本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕式選礦裝置,涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。該濕式選礦裝置,包括處理箱,所述處理箱頂部固定安裝有驅動(dòng)電機,所述驅動(dòng)電機的輸出端上固定安裝有轉桿,所述轉桿側壁固定安裝有攪拌桿,所述轉桿貫穿有第一齒輪,且第一齒輪與轉桿固定連接,所述轉桿貫穿有轉盤(pán),且轉盤(pán)與轉桿轉動(dòng)連接,所述轉盤(pán)的內壁上轉動(dòng)安裝有第二齒輪,所述處理箱的內壁上滑動(dòng)安裝有過(guò)濾篩網(wǎng),所述轉桿的側壁上固定安裝有清掃桿,所述處理箱內部設置有撥動(dòng)組件。該濕式選礦裝置,通過(guò)啟動(dòng)驅動(dòng)電機,配合轉桿,帶動(dòng)清掃桿對過(guò)濾篩網(wǎng)表面進(jìn)行清刷,避免未與水混合完全的較大顆粒狀礦物堵塞過(guò)濾篩網(wǎng)的通孔上,導致過(guò)濾篩網(wǎng)的過(guò)篩性下降,降低裝置的處理效率。
本實(shí)用新型提供一種電磁振動(dòng)粗鋅礦分離裝置,涉及鋅礦分離技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的頂部前后側位置分別固定連接有支撐架,且底座的頂部靠近四個(gè)拐角位置分別固定連接有減震彈簧,兩個(gè)所述支撐架的相對一側頂部?jì)蛇呂恢梅謩e固定連接有牽引鋼絲,通過(guò)設置振頭、方形框、殼體、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、擋板和連接件,便于通過(guò)連接件實(shí)現振頭和方形框的位置固定,并且通過(guò)設置的殼體實(shí)現第二篩網(wǎng)的位置固定,進(jìn)而通過(guò)設置的第一篩網(wǎng)和若干第二篩網(wǎng)實(shí)現粉碎完成的鋅礦石的堆積重新篩分,進(jìn)而便于不同尺寸的鋅礦石的挑選。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效除塵選礦裝置,涉及礦石篩分技術(shù)領(lǐng)域,包括外殼,所述外殼的左表面固定連接有支撐腿,所述外殼的上表面固定連接有水箱,所述水箱的內表面轉動(dòng)連接有葉輪,所述葉輪的前表面固定連接有傳動(dòng)輪,所述傳動(dòng)輪的外表面通過(guò)傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接有皮帶輪,所述水箱的右表面設置有限流裝置,所述外殼的右表面固定連接有粗料存放箱。該高效除塵選礦裝置設置有下料篩分裝置,當上方皮帶輪將等待篩分的礦石送入外殼內部時(shí),會(huì )帶動(dòng)水箱持續通過(guò)出水口向外排水,排出的水會(huì )將礦石表面的灰塵吸附并順著(zhù)過(guò)濾網(wǎng)向下流動(dòng),并經(jīng)過(guò)細篩網(wǎng)最終流入下方水收集箱內部,從而防止灰塵大量聚集在過(guò)濾網(wǎng)上堵塞過(guò)濾網(wǎng)。
本發(fā)明涉及一種超聲波選礦方法,其步驟是:(1)將粉碎后的原礦物料于容器中加水浸過(guò)物料表面;(2)將超聲波振動(dòng)板插入物料水中,開(kāi)動(dòng)超聲波設備,對礦料進(jìn)行超聲波處理;(3)將超聲波處理后的礦料進(jìn)行篩分,篩上物為尾礦,篩下物為精礦,所得精礦,若含有鐵的磁性礦物時(shí)用磁選機將其分離出去,以進(jìn)一步提高目的礦物精礦品位,同時(shí)得到鐵精礦。本發(fā)明以處理石英型風(fēng)化沙錫礦的效果為佳。本發(fā)明以超聲波處理為主要作業(yè),輔之以篩分、過(guò)濾和磁選少量常規作業(yè),工藝流程短,作業(yè)少,操作相對簡(jiǎn)單,能使目的礦物快速富集,同時(shí)甩掉大量尾礦,所得精礦富集比高,處理量大,生產(chǎn)成本低,不用選礦藥濟,對周?chē)鷽](méi)有污染,是一種環(huán)境友好型的高效新興選礦方法。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磷礦分選自動(dòng)配料給料裝置,包括打磨機構、分選機構,打磨機構內部安裝有打磨盤(pán),打磨機構底部設有一級出料口,一級出料口下方設有第一傳送帶,第一傳送帶下方設有分選機構,分選機構包括二級進(jìn)料口,二級進(jìn)料口安裝在分選機構的側上方,分選機構內部通過(guò)活動(dòng)連接安裝有一級篩板和二級篩板,一級篩板與二級進(jìn)料口連接,二級篩板連接安裝有三級出料口,三級出料口位于二級進(jìn)料口同側,本實(shí)用新型科學(xué)合理,使用安全方便,打磨機構安裝打磨盤(pán)可以將體積大的磷礦打磨成小塊后期處理更方便,一級篩板和二級篩板能夠分選出體積不同的磷礦,可以充分利用,可以杜絕浪費。
礦漿濃粒度在線(xiàn)檢測方法及裝置。本發(fā)明屬于選礦行業(yè)中對礦漿的濃度及粒度同時(shí)進(jìn)行檢測的方法和裝置。本檢測方法是在運動(dòng)的確定目數的篩面上注入礦漿和循環(huán)水,細砂進(jìn)入裝滿(mǎn)水的細砂桶沉淀,篩上的粗砂排到裝滿(mǎn)水的粗砂桶沉淀,將溢流的水引入儲水桶,細砂桶、粗砂桶和儲水桶都連接著(zhù)稱(chēng)重傳感器,稱(chēng)重電信號輸入中央處理器,計算并顯示礦漿的濃度。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單,可在線(xiàn)對濃度和粒度檢測,其相應裝置使用方便、維護量小,測量精度較高,篩分效率高,結構合理。
本實(shí)用新型涉及化工設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種礦石選分機。該礦石選分機包括設置在基座上的殼體和鼓風(fēng)機,鼓風(fēng)機通過(guò)波紋風(fēng)管與殼體內部相連通,殼體上部設有進(jìn)料漏斗,進(jìn)料漏斗下方設有篩分欄和篩板,篩板傾斜設置,其從右到左依次為一級篩板、二級篩板和三級篩板,各篩板的網(wǎng)孔直徑依次增大,各篩板下方對應設置有導料板,導料板下方設有料槽。本實(shí)用新型針對現有技術(shù)的不足,提供一種性能可靠的礦石選分機,能夠對破碎后礦石進(jìn)行快速篩分,提高了礦石篩分效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含錫氧化脈礦預選拋廢方法,涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。所述含錫氧化脈礦預選拋廢方法包括以下步驟:雙層洗礦篩→粗碎→單層洗礦篩→智能光電分揀機→細碎→細粒級跳汰拋廢→磨礦分級→搖床重選。本發(fā)明以最大粒度為220mm的原礦為原料,經(jīng)雙層洗礦篩洗礦、篩分后將其分為+10mm級別物料,?3mm級別物料和10mm~40mm級別物料,經(jīng)不同處理后,實(shí)現含錫品位低于0.05%的粗錫級廢石的高效預選。本發(fā)明采用射線(xiàn)分揀機與細粒級跳汰機的“光電+細粒跳汰”工藝組合進(jìn)行預選拋廢,有效提高了系統原礦處理能力,顯著(zhù)降低了選礦作業(yè)成本,提高了選礦效率。
本發(fā)明提供的這種分級采礦法,包括先修筑橫溝、岸邊貯礦池、引礦溝或砂泵房等設施;在橫溝上鋪設條格篩;爆破上游河床壓蓋粗大礫石;匯集水流,造成上游河床砂礫翻底并自動(dòng)沖移上條篩分級;提升篩下的細粒砂漿或讓其自流到選廠(chǎng)等步驟。本發(fā)明靠水流對砂礦進(jìn)行分級采收和搬運,生產(chǎn)效率是采金船的5倍以上,節能效果顯著(zhù)。幾乎無(wú)電力消耗或者甚少。生產(chǎn)成本極低,可在工業(yè)邊界品位以下生產(chǎn)。能采集各種類(lèi)型的砂礦,尤其是采金船不能或難以開(kāi)采的砂-礫混合沉積型砂金礦,金屬損失率在2%以下。
本實(shí)用新型涉及鈦礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于鈦礦生產(chǎn)的抗干擾效果好的弱磁選機,包括安裝板、抖料篩選機構和磁選機構,所述抖料篩選機構包括四根固定安裝于安裝板頂部外壁的端筒,且端筒的內壁均滑動(dòng)連接有導向桿,所述導向桿與端筒的相對一側均固定安裝有震動(dòng)彈簧;本實(shí)用新型通過(guò)設置的抖料篩選機構,能夠利用振動(dòng)電機,配合震動(dòng)彈簧帶動(dòng)篩框上下振動(dòng),從而利用篩網(wǎng)板對礦料進(jìn)行篩選,去除細小粉料的同時(shí),利用設置的篩選料帶和電磁條,實(shí)現對礦料的磁選處理;與此同時(shí),篩框的上下振動(dòng),使得礦料不斷的翻動(dòng),從而能夠使礦料能夠與篩選料帶進(jìn)行充分的磁選處理,以減少外界因素對磁選產(chǎn)生干擾,保證磁選效果。
本實(shí)用新型提供了一種圓錐破碎機振動(dòng)篩,將橫梁與邊豎梁改成使用螺栓連接,這樣就有了一定的彈性緩沖,解決了焊縫易斷裂的問(wèn)題;其次在橫梁上方加裝一條加強梁后避免了礦石對橫梁的直接磨損,同時(shí)也增加了橫梁整體的強度,其中間不在斷裂。這樣的改造大大降低了維護難度及維修成本,延長(cháng)了材料的使用周期。
濕式楔形導流篩。本發(fā)明屬于在浸泡狀態(tài)下濕式分離顆粒狀物料的裝置,特別是冶金、化工行業(yè)的濕式分離篩。本裝置的篩網(wǎng)面呈中空圓柱體,篩網(wǎng)面內側裝有楔形導流條,篩體頂部裝有沖洗管,篩網(wǎng)面內裝有與外面相通的溜槽和入漿管。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單,可使浸泡在水中的礦漿產(chǎn)生渦流,消除礦漿粘力,使篩上的礦砂集中在楔形條中,實(shí)現得到不同的篩分粒級的目的,且分級效率高,可提高磨礦機的效率,篩分面積可得到最大利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金鐵氧化礦選礦設備,涉及選礦設備領(lǐng)域,針對篩選不徹底,對氧化物表面的污泥雜質(zhì)進(jìn)項處理浪費水資源,對氧化物粉碎不徹底等問(wèn)題,現提出如下方案,包括箱體,所述箱體的內部套設有攪拌推送輥,所述攪拌推送輥的左端焊接有位于箱體外的雙軸電機,所述雙軸電機遠離箱體的輸出軸套設有第一皮帶輪,所述箱體的頂部固定有粉碎箱,所述粉碎箱的頂端設有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的頂端設有托盤(pán),所述粉碎箱內設有貫穿于粉碎箱的第一轉軸,所述第一轉軸的左端套設有第二皮帶輪,所述第一皮帶輪和第二皮帶輪的外部套設有皮帶。本實(shí)用新型設計新穎,節約了水資源,同時(shí)使金鐵氧化物更加徹底的進(jìn)行粉碎,提高了工人的工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化選礦洗礦一體裝置,涉及選礦洗礦技術(shù)領(lǐng)域。包括第一箱體,所述第一箱體的內部設置有噴灑裝置,所述第一箱體的側壁開(kāi)設有進(jìn)料口,所述第一箱體的內部設置有篩網(wǎng),所述第一箱體的側壁固定有導料管,所述導料管遠離第一箱體的一側固定在第二箱體上,所述第二箱體的底部開(kāi)設有排料口,所述第二箱體的內壁上固定有導料板,所述第一箱體的側壁上固定有支撐板。該自動(dòng)化選礦洗礦一體裝置,當啟動(dòng)電機,使轉動(dòng)桿旋轉,使第一錐形齒輪旋轉,帶動(dòng)第二錐形齒輪旋轉,帶動(dòng)轉桿旋轉,進(jìn)而使半齒輪旋轉,通過(guò)疏通機構的配合,進(jìn)而可以使疏通桿伸進(jìn)排料口中,進(jìn)而可以起到疏通排料口的效果,防止排料口堵塞。
本實(shí)用新型涉及選礦加工領(lǐng)域,公開(kāi)了一種金鐵氧化礦無(wú)氰浸金環(huán)保高效選礦系統,針對現有無(wú)氰浸金選礦系統對空氣污染較大的問(wèn)題,現提出如下方案,其包括破碎機、傳送帶和篩選箱,所述破碎機的頂部固定有破碎斗,破碎斗的頂部固定有第一進(jìn)料斗,破碎斗的內部轉動(dòng)連接有兩個(gè)破碎輥,所述破碎機的一側外壁上固定有第一控制箱,破碎機的一側開(kāi)設有第一出料口,第一出料口的外部固定有第一出料嘴,所述傳送帶位于破碎機的一側,傳送帶的兩側均固定有兩個(gè)支撐柱。本實(shí)用新型結構合理,設計巧妙,操作簡(jiǎn)單,礦石的破碎和篩選都在密閉的空間內進(jìn)行,解決了現有的無(wú)氰浸金選礦系統對空氣污染較大的問(wèn)題,易于推廣使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高難選金礦精金礦品味和回收率的綜合浮選系統,包括箱體、破碎裝置、分級裝置、浸出裝置和浮選裝置。本實(shí)用新型通過(guò)設置通過(guò)設置箱體、中孔濾網(wǎng)、微孔濾網(wǎng)、筒體、第二電機、液泵、第一管道、破碎裝置、支撐桿、螺旋桿、殼體、電熱絲、進(jìn)礦管、第一電機、進(jìn)料管、第二管道、增壓泵、分級裝置、浸出裝置、浮選裝置、控制器、箱門(mén)、滑桿、限位槽、振動(dòng)電機、篩孔、出料管和橫板的配合使用,解決了現有的提高難選金礦精金礦品味和回收率的綜合浮選系統在破碎后通常對原礦的篩選效率較低,使得在浸出以及浮選過(guò)程中會(huì )有較多的礦渣殘余在原礦內,可能會(huì )對難選金礦精金礦的品味和回收率造成一定影響的問(wèn)題。
一種錫精礦除砷、硫的選礦工藝。本發(fā)明屬于選礦工藝方法,具體涉及一種采用選礦的方法專(zhuān)門(mén)清除錫精礦中砷、硫的選礦工藝。本方法為,①對于含砷、含硫超標的錫精礦,利用浮選開(kāi)路除去含錫較低(低于0.8%)的硫砷精礦;②對浮選的中礦利用重選回收浮選泡沫中夾帶的錫;③對浮選尾礦進(jìn)行篩分,將浮選較難浮出的≥0.2mm粗顆粒砷、硫礦物以篩上物形式除去。本發(fā)明能夠有效地控制錫在硫化物中的損失問(wèn)題,在提高錫精礦錫回收率的同時(shí),明顯降低了錫精礦中的雜質(zhì)砷、硫的含量,減輕了錫冶煉及其環(huán)保工作的壓力。
本發(fā)明涉及一種高錫多金屬硫化礦的選礦方法,屬于礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域。該高錫多金屬硫化礦經(jīng)棒磨排礦、經(jīng)過(guò)水力旋流器分級得到溢流和沉砂,溢流進(jìn)入到銅鉛混合浮選,沉砂經(jīng)高頻振動(dòng)細篩再次分級,水力旋流器溢流和高頻振動(dòng)細篩分級的篩下產(chǎn)品合并得到粒度為0.074mm以下占60%的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入浮選作業(yè);將磨礦產(chǎn)品分步進(jìn)行浮選、磁選、重選后分別產(chǎn)出鉛精礦、銅精礦、鋅精礦、磁黃鐵礦、低砷硫精礦、高品位錫精礦、錫精礦和錫富中礦。該方法可最大限度的回收錫礦物,同時(shí)所有有價(jià)硫化金屬礦物的回收得到兼顧,將礦石中有價(jià)礦物最大限度的回收,提高礦產(chǎn)資源綜合回收利用率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種銅錫共生硫化礦預選分級選礦方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)“破碎?半自磨代替傳統洗礦、細碎作業(yè)?振動(dòng)篩分級Ⅰ、振動(dòng)篩分級Ⅱ、旋流器分級+振動(dòng)篩分級Ⅲ?各粒級差異化預選拋銅錫廢石與預先檢查分級”相結合的選別工藝流程,有利于提高入選給礦銅錫品位,降低磨礦成本,提高選礦效率,適用于多金屬硫化礦銅錫共生礦物分選與回收。
本發(fā)明涉及一種利用復雜礦物結構的鐵礦石冶煉低硅生鐵的方法,屬于煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將褐鐵礦、有色冶煉含鐵尾渣、二次資源、細粒度磁鐵精礦、細粒度釩鈦磁鐵精礦和赤鐵礦混勻,后造堆,取料堆中部混勻礦與SYP增效劑、白云石、石灰石、生石灰、焦末混合后造球,將所得球團燒結,得成品燒結礦,后破碎,并噴灑CaCl2溶液,篩分后,?。?mm的燒結礦與球團礦、褐鐵塊礦配入高爐進(jìn)行高爐冶煉,得到低硅合格生鐵。本發(fā)明實(shí)現了二次資源再利用,一方面降低了環(huán)境的污染,同時(shí)可以節約生產(chǎn)成本,易于推廣應用。
本實(shí)用新型提供一種球團礦顆粒單孔過(guò)篩選樣量具,包括量具圓孔頭和滑動(dòng)頂桿,所述量具圓孔頭包括第一量具圓孔頭和第二量具圓孔頭,第一量具圓孔頭為圓柱體結構,且其內設置有第一通孔,第二量具圓孔頭為圓柱體結構,且其內設置有第二通孔,第一量具圓孔頭與第二量具圓孔頭連接設置,且第一通孔與第二通孔相連通,滑動(dòng)頂桿依次穿過(guò)第二通孔和第一通孔。本實(shí)用新型可以及時(shí)準確地對球團進(jìn)行檢測,可以有效避免由于操作員與操作員主觀(guān)判斷辨識差異等不定因素導致試樣復查率偏高的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低品位金礦石多級篩分浮選綜合回收系統,涉及金礦石處理領(lǐng)域,針對現有的金礦石分級處理不易分離的問(wèn)題,現提出如下方案,其包括箱體,所述箱體的內壁之間固定有等距設置的過(guò)濾槽,所述過(guò)濾槽的兩端均開(kāi)設有位于箱體側壁上的開(kāi)口,所述開(kāi)口的外部連接有固定在箱體外壁上的接料槽,所述開(kāi)口的頂部?jì)缺阢q接有豎向設置的擋板,擋板遠離過(guò)濾槽的一側鉸接有伸縮裝置,且伸縮裝置的另一端鉸接在開(kāi)口的頂部?jì)缺谏?,所述過(guò)濾槽的上方開(kāi)設有位于箱體背面上的定位口,本實(shí)用新型,能夠對粉碎后的金礦石進(jìn)行分級過(guò)濾處理,且便于在過(guò)濾后分離,同時(shí)能夠便于清潔,使其符合實(shí)際需求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型高效選礦用滾筒篩,包括篩選池、設置于篩選池內的篩選部以及設置于篩選池外一端且與篩選部相連的動(dòng)力部;篩選池內側上部對稱(chēng)設有沖洗管;篩選部包括同軸設置于篩選池兩端的軸承座、滾筒篩體以及轉軸,轉軸兩端穿過(guò)設置于篩選池兩端的軸承座,滾筒篩體位于篩選池內且與轉軸同軸,轉軸上沿長(cháng)度方向均勻設有若干與滾筒篩體內壁固定連接連接桿組;動(dòng)力部包括支撐架、電機,電機安裝于支撐架上,電機的輸出端設有減速機,減速機的輸出端與轉軸連接。轉軸與連接桿組的設置,保證篩分空間,同時(shí)可保證滾筒篩體的重量更輕,減少電機的負荷,并且通過(guò)對稱(chēng)設置的沖洗管,增強分篩效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用多層高頻振動(dòng)細篩,包括篩架,所述篩架的內壁固活動(dòng)連接有篩箱,且篩架的兩側外壁固定連接有同一個(gè)導料箱,所述導料箱頂部外壁開(kāi)設有圓口,且圓口的內壁固定連接有下料管,所述導料箱的一側外壁開(kāi)設有安裝口,且安裝口的內壁固定連接有料位傳感器,所述導料箱底部外壁的一側固定連接有傾斜設置的導料槽,所述導料箱底部外壁開(kāi)設有矩形開(kāi)口,且矩形開(kāi)口的內壁固定連接有底板。本實(shí)用新型通過(guò)在篩箱上方設置導料箱,通過(guò)導料箱上的安裝軸和下料擋板之間的配合,便于通過(guò)導料箱進(jìn)行均勻下料,同時(shí)又在導料箱內設置可調的滑動(dòng)塊,通過(guò)滑動(dòng)塊往復動(dòng)作避免原料在導料箱內堆積,從而可以均勻下料篩選。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種篩選效果好的圓筒洗礦機,包括筒體,所述筒體相對側內壁分別通過(guò)螺栓固定有第一連接座和第二連接座,所述第一連接座和第二連接座相對側外壁轉動(dòng)連接有同一個(gè)洗筒,所述第一連接座一側內壁轉動(dòng)連接有連接盤(pán),所述連接盤(pán)一側外壁開(kāi)設有圓形孔,所述第一連接座一側內壁靠近圓形孔處轉動(dòng)連接有兩個(gè)對稱(chēng)設置的齒輪,所述圓形孔弧形內壁開(kāi)設有齒牙,所述齒牙和兩個(gè)齒輪分別相互嚙合。本實(shí)用新型通過(guò)設置的傳動(dòng)桿、攪拌桿和齒輪,可以實(shí)現在洗礦過(guò)程中,通過(guò)齒輪和傳動(dòng)桿帶動(dòng)攪拌桿旋轉,使得攪拌桿和礦物進(jìn)行充分的接觸,進(jìn)而實(shí)現礦石和泥團等雜質(zhì)的分離,提高了工作效率。
本實(shí)用新型提供了一種選礦高效高頻振動(dòng)篩,其特征在于:機體頂部中心位置設置有轉軸,轉軸上設置有吊耳,吊耳下端設置有篩箱,篩箱頂部左側設置有進(jìn)料口,篩箱下部設置有篩網(wǎng),篩箱底部四個(gè)角分別設置有第一彈簧,第一彈簧另一端固定在機體相應位置,機體左部下端設置有偏心輪,偏心輪上設置有曲桿,曲桿另一端設置有滑塊,機體左部中下部設置有滑槽,滑塊與滑槽形成配合,滑塊上設置有傳動(dòng)桿,傳動(dòng)桿的另一端固定在篩箱左部相應位置,機體底部?jì)缺砻嬖O置有若干套管,套管底部設置有第二彈簧,第二彈簧另一端設置有推桿,該設備結構合理規范,使用方便,通過(guò)改變篩網(wǎng)的運動(dòng)模式,有效的對大顆粒物料進(jìn)行篩分作業(yè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可多級篩分式圓筒洗礦機,包括底座,所述底座頂部外壁均設置有四個(gè)支撐輪,且四個(gè)支撐輪外壁設置有同一個(gè)圓筒,所述圓筒的一端固定連接有篩分筒,且篩分筒為錐形結構,所述篩分筒的外壁均開(kāi)設有等距離分布的篩孔,且篩孔的規格逐漸增大,所述底座的一側外壁固定連接有導料盒,且導料盒底部?jì)缺诰潭ㄟB接有隔板,所述導料盒位于篩分筒的正下方,所述導料盒底部外壁進(jìn)行開(kāi)設有出料口。本實(shí)用新型通過(guò)在圓筒的出料口處設置錐形結構的篩分筒,又在篩分筒上開(kāi)設規格漸變的篩孔,從而實(shí)現對礦料進(jìn)行篩分,又在篩分筒正下方設置導料盒,通過(guò)導料盒和導料槽之間的配合便于出料。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型選礦用高效滾筒篩,涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。該新型選礦用高效滾筒篩,包括處理箱,所述處理箱右端固定安裝有電機,所述電機的輸出軸上鉸接有轉軸,所述轉軸的左端固定安裝有滾筒,所述轉軸上固定安裝有橢圓板,所述處理箱右側內壁上固定安裝有擋塊,所述擋塊位于橢圓板上方,所述處理箱下端內壁上固定安裝有落料斗,所述處理箱底部固定安裝有廢料箱,所述廢料箱位于落料斗正下方。本實(shí)用新型通過(guò)電機帶動(dòng)橢圓板轉動(dòng),橢圓板與擋塊的間隔式碰撞使得滾筒發(fā)生振動(dòng),將滾筒內的礦石充分篩選,在滾筒發(fā)生振動(dòng)的同時(shí),帶動(dòng)活塞將水箱中的水壓出對滾筒內部進(jìn)行噴灑,同時(shí)清洗刷將滾筒的篩分口清理干凈。
本實(shí)用新型是一種回收老尾礦的斜面篩,它有篩網(wǎng)和篩架,篩網(wǎng)安裝在篩架上,篩網(wǎng)網(wǎng)孔40-80目,篩面傾角為5-80度,給礦管位于篩面上方并與壓力池連通或者與沙泵相連。篩架可是固定的、磚石砌成的、或者是可折疊的。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、制作容易,角度和篩網(wǎng)網(wǎng)孔的配合合理,分級精度高、處理量大,不易阻塞,生產(chǎn)順暢,與圓槽組合用來(lái)處理錫等金屬的老尾礦,技術(shù)經(jīng)濟指標十分理想。
本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)式磁鐵礦篩選的裝置,設置回轉椎臺、永磁磁鐵、弱磁性礦石出口和強磁性礦石出口;將需要篩選的磁鐵礦石放入入料口,物料沿回轉椎臺下滑,磁鐵礦由于回轉椎臺下方的永磁磁鐵有吸附在回轉椎臺表面的趨勢,非磁性礦石因為沒(méi)有磁性沿回轉椎臺下滑,磁性礦石根據磁性大小的不同,下滑速度也不同,從而落入相應的磁性性礦石出口,而且由于回轉椎臺的震動(dòng)能夠加強磁鐵礦石的篩選效果。本實(shí)用新型的結構簡(jiǎn)單,操作方便,實(shí)現了一次性有效分離物料中的強磁性礦石和弱磁性礦石。
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