本實用新型公開了用于檢測水泥石彈性模量的模具裝置,屬于水泥性能檢測設備技術領域,所述裝置包括上墊塊、下墊塊、環形模具、設于環形模具下方的底板、設于環形模具上方的頂蓋,所述頂蓋與環形模具之間可拆卸連接,所述環形模具與底板之間通過可拆卸連接。本實用新型通過環形模具、底板、蓋板以及上墊塊、下墊塊等部件的設置,可在現有壓力試驗機中進行測試,不需要另外購置檢測設備,降低檢測成本,解決現有技術中設備昂貴,用途范圍小的技術問題,具有結構簡單和操作方便的優點。
本實用新型公開了一種混凝土透氣性測試裝置,屬于混凝土性能檢測設備技術領域。包括外壁為中空的模套、循環水管和循環泵,所述循環水管的進水口和出水口伸入模套內,所述模套上方設有上蓋,所述上蓋上設有氣管,所述氣管的一端與上蓋連接,氣管的另一端與流量計連接。本實用新型通過將模套的外壁設成中空,通過循環泵輸入不同溫度的冷凍液,實現在不同溫度下對混凝土的透氣性進行檢測,對工程實踐具有重要的指導意義。
本實用新型公開了一種用于檢測水泥石彈性模量的模具裝置,屬于水泥性能檢測設備技術領域。所述裝置包括上墊塊、下墊塊、環形模具、設于環形模具下方的底板、設于環形模具上方的頂蓋,所述頂蓋與環形模具之間通過多個第一螺栓固定,所述環形模具與底板之間通過多個第二螺栓固定;所述底板和頂蓋中心位置分別設有第一凸起和第二凸起。本實用新型通過環形模具、底板、蓋板以及上墊塊、下墊塊等部件的設置,可在現有壓力試驗機中進行測試,不需要另外購置檢測設備,降低檢測成本,解決現有技術中設備昂貴,用途范圍小的技術問題,另外,還通過第一凸起和第二凸起的設置,以方便上墊塊和下墊塊的安裝;本實用新型的裝置具有結構簡單和操作方便的優點。
本發明公開了一種高阻燃低釋放綠色環保屏蔽電纜的制造方法,該方法包括以下步驟:選料、拉絲、導體或導體絞合、繞包耐火絕緣層、擠包絕緣、輻照交聯、成纜、金屬屏蔽、擠包隔氧層、裝鎧、繞包、擠包外護套、產品性能檢測和成品包裝入庫。本發明制造出來的電纜克服了含鹵系列阻燃電線電纜的高發煙、高毒性的弊端,也解決了無鹵系列阻燃電線電纜不能達到新版《民用建筑電氣設計規范》的規定,具有抵御外來電磁干擾的能力以及系統本身向外輻射電磁干擾的能力,可使得電纜的阻燃性達到A級,燃燒性能達到B1級,煙氣毒性達到t0級,燃燒滴落物/微粒等級達到d0級,腐蝕性能等級也可達到a1級,可廣泛在民用建筑中進行使用。
本發明公開了一種高阻燃低釋放綠色環保耐火電纜的制造方法,該方法包括以下步驟:(1)選料;(2)拉絲;(3)導體或導體絞合;(4)繞包耐火絕緣層;(5)擠包絕緣;(6)輻照交聯;(7)成纜;(8)擠包隔氧層;(9)繞包阻燃層;(10)擠包外護套;(11)產品性能檢測;(12)成品包裝入庫。本發明制造出來的電纜克服了含鹵系列阻燃電線電纜的高發煙、高毒性的弊端,也解決了無鹵系列阻燃電線電纜不能達到新版《民用建筑電氣設計規范》的規定,可使得電纜具有較高的耐火性能,且其阻燃性能達到A級,燃燒性能達到B1級,煙氣毒性達到t0級,燃燒滴落物/微粒等級達到d0級,腐蝕性能等級也可達到a1級,可廣泛在民用建筑中進行使用。
本發明公開了一種高阻燃低釋放軌道交通用中壓電纜的制造方法,該方法包括以下步驟:拉絲→導體絞制→三層共擠化學交聯→緩沖層→分相金屬屏蔽→繞包層→阻水層→防火層→金屬裝鎧層→隔氧層→隔熱層→擠包外護套→性能檢測。本發明在傳統軌道交通中壓電纜的結構基礎上,通過增加或改變相應的結構或材料,使得該電纜具有徑向阻水、防鼠防蟻、無鹵低煙性能、阻燃防火性能。該電纜相對于傳統的阻燃電纜屬于綠色環保安全型電纜,滿足消防在實際火災中對線纜安全性的要求。
本發明公開了一種高阻燃低釋放綠色環保電纜的制造方法,該方法包括以下步驟:(1)、選料;(2)、拉絲;(3)、導體或導體絞合;(4)、擠包絕緣;(5)、輻照交聯;(6)、成纜;(7)、擠包隔氧層;(8)、裝鎧;(9)、繞包;(10)、擠包外護套;(11)、產品性能檢測;(12)、成品包裝入庫。本發明制造出來的電纜克服了含鹵系列阻燃電線電纜的高發煙、高毒性的弊端,也解決了無鹵系列阻燃電線電纜不能達到新版《民用建筑電氣設計規范》的規定,可使得電纜的阻燃性達到A級,燃燒性能達到B1級,煙氣毒性達到t0級,燃燒滴落物/微粒等級達到d0級,腐蝕性能等級也可達到a1級,可廣泛在民用建筑中進行使用。
本發明公開了一種陶瓷化聚烯烴防火中壓電纜制造方法,該電纜的制造方法如下:拉絲→導體絞制→三層共擠化學交聯→緩沖層→金屬屏蔽→成纜→隔氧層→第一繞包層→防火層→第二繞包層→鎧裝層→第三繞包層→擠包外護套→性能檢測;該電纜充分考慮了中、高壓電纜的電性能和耐火性能之間的關系,解決兩者之間的平衡點,采用了擠包陶瓷化聚烯烴作為耐火層,在電纜燃燒時可以迅速的形成堅硬、密室的陶瓷狀隔熱隔氧隔溫層,加工工藝簡單,能滿足耐火試驗后的工頻耐壓試驗,絕緣層能在高溫下完好,保證產品的正常工作和運行。
本發明公開了一種無機防火中高壓電纜的制造方法,該方法包括以下步驟:A、拉絲;B、導體絞合;C、三層共擠化學交聯;D、繞包緩沖層;E、繞包分相金屬屏蔽層;F、成纜;G、擠包隔氧層;H、無機防火層繞包;I、金屬裝鎧;J、繞包;K、擠包外護套;L、性能檢測。本發明充分考慮了中高壓電纜的電性能和耐火性能之間的關系,解決兩者之間的平衡點,采用了灌漿無機防火層代替傳統的繞包或者擠包陶瓷化硅橡膠作為隔熱層,大大提高了電纜的防火特性,采用本方法制造出來的中高壓電纜敷設在建筑物上具有較強的防火性能,可大大延緩因為的火災等突發事故對電力系統的破壞。
本發明公開了一種鐵路工程用單相交流防火高壓電纜的制造方法,包括拉絲、導體絞合、三層共擠化學交聯、纏繞半導電緩沖層、纏繞金屬屏蔽層、擠包隔氧層、擠包防火層、設置繞包層、金屬絲裝鎧、設置隔熱層、擠包外護套、性能檢測。本發明的有益效果是:設計了獨特的半導電緩沖層,具有電場緩沖和機械緩沖的作用,能使絕緣層在高溫熔融狀態下絕緣性能完好,保證產品的正常工作和運行。同時結構上設計防火層,采用陶瓷化聚烯烴低煙無鹵材料,保證產品在電纜燃燒時防火迅速地的形成堅硬、密室的陶瓷狀隔熱隔氧隔溫;具有優良的耐火性能,可大大延緩因為火災等突發事故對鐵路電力系統的破壞。
本發明公開了一種無鹵低煙安全型軌道交通用直流牽引軟電纜及制造方法,該方法包括以下步驟:拉絲→束絞→復絞→繞包→絕緣→阻水層→隔氧層→防火層→隔熱層→擠包外護套→性能檢測;本發明型提供一種無鹵低煙安全型軌道交通用直流牽引軟電纜及制造方法,該電纜柔軟,便于安裝敷設,具有徑向阻水、防鼠防蟻、無鹵低煙性能、阻燃耐溫和防火性能,該電纜相對于傳統的阻燃電纜屬于綠色環保安全型電纜,滿足消防在實際火災中對線纜安全性的要求。
本發明公開了一種耐寒型風能發電設備用電力電纜制造方法,其特征在于制造步驟 如下:選料—拉絲—束絲—導體絞合—絕緣層擠出—成纜包帶—外護套擠出—性能檢測 —成品;采用本方法制造出來的電纜耐氣候性、耐紫外線照射性、耐曲撓性和耐臭氧侵 蝕性高,此外,其耐低溫度可達到-80℃,能抵御低溫環境和經受機械沖擊,能顯著提 高風能發電設備的安全性能和使用壽命。
本發明公開了一種翻車機用加強型扁電纜的制造方法,其特征在于制造步驟如下:選料—拉絲—導體絞合—隔離層繞包—絕緣層擠出—線組成纜—線組一次屏蔽—線組二次屏蔽—外護套擠出—性能檢測—成品;本發明在電纜的導體中心設置有鋼絲繩加強件,提高電纜的縱向抗拉力,采用金屬絲編織作為金屬屏蔽層,且一次屏蔽編織密度不小于80%,二次屏蔽編織密度不小于85%,不僅大大提高了纜芯的屏蔽系數,更為電纜提供了有效的物理機械防護作用;采用本發明制造出來的電纜柔軟性好,防鹽霧、防油污、阻燃型好、且電纜長期使用不開裂、不變形,在1.2m/s的移動工礦速度下不斷芯。
本發明公開了一種耐高溫耐火控制電纜的制造方法,其特征在于制造步驟如下:選料—拉絲—絕緣層繞包—防火絕緣層編織—纜芯包帶—外護層繞包—防火護套層編織—性能檢測—成品;采用本方法制造出來的控制電纜具有優良的耐火性能、低煙無鹵無毒環保性能,此外,其最高耐溫可達到500℃,能抵御惡劣環境和高溫環境,并在火焰條件下能有效運行至少90分鐘,保障了控制系統的安全性能、環保性能和使用溫度等級。
本實用新型涉及一種汽車性能檢測裝置,包括微控制器及接口單元,所述接口單元用于與被測汽車的OBD系統連接以獲取數據;所述微控制器用于,在被測汽車處于加速運行狀態,且所述被測汽車的催化裝置溫度達到預設溫度值之前,通過所述接口單元,從所述被測汽車的OBD系統中獲取尾氣數據,并根據所述尾氣數據,分析尾氣中含有的有害氣體的含量。本實用新型檢測裝置,是在被測汽車的催化裝置溫度達到預設溫度值之前,檢測得到被測汽車的尾氣數據,可以排除現有檢測方法中經催化裝置處理后對尾氣中的CO等氣體進行高溫分解影響檢測數據真實性,使得檢測得到的尾氣數據更準確、更真實。
本發明涉及一種汽車性能檢測方法及汽車綜合性能評價方法,該檢測方法包括步驟:被測汽車在運行的狀態下,采集被測汽車的催化裝置的溫度;在被測汽車的催化裝置的溫度達到預設溫度值之前,從被測汽車的OBD系統中獲取尾氣數據;根據所述尾氣數據分析尾氣中含有的有害氣體的含量。本發明實施例提供的方法,是在被測汽車的催化裝置的溫度達到預設溫度值之前,檢測得到被測汽車的尾氣數據,可以排除現有檢測方法中催化裝置處理后對尾氣中的CO等氣體進行高溫分解影響檢測數據真實性,使得檢測得到的尾氣數據更準確、更真實。該汽車綜合性能評價方法,借鑒美國檸檬法并采用數學模型從環保性、安全性、經濟性和動力性等各方面綜合考慮,評價更客觀真實。
本實用新型公開了一種能夠避免尾排管爆炸的用于制備硅片表面氧化鋁膜的裝置。該裝置包括設置有爐門的真空沉積室,真空沉積室內設有石墨舟,真空沉積室上設有進氣口與排氣口,進氣口上連接有用于通入制程氣體的導氣管,排氣口上連接有真空泵,真空泵的出口連接有尾排管,通過尾排管上設置尾氣處理裝置,真空沉積室內反應完畢的廢氣在真空泵的作用下,尾氣先經過氣爆室與空氣發生反應,再經過水爆室內與水發生反應,尾氣再進入甲烷燃燒時將生成的甲烷燃燒殆盡后再進入尾排管,進入尾排管的尾氣由于不含有三甲基鋁也就不會發生爆炸,避免了尾排管經常發生爆炸的危險情況發生,其安全性大大提高。適合在太陽能電池硅片加工設備領域推廣應用。
本發明涉及無機化學技術領域,尤其涉及一種鹽酸的解析方法。所述鹽酸的解析方法包括以下步驟:將質量分數為20%~31%的鹽酸與無水氯化銅在常溫下混合6~60min后,得到的氣體在?30~?10℃下冷凝,得到氯化氫氣體。本發明提供的鹽酸的解析方法工藝更為簡單,解析效率較高,得到的氯化氫氣體收率和純度均較高。所述解析方法還可以避免設備處于濃/稀硫酸,濃/稀鹽酸等高溫危險液體、腐蝕液體環境,整個工藝在固態與氣態之間完成,混合后的氯化銅固體干燥再生過程先脫除固體表面吸附的氯化氫氣體,然后再脫除結晶水,使得廢水中的含酸量更低。本發明中的設備無需直接接觸大量腐蝕性液體,有助于延長設備的使用壽命。
本發明公開了“一種糞尿營養保護合劑”的配方和制作方法,屬于環保和生物有機肥領域。禽畜和人糞尿是生物有機肥的主要原料,其尿液一般占60%以上,有的高達80%,尿液的營養十分豐富而其惡臭和毒素也很濃,在現今的生物有機肥的生產操作中,除臭和除尿液是很頭疼,也很難辦的,大多廠家都將其放入大氣及下水道或江、河、湖中,這樣不但污染了環境、水源也嚴重地危害了人們的身體健康。本發明的內容是通過一種菌菇包(粉劑)加入膨潤土、木屑、酵素合劑,精密配制,來實現的。通過對尿液及惡臭的吸收、催化、分解和氧化還原等反應使其快速除臭并變廢為寶。以滿足環保和廣大用戶身體健康的需求。
本實用新型公開了一種小型高效醫療垃圾焚燒爐布料裝置,其特征在于:包括用鋼板、鋼管、耐火水泥制作而成的,可慢速、穩定旋轉的分料燃燒盤;由空心軸、支承座、鏈輪組成的傳動部件;起支撐作用的軸承座等三部件組成。整個燃燒布料盤由電機,行星減速機通過鏈輪傳動。該布料裝置使結構簡單的醫療垃圾焚燒爐拓展了“三T”燃燒控制技術,使醫療垃圾在焚燒中布料均勻、燃燒面積大、燃燒迅速、均勻、徹底,煙氣污染物和焚燒殘留物大幅度減少,為小型醫療垃圾焚燒爐系統煙氣排放達到最新國家標準(《醫療廢物焚燒環境衛生標準》(GB/T?18773?2008)和《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB?18484?2001)打下了基礎。
本發明公開了一種利用油基鉆井巖屑煅燒低水化熱硅酸鹽水泥熟料的制備方法,涉及油基鉆井巖屑處理技術領域。本發明通過預處理柴油基鉆井巖屑,將石灰石、高鐵鋁廢石、預處理柴油基鉆井巖屑、有色金屬渣按一定配比混合均勻后粉磨,制備成生料,然后將生料喂入新型干法回轉窯內經高溫煅燒,冷卻后得到熟料。本發明能夠處理困擾油田鉆井開采的重大困難,減少柴油基鉆井巖屑中銅、鋅、鉛、鉻、汞、鋇等重金屬離子在自然界中富集,降低對地下水和土壤的危害;由于鉆井廢屑中的柴油和有機物能夠在熟料的煅燒過程中提供熱量,能夠明顯降低熟料能耗、降低CO2排放量,降低熟料煅燒溫度、水泥磨和回轉窯產量有明顯提高,增強生料易燒性,提高熟料液相量含量,增加熟料中硅酸二鈣的晶格缺陷提高硅酸二鈣的活性,降低水泥水化熱值。
本發明公開了一種山梨糖還原酶OpCR基因、突變體及編碼蛋白和在制備玻色因中的應用。該OpCR基因的核苷酸序列如SEQ ID NO.1所示,其編碼的蛋白的氨基酸序列如SEQ ID NO.2所示,突變體的核苷酸序列如SEQ ID NO.3~5所示。本發明中β?丙酮木糖苷可立體專一性地還原得到玻色因,還避免使用污染、危險的化合試劑,可實現玻色因綠色生產制造,克服了現有路線中工藝放大困難、危險廢棄物多等缺點,同時大大降低了生產成本。
本發明公開了一種將水流動所產生的動能直接轉化成機械能的水源動能系統。它包括水源動能機、儲水壓力罐、水源增壓泵和廢水儲水池。水源動能系統通過具有一定流速的水產生的動能,通過水源增壓泵對水進行持續增壓,產生高壓水通過儲水壓力罐儲存,然后通過水源動能機讓高壓水向加工設備做功,并自動持續運行,水源動能機排出的廢水又通過廢水儲水池回收。水源動能系統工作不需要電能,有利于危險場合的搶險救災,能解決電力匱乏的偏遠山區百姓飲用、生活必備加工設備正常工作的難題,用于做功的水還可回收再利用,有利于節能。
本實用新型公開了一種小型高效垃圾焚燒除塵除焦油組合裝置,其特征在于:包括用鋼板、方管、角鋼、鋼絲網、耐熱過濾棉等制作而成。垃圾焚燒煙氣由進風口進入旋風除塵器的螺旋通道,利用螺旋向下的離心沉降原理,當流體帶著粉塵旋轉時,粉塵的密度高于廢氣的密度,由于高速旋轉產生的慣性離心力,使粉塵在向上方向與流體發生相對運動而飛離中心區域。該裝置的成功應用,將極大地緩解垃圾焚燒系統煙氣排放中焦油對布袋的危害,為小型垃圾焚燒爐系統煙氣排放達到最新國家標準(《醫療廢物焚燒環境衛生標準》(GB/T?18773?2008)和《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484?2001)打下了基礎。
發明涉及不銹鋼著色領域,具體涉及一種環保型不銹鋼著色工藝,包括如下步驟:S1,將不銹鋼板材件進行預熱。S2,將預熱完成的不銹鋼板進行浸泡清洗。S3,將清洗完成的不銹鋼板材通過懸掛架移動至著色池內,通過著色藥液進行化學氧化著色,并且在著色過程中對著色池進行加熱,著色藥液為含有硫酸鐵和硫酸亞鐵的混合溶液,并且通過硫酸調整混合溶液的PH值。S4,將不銹鋼板材進行冷卻清洗。S5,將不銹鋼板材再次進行冷卻清洗。S6,將不銹鋼板材進行高壓水槍沖洗。S7將不銹鋼板材進行覆膜包裝。在著色的過程中,經過化學反應生成四氧化三鐵,形成黑色的固廢,解決以往著色液中水解成六價鉻和三價鉻屬危廢,其廢液的排放對環境造成很大危害的問題。
本發明公開了一種利用四氯化硅解毒鉻渣中六價鉻的方法,容器中加入鉻渣,加入水,鉻渣與水重量比1∶5-1∶15;浸泡3h-10h后,加入SiCl4,鉻渣與四氯化硅的重量比8∶1-1∶10;充分攪拌,溶液變綠,再加入鉻渣重量10-20倍的水攪拌浸泡1-5h,抽濾,洗滌濾渣至不在顯綠色,用氨水進行沉淀,回收氫氧化鉻。本發明采用危廢物SiCl4降解Cr6+的毒性,不僅降解了鉻渣毒性,還合理利用了危廢物SiCl4。達到以廢治廢,變廢為寶的效果,且操作簡單,成本低,效率高。
本實用新型公開的屬于無害化處理技術領域,具體為一種生物有機肥生產廢棄物無害化處理設備,包括燃燒爐,所述燃燒爐的左側頂部貫穿焊接有輸料箱,且輸料箱的底部中部與燃燒爐的左側中部之間焊接有支撐架,所述輸料箱的頂部左端貫穿焊接有進料斗,所述輸料箱的內腔中部通過聯軸桿橫向安裝有輸送帶,所述輸料箱的底部左側通過螺栓固定有傳動機,該新型方案結構簡單,使用方便,將廢棄料投入燃燒爐內進行灼燒,殺滅其中隱藏的致病菌,避免排放后出現病菌污染,而后排入發酵箱內,并投入降解菌進行發酵降解,達到標準后即可排入處理站內,集中處理,該方案還對煙霧進行有效處理,同時避免了燃燒后有毒氣體的排放對周圍環境和人員的污染和危害。
黃磷污染處理領域,尤其涉及一種黃磷廢水處理裝置。針對現有技術中,黃磷廢水的處理過程會沒對生產細節中的小型化學反應做更周密的設計,將產生的煙氣只做收集,然后集中排放處理,排放高度達25米以上。本實用新型的技術方案是:包括第一沉淀槽、第二沉淀槽、第三沉淀槽、第四沉淀槽,所述沉淀槽上設置有導氣管,所述導氣管側邊設置有溢水口,所述沉淀槽內設置有傾斜板??梢詫崿F阻斷黃磷廢水處理過程中的反應,防止煙氣的產生,降低工作環境危害,減少對自然環境的影響。
本實用新型公開了一種稀土金屬冶煉中廢氣處理系統,屬于稀土冶煉輔助設備領域,具體涉及稀土金屬冶煉中廢氣處理設備,以解決含氟廢氣和煙塵對動物、植物和人產生一些列危害的缺陷,除塵箱與噴淋塔之間通過第一輸氣管連通,噴淋塔與冷凝器之間通過第二輸氣管連通,打開防塵風機,將含氟廢氣和煙塵從進廢氣管內引入除塵箱內,在除塵箱內通過重力沉降和過濾除去廢氣中的大部分顆粒雜質,之后在第一風機的作用下,將處理后的廢氣引入噴淋塔內,在噴淋塔內通過化學反應和重力沉降除去含氟廢氣,而尚未冷凝的有害廢氣進入冷凝器冷凝處理,處理后的廢氣中氟化物和煙塵的含量大大低于國家標準,通過冷凝器排空。
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