遼寧營(yíng)口有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

制動(dòng)梁方鋼精軋機鎖緊輔助裝置 811     

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本實(shí)用新型屬于軋機鎖緊技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制動(dòng)梁方鋼精軋機鎖緊輔助裝置，其包括：軋機主體、從動(dòng)輪、安裝板和液壓缸，所述軋機主體上設置有軋輥，所述軋輥上設置有輥軸，所述輥軸伸出軋機主體的外端設置從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪前后兩側均設置安裝板，所述安裝板相對一側均設置液壓缸，所述液壓缸的活動(dòng)桿上均設置有與從動(dòng)輪配合的減速夾板，本實(shí)用新型在對輥軸進(jìn)行鎖緊時(shí)，減速夾板帶著(zhù)減速墊貼緊從動(dòng)輪，對從動(dòng)輪進(jìn)行制動(dòng)減速，從而使輥軸快速停轉，對軋輥進(jìn)行輔助制動(dòng)，能夠在軋機的軋輥進(jìn)行鎖緊時(shí)進(jìn)行輔助減速，幫助軋輥進(jìn)行快速停轉鎖緊，輔助裝置便于結構簡(jiǎn)單，成本低，便于安裝，方便進(jìn)行維護。

用于煉鋼爐料的磁選裝置 1038     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于煉鋼爐料的磁選裝置，包括磁選箱，所述磁選箱內腔的右側安裝有電磁鐵，所述電磁鐵的頂部安裝有連接線(xiàn)，所述連接線(xiàn)的右側貫穿至磁選箱的右側，所述磁選箱內腔的底部固定連接有導料塊，所述磁選箱左側的底部連通有下出料管。本實(shí)用新型通過(guò)電機帶動(dòng)轉軸轉動(dòng)，轉軸帶動(dòng)套板轉動(dòng)，套板帶動(dòng)連接架轉動(dòng)，連接架帶動(dòng)圓弧磁塊在圓筒內壁轉動(dòng)，通過(guò)圓弧磁塊的轉動(dòng)對鐵進(jìn)行吸附，與此同時(shí)通過(guò)電磁鐵的工作，電磁鐵對鐵進(jìn)一步的吸附，達到了磁選效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現有的煉鋼爐料用磁選裝置在使用時(shí)磁選效果不好，通常只是一側進(jìn)行磁選，以至于磁選不干凈，因此不便于人們使用的問(wèn)題。

優(yōu)化低碳鎂碳材料抗渣侵蝕和滲透的方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種優(yōu)化低碳鎂碳材料抗渣侵蝕和滲透的方法，屬于冶金用鎂碳材料領(lǐng)域。具體步驟包括原料預處理、壓制成型、硬化處理。其特征在于，在混料階段引入多晶硅廢料和碳化硅陶瓷廢料，通過(guò)廢料中的有價(jià)元素原位形成增強相以增強低碳鎂碳材料的抗渣性。同時(shí)，廢料主成分硅和碳化硅在高溫時(shí)可與熔渣反應，在鎂碳材料表面形成高熔點(diǎn)保護層。本發(fā)明以一種簡(jiǎn)單的原料調整解決了目前低碳鎂碳材料抗渣性差的缺陷，有很好的應用前景。

硼泥球團粘結劑／煉鐵助劑及其制備方法 890     

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本發(fā)明涉及一種硼泥球團粘結劑／煉鐵助劑及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。原料組分及其質(zhì)量百分比為：硼泥75～84%，硼礦石粉6～10%，輕燒鎂粉10～15%；其中，硼礦石粉中硼含量為10～16%，輕燒鎂粉的鎂含量為70～90%。本發(fā)明既可以完全代替通常所用膨潤土，又可以解決由于球團礦中鎂成份（煉鐵助劑）難于配加，導致的球團焙燒溫度過(guò)高、抗壓強度偏低等問(wèn)題；以硼泥為主要原料，同時(shí)加入鎂等煉鐵助劑，較大程度降低了二氧化硅等有害成份的含量，在高爐煉鐵時(shí)明顯提高鐵水、爐渣的流動(dòng)性，并有很好的脫硫效果，在爐況順行方面有明顯改善。

富氧側吹爐用新型鋼水套 982     

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本實(shí)用新型提供一種富氧側吹爐用新型鋼水套，涉及火法冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，包括注料架，注料架的頂部均勻固定安裝有錨固釘。本實(shí)用新型：將鋼水套爐內壁鎂鉻磚更換為在注料架的內壁焊接錨固釘后再灌注鋁鉻尖晶石澆注料層的爐壁結構，使得鋼水套爐在生產(chǎn)過(guò)程中內壁的膨脹量減小，在錨固釘固定作用下使得鋁鉻尖晶石澆注料層難以脫落，且鋼水套爐內壁使用鋁鉻尖晶石澆注料層使得生產(chǎn)過(guò)程中爐內溫度更加穩定，防止了傳統鋼水套爐內壁鎂鉻磚因溫度高低膨脹量大導致鎂鉻磚脫落和容易導致熔體板結的問(wèn)題，且相比較傳統鋼水套爐內壁鎂鉻磚脫落后所產(chǎn)生的維修成本，這樣的新型鋼水套使得設備生命周期延長(cháng)，減少成本、提高經(jīng)濟效益。

新型電廠(chǎng)灰斗下料結構 729     

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本實(shí)用新型提供一種新型電廠(chǎng)灰斗下料結構，涉及火法冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，包括收塵室，收塵室的底部固定連接有承重樓層。本實(shí)用新型：將收塵室較傳統面積擴建20㎡，提高收塵效果，在四組電廠(chǎng)灰斗的下料口底部安裝密封型料罐，密封型料罐的密封性比傳統下料結構中的刮板機更好，在密封型料罐的底部設置緩沖蓋，在緩沖液壓桿的固定作用下緩沖蓋的頂部收集足夠的灰渣時(shí)自動(dòng)下落至儲灰袋的內部，刮板機故障率高，密封型料罐能夠有更長(cháng)的使用壽命周期，減少經(jīng)濟成本，且密封型料罐相對于刮板機更好清理維護，提高維修人員的工作效率，防止了刮板機板結料嚴重、不便維護且在粉塵溫度高刮板機膨脹量大導致設備損壞的問(wèn)題。

提高風(fēng)電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法 1040     

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風(fēng)電法蘭是連接風(fēng)電塔筒各段或風(fēng)電塔筒與輪轂、輪轂與葉片之間的結構件,使用的材料為低合金高強度鋼Q345E/S355NL。行業(yè)內目前普遍要求風(fēng)電法蘭用鋼-40℃低溫沖擊功≥27J，屈服強度≥345MPa，抗拉強度450-600MPa，斷后伸長(cháng)率≥17%，非金屬夾雜物未做要求。但隨著(zhù)行業(yè)發(fā)展，風(fēng)電法蘭用鋼的工作環(huán)境惡劣，極端溫度可接近-40℃?-50℃，承受最大風(fēng)力可達12級，因此客戶(hù)對風(fēng)電法蘭用鋼的低溫沖擊性能要求也逐漸提高，目前行業(yè)內的標準已經(jīng)不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高風(fēng)電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法。