陜西有色金屬理論與應用

重晶石可重復磨粉機裝置 696     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重晶石可重復磨粉機裝置，包括箱體，箱體的頂部固定連接有下料漏斗，下料漏斗底部?jì)蓚葘ΨQ(chēng)連接有斜板，斜板另一側對稱(chēng)設有從箱體底部貫穿的驅動(dòng)電機，驅動(dòng)電機的驅動(dòng)軸上均設有螺旋輸料裝置，下料槽的下方對稱(chēng)設有從箱體一側貫穿的驅動(dòng)電機，驅動(dòng)電機的驅動(dòng)軸對稱(chēng)連接有粉碎滾輪與磨粉滾輪，箱體底部設有角形下料板，下料斜板的的上方貫穿箱體設有下料孔，本實(shí)用新型操作方便，結構簡(jiǎn)單，通過(guò)粉碎滾輪將晶石切割打碎，再進(jìn)入磨粉滾輪研磨成粉，采用驅動(dòng)電機實(shí)現破碎和研磨同步進(jìn)行，螺旋輸料裝置可將大顆粒晶石重復輸送進(jìn)行再次的粉碎和打磨直至晶石合格下落，降低了重晶石粉生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。

獨立凝汽式汽動(dòng)引風(fēng)機效率的測定方法 1203     

 0

一種獨立凝汽式汽動(dòng)引風(fēng)機效率的測定方法，包括汽動(dòng)引風(fēng)機、小汽輪機、凝汽器、溫度測點(diǎn)、壓力測點(diǎn)和流量測點(diǎn)等。本發(fā)明是把汽動(dòng)引風(fēng)機、小汽輪機和凝汽器作為一個(gè)整體研究，基于熱力學(xué)方法計算小汽輪機排汽焓，最終求得汽動(dòng)引風(fēng)機效率。所需要測量參數少，測量成本低，測量誤差對結果造成的影響較小，僅需測量：汽動(dòng)引風(fēng)機進(jìn)口氣體動(dòng)壓、靜壓、溫度，汽動(dòng)引風(fēng)機出口氣體靜壓、溫度，小汽輪機進(jìn)汽壓力、溫度，凝汽器循環(huán)水進(jìn)水壓力、溫度、流量，凝汽器循環(huán)水出水壓力、溫度，熱井凝結水溫度、壓力、流量。從而全面了解獨立凝汽式汽動(dòng)引風(fēng)機的性能，為指導汽動(dòng)引風(fēng)機經(jīng)濟、安全運行提供可靠依據，為今后經(jīng)濟運行提出合理建議和改進(jìn)方向。

面粉振動(dòng)篩 870     

 0

本申請涉及一種面粉振動(dòng)篩，涉及面粉加工技術(shù)的領(lǐng)域，其包括振篩機、位于所述振篩機上的振動(dòng)裝置、振動(dòng)篩網(wǎng)以及推送裝置，所述振動(dòng)篩網(wǎng)設置在所述振動(dòng)裝置上，所述振動(dòng)裝置用于驅動(dòng)所述振動(dòng)篩網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng)，所述推送裝置包括驅動(dòng)機構和兩個(gè)推送板，所述推送板平行設置在振動(dòng)篩網(wǎng)的上方，所述驅動(dòng)機構用于驅動(dòng)所述推送板進(jìn)行運動(dòng)。本申請通過(guò)推送板，在驅動(dòng)機構的作用下，能夠將面粉快速地分布在振動(dòng)篩網(wǎng)的表面上，能夠提高面粉的篩分面積，進(jìn)而提高面粉的篩分效率。

絞股藍破碎超微粉碎機 1243     

 0

本實(shí)用新型涉及中藥及食品技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種絞股藍破碎超微粉碎機，包括粉碎箱、研磨板、第一固定板、裝料筒、第一彈簧、滑動(dòng)塊、多個(gè)第二彈簧和第二固定板；粉碎箱上設有保護組件；第一固定板和第二固定板均安裝在粉碎箱內，第一固定板上設有多個(gè)安裝盲孔；裝料筒得到上端面上設有凸緣板，裝料筒的底面設有多個(gè)出料孔，裝料筒的下端伸入第一固定板的通孔內；第一彈簧連接第一固定板和凸緣板；多個(gè)滑動(dòng)塊均滑動(dòng)連接裝料筒的側端面，每個(gè)滑動(dòng)塊均滑動(dòng)連接安裝盲孔的內壁；每個(gè)第二彈簧的兩端分別連接每個(gè)滑動(dòng)塊和每個(gè)安裝盲孔的內壁；粉碎箱內設有轉動(dòng)組件，粉碎箱上設有研磨組件。本實(shí)用新型便于提高絞股藍破碎效率且破碎徹底。

測厚儀的壓力檢測裝置 1100     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種測厚儀的壓力檢測裝置，包括加工臺和多個(gè)測厚儀本體以及設置在加工臺頂部的傳送帶，所述傳送帶頂部固定連接有橡膠框，所述測厚儀本體嵌合設置在橡膠框內，所述加工臺頂部開(kāi)設有固定腔。本實(shí)用新型，在加工臺、測厚儀本體、傳送帶、固定腔、轉動(dòng)軸、轉動(dòng)筒、檢測板和轉動(dòng)裝置的相互作用下，將待檢測的測厚儀本體放入傳送帶的橡膠框上，再通過(guò)轉動(dòng)裝置帶動(dòng)多個(gè)厚度不一的檢測板轉動(dòng)至測厚儀本體壓力檢測頭的正下方，使得測厚儀本體可以對不同厚度的檢測板進(jìn)行檢測，使得測厚儀本體可以進(jìn)行多次壓力檢測，這使得測厚儀本體的檢測結果更加準確，同時(shí)該裝置無(wú)需人工對測厚儀本體進(jìn)行檢測，自動(dòng)化檢測程度更高，更加省時(shí)省力。

具有清理結構的四輥可逆式軋機 715     

 0

本申請公開(kāi)了一種具有清理結構的四輥可逆式軋機，涉及四輥可逆式軋機技術(shù)領(lǐng)域，改善了清理結構多處于相鄰壓輥之間，清理完成后，其刷板不會(huì )脫離壓輥，其存在會(huì )影響壓制過(guò)程的現象，包括底板，所述底板上方呈對稱(chēng)均勻分布固定連接有兩個(gè)支撐側板，兩個(gè)所述支撐側板之間呈直線(xiàn)均勻分布活動(dòng)連接有若干個(gè)定位軸，所述定位軸外壁固定連接有壓輥，兩個(gè)所述支撐側板前端固定連接有清理組件，清理組件，包括活動(dòng)安裝在壓輥外壁的弧形布板，兩個(gè)所述弧形布板側面呈對稱(chēng)均勻分布固定連接有兩個(gè)支撐架板。本申請能夠根據所需與旋轉的壓輥接觸，進(jìn)行自動(dòng)清理，且在完成后清理后脫離壓輥，防止其影響軋制過(guò)程。

仿生多翼離心風(fēng)機葉輪及其制備方法 596     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種仿生多翼離心風(fēng)機葉輪，基于擬合曲線(xiàn)形成葉片結構，所采用葉片結構能夠減小葉道內的旋渦，抑制葉道內較大湍流區域的發(fā)展，葉道內的氣流的流動(dòng)分離也得到緩解，從而降低葉片表面的壓力脈動(dòng)而引起的葉道氣動(dòng)噪聲；葉片形狀沿圓周方向彎曲的葉片形狀，每個(gè)葉片沿圓周變角度彎曲分布，同一個(gè)葉片沿圓周變角度分布，在軸線(xiàn)方向上，同一個(gè)葉片不在同一瞬時(shí)通過(guò)葉輪與殼體的最小間隙，這樣它們所產(chǎn)生的噪音成分與頻率都不完全相同，因而避免了相同成分和頻率的噪音疊加而帶來(lái)的諧振峰值，改變了葉輪與蝸殼的干涉噪音的頻譜分布特性和音質(zhì)，從而降低了風(fēng)機葉輪與蝸舌、蝸殼的干涉噪聲，減小風(fēng)機內湍流強度，渦舌區域和葉輪的湍動(dòng)能強度。

磨粉機用破碎齒 1082     

 0

本實(shí)用新型屬于粉碎設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磨粉機用破碎齒，包括本體以及置于本體上的縱向凹槽和沉孔；所述沉孔位于本體正中心并從上自下貫通本體；所述縱向凹槽位于本體上表面上，所述縱向凹槽的軸向與沉孔軸向垂直，所述本體下表面為上凹的弧形面；還包括設置在本體上表面上的橫向凹槽；所述橫向凹槽與縱向凹槽垂直交錯設置。本實(shí)用新型提供一種磨粉機用破碎齒，增大破碎齒與物料的接觸面積，提高破碎效率，此外，與磨粉機連接安裝緊密，不會(huì )造成物料堆積，保證設備正常穩定運行。

鈦合金冷軋板帶軋機用軋輥結構 1157     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦合金冷軋板帶軋機用軋輥結構，包括底座，底座頂部?jì)啥说囊粋确謩e與連接架底部的兩端固定連接，連接架兩側的中部分別與第一連接軸的兩端穿插連接，連接架兩側的底部均開(kāi)設有通槽，兩個(gè)通槽的頂部分別與兩個(gè)第二連接軸兩端的一側穿插連接，本實(shí)用新型一種鈦合金冷軋板帶軋機用軋輥結構，板材軋制均勻，且軋制厚度靈活可調，軋輥損壞時(shí)內軋輥和外軋輥可分別進(jìn)行更換，節約物料資源；通過(guò)設置推桿和頂錐等結構，改變板帶邊部受力狀態(tài)，使得板帶邊緣形狀符合要求；通過(guò)設置插板等結構，使得軋輥內部力的傳導更加充分均勻，使得內軋輥和外軋輥不易產(chǎn)生滑動(dòng)和變形。

硫酸鋅電解液凈化工藝 702     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫酸鋅電解液凈化工藝，包括以下步驟：S1將硫酸鋅中性上清液導入微通道反應器中，對反應罐中中性上清液加熱，隨后加入金屬鋅粉置換鎘；S2對S1中得到的溶液進(jìn)行一段板框壓濾后，導入微通道反應器，加入金屬鋅粉置換鈷和鎳，經(jīng)過(guò)表面過(guò)濾器進(jìn)行高位差自流過(guò)濾，過(guò)濾的殘渣進(jìn)行一段板框壓濾，得到的清液再次進(jìn)行上述操作。該種硫酸鋅電解液凈化工藝,通過(guò)微通道反應器加隔膜反應器具有占地面積小，并且采用微通道反應器加隔膜反應器可有效提高混合及反應速度，大大縮減工藝系統中積壓物料，無(wú)法及時(shí)有效的生產(chǎn)加工；表面過(guò)濾器有效的過(guò)濾速率結合一段板框除渣，大大提高液體過(guò)濾和除渣效果。

彎曲試驗機的自動(dòng)旋轉和鎖緊裝置 1290     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種彎曲試驗機的自動(dòng)旋轉和鎖緊裝置，包括絕緣子試品、工作盤(pán)、底座，底座內設置有旋轉主軸和旋轉電機，旋轉主軸由旋轉電機控制，工作盤(pán)安裝在旋轉主軸上，絕緣子試品安裝在工作盤(pán)上。本實(shí)用新型的有益效果：在絕緣子四向彎曲試驗中，解決了需要手動(dòng)拆卸試品，或手動(dòng)旋轉工作盤(pán)、手動(dòng)鎖緊工作盤(pán)的工作，改用電機控制，既降低了勞動(dòng)強度，節省人力，又提高了試驗的便捷性及準確性，從而提高實(shí)驗數據的可信度。

電解鎂用熔鹽電解質(zhì)的連續制備方法 1214     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種電解鎂用熔鹽電解質(zhì)的連續制備方法，包括步驟：（1）將含鎂原料與氯化銨混合均勻，得到含鎂原料與氯化銨的混合物；（2）將含鎂原料與氯化銨的混合物進(jìn)行布料，加熱制備無(wú)水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物；（3）將上述無(wú)水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物及其它金屬氯化物進(jìn)行混勻，加熱制備含無(wú)水氯化鎂的熔體，作為啟動(dòng)電解槽使用的電解質(zhì)熔體；（4）重復步驟S1和（2），將步驟S2得到的無(wú)水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物和電解制備金屬鎂過(guò)程中產(chǎn)生的低無(wú)水氯化鎂含量的電解質(zhì)熔體進(jìn)行布料，加熱制備含無(wú)水氯化鎂的熔體，作為連續電解過(guò)程中使用的電解質(zhì)熔體。本發(fā)明可以在相對簡(jiǎn)單的條件下制備得到電解鎂用的熔鹽電解質(zhì)。

采礦巷道支護結構 1078     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦巷道支護結構，包括支架和撐板，所述支架的頂端安裝有撐板，頂壓機構安裝在所述支架的內側；輔助機構安裝在所述支架的內側，且所述輔助機構設置在所述頂壓機構的底端；其中，所述輔助機構用于增加支架底端的受力面積，通過(guò)頂壓機構可以對輔助機構進(jìn)行向下頂壓的工作。該采礦巷道支護結構開(kāi)始使用時(shí)，通過(guò)輔助機構的使用工作，達到了對框架底端的受力面積增加的工作，通過(guò)頂壓機構的使用工作，達到了對輔助機構承受壓力時(shí)對輔助機構向下頂壓的工作，通過(guò)上述結構的配合使用，解決了在發(fā)生礦難時(shí)，框架和撐板受到壓力后向下偏移導致框架的底端向下移動(dòng)發(fā)生移動(dòng)導致坍塌的危險。

垂直錘提升機構及采用該機構的沖擊試驗機 473     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垂直錘提升機構及采用該機構的沖擊試驗機。其中，所述垂直錘提升機構，包括垂直錘、牽引小車(chē)組件、鋼絲繩、液壓缸組件和滑輪組件；所述液壓缸組件包括第一卸扣、液壓缸和動(dòng)滑輪，牽引小車(chē)組件包括電磁鐵和第二卸扣，滑輪組件包括第一定滑輪、第二定滑輪和滑輪座；鋼絲繩的一端固定在第一卸扣上且其另一端依次繞過(guò)第一定滑輪、動(dòng)滑輪、第二定滑輪和V型導輪后固定在第二卸扣上，電磁鐵的一端與垂直錘通電吸合，液壓缸工作帶動(dòng)鋼絲繩移動(dòng)。本實(shí)用新型采用采用液壓缸裝置、滑輪組件裝置、牽引小車(chē)、液壓站以及鋼絲繩等來(lái)實(shí)現垂直錘的精確控制，能夠使沖擊試驗機的試驗更直觀(guān)、試驗更準確、操作更方便，試驗效率更高。

充填采礦用原料篩分裝置 1010     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種充填采礦用原料篩分裝置,包括篩分腔、活動(dòng)座、篩分盒和推板，所述篩分腔內部的頂端固定連接有第一導向塊，所述篩分腔內部的一側固定連接有第二導向塊，所述篩分腔內部的中間位置活動(dòng)連接有活動(dòng)座。本實(shí)用新型通過(guò)在篩分腔內部的中間位置設置有篩分盒，則進(jìn)入篩分腔內的礦材原料可以由于第一導向塊的導向落入篩分盒的內部，此時(shí)篩分盒底端震動(dòng)電機啟動(dòng)，則可以帶動(dòng)篩分盒進(jìn)行快速震動(dòng)，從而快速選景礦材原料的篩分工作，同時(shí)未被篩分的大顆粒礦材原料可以停留在篩分腔的內部，并通過(guò)活動(dòng)座從篩分腔內部抽出，可以對篩分盒內大顆粒礦材原料進(jìn)行快速回收處理。

改進(jìn)型的粗顆粒浮選機 326     

 0

本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型的粗顆粒浮選機，包括浮選機體，機腿，底座，排料閥，機座，充氣筒，蓋板，旋轉電機，攪拌軸，攪拌葉，刮板電機，旋轉刮板，泡沫出斗，礦料攪拌過(guò)濾導斗結構，進(jìn)氣過(guò)濾控量引管結構和可清理沖洗噴嘴結構，所述的浮選機體底部通過(guò)機腿安裝在底座的上部；所述的浮選機體底部左右兩側出口處均螺紋連接有排料閥；所述的浮選機體頂部螺栓連接有機座。本實(shí)用新型過(guò)濾箱，清理底蓋，濾雜網(wǎng)，出料斗，攪拌電機和攪拌絞龍的設置，有利于對礦料進(jìn)行過(guò)濾，并且可進(jìn)行攪拌，以保證礦料浮選效果；過(guò)濾網(wǎng)，進(jìn)氣管頭，管接頭，控氣閥，供氣管和氣壓表的設置，有利于控制進(jìn)氣量，以保證浮選效果。

單齒輪耐久疲勞試驗機 939     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)的一種單齒輪耐久疲勞試驗機，包括：試驗臺；下壓軸，設置在所述試驗臺上，在所述下壓軸的頂端側壁上開(kāi)設有第一凹槽；齒輪支座，設置在所述試驗臺上，用于安裝待測齒輪，所述待測齒輪的一個(gè)齒與所述第一凹槽嚙合；上壓軸，設置在所述試驗臺上，所述上壓軸的軸線(xiàn)與所述下壓軸的軸線(xiàn)共線(xiàn)，在所述上壓軸與所述下壓軸相對的端部側壁上開(kāi)設有第二凹槽，所述第二凹槽用于與所述待測齒輪的一個(gè)齒嚙合；驅動(dòng)器，設置在所述試驗臺上，用于驅動(dòng)所述待測齒輪轉動(dòng)。采用本方案提供的單齒輪耐久疲勞試驗機，無(wú)需齒輪嚙合疲勞試驗裝置預先將齒輪定位，可預先固定齒輪進(jìn)行實(shí)驗，簡(jiǎn)化安裝過(guò)程，提高檢測效率低。

給礦管路結構及充氣式浮選機 696     

 0

一種給礦管路結構及充氣式浮選機，包括相連通的第一給礦管和第二給礦管；所述的第一給礦管的軸向后端沿徑向開(kāi)設有第一突緣，所述的第二給礦管的軸向前端沿徑向開(kāi)設有第二突緣，所述的第一突緣和第二突緣貼合并通過(guò)緊固件相連，通過(guò)在第一給礦管和第二給礦管分別設置第一突緣和第二突緣，并在突緣的外部設置緊固件，通過(guò)緊固件為給礦管路結構做中段支撐，根除了現有技術(shù)中給礦管總會(huì )發(fā)生扁化變形的問(wèn)題，此外，第一突緣和第二突緣通過(guò)緊固件相連的連接方式簡(jiǎn)單便捷，有效規避了拆卸時(shí)吊索斜拉歪吊及備件間發(fā)生磕碰的風(fēng)險，保護了備件使用壽命，節約了維護成本，解決現有技術(shù)中給礦管安裝與拆卸難度大的技術(shù)問(wèn)題。簡(jiǎn)化了檢修工序。

基于軸流風(fēng)機性能曲線(xiàn)及風(fēng)機開(kāi)度的流量實(shí)時(shí)在線(xiàn)計算方法 936     

 0

本發(fā)明基于軸流風(fēng)機性能曲線(xiàn)及風(fēng)機開(kāi)度的流量實(shí)時(shí)在線(xiàn)計算方法，該方法基于風(fēng)機在線(xiàn)監測系統獲取得到風(fēng)機實(shí)際運行參數，包括風(fēng)機進(jìn)口靜壓Pin、風(fēng)機出口靜壓Pout、風(fēng)機開(kāi)度β0、風(fēng)機入口溫度tin、風(fēng)機出口溫度tout和當地大氣壓Pa；將風(fēng)機設計性能曲線(xiàn)離散化后獲取擬合關(guān)系式；基于風(fēng)機實(shí)際運行參數計算獲取風(fēng)機性能參數，包括風(fēng)機全壓P、風(fēng)機比壓能Y；基于風(fēng)機性能參數及風(fēng)機設計性能曲線(xiàn)擬合關(guān)系式，計算得到風(fēng)機運行點(diǎn)的流量。本發(fā)明有效地解決了大截面管道內流量測量精度低以及復雜工況下流量測量裝置易堵塞的問(wèn)題，為實(shí)現風(fēng)機氣動(dòng)性能在線(xiàn)監測提供了依據。

臭氧增強微波催化氧化廢氣處理裝置 1042     

 0

本實(shí)用新型提供一種臭氧增強微波催化氧化廢氣處理裝置種微波增強電凝并裝置，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括：進(jìn)氣口、臭氧發(fā)生器、混合腔、反應腔、微波源、催化劑載體和出氣口；其中，微波源設置在反應腔的外壁；混合腔與反應腔連接；催化劑載體設置在反應腔內；臭氧發(fā)生器與混合腔連接；廢氣從進(jìn)氣口進(jìn)入混合腔，與臭氧發(fā)生器中產(chǎn)生的臭氧混合后，經(jīng)反應腔的處理從出氣口排出。本實(shí)用新型基于微波源作用，激發(fā)催化劑的活性，使得臭氧與有機廢氣反應，加快了廢棄的處理效率，降低了反應能耗，裝置結構簡(jiǎn)單，應用范圍更加廣泛。

建筑施工用混凝土攪拌機 969     

 0

本發(fā)明涉及一種建筑施工用混凝土攪拌機，包括攪拌腔、擺拉機構、刮拉機構和聯(lián)動(dòng)桿機構，所述攪拌軸安裝在攪拌腔中，所述攪拌腔的側壁焊接有側板機構，所述水塔機構位于攪拌腔的頂部；所述側板機構由開(kāi)設有穿槽的側板和安裝在側板頂部的揚水機構構成，所述揚水機構的排水管與所述水塔機構相連接，水塔機構位于攪拌腔的正頂部用于向下噴淋，迫使水塔腔中的水分由噴淋管向下噴出，在攪拌艙一側通過(guò)側板固定有揚水機構，利用揚水泵可將反應劑物料注入水塔內，例如調節混凝土凝結時(shí)間，硬化性能的外加劑，如緩凝劑、早強劑、速凝劑等，采用聯(lián)動(dòng)的方式可令攪拌桿邊攪拌混凝土邊聯(lián)動(dòng)水塔向下噴灑此類(lèi)料劑，結構設計巧妙，便于操作。

青貯飼料粉碎機 336     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種青貯飼料粉碎機，包括主體座、輸送組件、粉碎組件、出料槽口、原料預處理組件。本實(shí)用新型通過(guò)設置具有滾扎桿和碾壓桿的原料預處理組件，其中電機同步驅動(dòng)滾扎桿和碾壓桿依次對原料進(jìn)行扎壓和碾壓，實(shí)現對青貯原料的結構進(jìn)行扎壓破壞和滾碾去除水分，達到對青貯原料的柔化和去水分處理，提高粉碎效果和飼料質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)設置由四組齒輪件的齒輪組件盒，其中各齒輪相互對應嚙齒配合，對滾扎桿和碾壓桿進(jìn)行轉動(dòng)控制，實(shí)現電機同步對滾扎桿和碾壓桿轉動(dòng)驅動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。

跨臨界二氧化碳熱風(fēng)機及其性能優(yōu)化控制方法 281     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種跨臨界二氧化碳熱風(fēng)機及其性能優(yōu)化控制方法，熱風(fēng)機采用兩級氣體冷卻器和中間回熱器的結構配置，第二級氣體冷卻器的熱負荷為第一級氣體冷卻器的三分之一，利用高壓側的熱量提高壓縮機的排氣溫度，從而在滿(mǎn)足換熱需要的情況下，實(shí)現在高環(huán)境溫度高出風(fēng)溫度的工況下生產(chǎn)熱風(fēng)，并且同時(shí)降低了相應的排氣壓力，增強了系統的可靠性。所提出的性能優(yōu)化控制方法，考慮了環(huán)境空氣溫度、設定出風(fēng)溫度和回熱器效率，可以滿(mǎn)足不同運行工況和變工況下的需要，適用性廣。

洛氏硬度計測深裝置檢定儀的校準裝置 274     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種洛氏硬度計測深裝置檢定儀的校準裝置，包括安裝架、光柵位移傳感器和檢定儀固定機構，所述安裝架包括底座、兩根支撐柱、連接在兩根支撐柱之間的水平連接橫梁和套設在兩根支撐柱上且沿其垂直滑動(dòng)的移動(dòng)橫梁，移動(dòng)橫梁位于水平連接橫梁上方，移動(dòng)橫梁上設置有用于固定移動(dòng)橫梁位置的第一緊固螺栓、與卡接光柵位移傳感器的臺階孔和用于固定光柵位移傳感器的第二緊固螺栓。本實(shí)用新型通過(guò)設置安裝架和檢定儀固定機構安裝光柵位移傳感器和測深裝置檢定儀，使光柵位移傳感器能夠穩定且準確地測量測深裝置檢定儀測量端的壓縮位移量，同時(shí)能夠適用于不用尺寸的測深裝置檢定儀，校準結果準確，適用范圍廣。

混凝土閘墩滑模液壓施工方法 809     

 0

一種混凝土閘墩滑模液壓施工方法,包括以下步驟：S1、先澆筑一部分閘墩，在閘墩上安裝組裝平臺；S2、安裝圈梁1；S3、安裝梁托3、高架梁2、提升架6；S4、安裝防護裝置9；S5、安裝遮雨遮陽(yáng)棚10；S6、安裝上下爬梯、水平垂直測量?jì)x器；S7、安裝液壓控制設備5、穿心式液壓千斤頂7；S8、安裝爬桿12并校核其垂直度，開(kāi)始滑升，每對穿心式液壓千斤頂7對應相應爬桿12的接頭錯開(kāi)；S9、滑升到指定位置后，安裝輔助平臺8，加裝養護水管11；S10、糾偏；本發(fā)明采用滑模后，不再需要支架，僅需在門(mén)槽部位另行布置上下爬梯滿(mǎn)足施工人員通行即可，減少周轉性材料的占用和消耗。

X射線(xiàn)衍射儀的試樣夾具 371     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種X射線(xiàn)衍射儀的試樣夾具，包括磁吸片、彈簧、支架和支撐架；所述彈簧套設在支架上，所述支架上套設有支撐架，支撐架與支架之間進(jìn)行滑動(dòng)連接，彈簧的一端固定連接支架，彈簧的另一端固定連接支撐架；所述磁吸片固定設置在支架的頂端，所述磁吸片和支撐架用于固定夾持X射線(xiàn)衍射儀的試樣。所述支撐架為圓形支撐架，圓形支撐架用于固定塊狀、粉末或片狀的試樣。所述支撐架為V形支撐架，V形支撐架用于固定大尺寸樣品。夾具整體設計為支架結構，節省材料，使夾具更加輕便小巧，且減少其對試樣規格的限制。

層疊振動(dòng)篩氣囊氣動(dòng)壓緊篩網(wǎng)裝置 402     

 0

本實(shí)用新型提供了一種層疊振動(dòng)篩氣囊氣動(dòng)壓緊篩網(wǎng)裝置，其特征在于，包括用于放置在篩網(wǎng)一側的氣囊板和與空壓機連接的氣囊，所述氣囊板朝向所述篩網(wǎng)的一面上設置有用于放置所述氣囊的凹槽，所述氣囊經(jīng)所述空壓機充氣后，該氣囊的頂面形成用于與所述凹槽限位配合的限位部，所述氣囊的底面則形成用于壓緊所述篩網(wǎng)的壓緊部。本實(shí)用新型通過(guò)空壓機向氣囊部空氣，進(jìn)而使得氣囊膨脹，膨脹后的氣囊的底部則與其對應的篩網(wǎng)的頂面接觸直至壓緊，最終將篩網(wǎng)與篩網(wǎng)框架上的減震隔音膠條緊密結合，直到完全壓緊，從而實(shí)現了篩網(wǎng)的自動(dòng)壓緊。

變壓器鐵芯加工用的活性炭吸附處理裝置 1082     

 0

本實(shí)用新型提供了一種變壓器鐵芯加工用的活性炭吸附處理裝置，包括處理筒，所述處理筒的內壁上均布有四個(gè)固定座，每個(gè)所述固定座的頂部均設有卡槽，所述固定座的內側對稱(chēng)安裝有固定組件，所述固定組件包括固定架和限位桿，所述限位桿的一端安裝有第一限位板，所述第一限位板的一側通過(guò)壓縮彈簧連接有夾板，且所述處理筒的內側設有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的內壁上設有第一磁鐵環(huán)，所述安裝環(huán)的底部設有金屬濾筒，所述金屬濾筒的內側設有活性炭濾芯，所述活性炭濾芯頂端的外壁上設有第二磁鐵環(huán)，且所述金屬濾筒的外側均布有四個(gè)卡塊。本實(shí)用新型使金屬濾筒和活性炭濾芯的安裝和拆卸更加方便，從而方便對金屬濾筒和活性炭濾芯進(jìn)行更換或清洗。

適用于超精密極薄帶軋制工藝的實(shí)驗軋機 697     

 0

本實(shí)用新型提供了一種適用于超精密極薄帶軋制工藝的實(shí)驗軋機，包括安裝在土建基礎上的軋機底座，在軋機底座的中心位置固定有軋機，關(guān)于軋機對稱(chēng)布設有均固定在軋機底座上的兩臺結構相同的工藝平臺，分別是左工藝平臺和右工藝平臺；在軋機底座的正上方設有軋機護罩，軋機護罩的罩體覆蓋兩個(gè)工藝平臺及軋機，軋機的傳動(dòng)側安裝有主傳動(dòng)裝置，圍繞軋機在軋機底座的傳動(dòng)側邊緣布置有軋機配管。實(shí)驗軋機的眾多核心零部件通過(guò)軋機底座連接為整體后再與土建基礎相連，這種整體施工方法不僅為超精密極薄帶的軋制提供了足夠高的安裝精度，而且極大的提高了施工效率。

球磨機大瓦密封裝置 861     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了球磨機大瓦密封裝置，包括外環(huán)體和內環(huán)體，所述內環(huán)體與外環(huán)體的內部轉動(dòng)連接，所述內環(huán)體的外壁上固定連接有多個(gè)滑塊，所述外環(huán)體的內壁上設有與滑塊對應的環(huán)形滑軌，所述環(huán)形滑軌內固定連接有圓環(huán)，所述滑塊上設有與圓環(huán)對應的貫穿口，所述內環(huán)體包括基層，所述基層的外部設有抗變形層，所述抗變形層遠離基層的一側環(huán)繞設有防腐蝕層，所述防腐蝕層遠離抗變形層的一側設有與耐磨層。本實(shí)用新型中通過(guò)轉動(dòng)式內環(huán)結構的設置，可以有效減小密封機構與軸頸之間的摩擦，避免因摩擦造成密封機構的損壞，從而有效保證了密封機構的使用壽命。