帶熱交換裝置的石英砂烘干系統的制作方法

1.本實(shí)用新型涉及石英砂烘干技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶熱交換裝置的石英砂烘干系統。 背景技術(shù)： 2.石英砂是以石英為主要礦物成分、粒徑在0.020mm—3.350mm的耐火顆粒物，石英砂是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是sio2，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及防火材料、冶金、建筑、化工、濾料等工業(yè)。由于石英石在進(jìn)行收集粉碎時(shí)，其中會(huì )含有大量的泥土和雜質(zhì)，而泥土和雜質(zhì)必須清除，石英砂在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)脫泥、除鐵、漂洗等前處理后的石英砂中含有大量的水分，需要長(cháng)時(shí)間風(fēng)干或另外進(jìn)行干燥。 3.目前的石英砂清洗后一般由脫水篩脫水后直接進(jìn)入烘干設備，如果要求進(jìn)入烘干設備的濕砂的含水量低，則需要加長(cháng)脫水時(shí)間和能耗，另一方面，在對石英砂烘干時(shí)產(chǎn)生的很大的熱量，而這些熱量在結束烘干后，大多都是直接排出，沒(méi)有得到合理的利用。例如，中國專(zhuān)利：一種石英砂生產(chǎn)工藝，201910306486.4，本發(fā)明涉及一種石英砂生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：a、粗篩分：將破碎后的石英砂進(jìn)行第一次篩分，第一次篩分采用直線(xiàn)振動(dòng)篩，篩分出20-100目段的石英砂；b、水洗：將20-100目段的石英砂，放入到水洗設備中清洗并輸送出；c、脫水：所述水洗設備包括脫水裝置，石英砂從水洗設備流出后完成脫水；d、烘干：將脫水后的石英砂進(jìn)行烘干處理；e、細篩分：將烘干后的石英砂放入到分級振動(dòng)篩中進(jìn)行第二次篩分，篩分出不同粒徑的石英砂。 技術(shù)實(shí)現要素： 4.為了克服現有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種對石英砂烘干機余熱進(jìn)行合理利用，降低能耗的帶熱交換裝置的石英砂烘干系統。 5.本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種帶熱交換裝置的石英砂烘干系統，包括振動(dòng)脫水篩1，濕砂倉，烘干機2，除塵裝置，干砂料倉3和熱交換裝置4。 6.所述振動(dòng)脫水篩1通過(guò)進(jìn)料皮帶輸送機5連接濕砂倉的進(jìn)料口，用于將具有目標粒徑的石英砂進(jìn)行固液分離。 7.所述濕砂倉為多臺設備組合循環(huán)使用，用于對脫水后的石英砂儲存一段時(shí)間同時(shí)瀝水后再進(jìn)入烘干工序，包括一號濕砂倉6，二號濕砂倉7和三號濕砂倉8，所述一號濕砂倉6，二號濕砂倉7和三號濕砂倉8結構相同，其中一級用于進(jìn)料，一級用于暫存，一級用于出料。所述濕砂倉包括罐體9，罐體9下方設有錐斗10，錐斗10下部為錐形出料器12，錐斗10與錐形出料器12之間為柔性連接件27，錐形出料器