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本發明涉及回轉窯技術領域，具體地說，涉及一種鋰電池回轉窯用的熱回收循環系統。其包括重復利用設備，重復利用設備包括底座以及蓄熱體，底座設有套環，套環內開設有滾動槽，套環內設有吸熱體，吸熱體包括接觸環，接觸環設有外環，外環設有滾動條，接觸環套有傳導體，底座開設有對槽，對槽內插接有擋板，擋板內設有輸液體，蓄熱體包括蓄熱箱，蓄熱箱設有蓄熱倉。本發明通過吸收存儲將回轉窯的筒體向外熱擴散輻射出的熱量，并將熱量由液體傳遞送入蓄熱倉內保存，當回轉窯筒體溫度降低時，由于蓄熱倉的高溫液體的溫度高于回轉窯筒體的溫度，熱量反向將傳遞至傳導體內，并對筒體進行加熱，從而降低加熱回轉窯筒體消耗的能量。
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本發明涉及鋰電池負極材料燒結回轉窯技術領域，公開了一種鋰電池回轉窯密封泄漏檢測系統及方法，包括：腔體，爐管與封頭的轉動連接處通過具有兩層密封結構的密封裝置進行密封，腔體形成于兩層密封結構之間；壓力檢測器，用于檢測腔體內的壓力值，并將壓力值傳輸給控制模塊；溫度檢測器，用于檢測腔體內的溫度值，并將溫度值傳輸給控制模塊；控制模塊，用于依據壓力值和溫度值的變化情況，判斷兩層密封結構的失效情況，若一層密封結構失效，發出預警信號，若兩層密封結構失效，則發出報警信號。解決了密封裝置泄漏無法及時發現，以及密封裝置已經產生泄漏才能發現的問題，能夠在兩層密封結構完全失效前進行預警，保證物料完成生產再進行維修。
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本實用新型涉及回轉窯技術領域，尤其涉及一種用于回轉窯的分級結構，包括篩分網板和下料倉，所述下料倉以套設方式安裝于回轉窯的窯體尾端，所述篩分網板呈桶狀，所述篩分網板的尾部與所述窯體尾端的內壁固定連接，所述下料倉的底部設有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于所述回轉窯的尾端與所述第二出料口之間；所述第一出料口與所述窯體尾端位置相對應且所述第一出料口位于所述篩分網板的正下方，所述篩分網板的前端伸出所述窯體外且與所述第二出料口的位置相對應。用于回轉窯的分級結構能有效分離物料中的因粘壁脫落的大塊狀物料，且結構簡單。
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本實用新型公開了一種用于回轉窯的篩分裝置和回轉窯，包括篩分機構和出料倉，所述篩分機構安裝在出料倉內，回轉窯的架臺支撐所述出料倉；所述出料倉包括第一出料倉和第二出料倉，所述第一出料倉的底部設有第一出料口，所述第二出料倉的底部設有第二出料口，所述第一出料倉的側壁與第二出料倉的側壁相貼合；所述篩分機構包括安裝板、固定板以及若干篩分柱，所述安裝板固定于回轉窯爐管的出料端，所述固定板位于所述第一出料倉和第二出料倉相貼合的側壁上，所述安裝板上設有第一開口，所述固定板上設有第二開口；所述安裝板和固定板通過篩分柱連接，所述篩分柱間隔設置。采用本實用新型，具有能夠根據不同體積大小的物料進行篩分的優點。
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本實用新型公開了一種回轉窯防止物料粘附的裝置和回轉窯，包括氣動件，固定座以及傳動桿，所述固定座固定在回轉窯的加熱室上；所述氣動件設于所述固定座的頂部，所述傳動桿與所述氣動件連接并穿過所述固定座，位于固定座內的傳動桿上設有伸縮件，所述伸縮件固定于所述固定座底部；所述氣動件驅動所述傳動桿，所述傳動桿相對于所述固定座進行往復運動。采用本實用新型，具有在不影響回轉窯正常運轉的前提下，能夠調整對回轉窯爐管的振動頻率以及沖擊力度的優點。
本發明公開了一種降低太陽能電池片載流子衰減的方法，其包括：(1)降低太陽能電池片的光致衰減；(2)將太陽能電池片在300?600℃進行退火；(3)將太陽能電池片預熱至250?450℃；(4)將太陽能電池片在第一溫度范圍內進行第一光照處理，持續第一時間；(5)將太陽能電池片在第二溫度范圍內進行第二光照處理，持續第二時間；其中，所述第一溫度范圍的最高溫度≥所述第二溫度范圍的最高溫度；所述第一時間≤所述第二時間。本發明通過退火、預熱、高溫光熱處理、低溫光熱處理的工序，有效降低了氫化衰減和雜質引起的載流子衰減，同時促進H和B?O復合體由不穩定態再生恢復為鈍化穩定態，從而有效降低太陽能電池的CID衰減率。
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本實用新型公開了一種鋁材分段切割裝置，包括鋁材牽引切割裝置、鋁材定位切割裝置及鋁材中轉輸送裝置，鋁材牽引切割裝置，包括牽引機架、牽引機構、第一鋁材切割裝置及鋁材推送裝置，牽引機架的兩端分別為輸入端及輸出端以及其一側形成輸鋁側，牽引機構設置在牽引機架上，第一鋁材切割裝置與鋁材推送裝置均設置在輸鋁側，第一鋁材切割裝置與輸入端對應設置，鋁材推送裝置與輸出端對應設置，鋁材定位切割裝置包括進料輸送裝置與擋料輸送裝置以及設置在進料輸送裝置與擋料輸送裝置之間的第二鋁材切割裝置，擋料輸送裝置上設有擋料機構；鋁材中轉輸送裝置設置在鋁材推送裝置與進料輸送裝置之間。本實用新型高效地將鋁材切割為所需尺寸。
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本實用新型涉及振動篩技術領域，具體公開了多層高效液壓振動篩，包括機架，機架上設有篩框，篩框上設有至少兩層篩網，兩層篩網包括呈上下排列設置的上層篩網和下層篩網，篩框上設有若干個上安裝架和下安裝架，上安裝架設置于篩框上端，下安裝架設置于篩框下端，且下安裝架設置于相鄰兩個上安裝架之間的下方，上層篩網安裝于上安裝架上，下層篩網安裝于下安裝架上。本實用新型結構簡單、使用方便，通過將上層篩網和下層篩網之間上下錯開一部分，使得上層篩網掉落的物料可以掉落在下層篩網上，充分的發揮了全部篩面的效用，避免造成篩面面積的浪費，提高篩分能力及效率。
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本實用新型公開一種篩鉆機，包括：篩分架、底架、漏斗、氣缸、伺服電機和振動連桿機構，底架的上方外周分布有多個傾斜向左的斜滑軌，篩分架的底部外周分布有與斜滑軌相對應的斜滑塊，篩分架通過斜滑塊滑動連接于底架的斜滑軌上，篩分架和底架之間設置有至少一個振動連桿機構，氣缸和伺服電機分別固定于底架上并分別連接于振動連桿機構，篩分架和底架之間設置有空氣彈簧，漏斗固定于篩分架的左上方，篩分架由上到下分布有多個篩分槽，篩分槽的右端部從左到右寬度逐漸收縮，且位于最右端的底部設置有出料口，上下相鄰的篩分槽之間分布有至少一個導板，導板為傾斜結構，導板的上端設置有吹氣機構；該篩鉆機具有篩分準確、高效的優點。
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本實用新型公開了用于陶瓷生產的智能滾筒篩，包括機體，機體的頂端開設有滾篩槽，機體的頂端固定設有滾篩組件，滾篩組件包括第一支撐架、第二支撐架、滾筒、驅動電機和主軸，第一支撐架和第二支撐架分別固定設置在機體頂端的兩側，機體為傾斜狀，第一支撐架的頂端和第二支撐架的頂端均固定設有密封軸承，本實用新型的有益效果是：通過滾篩槽便于滾筒在轉動篩選時原料篩出，通過第一支撐架和第二支撐架相配合固定主軸的兩端，再使用主軸固定若干個支撐桿，并與支撐桿相配合固定住滾筒，來帶動滾筒轉動篩分物料，通過驅動電機帶動主軸轉動并帶動滾筒轉動，通過兩個減震板固定放置板和驅動電機并進行減震處理。
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本實用新型公開了一種旋挖鉆機施工安全預警裝置，涉及施工現場預警裝置。包括控制器和多個預警插件，多個預警插件均勻地插接在旋挖鉆機施工區域的外圍，形成一預警區域；預警插件包括可伸縮插桿組件、減震支座、承載板、報警器、激光接收器和激光發射器；減震支座安裝在可伸縮插桿組件的下部，承載板安裝在可伸縮插桿組件的上方，激光接收器和激光發射器分別通過旋轉定位支座安裝在承載板的上方；控制器通過無線通信模塊和單片機模塊與所有預警插件中的激光接收器、激光發射器和報警器網絡連接。本實用新型穩定可靠、安裝方便快捷，大大降低了安全預警裝置的布置難度，也杜絕了因信號線的存在而產生的安全隱患。
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本實用新型公開了一種氣氛爐排氣裝置，包括排氣主管、粗管和若干個排氣裝置，排氣主管的上端連接有風機，粗管水平設于排氣主管的下方，排氣主管的下端與粗管連接，粗管的兩端分別連接有水平設置的細管，粗管和細管上分別設有排氣裝置和補氣口，排氣裝置的下端與氣氛爐連通。本實用新型的排氣主管與粗管連接，粗管兩端分別設有細管，通過風機對主管、粗管、細管進行抽氣，此設計可減少管道兩端抽力不平衡的問題，粗管和細管上分別設有上排氣裝置和補氣口，可通過調節補氣口的開度從而控制粗管和細管的抽氣力度，避免強抽，且能通過調節補氣口的大小調整各個排氣管的抽力。
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本實用新型公開了一種爐排防卡結構，包括斜向間隔設置的定排(1)和動排(2)，所述動排包括至少兩個并排設置的動排塊(21)，在每個所述動排塊(21)上均設有第一卡槽(31)和第二卡槽(32)，兩個所述卡槽形成外窄內寬的“八”字形結構，相鄰兩個所述動排塊(21)之間的第一卡槽(31)和第二卡槽(32)之間形成外寬內窄的錐形結構，在該錐形結構中插設有卡扣(4)，在所述卡扣(4)上設有斜面(43)。本實用新型在動排上設置卡扣，在動排移動過程中防止有色金屬片進入間隙中，保證動排的移動流暢性，同時也保證從間隙位置往爐膛充氣的順暢性，提高燃燒效率。
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本實用新型公布了一種窯爐排煙風溫裝置，包括與窯體連通的排煙主管；所述排煙主管的末端安裝有負壓裝置，且排煙主管末端連通產品烘干室；所述排煙主管上連通有側支管的一端，側支管另一端形成有弧形管部，弧形管部連通有燃燒主機，燃燒主機連通有助燃風機和燃氣管路，燃氣管路上安裝有球閥，燃氣管路連通有供氣管路和排空管路，供氣管路和排空管路上均安裝有控制閥；所述排煙主管與側支管的連通處或連通處后方安裝有溫度傳感設備。本實用新型設置末端為負壓，進而對管路進行改造時，高溫煙氣不會向外溢散，且基本不用改動原有管路，所以可以實現不停機的情況下現對原有管路的改造，不影響生產且可以根據需要對所需溫度進行實時調節。
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一種面條、粉絲和米粉計量入盒生產線，包括送料系統、組合秤、分料器、產品輸送線；送料系統包括濾水輸送機、分送料機構、分料打散裝置、上料輸送帶、不合格回收輸送裝置，濾水輸送機設于分送料機構的一側，上料輸送帶設于分送料機構的另一側；上料輸送帶首端和分送料機構相鄰，上料輸送帶末端設于組合秤的上方，在上料輸送帶和分送料機構相鄰之處安裝有分料打散裝置；分料器設于組合秤下方，組合秤、分送料機構與儲料庫上均安裝有傳感器。本發明具有送料和上料自動控制、靈活的分料個數(級數)、成本更低、良品率和生產效率更高、結構簡單等優點。本發明屬于計量入盒生產技術領域。
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本實用新型公開了一種安全儲存鋁渣的裝置，該裝置包括干燥倉和存放倉，干燥倉的側壁設有第一進氣管和第一出氣管，第一進氣管的連接有第一干燥風機，第一出氣管沿其氣流方向依次連接有脫酸器、脫氫器和第一抽風機；存放倉位于干燥倉的下方，存放倉的進料口通過螺旋輸送機與干燥倉的出料口連接，存放倉的側壁設有第二進氣管和第二出氣管，第二進氣管上連接有第二干燥風機，第二進氣管的末端可連接惰性氣體瓶。本實用新型的整個安全儲存過程分干燥階段和存放階段，很好的將干燥、存放中的不安全因素分開控制，能夠有效防止鋁水解放熱和發生易燃、易爆事故的產生，提高鋁渣存放的安全性。
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本實用新型公開了一種用于鋁材加工的鉆孔裝置，包括基座以及設置在基座上的鉆孔組件與固定機構，所述鉆孔組件包括鉆孔機以及用于帶動所述鉆孔機移動的調整機構，所述調整機構包括橫向調整裝置、豎向調整裝置以及固定桿，所述橫向調整裝置包括第一電機，所述第一電機通過第一固定架固定安裝在所述固定桿上，所述第一電機的輸出端配合連接有第一聯軸器，所述第一聯軸器的另一端配合連接有第一螺紋絲桿，所述第一螺旋絲桿上配合連接有第一滑動塊，通過螺紋傳動的方式控制各滑動運動，從而把電機的旋轉運動轉化為直線運動，使得裝置具有控制精度高，移動過程平穩，傳動效率高的優點。
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本發明公開了一種廢舊電池極片的回收工藝，該工藝包括以下步驟：對廢舊電池極片進行剪切、干燥和冷處理，再進行碾壓，篩分，即得第一正極材料和第一廢極片；將第一廢極片進行剪切、干燥和冷處理，再進行碾壓，篩分，得到第二正極材料和第二廢極片；將第一正極材料和第二正極材料進行焙燒，得到正極粉。本發明采用逐級剪切減少正極材料中的鋁含量，再采用真空凍干和噴撒速冷劑來降低廢舊正極片粘結劑的粘附性能，真空凍干后破碎時正極材料的鋁箔不易破碎，一次剪切、二次剪切后鋁箔的形貌產出基本不變。
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本實用新型公開了一種工作效率高的螺桿式空壓機，包括螺桿式空壓機本體，所述螺桿式空壓機本體的頂部連通有進氣管，進氣管的頂部連通有過濾箱，過濾箱的頂部連通有進氣法蘭。本實用新型通過過濾網、驅動電機、螺紋桿、螺紋套、限位桿、清理機構、轉桿、噴氣腔、齒輪、齒牙板、電動推桿和反吹風機的配合，過濾網對氣體進行過濾，當需要清理時，驅動電機的輸出軸帶動螺紋桿旋轉，螺紋桿通過螺紋套和限位桿帶動清理機構左右移動，對過濾網的表面進行清理，同時電動推桿帶動齒牙板左右移動，齒牙板通過齒輪和轉桿帶動噴氣腔旋轉，對過濾網進行反吹，方便清潔濾網，從而達到工作效率高的效果，解決了現有裝置工作效率低的問題。
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本實用新型提供一種Z型斗式提升機氣密裝置，涉及一種采用內氣囊伸縮結構，尺寸適配的氣密裝置，屬于機械設備領域。提供的一種通過采用內氣囊內收，配合充氣伸縮，同時在密封片的作用下形成包裹的密封裝置，包括四個獨立的密封瓣體，四個密封瓣體拼合形成矩形包裹結構，所述密封瓣體包括預緊板、連接耳、內氣囊、搭接片、密封片，兩個預緊板對應置于密封片兩端，密封片和預緊板之間膠合密封，密封片的一側延伸形成搭接片，預緊板為L型板體，轉角采用圓角過渡，預緊板兩端垂直設自由連接耳，內氣囊置于預緊板內側，內氣囊之間采用搭接，能夠伸縮適配提升機尺寸，進行密封貼合。
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本實用新型提供了一種螺桿式直線振動篩,涉及振動設備領域，包括篩選結構，篩選結構包括倉體，倉體上方設置有進料斗，倉體內自上而下的設置有螺桿過濾層，粉料過濾層以及粉料收集層，倉體的底端設置有總出料口，總出料口包括與螺桿過濾層連通的第一出料口、與粉料過濾層連通的第二出料口以及與粉料收集層連通的第三出料口，螺桿過濾層包括若干間隔設置的螺桿，各螺桿同一平面內設置，且各螺桿同步旋轉；支撐結構固定設置于倉體外以保持倉體傾斜,通過采用增加螺桿過濾層的方案，使得大塊物料被各螺桿篩選的過程中保持運動狀態，保證大塊物料不會發生堵塞螺桿過濾層，取代了人工敲碎的步驟，無需停機，且加工過程連續，進一步的提升了加工的效率。
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本實用新型公開了一種自動清理皮帶的皮帶輸送機，涉及皮帶輸送機技術領域，包括：機架，機架的底部設有清理裝置；清理裝置包括轉軸和花輪，轉軸橫向且轉動地設置在機架的底部，花輪間隔套設在轉軸上，花輪的外周面上環繞設有凸起部；相鄰兩個花輪上的凸起部的徑向中線之間設有35°的夾角；輸送皮帶呈閉環繞設在傳動托輥和花輪上。采用上述技術方案，皮帶輸送機在啟動時，花輪與高速轉動地輸送皮帶接觸產生摩擦力帶動轉軸進行轉動，通過花輪上的凸起部，在機架的底部對轉動地輸送皮帶進行不停的敲打，對輸送皮帶上附著地黏砂進行敲打脫落，能夠自動對輸送皮帶上的黏砂進行清理，有效提高皮帶輸送機上附著黏砂的清理效率，降低人工勞動強度。
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本實用新型公開了一種管道式皮帶輸送機，包括管道主體，所述管道主體的內壁上開設有四個矩形分布的滑槽，四個所述滑槽內設置有連接塊，四個所述連接塊相互靠近的一側之間設置有輸送座，所述輸送座的頂部開設有輸送槽，所述輸送槽的內外兩端分別設置有主動輥和從動輥，所述主動輥與所述從動輥之間套設有皮帶主體，且所述輸送槽內靠近所述從動輥的上下兩端內壁上均設置有一組調節機構，所述調節機構包括兩個螺紋桿、兩個滑塊、兩個轉動軸和兩個調節輪，四個所述連接塊的底部均設置有導向輪。本實用新型在使用時，能夠靈活調節皮帶主體的角度方便進行材料的輸送，同時降低了安裝難度，減小了勞動強度。
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本實用新型公開了一種皮帶式裙邊輸送機，包括機架、傳動電機、輸送帶和三組式帶錐度自動調節輪，所述機架上設置有所述輸送帶，所述輸送帶的頂端設置有傳動電機，用于提供所述輸送帶動力，所述輸送帶的底部設置有三組式帶錐度自動調節輪。本實用新型通過設置三組式帶錐度自動調節輪，采用單邊三組式帶錐度自動調節輪，增大轉彎圓弧皮帶接處面，皮帶過渡更加順暢平和，采用單個調節輪帶有10度錐度，有效的自動調節皮帶，傾角大時跑偏自動回正；本實用新型具有結構簡單、性能穩定和使用壽命較長的優點。
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本實用新型涉及皮帶傳輸機技術領域，且公開了一種可糾偏的皮帶輸送機，包括皮帶機主體，所述皮帶機主體的底部設置有糾偏機構，所述糾偏機構包括支撐底座，所述支撐底座的兩側均固定連接有連接件，所述支撐底座的頂部固定連接有帶有壓力傳感器的糾正氣缸，所述連接件的內部活動連接有推動件，所述皮帶機主體包括支撐框架。該可糾偏的皮帶輸送機，通過在皮帶機主體的底部設置帶有壓力傳感器的糾正氣缸，且通過糾正板與傳動輥進行連接，來通過糾正板感應支撐輥兩端的壓力，在壓力發生偏移的時候，壓力傳感器啟動糾正氣缸來對糾正板進行推動，從而實現對支撐輥進行移動實現糾正，達到了皮帶輸送機進行糾正的效果。
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本實用新型公開了一種鋁箔板分切機，涉及分切機領域，包括工作臺，所述工作臺上設有用于輸送鋁箔板的滾筒輸送機，工作臺上設有對鋁箔板上側位置進行限位的限位裝置，工作臺上設有對鋁箔板左右兩側位置進行校正的校正裝置，校正裝置位于限位裝置前面，工作臺上設有對鋁箔板進行分切的分切裝置，分切裝置位于校正裝置前面；所述校正裝置包括校正架，所述校正架的形狀為倒“L”型，數量為兩個，分別相對稱的設于工作臺上左右兩側，校正架的開口朝向滾筒輸送機，校正架的開口內頂面豎直設有轉軸，轉軸下橫向設有與轉軸同軸傳動的校正滾輪，校正滾輪下外沿成型有圓環形的校正槽，校正槽底面與滾筒輸送機頂面相對應。
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本實用新型涉及焚燒爐技術領域，尤其是指一種針對可燃廢氣環保型焚燒爐，包括焚燒爐本體、溫度控制機構、煙氣檢測機構、輔助點火結構、助燃機構、控制器，所述輔助點火結構安裝于所述焚燒爐本體上端，所述溫度控制機構安裝于所述焚燒爐本體一端，所述煙氣檢測機構安裝于所述焚燒爐本體下端，所述助燃機構安裝于所述焚燒爐本體一端；通過輔助點火結構使本實用新型能夠更快的預熱，通過助燃機構與熱風室和燃燒配風室的配合使用，使本實用新型能夠自動控制熱風輸送量，從而提高工作效率。
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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣篩選分離設備，包括殼體，該殼體的內部設置為中空結構，殼體的一端側壁中部貫穿設置有進料管，殼體的一端側壁底部設置有驅動電機，殼體的另一端側壁設置有出料盒，殼體的兩側側壁底部均設置有若干支撐腿；殼體的內部設置有篩筒，篩筒的頂端設置有防堵機構。本實用新型結構科學緊湊，操作簡單便捷，能夠在驅動電機的驅動下，不僅帶動篩筒進行轉動，還實現了對防堵機構的驅動，從而實現了對爐渣的篩選分離。
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