有色金屬復合材料技術(shù)理論與應用

二維碳化硅/碳化硅復合材料棒料及連接件制備方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種復合材料緊固件制備方法，尤其涉及一種二維碳化硅/碳化硅復合材料棒料及連接件制備方法，主要應用于超高溫、高強度、抗氧化復合材料產(chǎn)品的連接裝配?？朔F有三維針刺碳/碳化硅復合材料螺栓生產(chǎn)周期長(cháng)、密度不均導致性能差異大等缺點(diǎn)，本發(fā)明加工棒料毛坯的預制體是由多層二維碳化硅/碳化硅復合材料毛坯平板鉚接而成，由于單層二維碳化硅/碳化硅復合材料毛坯平板的厚度位于3～6mm區間，使得在沉積SiC基體時(shí)，各個(gè)部位密度能夠保持一致，同時(shí)棒料毛坯沉積過(guò)程采用SiC/B4C基體，可以進(jìn)一步提高棒料毛坯密度均勻性；與現有碳/碳化硅復合材料螺栓制備方法相比，采用本發(fā)明中碳化硅/碳化硅復合材料螺栓制備方法后螺栓剪切強度明顯提升至240～320Mpa。

高強度齒科修復用陶瓷復合材料及其制備方法 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強度齒科修復用陶瓷復合材料，其原料組成為：SiO₂31～41wt％、Li₂CO₃25～31wt％、Al₂O₃2～5wt％、K₂CO₃2～4wt％、(NH₄)₂·HPO₄2～8wt％、ZrSiO₄7～17wt％、Y₂O₃0.5～2wt％、MgO?1～2wt％，以及著(zhù)色劑CeO₂0.2～1wt％、TiO₂0.2～1wt％；所述材料為含氧化鋯、二硅酸鋰和殘留玻璃相三種物相的陶瓷復合材料。此外，還公開(kāi)了上述高強度齒科修復用陶瓷復合材料的制備方法。本發(fā)明陶瓷復合材料不僅具有高的強度和穩定性，而且具有與天然牙齒類(lèi)似的色度及良好的光學(xué)透過(guò)率，有利于實(shí)現實(shí)際應用，適用于義齒移植、骨科修復及其他對陶瓷強度有特殊要求的領(lǐng)域。

MnS@CoMn-LDH復合材料及其制備方法與應用 1009     

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本發(fā)明涉及一種MnS@CoMn?LDH復合材料及其制備方法與應用，復合材料的制備方法包括以下步驟：1)將可溶性錳鹽溶于水中，之后加入硫化物，并進(jìn)行一次水熱反應，后經(jīng)離心、洗滌、干燥，得到MnS；2)將可溶性錳鹽、可溶性鈷鹽、氟化銨及尿素溶于水中，之后加入MnS，并進(jìn)行二次水熱反應，后經(jīng)冷卻、離心、洗滌、干燥，即得到MnS@CoMn?LDH復合材料；將復合材料制備成工作電極，用于超級電容器中。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)兩步水熱合成了MnS@CoMn?LDH復合材料，該復合材料含有豐富的中孔和微孔，以達到良好的電化學(xué)性能，且復合材料制備方法簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，大大縮短了合成時(shí)間，便于大規模生產(chǎn)高純度的MnS@CoMn?LDH復合材料。

非遷移型高效抗菌復合材料及其制備方法 1187     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非遷移型高效抗菌復合材料及其制備方法，屬于材料學(xué)領(lǐng)域。該非遷移型高效抗菌復合材料，由以下重量份的原料組成：聚乳酸A?80～120份，納米氧化鋅接枝聚乳酸B?0.1～5份，擴鏈劑0.5～5份，抗氧劑0.2～2份，抗水解劑0.1～2份，成核劑0～5份(聚乳酸A與聚乳酸B為旋光異構體)。本發(fā)明的非遷移型高效抗菌復合材料具有優(yōu)異的抗菌性能，并且是非遷移型抗菌，是一種環(huán)境友好型抗菌復合材料，可用于制備抗菌性纖維及織物、塑料包裝材料、汽車(chē)內飾件或醫用耗材。

SiC顆粒增強鋁基復合材料的制備方法及裝置 978     

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本發(fā)明公開(kāi)一種SiC顆粒增強鋁基復合材料的制備方法及裝置，屬于金屬基復合材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法采用SiC粉為增強體、Mg粉為助滲劑，將SiC粉和Mg粉干燥后充分混合均勻、振動(dòng)，混合粉在氮氣氣氛中加熱讓Mg粉與氮氣反應生成Mg3N2蒸鍍到SiC顆粒表面；鋁合金熔化、保溫，在液壓作用下滲流到氮氣保護的蒸鍍?滲流裝置中的SiC顆粒間隙中，空冷后得到高體積分數SiC顆粒增強鋁基復合材料。本發(fā)明制得的顆粒增強鋁基復合材料，SiC的體積分數為50?60％，SiC顆粒與鋁合金熔體潤濕性好，避免了SiC與鋁的不良界面反應，制備工藝簡(jiǎn)單、成本低，可實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)。 1

鎂基生物復合材料的制備方法 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂基生物復合材料的制備方法，用于解決現有方法制備鎂基生物復合材料生物活性和耐腐蝕性能差的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)方案是首先在鎂合金板表面加工填粉溝槽，再對預制有溝槽的鎂合金進(jìn)行處理；然后將溝槽填滿(mǎn)生物活性組分納米羥基磷灰石粉末；使用無(wú)針攪拌頭對鎂合金溝槽表面進(jìn)行封填防止逸出；對封填后的鎂合金表面進(jìn)行往返二次高轉速攪拌摩擦加工；并通過(guò)電子束流輻照處理攪拌摩擦加工后的鎂基生物復合材料表面。測試表明：本發(fā)明制備的鎂基生物復合材料腐蝕產(chǎn)物的Ca/P比從技術(shù)背景的1.63增加至1.71，腐蝕電流從技術(shù)背景的6.74×10?4A/cm2降低至4.63×10?4A/cm2，提高了生物活性和耐腐蝕性能。

復合材料板粘貼裝飾層的方法 959     

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本發(fā)明涉及一種復合材料板粘貼裝飾層的方法，包括在成型好的復合材料板表面上均勻刷涂膠液；待膠液涼置預定時(shí)間后，將裝飾層鋪貼在刷涂膠液的復合材料板表面上；用橡膠膜將粘貼裝飾層的復合材料板包裹，然后抽真空,使橡膠膜緊緊貼合復合材料板；在保持抽真空狀態(tài)預定時(shí)間之后，卸去真空壓力，除去橡膠膜即可。本發(fā)明的方法可實(shí)現復合材料板與表面裝飾層完全粘貼在一起，使復合材料板表面平整美觀(guān)。此外，本發(fā)明的方法可縮短復合材料板粘貼裝飾層的時(shí)間，減少人員手動(dòng)搟壓強度的不均勻性，而且實(shí)施方便，適用性廣，成本低。

Mg2Al-LS-LDH復合材料及其制備方法和應用 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Mg2Al-LS-LDH復合材料，磺化木質(zhì)素在Mg2Al-LS-LDH復合材料層間有兩種排布方式，對應的層間距分別是：d003=0.88nm或d003=9.08nm，以Mg2Al-CO3-LDH為前驅體，經(jīng)過(guò)離子交換得到Mg2Al-NO3-LDH，利用Mg2Al-NO3-LDH在甲酰胺中具有澎潤/剝離的特點(diǎn)，將長(cháng)鏈狀的高分子副產(chǎn)物磺化木質(zhì)素插入到LDH層間，制備成不溶于水的、同時(shí)對重金屬有吸附性質(zhì)的復合材料。本發(fā)明采用工業(yè)副產(chǎn)品磺化木質(zhì)素，以Mg2Al–LDH為基體，制備得到的復合材料具有對Pb2+和Cu2+具有很好的選擇性和吸附效果，有望應用于工業(yè)廢水的處理。

無(wú)鹵阻燃長(cháng)玻纖增強聚丙烯復合材料 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鹵阻燃長(cháng)玻纖增強聚丙烯復合材料及其制備方法。本發(fā)明采用聚丙烯作為基體樹(shù)脂，采用季磷鹽插層蒙脫土作為協(xié)效劑使無(wú)鹵阻燃長(cháng)玻纖增強聚丙烯復合材料在阻燃性能和力學(xué)性能兩方面同時(shí)產(chǎn)生協(xié)效作用，以PP-g-MAH或PP-g-GMA作為相容劑，該相容劑增強了聚丙烯與玻纖之間的結合力，并采用一步法制備無(wú)鹵阻燃長(cháng)纖維增強聚丙烯復合材料，即將連續的纖維通過(guò)浸漬模具完成基體樹(shù)脂對纖維的浸漬，然后在包覆模具中完成帶有無(wú)鹵阻燃劑的基體熔體在浸漬料條上的包覆，這樣的方式不僅工藝簡(jiǎn)單，而且制得的產(chǎn)品不但獲得優(yōu)異的阻燃性，且力學(xué)性能也產(chǎn)生協(xié)效，同時(shí)環(huán)保，并解決了無(wú)鹵阻燃長(cháng)玻纖增強聚丙烯復合材料易出現的“浮纖”現象。

陶瓷復合材料防彈胸插板及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷復合材料防彈胸插板及其制備方法，由碳纖維復合表面剛性層、陶瓷復合材料片組合層、防彈纖維復合材料主體層、背彈面碳纖維復合防背凸層四部分組成，其中陶瓷復合材料片層采用特種纖維增強陶瓷基體材料，同時(shí)采用針刺插入式組合結構或三維防碎裂框架結構設計，陶瓷復合材料層與主體防彈層之間采用復合膠接與微孔鉚接結合技術(shù)，最終陶瓷復合材料組合片層和纖維復合材料防彈主體層包裹在碳纖維復合表面剛性層與防背凸層組成的剛性結構中形成整體。該陶瓷復合材料防彈胸插板，具有輕質(zhì)、低背凸、高低溫結構穩定、使用壽命長(cháng)等多種優(yōu)勢，同時(shí)有效避免了陶瓷片傳統拼接結構中的接縫防彈特性薄弱問(wèn)題，具備多種防彈材質(zhì)的綜合特性。

改性的尼龍6/熱塑性聚氨酯復合材料及其制備方法 833     

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本發(fā)明一種改性的尼龍6/熱塑性聚氨酯復合材料，按重量份數計算，由85~95份的尼龍6、5~15份的熱塑性聚氨酯、1~5份的EBA-g-MAH、0.6~0.8的份潤滑劑、0.2~0.3的份抗氧化劑、0.3~0.5份的增塑劑和0.2~0.3份的著(zhù)色劑組成。本發(fā)明還提供了上述復合材料的制備方法，首先制備接枝產(chǎn)物EBA-g-MAH，然后按照質(zhì)量比將尼龍6、熱塑性聚氨酯、EBA-g-MAH、潤滑劑、抗氧化劑、增塑劑和著(zhù)色劑混合均勻后，通過(guò)雙螺桿擠出機擠出造粒，最后用注塑機注塑，即得增容劑EBA-g-MAH改性的尼龍6/熱塑性聚氨酯復合材料。本發(fā)明的復合材料具有優(yōu)異力學(xué)性能、良好可加工性和低成本特性。

提高硼酸鋁晶須增強鋁基復合材料力學(xué)性能的方法 1008     

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一種提高硼酸鋁晶須增強鋁基復合材料力學(xué)性能的方法，涉及一種提高鋁基復合材料力學(xué)性能的方法。本發(fā)明是為了解決現有的硼酸鋁晶須增強鋁基復合材料的力學(xué)性能差的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明：一、基體合金元素的添加；二、制備鋁鎂合金鑄錠；三、制備硼酸鋁晶須預制件；四、擠壓鑄造。本發(fā)明向純鋁中加入合金元素鋅或鎂，利用形成的二元合金作為復合材料的基體。在復合材料的制備過(guò)程中通過(guò)基體合金元素的變化以及含量的變化來(lái)改變復合材料的界面結構與狀態(tài)，改善界面潤濕性，同時(shí)提高晶須與基體的界面結合，復合材料的力學(xué)性能得到顯著(zhù)的提高。本發(fā)明應用于制備鋁基復合材料。

復合材料初加工裝置及工藝 861     

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本發(fā)明提供了一種復合材料初加工裝置，屬于復合板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括用于破裂復合材料的碎料裝置、用于切斷復合材料的切料裝置以及用于對復合材料進(jìn)行分絲的分絲裝置，所述碎料裝置的輸出端對應所述切料裝置的輸入端，所述切料裝置的輸出端對應所述分絲裝置的輸入端。本復合材料初加工裝置及工藝依次采用碎料裝置對復合材料進(jìn)行自動(dòng)破裂處理，采用切料裝置對復合材料進(jìn)行自動(dòng)切斷處理，采用分絲裝置對復合材料進(jìn)行自動(dòng)分絲處理，具有固定且合理的處理步驟，不但可以提高處理效率，節省人力成本，而且可以大大提高初加工后材料的質(zhì)量，彌補現有技術(shù)的缺陷。

超長(cháng)凈尺寸碳纖維復合材料面板成型方法 697     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復合材料面板的成型方法，特別涉及一種超長(cháng)凈尺寸碳纖維復合材料面板的成型方法，屬于碳纖維增強樹(shù)脂基復合材料承力結構成型工藝技術(shù)，該方法所制備的復合材料面板作為火箭或導彈的支撐結構，超長(cháng)尺寸一般指面板的長(cháng)度為2-4m。面板采用對稱(chēng)鋪層，并使用激光投影設備進(jìn)行鋪層輔助定位，確保鋪層角度，可以避免固化后的翹曲變形；固化包覆時(shí)，預制件上、下表面均要覆蓋聚四氟乙烯玻璃漆布，而且尺寸要大于安裝整型條后的預制件尺寸，有利于上、下表面揮發(fā)性氣體及鋪層帶入空氣的導出。

用于飛機復合材料零件的脫模裝置 1195     

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一種用于飛機復合材料零件的脫模裝置，包括金屬板(5)、密封圈(3)、真空快卸接頭(6)和真空管(7)；金屬板(5)中間開(kāi)有通孔，真空快卸接頭(6)的一端能夠氣密地插入所述通孔中，真空管(7)能夠氣密地插入所述真空快卸接頭(6)的另一端；金屬板(5)的一個(gè)表面為光滑表面，密封圈(3)的一側能夠氣密地貼合于所述金屬板(5)的光滑表面內，密封圈(3)的另一側用于氣密地貼合于飛機復合材料零件；金屬板(5)的另一個(gè)表面上設置有吊環(huán)或手柄(4)。本發(fā)明的脫模裝置克服傳統脫模方法中采用楔形脫模鏟或鋼尺楔撬進(jìn)復合材料零件與模具之間費時(shí)費力且容易劃傷模具和復合材料零件的不足，提供一種便捷、安全、有效的脫模裝置。

復雜復合材料構件的成型方法 1140     

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本發(fā)明屬于復合材料成型制造技術(shù)，特別是涉及一種復雜復合材料構件的成型方法。一種復雜復合材料構件的成型方法，包括以下步驟：第一步，采用陽(yáng)模制作復合材料構件的空心橡膠芯模，橡膠芯模上設有氣嘴；第二步，對橡膠芯模充氣，使其外形滿(mǎn)足復合材料構件的內形要求；第三步，涂覆脫模劑后，在橡膠芯模外部進(jìn)行復合材料構件的交錯鋪層，然后將其放入陰模成型模；第四步，加溫加壓，固化成型；第五步，冷卻后，現脫去陰模成型模，再對橡膠芯模放氣，取出橡膠芯模，得到復合材料構件。本發(fā)明可用于成型鋪層復雜且內外表面質(zhì)量要求高的復雜復合材料構件；成型制造工藝步驟簡(jiǎn)單，制造周期短。

硅烷接枝聚乙烯導熱復合材料及其制備方法和應用 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅烷接枝聚乙烯導熱復合材料及其制備方法和應用，所述硅烷接枝聚乙烯導熱復合材料解決了現有技術(shù)中導熱復合材料由于填充了大量的導熱填料而導致復合材料力學(xué)性能變差的問(wèn)題，同時(shí)提高了現有技術(shù)中的聚乙烯導熱復合材料的耐高溫性能。本發(fā)明所述硅烷接枝聚乙烯導熱復合材料既具有較高的熱導率，又有較高的耐熱性能和良好的機械性能，同時(shí)聚乙烯作為導熱復合材料的實(shí)際聚合物基體，原料成本低廉，整個(gè)硅烷接枝聚乙烯導熱復合材料的制備方法簡(jiǎn)單，工藝流程短，易于操作，設備投資成本低，因而具有很好的經(jīng)濟效益和廣闊的工業(yè)化應用前景。

深冷處理對芳綸纖維復合材料的改性方法 920     

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本發(fā)明提供了一種深冷處理對芳綸纖維復合材料的改性方法，其特征在于，具體步驟包括：將芳綸纖維復合材料樣品放置于具有深冷介質(zhì)的深冷處理設備中，將容器密閉，進(jìn)行深冷處理，所述的處理溫度為恒溫零下100℃至零下200℃、處理時(shí)間為1小時(shí)-15小時(shí)；深冷處理后，通過(guò)程序升溫進(jìn)行回溫或將樣品從深冷處理設備中取出自然回溫。本發(fā)明中經(jīng)深冷處理的芳綸纖維復合材料，拉伸性能，抗彎性能，層間剪切性能和耐磨性能獲得提高，綜合性能更為優(yōu)異，可滿(mǎn)足不同領(lǐng)域內的應用需求，同時(shí)提高芳綸纖維復合材料的使用壽命。

碳納米管增強Al-Cu合金基復合材料的制備方法 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管增強Al-Cu合金基復合材料的制備方法。該方法過(guò)程包括：采用化學(xué)氣相沉積—機械球磨獲得碳納米管均勻分散在鋁粉上的復合粉末；再采用浸漬—機械球磨實(shí)現銅納米粒子在碳納米管和鋁復合粉末上的沉積，然后采用冷壓燒結或真空熱壓對粉末進(jìn)行致密化處理得到塊體材料，最后通過(guò)熱擠壓成型及固溶時(shí)效熱處理得到碳納米管增強Al-Cu合金基復合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：利用原位生長(cháng)法，實(shí)現碳納米管結構穩定和均勻分散。利用Al-Cu合金熱處理性能，使復合材料力學(xué)性能得到進(jìn)一步提升。制備出的碳納米管增強Al-Cu合金基復合材料，其機械性能優(yōu)于純Al-Cu合金。

空心玻璃微珠改性尼龍復合材料及其制備方法、應用 1098     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種空心玻璃微珠改性尼龍復合材料及其制備方法、應用。其制備原料，以重量份計，包括聚酰胺56～79、相容劑5～11、空心玻璃微珠10～30、玻璃纖維0～18、硅烷偶聯(lián)劑0～1；所述空心玻璃微珠的密度為0.1～0.6g/cm³。本發(fā)明中通過(guò)采用特定含量的環(huán)氧表面改性空心玻璃微珠，在有效降低復合材料比重的同時(shí)，顯著(zhù)改善了其比強度等機械性能。其次，本發(fā)明中通過(guò)采用特定含量、特定結構的硅烷偶聯(lián)劑，有效促進(jìn)聚酰胺樹(shù)脂和空心玻璃微珠等填充原料之間的界面融合作用，顯著(zhù)增強了復合材料的機械強度和韌性。同時(shí)在特定含量的玻璃纖維添加下，顯著(zhù)降低了復合材料在加工過(guò)程中的破損率。

用于光學(xué)薄膜的PC/PMMA復合材料的制備方法 770     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于光學(xué)薄膜的PC/PMMA復合材料的制備方法，包括：將聚碳酸酯PC、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、改性富勒烯放入混合機中，加入潤滑劑，攪拌混合均勻，然后依次加入相容劑、抗氧劑、硬度改性劑和有機硅光擴散劑，攪拌混合，使用雙螺桿擠出機造粒，得到聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯復合材料；采用PC和PMMA樹(shù)脂的共混擠出，有利于改善復合材料的加工性能，提高了復合材料的流動(dòng)性、降低了復合材料的粘度，使得復合材料易于表面聚集，提高制件的耐磨性，同時(shí)通過(guò)添加相容劑，使PC和PMMA間的粘合力增大，形成穩定的結構，制備的復合材料的力學(xué)性能優(yōu)異，通過(guò)本發(fā)明的方法有效地提高了復合材料的拉伸強度、表面硬度、熱變形溫度和光澤性。

纖維增強高分子復合材料界面脫粘的熒光檢測方法 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維增強高分子復合材料界面脫粘的熒光檢測方法，該方法在纖維增強高分子復合材料制備過(guò)程中，加入具有力學(xué)熒光響應特性和良好成膜性的聚集誘導發(fā)光分子涂覆的纖維束，該復合材料在出現界面脫粘時(shí)便會(huì )在紫外輻射下發(fā)出熒光；獲得復合材料在不同狀態(tài)下的熒光圖像，并通過(guò)計算熒光圖像的灰度值來(lái)定量描述熒光信號的強度；對比纖維增強高分子復合材料界面粘接良好時(shí)的熒光圖像與灰度值和界面脫粘時(shí)的熒光圖像與灰度值，由此判斷復合材料是否存在界面脫粘缺陷。本發(fā)明方法可以快速、準確、可視化地檢測出纖維增強高分子復合材料是否存在脫粘損傷，以及發(fā)生損傷的位置及程度，在纖維增強高分子復合材料的脫粘損傷監測領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用前景。

木塑復合材料貼面膠合板及其制備方法和用途 1002     

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一種木塑復合材料貼面膠合板及其制備方法和用途，它涉及一種膠合板及其制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現有方法制備的木質(zhì)膠合板在使用過(guò)程中易脹模、脫模困難、周轉使用次數少以及木塑復合板材較難單獨作為建筑模板使用的問(wèn)題。一種木塑復合材料貼面膠合板由木塑復合片材、無(wú)紡布、木質(zhì)膠合板和膠黏劑制備而成。制備方法：一、制備木塑復合片材；二、制備無(wú)紡布覆面的木塑復合材料；三、膠合板預處理；四、涂膠；五、預壓；六、熱壓。一種木塑復合材料貼面膠合板作為建筑模板使用。優(yōu)點(diǎn)：一、模板與混凝土易于脫離，澆筑面平整光滑，且降低卸模的勞動(dòng)強度；二、模板周轉使用次數提高到50～70次。三、重量輕，強度高。

直升機復合材料槳葉數控加工裝置 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種直升機復合材料槳葉數控加工裝置，采用懸臂式裝結構，包括：用于加工復合材料槳葉的數控加工裝置和用于裝夾復合材料槳葉的裝夾裝置；數控加工裝置位于裝夾裝置上端設置有能夠沿著(zhù)裝夾裝置橫向移動(dòng)的X軸運動(dòng)系統；X軸運動(dòng)系統的移動(dòng)平臺上固定有Y軸數控滑臺，且Y軸數控滑臺移動(dòng)臺面上固定有Z軸數控滑臺，雙工位動(dòng)力頭固定于Z軸數控滑臺移動(dòng)臺面上，即此結構實(shí)現雙工位動(dòng)力頭的X、Y和Z軸的坐標系定位移動(dòng)，且雙工位動(dòng)力頭實(shí)現電主軸的縱向擺動(dòng)和橫向周向轉動(dòng)，保證了加工工具能夠完成針對復合材料槳葉的切邊、銑削、鉆孔三種加工要求。

樹(shù)脂復合材料、制備方法及其應用 1094     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種樹(shù)脂復合材料、制備方法及其應用。本發(fā)明的樹(shù)脂復合材料由包括以下重量份的組分制成：熱塑性樹(shù)脂70～100份，抗氧劑0～5份，阻燃劑0～5份，增容劑0～10份，耐候劑0～3份，脫模劑0～5份，助劑0～2份。該樹(shù)脂復合材料的制備方法包括以下步驟：上述配比的原料，在中速混合器中混合3～7分鐘，充分混合后加入到擠出機擠出切粒，得到樹(shù)脂復合材料。本發(fā)明公開(kāi)了將上述樹(shù)脂復合材料制備天然纖維/樹(shù)脂復合材料的預浸帶的方法，包括以下步驟：將天然纖維制成簾子布，經(jīng)拉伸、壓緊、加熱干燥除水，在淋膜擠出機處樹(shù)脂復合材料進(jìn)行預浸漬，然后浸膠冷卻收卷，制備得到天然纖維/樹(shù)脂復合材料的預浸帶，該預浸帶孔隙率低、力學(xué)強度高。

負載納米銦錫氧化物的碳納米管復合材料的制備方法 794     

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負載納米銦錫氧化物的碳納米管復合材料的制備方法,它涉及碳納米管復合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現有的制備負載納米銦錫氧化物碳納米管復合材料的方法工藝復雜的問(wèn)題。本方法:用硝酸銦、氯化錫和乙二醇甲醚制成有機相溶液;用間苯二酚、甲醛、碳酸鈉和水制備水相溶液;將有機相溶液滴入水相溶液,得到前驅體溶液;將多孔氧化鋁模板浸入到前驅體溶液中,靜置;然后燒結,最后用氫氧化鈉去掉模板再洗滌、干燥后,即得負載納米銦錫氧化物的碳納米管復合材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,可用于氫氣敏元件的制備。?

注塑型微發(fā)泡木塑復合材料及制備方法 699     

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本發(fā)明公布了一種注塑微發(fā)泡木塑復合材料及制備方法,所述復合材料包括木塑粒料和發(fā)泡母粒,木塑粒料如下:粒度為100～200目的木粉;再生的PP;硬脂酸或其鹽;分子量在0.5～3.0萬(wàn)之間的馬來(lái)酸酐接枝的PP;(5)鈦酸酯偶聯(lián)劑;納米吸附劑;納米助發(fā)泡劑;超微細成核劑。發(fā)泡母粒如下:LDPE;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;偶氮二甲酰胺;硬脂酸或其鹽;所述制備方法,運用兩步法,即先制備木塑粒料和發(fā)泡母粒,然后將制備的木塑粒料與發(fā)泡母粒按比例15∶4～17∶4通過(guò)注塑發(fā)泡制備注塑微發(fā)泡木塑復合材料。本發(fā)明塑復合材料具有質(zhì)輕、強度及韌性高、成本低等特點(diǎn),廣泛替代塑料,用于復雜形狀制品的生產(chǎn)。

包含分散在氟化聚合物基質(zhì)中的納米管的復合材料 883     

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本發(fā)明涉及包含分散在聚合物基質(zhì)中的化學(xué)元素的納米管的復合材料,其中,所述化學(xué)元素選自周期表第IIIa族、第IVa族和第Va族的元素的化合物,所述聚合物基質(zhì)包括(a)至少一種氟化均聚物或共聚物和(b)至少一種接枝有至少一個(gè)羧酸類(lèi)極性官能團的氟化均聚物或共聚物。本發(fā)明還涉及該復合材料的用途、以及至少一種接枝有至少一個(gè)羧酸類(lèi)極性官能團的氟化均聚物或共聚物在提高復合材料拉伸強度中的用途,其中,該復合材料含有分散在氟化聚合物基質(zhì)中的前述納米管。

阻燃抑煙型木塑復合材料 943     

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阻燃抑煙型木塑復合材料,涉及一種木塑復合材料。它解決了現有木塑復合材料存在阻燃性能較低、發(fā)煙量大,阻燃劑加入量大增加了成本且降低了材料的力學(xué)性能的缺點(diǎn)。本發(fā)明的產(chǎn)品主要由聚苯乙烯和/或添加了熱穩定劑的聚氯乙烯、木質(zhì)纖維、膨脹型阻燃劑、增容劑、潤滑劑制成。本發(fā)明產(chǎn)品的阻燃和抑煙性能都有明顯的提高。如木粉/聚苯乙烯復合材料與沒(méi)加阻燃劑相比,在燃燒時(shí)其平均熱釋放速率降低了48%、產(chǎn)煙量降低了30%、一氧化碳產(chǎn)率降低了28%。本發(fā)明產(chǎn)品的氧指數高、點(diǎn)燃時(shí)間長(cháng)、不發(fā)生熔滴,這大大降低了材料的火災危害,并且其外觀(guān)近似于木材、成本低、應用范圍廣、抗蠕變和成型性能及力學(xué)性能好。

陶瓷基復合材料的連接方法 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷基復合材料的連接方法,采用下述方法步驟:用陶瓷基復合材料加工鉚釘,將需要連接的構件A與構件B組合配鉆加工鉚釘孔;將鉚釘用緊配合的方法與構件AB組裝在一起;采用化學(xué)氣相滲透的方法在鉚釘孔與鉚釘之間沉積碳化硅,進(jìn)行鉚釘與連接件錐型鉚釘孔之間的粘結;對鉚接部位進(jìn)行加工和修整,除掉鉚釘的多余部分,使鉚釘與構件A與構件B的外表面平齊;采用化學(xué)氣相沉積的方法在構件A與構件B的外表面制備碳化硅涂層,對鉚接部位進(jìn)行覆蓋和保護?？蓪?shí)現大型復雜薄壁構件的鉚接,具有連接強度、可靠性和使用溫度高,結構強度下降小,不改變構件表面形狀,連接成本低等優(yōu)點(diǎn)。還可用于碳基復合材料及其他復合材料的連接。