硫酸鋅電解液凈化工藝

權利要求書(shū)： 1.一種硫酸鋅電解液凈化工藝，其特征在于，包括以下步驟： S1將硫酸鋅中性上清液導入微通道反應器中，對反應罐中中性上清液加熱，隨后加入金屬鋅粉置換鎘； S2對S1中得到的溶液進(jìn)行一段板框壓濾后，導入微通道反應器，加入金屬鋅粉置換鈷和鎳，經(jīng)過(guò)表面過(guò)濾器進(jìn)行高位差自流過(guò)濾，過(guò)濾的殘渣進(jìn)行一段板框壓濾，得到的清液再次進(jìn)行上述操作； S3將S2中得到的清液導入微通道反應器，加入金屬鋅粉置換殘余鎘，經(jīng)過(guò)表面過(guò)濾器進(jìn)行高位差自流過(guò)濾，得到的清液送入電解車(chē)間，過(guò)濾的殘渣進(jìn)行一段板框壓濾,得到的清液再次進(jìn)行S2操作。 2.根據權利要求1所述的一種硫酸鋅電解液凈化工藝，其特征在于，步驟S1中的所述加熱溫度為60?65℃。 3.根據權利要求1所述的一種硫酸鋅電解液凈化工藝，其特征在于，步驟S1中所述微通道反應器內部的硫酸鋅中性上清液流速為160立方米每小時(shí)，步驟S1中加入金屬鋅粉質(zhì)量為50千克每小時(shí)。 4.根據權利要求1所述的一種硫酸鋅電解液凈化工藝，其特征在于，步驟S2中所述微通道反應器內部的硫酸鋅中性上清液流速為150立方米每小時(shí),步驟S2中加入金屬鋅粉質(zhì)量為50千克每小時(shí)。 5.根據權利要求1所述的一種硫酸鋅電解液凈化工藝，其特征在于，步驟S3中所述微通道反應器內部的硫酸鋅中性上清液流速為150立方米每小時(shí),步驟S3中加入金屬鋅粉質(zhì)量為30千克每小時(shí)。 說(shuō)明書(shū)： 一種硫酸鋅電解液凈化工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫酸鋅電解液凈化工藝。背景技術(shù)[0002] 在濕法煉鋅工藝中，硫酸鋅電解液中含有多種危害鋅電積析出的雜質(zhì)，如鈷、鎳、鎘等，在鋅冶煉中危害極大，當硫酸鋅電解液中雜質(zhì)含量達到一定程度時(shí)，會(huì )使鋅放電進(jìn)入溶液，導致鋅電解過(guò)程電流效率明顯下降，鋅錠質(zhì)量下降。硫酸鋅電解液對溶液中雜質(zhì)的含量要求十分嚴格。[0003] 如圖1所示的現有技術(shù)中通過(guò)將硫酸鋅中性上清液導入反應罐中，進(jìn)行多次次置換反應，增大硫酸鋅中性上清液凈化所需時(shí)長(cháng)，每次置換反應都需要攪拌反應罐，同時(shí)硫酸3 鋅中性上清液在反應罐中流量達到150m/h,意味著(zhù)反應罐的數量要足夠多，從而導致該工藝的相關(guān)設備占地面積大。 [0004] 為了解決上述問(wèn)題，我們對此做出改進(jìn)，提出一種