云南紅河哈尼族彝族自治州有色金屬選礦技術理論與應用

浮選機槽底放礦裝置 806     

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一種浮選機槽底放礦裝置，包括浮選槽，所述浮選槽上設置有螺紋座，所述螺紋座上設置有立桿，所述立桿伸入浮選槽內的一端設置有橡膠球，所述橡膠球下方設置有排礦管道。本實用新型可以有效解決因浮選槽底部顆粒沉積，導致的堵塞法蘭盤開關的問題，提升浮選機放礦的工作效率，從而縮短檢修和更換易損件的時間，使選礦廠能提前開機，提升設備運轉率和提升選礦產能。

便于拆卸更換的浮選機過漿管 308     

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本實用新型屬于浮選機技術領域，具體涉及一種便于拆卸更換的浮選機過漿管，解決了現有技術中存在工作效率低，密封效果差的問題，包括管道一和管道二，管道一的一端通過螺絲固定連接有四個呈對稱布置的凸塊，四個凸塊均滑動連接在管道二的內部，管道二的內部滑動裝配有四個呈對稱布置的壓塊，壓塊的一側通過螺絲固定連接有連桿，通過管道一和管道二等結構的設置，將管道一一側的凸塊插入管道二滑槽的內部，然后在轉動管道一，使得凸塊向一側滑動，從而使得凸塊推動壓塊，壓塊通過連桿帶動頂桿移動，從而使得限位桿失去限位，由于第二彈簧的作用將限位桿彈出，將凸塊固定，使得拆卸安裝更加方便。

方便更換的滾筒篩 454     

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本實用新型涉及滾筒篩技術領域，具體為一種方便更換的滾筒篩，包括篩網結構和外框架結構，篩網結構包括篩網筒體，篩網筒體的外壁上安裝有若干均勻等距呈環形排列且呈豎直的安裝滑柱；外框架結構包括與若干組平行設置的外環架和用于將多組外環架連接為一體結構的縱向加強筋，縱向加強筋的外壁上開設有與安裝滑柱截面尺寸相適配且滑動配合的安裝滑槽。本實用新型通過在篩網筒體外壁上設置的安裝滑柱與縱向加強筋上的安裝滑槽之間滑動配合，便于進行安裝或拆卸，可根據生產需求更換不同孔徑的篩網筒體，使用方便，外框架結構通過若干組外環架和縱向加強筋組成，提高篩網筒體安裝的穩定性，延長使用壽命。

螺旋式鋅礦下料裝置 937     

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本實用新型提供一種螺旋式鋅礦下料裝置，涉及鋅礦技術領域，包括底座，所述底座的頂部一側轉動連接有轉盤，且底座的頂部另一側位置設置有豎式螺旋輸送機，通過設置電機、轉盤、支撐柱和連接桿，便于通過設置的電機驅動實現轉盤旋轉，進而實現支撐柱旋轉，同時通過設置的連接桿與殼體和支撐柱的轉動連接，進而實現連接桿移動，同時設置的殼體與兩個導座滑動連接，便于實現殼體的位置限定，進而通過連接桿移動實現殼體在兩個導座之間實現水平往復移動，進而實現過濾板頂部的鋅礦石震動攤平，進而保證鋅礦石均勻地落在弧形板的頂部。

防止皮帶輸送機物料散落的裝置 417     

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本實用新型公開了防止皮帶輸送機物料散落的裝置，包括底架、承載柱、連接板、側擋板、支撐板和進料斗，所述底架呈口字型，所述底架的表面焊接有兩組承載柱，兩組所述承載柱的頂部均安裝固定有套塊，兩組所述套塊的表面開設有圓形通槽，圓形通槽的內周與頂柱焊接固定，兩組所述頂柱的截面均為直角梯形，兩組所述頂柱的表面分別與兩組連接板焊接固定，兩組所述連接板的表面均開設有凹槽，且凹槽表面焊接有側擋板，所述連接板和側擋板的側壁均與限位板焊接固定，兩組所述限位板的側壁均開設有通孔，且通孔內周安裝有軸承座。該防止皮帶輸送機物料散落的裝置，靈活性高，還可以防止上料過程原料從間隙處滲落。

防止皮帶輸送機打滑的裝置 840     

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本實用新型公開了一種防止皮帶輸送機打滑的裝置，包括配重底板、固定設置在配重底板上端面四角的耳板以及設置在配重底板上端面兩側的擋料板，所述擋料板垂直對稱設置有兩組，設置在所述配重底板上端面兩側的擋料板相向的一側固定連接有承載板，所述承載板的上端面對稱設置有兩組電動升縮桿，兩組所述電動升縮桿遠離承載板的一端均對稱構造有兩組連接耳，兩組連接耳之間活動設置有銷軸，銷軸的外緣面上滑動配合安裝有張緊輪，所述擋料板的上端面居中開設有滑動槽，該防止皮帶輸送機打滑的裝置，結構合理，便于提升輸送帶的張力，同時便于輸送帶表面積聚的灰塵進行清理，避免影響輸送效率，實用性強。

脫水效果好的振動細篩 414     

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本實用新型公開了一種脫水效果好的振動細篩，包括底座和連接板，所述連接板設置于底座上方并水平設置，且底座內部滑動有滑板并水平設置，所述滑板頂部兩端中心處均固定連接有連接桿并均豎直設置，且兩個連接桿頂端均穿過底座頂部，所述連接板底部一側兩端均設有用于連接連接桿的連接機構，所述連接板上方設置有第三篩板并水平設置，且第三篩板上方設置有第二篩板并水平設置，所述第二篩板上方設置有第一篩板并水平設置，且第一篩板頂部安裝有物料脫水機構，所述第三篩板底部一對稱側面兩端均固定連接有彈簧并均豎直設置。本實用新型可對即將移出該振動細篩的物料表面附著的水分進行烘干，進而提高了該振動細篩的脫水效果。

適用于大傾角裙邊皮帶輸送機的皮帶振動清掃裝置 821     

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一種適用于大傾角裙邊皮帶輸送機的皮帶振動清掃裝置，包括相對設置的兩個支座(8)、兩端通過第一螺栓(6)安裝于支座上的底板(3)、通過第二螺栓(9)固定安裝于底板上的偏心振動電機(2)、對稱設置于支座外側的豎直連接板(4)和緊貼安裝于豎直連接板外側的柔性緩沖板(1)，所述豎直連接板(4)和柔性緩沖板(1)通過第三螺栓(10)與支座(8)外側固定連接，豎直連接板(4)向下延伸一段高度，在底板下方設置有清理滾筒(7)，清理滾筒的中心軸(5)兩端固定安裝于豎直連接板上；所述柔性緩沖板(1)向上延伸一段高度，在柔性緩沖板的頂部配裝有第四螺栓(11)。本實用新型能代替人工以及傳統回轉拍打方式對大傾角裙邊皮帶進行清理，其結構簡單可靠、使用壽命長、揚塵小、維修費用低。

皮帶輸送機的物料監測裝置 1133     

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一種皮帶輸送機的物料監測裝置，包括：安裝支架、電磁感應開關、鐵感應片、滾動軸承和物料觸碰桿；安裝支架由豎桿、一號橫桿和二號橫桿組成；一號橫桿和二號橫桿水平固定在豎桿上，且一號橫桿位于二號橫桿上方；豎桿、一號橫桿和二號橫桿在同一立面上；電磁感應開關固定設在一號橫桿端部的下方；鐵感應片設置在電磁感應開關的正下方，且鐵感應片與電磁感應開關的距離為1?15mm；滾動軸承的內圈固定在二號橫桿上；滾動軸承的外圈頂部固定鐵感應片，滾動軸承的外圈底部固定物料觸碰桿。本實用新型制作簡單，成本低廉，使用不受外部環境的影響，能廣泛運用于各種皮帶輸送機的物料監測。

皮帶輸送機上的物料取樣裝置 761     

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本實用新型公開了一種皮帶輸送機上的物料取樣裝置，包括：支架，其跨于皮帶輸送機的上方，支架上設有取樣口，取樣口一側口沿的橫梁上設有收集樣盒；驅動部，其固定在支架上，驅動部的驅動端上固定有旋轉盤，旋轉盤遠離驅動部的一側面上均布固定有多個限位桿；多個取樣桿，其一端分別與旋轉盤的一側面轉動連接且可止擋于限位桿上，取樣桿另一端固定有取樣筒，取樣筒位于皮帶輸送機的上方，取樣筒一端封閉，另一端為物料進出口；控制箱，其與驅動部通過電纜電連接。本實用新型在取樣過程中采用自動控制，機械化作業，人員作業遠離運轉設備，與原本依靠人工取樣的方式相比，安全性高，取樣精準，節約了勞動力，提高了冶煉金屬平衡統計可靠性。

皮帶輸送機遠程調速設備 874     

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本實用新型公開了一種皮帶輸送機遠程調速設備。該皮帶輸送機遠程調速設備包括遙控器和控制電路，所述遙控器包括發射裝置和接收裝置，所述發射裝置包括第一按鍵和第二按鍵，所述接收裝置包括第一常開控制點和第二常開控制點；控制電路，所述控制電路包括電源輸入端、電源輸出端、第一中間繼電器和第二中間繼電器。由此，本實用新型在不影響皮帶輸送機本身的電路的控制原理基礎上，通過增加控制電路以及變頻器能夠實現遠程調整皮帶輸送機的頻率，進而控制皮帶輸送機的運行速度以滿足生產需要，提高操作人員的工作效率，避免頻繁啟停皮帶輸送機導致的沖擊，延長設備壽命。

振動式磁鐵礦篩選的裝置 887     

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本實用新型涉及一種振動式磁鐵礦篩選的裝置，設置回轉椎臺、永磁磁鐵、弱磁性礦石出口和強磁性礦石出口；將需要篩選的磁鐵礦石放入入料口，物料沿回轉椎臺下滑，磁鐵礦由于回轉椎臺下方的永磁磁鐵有吸附在回轉椎臺表面的趨勢，非磁性礦石因為沒有磁性沿回轉椎臺下滑，磁性礦石根據磁性大小的不同，下滑速度也不同，從而落入相應的磁性性礦石出口，而且由于回轉椎臺的震動能夠加強磁鐵礦石的篩選效果。本實用新型的結構簡單，操作方便，實現了一次性有效分離物料中的強磁性礦石和弱磁性礦石。

硫化-氧化混合鉛鋅礦浮選方法 960     

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一種硫化-氧化混合鉛鋅礦浮選方法。本發明鉛浮選采用一次快選、一次粗選、一次掃選和三次精選的流程,整個浮選過程的礦漿酸堿度保持pH>11。鋅浮選采用一次快選、一次粗選、一次掃選和二次精選的流程,整個浮選過程的礦漿酸堿度保持pH>12。相對傳統的硫化鉛鋅礦和氧化鉛鋅礦的浮選技術,本發明提高了整個鉛鋅礦的回收率與精礦質量;提高了浮選效率,減少了浮選設備與能耗。對氧化率為30%以上的鉛鋅礦,Pb、Zn回收率提高10%以上。

鋁電解炭渣生產再生電解質裝置及方法 1105     

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本發明涉及一種鋁電解炭渣生產再生電解質的裝置及方法，裝置包括依次連接的分揀平臺、炭渣料倉、破碎裝置、第一磁選裝置、球磨裝置、浮選槽、第二磁選裝置、澄清池、給料裝置、烘干裝置、第三磁選裝置、中頻爐、除塵裝置和煙囪，浮選槽上還依次連有碳粉池、壓濾裝置和碳粉倉，中頻爐上連有再生電解質倉；方法包括：a、原料分揀；b、炭渣破碎；c、球磨；d、浮選；e、烘干；f、再生電解質精煉；g、尾氣處理；本發明方法將炭渣進行分選，成為可利用的有價資源，基本沒有新的工業廢渣產生；流程簡單，處理成本低，易于工業化應用，整個過程中生產用水全部循環使用，無污染性氣體排出，是一種極具推廣價值的全新炭渣處理和綜合利用的方法。

錫渣側吹熔池熔煉爐冷料直煉煙化揮發法 925     

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本發明涉及一種側吹熔池熔煉物料冷料煙化揮發直煉的方法,屬于有色冶金冶煉技術領域。本發明的工藝步驟是:①將破碎的含金屬渣料與熔劑按完全反應的爐渣硅酸度計算值配料,攪拌混勻成爐料;②對側吹熔池熔煉爐點火開爐,在熔池中產出200～500mm深度的熔體;③爐料的投料速度與熔化速度相一致,控制風壓、風量、給煤粉量和熔煉溫度,進行還原熔煉,熔融層高度為800～1300mm時,停止進料,進一步強化還原熔煉;④按計算量分次加入硫化劑,控制風壓、風量和給煤粉量,進行硫化揮發,排放棄渣,留下200～500mm深度的底料熔體,進行下一輪操作。本發明其投資少,熱利用率高,熔煉快速,能耗低,占地面積少,生產周期短,便于大規模生產。

鉛錫共生礦的硅氟酸分離 1218     

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本發明提供了一種用硅氟酸分離鉛錫共生礦的方法,它是將含鉛10—50%,錫>8%,砷<5%的重選產品——鉛錫混合精礦用10—15%的硅氟酸在常溫或85℃左右條件下浸出其中的鉛和砷、錫礦物則留于浸渣中,經固液分離后得鉛、砷的浸出液和錫精礦,浸出液含鉛可達170—200克/升,可用硫酸沉析,生產硫酸鉛,也可電積得電鉛,而錫精礦則用常規煉錫法處理得精錫。本發明無污染問題,硅氟酸可再生使用,能耗低,工序短,生產成本低。鉛和砷的浸出率可分別達94—97%和70—93%。本發明為硅氟酸找到了新的用途。

河床砂金水力分級采礦法 1499     

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本發明提供的這種分級采礦法,包括先修筑橫溝、岸邊貯礦池、引礦溝或砂泵房等設施;在橫溝上鋪設條格篩;爆破上游河床壓蓋粗大礫石;匯集水流,造成上游河床砂礫翻底并自動沖移上條篩分級;提升篩下的細粒砂漿或讓其自流到選廠等步驟。本發明靠水流對砂礦進行分級采收和搬運,生產效率是采金船的5倍以上,節能效果顯著。幾乎無電力消耗或者甚少。生產成本極低,可在工業邊界品位以下生產。能采集各種類型的砂礦,尤其是采金船不能或難以開采的砂-礫混合沉積型砂金礦,金屬損失率在2%以下。

有色冶煉含砷物料協同處理與利用的方法 1269     

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本發明提供一種有色冶煉含砷物料協同處理與利用的方法，其低溫內筒中的硫化砷渣中的硫化砷生成固態金屬硫化物和氣態三氧化二砷。高溫內筒中的冶煉煙塵或氧化金屬礦粉中的固態三氧化二砷加熱變為氣態。低溫內筒和高溫內筒無限接近無氧氣氛，將碳粉輸入到高溫內筒中。本發明的有色冶煉含砷物料協同處理與利用的方法，將多種物料協同處理，脫砷固硫，反應物中的有價金屬通過硫化方式，得以升值，且保留了其中的硫，有利于后續火法冶煉；相比流化床、鼓風爐、反射爐等傳統爐型，其煙氣氣量極少，硫損失小，二次污染低；適應性強，可針對不同有色金屬冶煉產物，調整相應工藝參數和物料添加比例，均有較好效果，工藝流程簡單，可工業化大規模處理。

用貧錫硫化礦尾礦生產鐵精礦的方法 1484     

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本發明涉及一種用貧錫硫化錫礦尾礦生產鐵精礦的方法。貧錫硫化錫礦尾經磁選產出1號硫化精礦,磁選尾礦經磨礦和浮選,產出2號硫化精礦,硫化精礦再經氧化焙燒脫硫,酸洗和水洗處理除去雜質后得到鐵精礦。鐵精礦鐵品位56.24%～60.13%,有害元素的含量亦符合成品鐵精礦的指標要求。焙燒煙氣經除塵后可用于制硫酸。達到有效利用貧錫硫化錫礦尾礦中的鐵金屬及硫元素,節省資源和能源,減少環境及伴生金屬綜合利用的目的。

具有分級濃縮功能的回水給礦裝置 1048     

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本實用新型公開了一種具有分級濃縮功能的回水給礦裝置，包括箱體(1)、進料管(2)、出水管(3)、分級錐(4)和出料管(5)組成，所述的進料管(2)和出水管(3)分別設置于箱體(1)的上部兩端，所述的箱體(1)由不少于1個分級錐(4)串聯組成，所述的分級錐(4)為長方形錐結構，所述的出料管(5)設置于分級錐(4)底端。本實用新型采用長方形錐結構的分級錐，多個分級錐串聯組成箱體，呈臺階狀分體串聯設置，礦漿從進料管流入分級錐內自重式沉降，分級錐內的固體顆粒通過底部的出料管放出。本實用新型結構簡單，能耗低，能夠恒壓穩定給礦，提高分級效率，增加選礦回收率。

轉動旋流器 848     

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轉動旋流器屬于選礦工藝中的脫泥分級細粒預 選設備。轉動旋流器內側裝一軸承(3)，外側裝一皮帶輪 (4)，變速馬達通過皮帶輪帶動旋流器轉動，而裝在軸 承內圈的蓋板(8)和固定在蓋板上的給礦管(2)和溢 流管(1)均不轉動。轉動旋流器轉動時旋流器內的礦漿獲得的離心 力比普通旋流器的離心力大而且穩定，能減少砂泵的 動力消耗和磨損，可用口徑較大的旋流器分級或脫出 細粒物料，避免了使用小口徑旋流器時的阻塞現象。 工作正常，能獲得高質量的沉砂。

配藥桶液位檢測裝置 1029     

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本實用新型屬于選礦設備技術領域，具體涉及一種配藥桶液位檢測裝置，包括攪拌桶，攪拌桶下端設置有一個傾斜向上的短管，短管頂端彎折向上，短管通過接頭設置有透明管道，透明管道豎直設置，攪拌桶側壁或透明管道附近設置有標尺。本實用新型取代了原始檢測方法，降低液位檢測難度與勞動強度，避免藥位檢測過程中有毒、有害氣體對作業人員帶來危害。

云錫搖床頭沖程調節裝置 864     

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一種云錫搖床頭沖程調節裝置。本實用新型屬于有色金屬礦選礦設備，具體涉及對云錫搖床頭沖程進行調節的裝置。本裝置采用三角形的沖程調節器，三角形的上端與機殼鉸接，向前下端延伸的一邊配有滑行件，滑行件通過前連桿連接一鉸接于機殼的搖臂上，搖臂的傳力端連接與搖床面相連的拉桿一端，沖程調節器的后下端通過后連桿連接末端鉸接在機殼的抬板，抬板上觸壓著滾輪，滾輪的軸孔裝在大偏心軸上，大偏心軸連接于驅動電機的皮帶輪上。本實用新型可在一臺床頭上調整不同床型所需的沖程，且不需停機調節，拉桿位置不會上下移動，檢修時連接叉和抬板不容易脫接。

兩礦法生產電解金屬錳的制液裝置 965     

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本實用新型公開一種兩礦法生產電解金屬錳的制液裝置,主要是針對以氧化錳礦為原料生產電解金屬錳的還原焙燒工藝環境污染嚴重等問題而設計。包括用于錳礦粉,硫鐵礦粉雷蒙磨機,浸出槽,加熱鍋爐,溫度控制裝置和壓濾裝置;浸出槽設置在錳礦粉,硫鐵礦粉雷蒙磨機的物料輸出口的下方;浸出槽內設有用于輸入硫酸,陽極液和氨水的輸入管;加熱鍋爐的蒸汽輸出口與浸出槽的內腔相連通;溫度控制裝置用于控制浸出槽內液體的溫度;攪拌機設置在浸出槽的開口上方;壓濾裝置的物料輸入口與浸出槽的物料輸出口通過輸送管道相連接。本實用新型以低品位氧化錳礦和有色金屬選礦尾礦(硫鐵礦)為原料,原材料成本低,且取消了還原焙燒的工序,經濟環保。

改進的十六層翻床 979     

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一種改進的十六層翻床。本實用新型屬于重力流膜選礦設備，具體設計一種改進的云錫十六層翻床。本裝置由給礦機構、床身、翻轉驅動機構、沖洗機構和控制器所組成，控制器采用PLC可編程控制器，通過操控電纜分別與給礦機構、翻轉驅動機構和沖洗機構連接；床身翻轉驅動機構采用液壓式電液回轉器，即直線運動的油缸與活塞，通過齒條與齒輪嚙合，齒輪與床身轉軸同軸連接；沖洗機構直接在沖洗管道安裝DF水液電磁閥。本實用新型的設備操控容易、運行平穩、使用壽命長、維修少、水電消耗少、處理量大、回收率高、選別指標穩定，適用于具有相應密度差的固體物料選別。

搖床面機械化刨床 1174     

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搖床面機械化刨床。本實用新型涉及大型木工產品的大平面加工裝置,特別是選礦用的木質搖床的床架及床面的平面度加工刨床。本裝置的結構特點是,在兩縱向支承梁上分別安裝同向平行的主軌;副軌架的滾輪安裝在主軌上且兩橫向副軌與主軌垂直;刀具桁架與主軌平行,與副軌垂直,其滾輪安裝于副軌,刀架裝置裝在刀具桁架上;在主軌范圍中設置有加工件的支座,各支座上都設置有兩個方向互相垂直的定位板。本實用新型結構簡單,設備造價低,加工質量穩定,精度高,操作簡單方便,勞動強度低,可提高工效,降低能耗,減少環境污染。

礦漿濃粒度在線檢測裝置 1364     

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礦漿濃粒度在線檢測裝置。本實用新型屬于選礦行業中對礦漿的濃度及粒度同時進行檢測的裝置。本檢測裝置的圓筒形篩網內側面裝有楔形導流條,篩體與電機軸傳動連接,篩體中空腔裝有溜槽和入漿管,篩體下方裝細砂桶,溜槽另一端接粗砂桶,細砂桶和粗砂桶頂部的溢流管接至儲水桶,細砂桶、粗砂桶和儲水桶都連接稱重傳感器,各傳感器的信號端連接中央處理器。本實用新型的結構簡單,可在線對濃度和粒度檢測,使用方便、維護量小,測量精度較高,篩分效率高,結構合理。

金屬礦產用礦石轉運裝置 792     

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本實用新型屬于選礦生產技術領域，尤其為一種金屬礦產用礦石轉運裝置，包括底板和存放箱，所述底板的上方安裝有底座，且底座的中間位置設置有支撐桿，并且支撐桿的上方安裝有連接軸，所述連接軸的端頭處設置有電機，且連接軸的外側固定有齒輪，并且齒輪的上方設置有傳送帶，所述支撐桿的內部安裝有第一彈簧，且第一彈簧的端頭處連接有限位塊，所述存放箱安裝于底板的上方，且存放箱的外側設置有支撐板，并且存放箱的內部安裝有緩沖板，所述緩沖板的邊側固定有卡塊，且緩沖板的下方設置有伸縮桿，并且伸縮桿的外側嵌套有第二彈簧。該金屬礦產用礦石轉運裝置，便于保護傳送帶，且便于降低礦石下落對裝置造成的沖擊，提高裝置的安全性。

耐磨防腐離心泵 1132     

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本實用新型是一種選礦、冶金和化工等企業輸送磨損大或腐蝕性強的砂漿及其他液體的離心泵,其主要技術特征是葉輪和蓋板均采用耐磨防腐的非金屬復合材料制造,葉輪靠蓋板的一面為斜面,斜面上有附葉片,靠近葉輪的軸上有軸套,軸套外圍有固定的和轉動的密封環,因此具有耐磨、防腐、效率高、密封性能好和維修工作量少等優點。

耐用高效新型搖床 1036     

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本實用新型涉及一種耐用高效新型搖床,它有搖床頭、床面、給礦槽、清水槽、床條,床面面板和床條均有主要由環氧類材料和陶瓷粉構成的耐磨材料層,做法是在搖床床面板上披涂主要由環氧樹脂類材料和選自硅砂粉、其他陶瓷粉、金剛砂、輝綠巖粉等組成的耐磨材料,待披涂的耐磨材料干固后,在面板上固定床條并披涂耐磨材料,在床面板和床條上涂漆、平整和干燥而成。耐磨材料的環氧樹脂類與硅砂粉等的重量混合比例為1∶0.2-2.3,硅砂粉等的細度為30-250網目。本實用新型的床面使用壽命是現有搖床床面的10倍以上,3-10年內床面可以不用重新刷漆修補,操作簡單便利,設備運轉率高,節約生產成本,選礦回收率高于現有搖床。