廣東揭陽(yáng)有色金屬通用技術(shù)理論與應用

零淀粉的淡水魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法 1002     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的淡水魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料75%～85%，脂肪源原料11～23%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)0.5～1%、三丁酸甘油酯0.5～1%，藤茶黃酮0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)、三丁酸甘油酯、藤茶黃酮充分混合；加水調漿后乳化10～20min，制備成20～35%的濃漿，10～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的蝦苗微膠囊開(kāi)口料的制備方法 1155     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的蝦苗微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～95%，脂肪源原料3～19%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)?0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)充分混合；加水調漿后乳化10～20min，制備成25～35%的濃漿，5～10MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中的膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的蟹苗微膠囊開(kāi)口料的制備方法 1001     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的蟹苗微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料75%～90%，脂肪源原料8～24%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)充分混合；加水調漿后乳化20～30min，制備成25～35%的濃漿，5～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加壁材（如淀粉或明膠等），而是依靠蛋白源原料中的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。另外，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的海水魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法 883     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的海水魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)0.5～1%、三丙酸甘油酯0.5～1%、EPA?0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)、三丙酸甘油酯、EPA充分混合；加水調漿后乳化10～30min，制備成20～35%的濃漿，5～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的鲆鰈鰨微膠囊開(kāi)口料的制備方法 1102     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的鲆鰈鰨微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)0.5～1%，黃芪多糖0.5～1%，藤茶黃酮0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)、黃芪多糖、藤茶黃酮充分混合；加水調漿后乳化20～30min，制備成20～35%的濃漿，10～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的鮭鱒魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法 775     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的鮭鱒魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)0.5～1%、三丁酸甘油酯0.5～1%、EPA?0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)、三丁酸甘油酯、EPA充分混合；加水調漿后乳化10～20min，制備成25～40%的濃漿，10～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

高嶺土的提純方法 1113     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高嶺土的提純方法，將精選的高嶺土原礦破碎后過(guò)100目篩，經(jīng)機碓、淘洗去除粗礦物顆粒，再將淘洗后的高嶺土顆粒進(jìn)行洗漿、超細磨，過(guò)400目篩，然后將篩分的高嶺土進(jìn)行稀釋?zhuān)尤脒m量的特配高分散劑，使高嶺土的顆粒得到充分分散，最后將泥漿通過(guò)高強磁選機除鐵，使高嶺土中氧化鐵含量小于0.1％，再經(jīng)篩分、脫水干燥后得到成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，適合產(chǎn)業(yè)化推廣，提純后的高嶺土燒成白度能夠提高35～40度以上，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)相對于化學(xué)法提純，本發(fā)明不會(huì )對水質(zhì)和環(huán)境造成污染。

發(fā)泡陶瓷基防水吸音保溫板 905     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)泡陶瓷基防水吸音保溫板，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。按重量份數計，依次稱(chēng)?。?0～50份陶土尾礦，30～35份陶瓷碎片，4～5份燒結助劑，1～5份發(fā)泡劑和8～15份添加劑，將陶土尾礦與陶瓷碎片混合于攪拌機中，并向攪拌機中加入燒結助劑，發(fā)泡劑和添加劑，于溫度為40～50℃，轉速為300～400r/min的條件下，攪拌混合20～30min后，得混合坯料，將混合坯料注模，并于溫度為1000～1150℃的條件下燒結60～70min后，脫模，得發(fā)泡陶瓷基防水吸音保溫板。本發(fā)明技術(shù)方案制備的發(fā)泡陶瓷基防水吸音保溫板具有優(yōu)異的保溫性能、防水性能和吸音性能的特點(diǎn)，在建筑材料技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

高晶體針狀交織結構的低鋁莫來(lái)石的制備方法 1042     

 0

本發(fā)明涉及一種高晶體針狀交織結構的低鋁莫來(lái)石的制備方法，其制備包括下述物料：高嶺土、高嶺石、硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土、晶核劑、礦化劑、分散劑和粘結劑，原料依次進(jìn)行分級篩選、破碎、淘洗除鐵，然后配料，加入晶核劑、礦化劑和分散劑，再進(jìn)行混磨、壓濾，加入粘結劑，再依次進(jìn)行混合攪拌機、真空練泥機、真空擠出成型、干燥、進(jìn)窯焙燒、破碎、裝袋和入庫，所述進(jìn)窯烘燒在高溫隧道窯燒成，采用三段復合晶化合成反應特立強化處理工藝，由其制備的低鋁莫來(lái)石，其礦相組成為莫來(lái)石相55~60%、玻璃相40~45%、方石英0%，其晶體結構為針狀交織結構，耐火度為1750~1760℃，可用于制備高級耐火陶瓷、特種耐材、工業(yè)陶瓷、日用陶瓷、衛生陶瓷胚體以及精密鑄造的主要原料。

鎢精礦的篩選裝置 892     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鎢精礦的篩選裝置，包括浮選機、破碎機和磁選機，所述浮選機設有一級浮選機，所述一級浮選機頂部設有驅動(dòng)機，所述驅動(dòng)機設有旋轉軸，所述旋轉軸設有旋轉葉片，所述一級浮選機設有刻度標識，所述刻度標識右側設有溢流口，所述一級浮選機右側設有二級浮選機，所述二級浮選機頂部設有水力旋流器，所述二級浮選機內腔右側設有排污口，二級浮選機底部設有第二出料口，所述二級浮選機中間位置設有第一透明觀(guān)察窗口，所述破碎機設于二級浮選機的下方，所述磁選機設于破碎機下方。本實(shí)用新型效率高，鎢礦雜質(zhì)少，值得推廣。

干法精品尾礦機制砂制備方法及含該機制砂的高強混凝土 795     

 0

本申請涉及干法精品尾礦機制砂制備方法及含該機制砂的高強混凝土，處理方法包括以下具體步驟：步驟1，石灰石尾礦預處理：步驟2，將預處理后的石灰石尾礦破碎制砂，得到平均粒徑為0.25?0.05mm的細砂；步驟3，將細砂振動(dòng)篩分；步驟4，將篩分后的細砂進(jìn)行回收過(guò)濾；步驟5，將經(jīng)過(guò)回收過(guò)濾后留下的細砂進(jìn)行一次除塵處理和二次除塵處理，得到粗制機制砂；步驟6，收集除塵得到的石粉；將粗制機制砂下料；步驟7，將粗制機制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中，攪拌均勻，靜置6h后，干燥，得到干法精品尾礦機制砂。本申請具有提升石灰石尾礦機制砂的成品質(zhì)量的效果。

保持鍍鋁面高表面張力的CPP鍍鋁基膜 993     

 0

本發(fā)明涉及一種保持鍍鋁面高表面張力的CPP鍍鋁基膜，由通過(guò)熱熔、共擠和雙向拉伸成為一體的A層、B層和C層構成，其中A層為鍍鋁層，B層為主體層，C層為密封層，不改變原有工藝條件，只有在A(yíng)、C兩表層加入一定量的沸石母料。由于沸石粉具有大量的孔隙及強的吸附性，一方面在孔隙中貯藏了一部份聚丙烯中的催化劑殘渣及聚合過(guò)程中產(chǎn)生的低分子聚合物，另一面，由于迷宮式的孔隙縱橫交錯，使那些由于高溫鋁分子的沖擊而變得異?；钴S的低分子聚合物還未沖擊出表面而薄膜已被冷卻，從而有效的阻止了部份低分子聚合物沖出表層，飄逸到空中，當鍍鋁膜冷卻時(shí)沉積在鋁層表面而形成一個(gè)薄弱界面層的可能，從而使鍍鋁層面能保持較高的表面張力。

環(huán)保型節能低溫白半瓷的配方及其制備方法 855     

 0

本發(fā)明涉及低溫白半瓷及其制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種環(huán)保型節能低溫白半瓷的配方及其制備方法。該低溫白半瓷的配方中各組分含量按重量份數計：鋰輝石6~10份，鈉長(cháng)石13~17份，滑石8~12份，白云石3~7份，石英8~12份，水洗高嶺土18~22份，黑土10~14份，粘土18~22份，增白劑0.0002~0.0003份。本發(fā)明提供的配方及其制備方法不僅降低了瓷制品的燒成溫度和燒成時(shí)間，同時(shí)提高了瓷制品的抗熱沖擊性能、熱穩定性能，且吸水率低、強度高，降低單位能耗保護國家環(huán)境資源，且綠色環(huán)保。

近紅外陶瓷及其制備方法 914     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種近紅外陶瓷及其制備方法，所述陶瓷由基料和添加劑組成，所述基料為堿性長(cháng)石，斜長(cháng)石和近紅外輻射陶瓷粉，所述添加劑為增塑劑；所述基料中堿性長(cháng)石，斜長(cháng)石和近紅外輻射陶瓷粉的重量百分比為：堿性長(cháng)石35?50%；斜長(cháng)石30?45%；近紅外輻射陶瓷粉10?20%。本發(fā)明選用含有多種礦物質(zhì)和稀土元素組成的能夠輻射出對人體有益的近紅外線(xiàn)光波的進(jìn)口近紅外輻射陶瓷粉為基料，適當加入增塑劑，經(jīng)配料，研磨，成型，燒結而成，具有工藝簡(jiǎn)單，燒結溫度較低，性能優(yōu)異，成本低廉的特點(diǎn)。

堇青石蜂窩陶瓷及其制備方法 1090     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堇青石蜂窩陶瓷及其制備方法，尤其利用鎂質(zhì)礦物和粘土為基料，合成與燒結堇青石蜂窩陶瓷及其制備方法。本發(fā)明制備的堇青石蜂窩陶瓷具有優(yōu)異的吸附和交換功能，以及良好的熱穩定性；同時(shí)，本發(fā)明公開(kāi)的制備方法工藝簡(jiǎn)單，降低了燒成溫度，節省了約20~25%的能耗。

分離高嶺土中云母的工藝 1177     

 0

本發(fā)明提出了一種分離高嶺土中云母的工藝，包括制漿、球磨篩分、磁選漂白、洗滌降粘、干燥等步驟，通過(guò)合理的工藝搭配和助劑添加，提高了高嶺土的分散、分離性，有效去除高嶺土中的鐵雜質(zhì)和云母，制得的高嶺土粘度大于69.5％，白度達71％。

鈉法焙燒鋁廠(chǎng)固廢赤泥回收有價(jià)金屬的新型選礦工藝 1056     

 0

本發(fā)明提供一種鈉法焙燒鋁廠(chǎng)固廢赤泥回收有價(jià)金屬的新型選礦工藝，涉及廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該固廢赤泥回收有價(jià)金屬的新型選礦工藝，原料：是一種堿性赤泥原料、經(jīng)過(guò)我們技術(shù)團隊公關(guān)，采用煤焦粉15％、碳酸鈉20％焙燒工藝。通過(guò)造球焙燒赤泥原料在回轉窯內與碳酸鈉加熱反應，使鐵，鋁等金屬原素改變性質(zhì)達到回收利用，得到鋁酸鈉溶液和浸出渣，并且鋁原素轉變成鋁酸鈉溶液，使用鈉法焙燒工藝，解決了赤泥回收鐵鋁，鐵，(鐵精粉)鋁，(鋁酸鈉)鐵回收率可達到80％，品位58—60％，鋁回收率達到80％，鋁酸鈉溶液含氧化鋁30％左右,苛性堿達到97％左右，回收率更高，鋁酸鈉溶液可被鋁廠(chǎng)回收進(jìn)行制鋁，經(jīng)濟效益更高，值得大力推廣。

能量活水器 1258     

 0

本實(shí)用新型涉及一種安裝于飲水機出水嘴上的能量活水器。包括殼體、濾芯和接頭,濾芯通過(guò)上蓋和下蓋裝設在殼體中,接頭通過(guò)裝配蓋裝設在殼體的上方,殼體的底部設有出水口。所述濾芯可由活性碳濾層、堿性活化球濾層、FF復合分子篩濾層、能量陶瓷球濾層和磁性圈中的一種或多種構成。其積極效果不僅能除去飲用水中的灰塵和細菌,而且能將飲用水“礦化、磁化和活化”,使飲用水變?yōu)閷θ梭w有益的新鮮飲用水。具有結構簡(jiǎn)單,制造成本低,便于推廣使用等特點(diǎn)。

飲水機以及安裝于其出水嘴上的水質(zhì)處理器 1068     

 0

本發(fā)明涉及一種飲水機以及安裝于飲水機出水嘴上的水質(zhì)處理器。所述飲水機包括出水嘴,其特征在于:在出水嘴上安裝水質(zhì)處理器。所述水質(zhì)處理器包括殼體、濾芯和接頭,濾芯通過(guò)上蓋和下蓋裝設在殼體中,接頭通過(guò)裝配蓋裝設在殼體的上方,殼體的底部設有出水口。所述濾芯可由活性炭濾層、堿性活化球濾層、FF復合分子篩濾層、能量陶瓷球濾層和磁性圈中的一種或多種構成。其積極效果不僅能除去飲用水中的灰塵和細菌,而且能將飲用水“礦化、磁化和活化”,使飲用水變?yōu)閷θ梭w有益的新鮮飲用水。具有結構簡(jiǎn)單,制造成本低,便于推廣使用等特點(diǎn)。

零淀粉的淡水魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法 1200     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的淡水魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料75%～85%，脂肪源原料11～23%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)0.5～1%、三丁酸甘油酯0.5～1%，藤茶黃酮0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)、三丁酸甘油酯、藤茶黃酮充分混合；加水調漿后乳化10～20min，制備成20～35%的濃漿，10～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的蝦苗微膠囊開(kāi)口料的制備方法 1005     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的蝦苗微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～95%，脂肪源原料3～19%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)?0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)充分混合；加水調漿后乳化10～20min，制備成25～35%的濃漿，5～10MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中的膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的海水魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法 790     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的海水魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)0.5～1%、三丙酸甘油酯0.5～1%、EPA?0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)、三丙酸甘油酯、EPA充分混合；加水調漿后乳化10～30min，制備成20～35%的濃漿，5～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的鲆鰈鰨微膠囊開(kāi)口料的制備方法 849     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的鲆鰈鰨微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)0.5～1%，黃芪多糖0.5～1%，藤茶黃酮0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)、黃芪多糖、藤茶黃酮充分混合；加水調漿后乳化20～30min，制備成20～35%的濃漿，10～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的鮭鱒魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法 1317     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的鮭鱒魚(yú)微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)0.5～1%、三丁酸甘油酯0.5～1%、EPA?0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)、三丁酸甘油酯、EPA充分混合；加水調漿后乳化10～20min，制備成25～40%的濃漿，10～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的蟹苗微膠囊開(kāi)口料的制備方法 1114     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種零淀粉的蟹苗微膠囊開(kāi)口料的制備方法，所述微膠囊開(kāi)口料由以下質(zhì)量百分數組分組成的原料制備得到：蛋白源原料75%～90%，脂肪源原料8～24%、復合維生素0.5～1%，復合礦物質(zhì)0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復合維生素、復合礦物質(zhì)充分混合；加水調漿后乳化20～30min，制備成25～35%的濃漿，5～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開(kāi)口料。本發(fā)明不需要額外添加壁材（如淀粉或明膠等），而是依靠蛋白源原料中的膠質(zhì)包裹著(zhù)其他原料形成微膠囊顆粒。另外，得到的開(kāi)口料不僅營(yíng)養豐富、誘食性好，而且不會(huì )產(chǎn)生飼料浪費從而污染水體和環(huán)境。

高晶體針狀交織結構的低鋁莫來(lái)石的制備方法 839     

 0

本發(fā)明涉及一種高晶體針狀交織結構的低鋁莫來(lái)石的制備方法，其制備包括下述物料：高嶺土、高嶺石、硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土、晶核劑、礦化劑、分散劑和粘結劑，原料依次進(jìn)行分級篩選、破碎、淘洗除鐵，然后配料，加入晶核劑、礦化劑和分散劑，再進(jìn)行混磨、壓濾，加入粘結劑，再依次進(jìn)行混合攪拌機、真空練泥機、真空擠出成型、干燥、進(jìn)窯焙燒、破碎、裝袋和入庫，所述進(jìn)窯烘燒在高溫隧道窯燒成，采用三段復合晶化合成反應特立強化處理工藝，由其制備的低鋁莫來(lái)石，其礦相組成為莫來(lái)石相55~60%、玻璃相40~45%、方石英0%，其晶體結構為針狀交織結構，耐火度為1750~1760℃，可用于制備高級耐火陶瓷、特種耐材、工業(yè)陶瓷、日用陶瓷、衛生陶瓷胚體以及精密鑄造的主要原料。

干法精品尾礦機制砂制備方法及含該機制砂的高強混凝土 951     

 0

本申請涉及干法精品尾礦機制砂制備方法及含該機制砂的高強混凝土，處理方法包括以下具體步驟：步驟1，石灰石尾礦預處理：步驟2，將預處理后的石灰石尾礦破碎制砂，得到平均粒徑為0.25?0.05mm的細砂；步驟3，將細砂振動(dòng)篩分；步驟4，將篩分后的細砂進(jìn)行回收過(guò)濾；步驟5，將經(jīng)過(guò)回收過(guò)濾后留下的細砂進(jìn)行一次除塵處理和二次除塵處理，得到粗制機制砂；步驟6，收集除塵得到的石粉；將粗制機制砂下料；步驟7，將粗制機制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中，攪拌均勻，靜置6h后，干燥，得到干法精品尾礦機制砂。本申請具有提升石灰石尾礦機制砂的成品質(zhì)量的效果。

礦山機械脫水功能設備 1131     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了礦山機械脫水功能設備，包括振動(dòng)篩殼體和支撐底座，所述振動(dòng)篩殼體兩側均固定設有兩組安裝軸，所述支撐底座頂部設有固定塊，所述固定塊頂部固定連接有兩組彈簧，兩組彈簧的頂部連接有裝配臺，所述裝配臺頂部通過(guò)螺栓固定連接有抱箍件，振動(dòng)篩殼體上端內壁面固定連接有多組內支撐柱。該礦山機械脫水功能設備通過(guò)電機、轉軸、軸承座、傳動(dòng)軸與偏心輪之間的配合使用，可起到對振動(dòng)篩殼體的振動(dòng)作用，通過(guò)抱箍件、安裝軸與裝配臺便于對振動(dòng)篩殼體進(jìn)行拆裝，且通過(guò)彈簧的作用，在實(shí)現對振動(dòng)篩殼體支撐作用的同時(shí)，起到振動(dòng)傳動(dòng)作用，該礦山機械脫水功能設備拆裝便捷，設備便于檢修，且振動(dòng)篩選效率高，適用性高。

圓振動(dòng)篩 1217     

 0

本實(shí)用新型涉及一種圓振動(dòng)篩，其包括振動(dòng)倉、倉體、電機和減振彈簧裝置,倉體呈T型狀，內設有振動(dòng)機構及篩網(wǎng)，用于生產(chǎn)加工，振動(dòng)倉外部靠上位置左側設有倒沙口，電機處于倉體左側下部，用于維持整個(gè)裝置正常運作，減振彈簧裝置處于倉體右側下部，通過(guò)減速管與倉體內部相接，在振動(dòng)篩沙的中，負責緩解環(huán)槽鉚釘、底架、外部電機及其它部分構件的震感，保證裝置的長(cháng)期使用性，裝置內部的微電腦控制系統用于控制設備的定時(shí)運作，做好了節能減排的充分準備。本實(shí)用結構新穎、激振力強、振動(dòng)噪音小、易于維修、堅固耐用，適合花崗巖、玄武巖、輝綠巖、頁(yè)巖、石英石、河卵石、石灰石、鐵礦石、煤矸石、有色金屬礦石、鵝卵石等石料開(kāi)采，值得推廣。

鎢精礦的篩選裝置 747     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鎢精礦的篩選裝置，包括浮選機、破碎機和磁選機，所述浮選機設有一級浮選機，所述一級浮選機頂部設有驅動(dòng)機，所述驅動(dòng)機設有旋轉軸，所述旋轉軸設有旋轉葉片，所述一級浮選機設有刻度標識，所述刻度標識右側設有溢流口，所述一級浮選機右側設有二級浮選機，所述二級浮選機頂部設有水力旋流器，所述二級浮選機內腔右側設有排污口，二級浮選機底部設有第二出料口，所述二級浮選機中間位置設有第一透明觀(guān)察窗口，所述破碎機設于二級浮選機的下方，所述磁選機設于破碎機下方。本實(shí)用新型效率高，鎢礦雜質(zhì)少，值得推廣。