取的工藝研究開展大量分析后，發現萃取流程改進和萃取劑選擇以及萃取設備的內部結構對流體流動與料液的混合有著重要影響。

硫酸氫銨濕法浸出粉煤灰生產氧化鋁新技術 688     

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本技術以硫酸氫銨為主要介質采用濕法浸出的方法處理粉煤灰生產氧化鋁。

扁錠結晶器冷卻水過濾裝置的制作方法 1470     

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本實用新型屬于過濾設備技術領域，涉及一種扁錠結晶器冷卻水過濾裝置。背景技術隨著國家近些年制鋁業的飛速發展，很多生產設備一直處于高負荷運轉，長期的高負荷運轉使得設備逐漸暴露出各種問題，其中以結晶器問題尤為顯著。扁錠結晶器是鑄造鋁合金扁錠的模具，其中裝配有冷卻水過濾裝置，該過濾裝置起到過濾冷卻水中的雜質和調節水量的作用?，F有扁錠結晶器中配備的冷卻水過濾裝置采用一體式設計，不僅加工困難，浪費原料，而且長期使用后濾水孔易被水垢、雜質等堵死，只能更換掉整個裝置，使用成本較高。實用新型內容有鑒于此，本實用新

碳化過程對拜耳法赤泥回收氧化鋁的影響 879     

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基于鈣化-碳化法處理拜耳法赤泥回收堿和氧化鋁的新方法，本文通過實驗研究了碳化過程對赤泥回收氧化鋁的影響?？疾炝送夥绞?、碳化溫度以及碳化壓力對氧化鋁提取率的影響規律，結果表明：流動加壓條件下的氧化鋁提取率高于密閉加壓條件，碳化溫度與碳化壓力對于提取率有顯著的影響。在120℃、1.2Mpa流動加壓條件下，氧化鋁提取率為48%，而120℃、1.4Mpa時提取率僅為11.2%。

鈣化赤泥碳化過程的物理模擬及實驗研究 916     

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針對鈣化-碳化法綜合利用拜耳法赤泥新工藝，本文利用物理模擬的方法，研究了碳化過程通氣方式對鈣化赤泥的影響，并采用實驗對物理模擬結果進行了驗證。結果表明：相比于密閉通氣方式，流動通氣方式條件下的氣泡更細小、分布更加均勻，使得氣液接觸的表面積增加，促進了氣液反應。在120℃、1.2Mpa反應條件下，用2L反應釜實驗，流動條件比密閉條件反應時間縮短了20%，5L釜內流動條件比密閉條件反應時間縮短了20%；在100℃、1MPa條件下，2L釜實驗流動通氣比密閉條件反應時間縮短了33%以上，5L釜的反應時間縮短了25%。

煉鋼連鑄設備冷卻水回收循環冷卻裝置 807     

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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種煉鋼連鑄設備冷卻水回收循環冷卻裝置，解決了現有技術中存在的冷卻水回收循環冷卻裝置驅動多消耗大且冷卻散熱效果差的問題。一種煉鋼連鑄設備冷卻水回收循環冷卻裝置，包括冷卻箱和水泵，水泵的出水端通過進水管與冷卻箱相連通，冷卻箱內部正中央轉動連接有轉動軸，冷水箱內部設置有隔板，且轉動軸貫穿隔板，轉動軸的沿徑向設置有若干主動板，且主動板位于隔板的下方，隔板上下通過通水管連通。本實用新型中，通過同軸轉動的結構，使使用過的冷卻水在進入入水箱使轉動軸轉動，再進入冷卻箱上部進行攪拌來散開熱量以此實現冷卻的效果，冷卻的效果更好，不需要多個驅動來進行帶動，投入比更小。

冶金用成型劑撒料裝置 807     

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本實用新型公開了一種冶金用成型劑撒料裝置，主要包括外框、攪拌管、轉板、電機、配氣殼和撒料管，外框左側上部貫穿安裝有進料口，所述外框底端轉動安裝有底板，所述外框頂端中部固定安裝有固定套，固定套外側下部固定安裝有內輪，所述固定套中部貫穿轉動安裝有轉套，轉套下部外壁固定安裝有轉板，轉板邊緣處貫穿轉動安裝有攪拌管，攪拌管外壁設置有交錯設置的支桿，所述攪拌管頂端固定安裝有從動輪。本實用新型在結構上設計合理，本撒料裝置在進行加料時，混合徹底，后期的加工時，混合徹底的物料保證冶金流程的效果和成品質量；攪拌的阻力小，設備的驅動部件做功平順，使用壽命有保證。

含鉛物料的高爐回收冶煉設備 1247     

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一種含鉛物料的高爐回收冶煉設備，所屬環保技術領域，設備包括高爐、粉劑儲罐、混料器、噴煤分配器、下環形煙道、上環形煙道、爐氣鉛回收系統Ⅰ、爐氣鉛回收系統Ⅱ、鼓風機Ⅰ、鼓風機Ⅱ、氮氣清掃器。本實用新型利用高爐冶煉工藝過程對含鉛物料進行冶煉回收，利用高爐內煙氣溫度差產生的鉛蒸氣氣壓差，將含鉛爐氣部分引入鉛回收系統進行反復回收。本實用新型在冶煉鋼鐵的同時，對廢舊電池進行回收處理，一舉兩得。且不會對煤氣和爐渣造成鉛污染，鐵水也沒有鉛含量增加，而且能耗也很低。本實用新型沒有二次污染風險，鉛排放幾乎為零；利用現有煉鐵高爐改造投資少，運行成本低；沒有任何廢棄物產生。

具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機構 855     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機構，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的一端固定安裝有緩沖組件，所述支撐柱的一端通過緩沖組件活動連接有滑套，所述滑套的內壁滑動連接有滑桿，所述滑桿的一端固定安裝有收集框，所述收集框的外壁固定安裝有第一彈簧，所述收集框的頂部固定安裝有進料斗，所述收集框的內部固定安裝有引導板，所述收集框的內部固定安裝有過濾網。該具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機構，可以使得該裝置具有良好的篩選效果，便于對不同大小的物料顆粒進行篩分，從而方便對其進行冶煉，提升了冶煉的效果，從而提升了產品的質量，使得裝置的實用性得到了提升。

遠距離加料高溫冶煉爐 870     

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本實用新型公開了一種遠距離加料高溫冶煉爐，所屬冶金技術領域，包括底座和熔爐，熔爐連接在底座上，底座上連接有凹形罩，底座上轉動連接有第一螺桿，第一螺桿上螺紋連接有滑臺，第一螺桿由第一伺服電機驅動，滑臺上連接有背板，背板上連接有頂板，頂板滑動連接在凹形罩表面，滑臺和頂板之間轉動連接有第二螺桿，第二螺桿由第一驅動部件驅動，第二螺桿上螺紋連接有升降臺，升降臺上對稱連接有橫板，兩塊橫板之間轉動連接有倒料筒，倒料筒由第二驅動部件驅動，熔爐頂部設有熔爐蓋，熔爐蓋與氣缸連接，氣缸連接在凹形罩表面，在第一伺服電機、第一驅動部件和第二驅動部件的相互配合下，可實現對熔爐的遠距離加料，更加的安全。

高效的氣-液-固三相反應器 1187     

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一種高效的氣-液-固三相反應器,包括有殼體,殼體的外型為管式結構,其特征在于該殼體的底部安裝下液閥門(10)及下液管(5),殼體的上側部安裝上液閥門(6)及上液管(8),殼體的上端安裝有回氣管(7),從殼體下側插入進氣管,并在氣管口上安裝有氣體分布器(4),在反應器內固定有加熱裝置,反應器殼體(3)外設有保溫層(3),反應器殼體(3)的下端與底座(9)相連接。本實用新型的反應器沒有傳統的攪拌裝置和加料裝置,具有結構新穎,操作方便的特點,能夠滿足氣體、液體、固體或者其混合物在加壓狀態下使用,既提高了傳質效果,又使得反應器中固體顆粒分布均勻,同時還適應氣速、液速的大小調速操作。

膨脹閥 1119     

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一種膨脹式閘閥,它包括閥殼(1)、閥蓋(7)、閘板、密封圈(4)、拉桿和手柄(13)各部件,其主要特征在于閘板由可彼此相向滑動的左、右兩塊膨脹板(2、3)拼合而成,左、右膨脹板縱剖面呈雙楔形,形如上、下兩個直角三角形相串接;通過膨脹板上部或拉桿上的控制機構使左、右膨脹板彼此相向滑動而與閥殼內側向的密封面壓緊或松開,以開閉閘閥。本膨脹閥結構精巧、流阻小、由于密封面與液流不直接接觸,不易被腐蝕或結垢,密封性好,使用壽命長。

耐腐蝕泵動離合密封裝置 1158     

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一種耐腐蝕泵動離合密封裝置,由機械密封和電控兩部分組成。在機械密封部分中除有動環、動環密封件與靜環密封件外,還有一端與靜環密封件相連,另一端與離合內擋相連的彈力套和一端與靜環密封件相連,另一端與離合外擋相連的拉套,電控部分的離合開關除控制泵電機的運行外,還分別通過離合內、外檔、彈力套和拉套與靜環密封件相連,使之在泵軸轉動時與動環密封件相脫離,停泵時再與動環密封件相結合,實現了動離合密封。

節能環保型紅土鎳礦冶煉設備 1221     

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一種節能環保型紅土鎳礦冶煉設備，屬于鎳鐵生產領域。分為預處理區、還原反應區和分離釜三個區域，總高度7.2～15.3米，高徑比3.4～6.3。預熱區高度3～8.3M，容積1.6～38.7M3，預熱區頂部溫度為80～200℃；爐內采取負壓9.5～9.0MPa操作；還原反應區高度2～4.2M，容積1.3～7.1M3，還原區溫度1100℃～1300℃；分離釜高度0.4～0.8M，容積0.2～1.6M3，分離釜底部溫度1050℃～1250℃，分離釜死鐵層設置為70～300mm；出鐵口與出渣口在軸向距離400～600mm分布，在徑向成90°～180°分布。本實用新型生產成本低、環保效果好、還原效率高。

節能環保型紅土鎳礦冶煉豎爐 1022     

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一種節能環保型紅土鎳礦冶煉豎爐，屬于鎳鐵生產領域。豎爐結構由分離釜、還原反應區、預處理區、煙氣回收放散機構、配風盤、入料口、爐底溫度測量傳感器、水循環溫度測量傳感器、還原反應區溫度測量傳感器、水循環冷卻器、水循環進水口、水循環出水口、出渣口、出鐵口、進風口、膨脹層、耐火磚、石棉板、耐火噴涂料組成。豎爐總高度7.2～15.3米，高徑比3.4～6.3。預熱區高度3～8.3M，容積1.6～38.7M3。還原反應區高度2～4.2M，容積1.3～7.1M3左右。分離釜高度0.4～0.8M，容積0.2～1.6M3，分離釜死鐵層設置為70～300mm。出鐵口與出渣口在軸向距離400～600mm分布，本實用新型生產成本低、環保效果好、還原效率高。

廢舊電池處理系統 1063     

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本實用新型涉及一種廢舊電池處理系統，其結構是：一種破碎攪拌機上設有廢舊電池投料處，破碎攪拌機一側設有低溫焙燒爐，破碎攪拌機與低溫焙燒爐之間由傳動帶連接，低溫焙燒爐上設有重金屬回收裝置，低溫焙燒爐一側有水洗裝置，水洗裝置下方有濾液循環儲存裝置，水洗裝置與濾液循環儲存裝置之間有水循環系統，濾液循環儲存裝置下方設有液體純凈處理器，液體純凈處理器上端面設有輔料投加口，液體純凈處理器一側設有生物淋濾攪拌池，液體純凈處理器與生物淋濾攪拌池之間設有沉淀回流池，水洗裝置一側設有破碎攪拌機，破碎攪拌機與水洗裝置通過傳送帶連接。廢舊電池中的汞、鐵、鎳、鈷、錳等金屬元素能夠得到充分的利用，既可以減少環境的污染，又能節約資源、能源，還可創造新的經濟效益。

帶高溫除塵功能的硝酸鎂熱解爐裝置 1474     

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本實用新型屬于冶金固廢資源化利用領域，特別涉及一種帶有高溫除塵功能的硝酸鎂熱解爐裝置。熱解爐裝置包括使熔融硝酸鎂發生熱解反應的熱解區和將硝酸鎂熱解后產生的分解氣體除塵的除塵區。本實用新型提出了一種結構簡單，除塵效率高，除塵效果好的帶有高溫除塵功能的硝酸鎂熱解爐裝置。

基于資源循環利用的硝酸鎂熱解裝置 1539     

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本實用新型的一種基于資源循環利用的硝酸鎂熱解裝置，屬于冶金設備技術領域，結構包括原料熔化罐、原料熔體加熱器、噴霧干燥器、直燃式旋流動態煅燒爐、煅燒爐旋風分離器、氧化鎂粉料陳化料倉和氧化鎂粉料產品料倉，各部件按序連接。本實用新型的裝置結構形式，能夠實現熱解氣部分循環，利用熱解生成的氧氣對直燃式旋流動態煅燒爐燃料助燃；以最大程度地提高了二氧化氮氣體濃度，該裝置的改進能夠大幅簡化工藝流程，自動化程度高，煅燒周期短，資源循環利用，環境友好，能實現生產優質氧化鎂。

鈦基尺寸穩定型陽極的基體刻蝕方法 1215     

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本發明的一種鈦基尺寸穩定型陽極的基體刻蝕方法?？涛g過程中，采用通入氮氣的方法實現對鈦基體表面微觀形貌的優化。通過提升基體表面粗糙度達到增強基體與涂層結合力的作用，從而達到有效延長鈦基尺寸穩定型陽極工作壽命，并在一定程度上提升電極工作效率的目的。相較傳統鈦基體，該方法可實現節約電沉積能耗、減少電極損壞及更換的成本，且滿足電極制備工序少成本低廉等工業應用訴求。

還原酸解-浸出同時除鐵處理氧化錳礦的方法 1549     

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本發明屬于錳冶金技術領域，公開了一種還原酸解?浸出同時除鐵處理氧化型錳礦的方法。該方法分為：還原酸解和浸出同時除鐵。本發明利用生物質廢棄物如木屑，秸稈等作還原劑，既減少了環境污染，又能變廢為寶，降低生產成本。采用還原酸解技術，利用濃硫酸破壞生物質結構，使其中的纖維素、半纖維素等物質水解為小分子還原糖，用于錳礦還原。陳化過程中無需加熱，不增加能耗。陳化后，高價氧化錳還原為硫酸錳，可直接溶于水。在浸出酸解料的同時采用針鐵礦法除鐵，使錳以硫酸錳的形式進入溶液，而鐵以針鐵礦形沉淀析出。將浸出和除鐵結合在一起能縮短工藝流程，簡化操作，改善了現有的生物質直接浸出氧化錳礦時存在的浸出溫度高，時間長等問題。

環境友好型萃取體系及基于其的提鈧方法 840     

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本發明涉及一種環境友好型萃取體系及基于其的提鈧方法。所述環境友好型萃取體系是以季膦鹽離子液體為萃取劑、疏水性離子液體為協萃劑和有機溶劑為稀釋劑組成；所述有機溶劑為與水互不相溶的有機溶劑。本發明對鈧的提取擁有良好的效率且選擇性好，鈧的萃取率可達90％以上，產品純度可達95％以上。所使用的多元萃取體系性能優良，無污染，綠色環保，可消除目前商業萃取體系使用所帶來的設備腐蝕以及長期運行后對環境的污染，本發明萃取體系具有綠色環保的優勢，具有明顯的社會效益和經濟效益。

熔鹽氯化生產TiCl₄所排放廢鹽的綜合回收利用方法 1045     

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一種熔鹽氯化生產TiCl₄所排放廢鹽的綜合回收利用方法，該方法將熔鹽氯化生產TiCl₄所排放廢鹽進行深度氯化，將廢鹽中的雜質氯化為低沸點氯化物，低沸點氯化物從氯化熔鹽中逸出分離，進行精餾分離提純；含有高沸點氯化物的熔鹽混合物進行預電解除雜，然后進行逐級電解分離，先分離Mg，再以液態金屬Bi為陰極，石墨作為陽極，陰極產物為Bi?Ca合金，Bi?Ca合金進行真空蒸餾，得到金屬Ca和液態金屬Bi，低鈣熔鹽返回熔鹽氯化法制備TiCl₄工序，剩余部分進行電解。該方法既提高了生產效益，又為廢鹽回收利用提供了方法，大幅度降低鈦冶金生產成本，環境綠色友好，適合在工業生產中進行應用推廣。

機械活化提高硼精礦浸硼率的工藝 1134     

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本發明屬于硼礦資源利用領域，特別涉及一種機械活化提高硼精礦浸硼率的工藝。本發明首先將硼精礦機械破碎后作為原料備用，將破碎后的硼精礦原料置于高能球磨機中進行機械活化，磨球與硼精礦原料的質量比為（4~16）：1，磨球直徑為3~10mm，磨球和硼精礦在球磨罐填充率為30%~70%，球磨轉速為100~300r/min，球磨時間為10~120min，得到機械活化后的硼精礦，最后用氫氧化鈉溶液攪拌加熱浸出機械活化后的硼精礦，得到含硼浸出液和浸出渣，硼的浸出率達73.1%以上。本發明將機械活化與堿浸相結合的方法應用于強化硼精礦中硼的浸出是一項簡單、安全、經濟、環保、高效的新工藝，這種新工藝能夠使硼精礦活性提高，從而有望在較低的堿度和溫度下獲得較高的硼的浸出率。

用細菌浸出鋅精礦沸騰焙燒煙灰中鋅的方法 1037     

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一種用細菌浸出鋅精礦沸騰焙燒煙灰中鋅的方法,包括細菌培養、細菌浸鋅、固液分離三個步驟,本發明采用氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌、氧化亞鐵微螺菌、嗜熱氧化亞鐵鉤端螺菌和硫化葉菌中的一種或多種的混合細菌,對含鋅40%以上鋅精礦沸騰焙燒煙灰進行細菌浸鋅,鋅浸出率可達95%以上,本發明工藝方法操作簡單,環境友好,效益顯著。

用含鈦高爐渣制備鈣鈦礦-透輝石復合材料和融雪劑方法 1055     

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本發明屬于一種材料的制備方法,特別是涉及一種用含鈦高爐渣制備鈣鈦礦-透輝石復合材料和融雪劑的方法。所用原料有含鈣鈦礦以重量百分比占12%～27%的含鈦高爐渣,通過含鈦高爐渣的水淬、干燥和粉磨、檸檬酸溶液溶解反應和過濾等工藝步驟,得到鈣鈦礦-透輝石復合材料和融雪劑。本發明是為了利用大量排放的含鈦高爐渣和其它原料制備鈣鈦礦-透輝石復合材料和融雪劑,以解決環境污染問題、充分利用鈦資源并有效利用爐渣潛熱的目的。

利用生物質還原劑浸出水鈷礦的方法 1083     

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本發明公開了一種利用生物質還原劑浸出水鈷礦的方法，包括以下步驟：（1）廢棄生物質原料烘干、粉碎，得固體A；（2）固體A加入水中進行反應，反應溫度250~350℃，壓力1.4~2.7ＭPa，時間4~24h；完畢后分離、烘干，得固體B；（3）固體B粉碎，然后加入酸液充分攪拌，然后加入水鈷礦攪拌浸出1~5h，固體B與水鈷礦的質量比為（0.08~0.2）：1。本發明的方法，無需將生物質還原劑與水鈷礦共同進行煅燒，不排放有毒有害氣體；經過轉化處理后的生物質還原水鈷礦時浸出過程在室溫下進行即可，不需高溫加熱，節能降耗作用明顯；采用新型生物質還原劑浸出水鈷礦對設備和工藝條件的控制要求不高，投資小，簡單易行，且對環境無污染。

利用熔渣冶金技術生產氧化鋁的方法 893     

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一種利用熔渣冶金技術生產氧化鋁的方法，屬于含鋁礦物資源綜合利用、熔渣冶金與氧化鋁生產領域。該方法是將高氧化鈣冶金熔渣、鋁礦、還原劑，配料，加入熔融反應器中保持熔融狀態下，配料后熔渣滿足：按摩爾比，CaO：Al₂O₃>1.6；按質量比，CaO：SiO₂＝3.0～5.0；噴吹氧化性氣體，進行渣浴熔融還原；還原后，渣鐵分離，得到的下層鐵水煉鋼后，熔融鋼渣返回熔融反應器；上層鋁酸鈣熔渣冷卻、加入Na₂CO₃溶液、通入CO₂，得到Al(OH)₃煅燒，得到氧化鋁。該方法具有原料適應性強、能耗低、熔劑CaO消耗小、多組分回收、無固廢排放、流程短、成本低、環境友好等特點，實現了高氧化鈣冶金熔渣與鋁礦中鋁組分的回收與生產。

超聲浸出高溫合金廢料有價元素綜合利用的方法 942     

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本發明公開了一種超聲浸出高溫合金廢料有價元素綜合利用的方法，屬于高溫合金廢料綜合回收利用技術領域。該方法首先采用分段浸出的方式，將高溫合金中的易溶元素(主要是鎳鈷)采用稀酸浸出，使含錸鎢鉬鉭鈮等組分在一次浸出過程中得到高效富集，為后續提錸工序減少溶液循環量，同時降低酸的濃度，減少對設備的腐蝕，降低設備成本，更重要的是將高溫合金中的鋁鉻元素先行浸出，避免后續工段在強氧化性作用下，鈍化膜的形成；其次采用超聲強化浸出的方式，將高溫合金一次浸出渣中的錸元素浸出，同時，鎢鉬鉭鈮等元素在二次浸出過程中得到到富集，提高高溫合金廢料的利用價值，實現高溫合金中全元素多組分的回收利用。

PVDF陰離子交換膜的溶液接枝制備法 1087     

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本發明涉及一種PVDF陰離子交換膜的溶液接枝制備法，首先對聚偏氟乙烯溶液進行堿處理，再在溶液體系中依次加入引發劑、單體和交聯劑，直接在PVDF大分子上接枝單體，然后制膜，得到PVDF接枝膜，使接枝基團均勻分布在膜內部和表面，從而再進行季銨化，得到性能優良的PVDF陰離子交換膜。該方法簡單易行，膜性能優良，并具有較好環保性和較低成本，易于實現規?；I生產。

含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦的提金工藝方法 927     

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一種含有原生硫化物包裹金的氰化尾礦提金工藝方法,首先利用浮選方法分離富集氰化尾礦中含有包裹金的原生硫化物,然后將含包裹金的硫化物精礦在塔式磨浸機中超細磨,超細磨后進入強化堿浸攪拌槽進行堿性常溫常壓強化預氧化,預氧化完成后往礦漿中加入CAO乳調漿,調漿后進入氰化浸出作業,高效提金。