高爐爐渣磁選系統的改造應用

1.前言 高爐冶煉產(chǎn)生產(chǎn)爐渣作為一種煉鐵產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要應用于制作建筑材料。由于我公司煉鐵冶煉方式為釩鈦礦冶煉，因釩鈦礦冶煉的固有特性，日產(chǎn)爐渣約4000噸，渣中含鐵量高(渣中含鐵量約為2%)，鐵損較大。目前我公司煉鐵爐渣處理方式為：爐渣水沖，然后直接用于水泥生產(chǎn)或外賣(mài)，爐渣殘鐵回收量幾乎為零。按高爐爐渣FeO含量2%計算，每噸爐渣中含FeO約20kg，高爐每天產(chǎn)生產(chǎn)爐渣中FeO含量約80噸，這就造成了在日常高爐生產(chǎn)過(guò)程中，每天有大量的FeO流失，造成資源的浪費。為此，新增加一套爐渣磁選分離設備，對爐渣中FeO進(jìn)行再利用，可有效降低FeO資源的浪費，同時(shí)也可降低高爐冶煉生產(chǎn)成本。 2.改造措施 結合公司現有渣處理系統場(chǎng)地，在新舊系統分別增加兩套爐渣磁選系統，利用抓斗行車(chē)進(jìn)行裝料作業(yè)，通過(guò)料倉及給料機，使爐渣進(jìn)入磁選機，經(jīng)過(guò)磁選機后，以分料的方式，把磁選后的爐渣及鐵渣通過(guò)皮帶運輸機分別輸送到相應的堆場(chǎng)，再通過(guò)汽車(chē)轉運至原料車(chē)間，進(jìn)行二次裝混料，再通過(guò)皮帶運輸系統進(jìn)行高爐上料作業(yè)，進(jìn)入二次冶煉。 2.1磁選回收原理 在磁場(chǎng)的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動(dòng)，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，并且在工作時(shí)固定不動(dòng)，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時(shí)，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動(dòng)中脫落下來(lái)，最終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁蓮”即是鐵。鐵隨圓筒轉到磁系邊緣磁力最弱處，卸鐵礦是用消磁和離心力完成。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。 2.2磁選機的技術(shù)要求 2.2.1 磁選滾筒表面設計粘有耐磨陶瓷或雙層耐磨鋼板。 2.2.2 磁性材料采用稀土釹鐵硼材料，牌號為N38H或N40H，耐溫等級200℃;表面鍍鉻處理，保證八年內退磁率小于5%。 2.2.3 磁選裝置采用對輥式雙驅動(dòng)磁選滾筒，即采用兩個(gè)并列式磁選滾筒，每個(gè)滾筒采用獨立的一套驅動(dòng)裝置，需變頻調速，以精確調整分選效果和物料的通過(guò)能力。 2.2.4 磁系設計上應采用多磁極結構，增加磁轉次數，縮小磁翻寬度，提高磁翻頻率，有利于微