權利要求書： 1.一種硫酸鋅電解液凈化工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1將硫酸鋅中性上清液導入微通道反應器中，對反應罐中中性上清液加熱，隨后加入金屬鋅粉置換鎘；
S2對S1中得到的溶液進行一段板框壓濾后，導入微通道反應器，加入金屬鋅粉置換鈷和鎳，經過表面過濾器進行高位差自流過濾，過濾的殘渣進行一段板框壓濾，得到的清液再次進行上述操作；
S3將S2中得到的清液導入微通道反應器，加入金屬鋅粉置換殘余鎘，經過表面過濾器進行高位差自流過濾，得到的清液送入電解車間，過濾的殘渣進行一段板框壓濾,得到的清液再次進行S2操作。
2.根據權利要求1所述的一種硫酸鋅電解液凈化工藝，其特征在于，步驟S1中的所述加熱溫度為60?65℃。
3.根據權利要求1所述的一種硫酸鋅電解液凈化工藝，其特征在于，步驟S1中所述微通道反應器內部的硫酸鋅中性上清液流速為160立方米每小時，步驟S1中加入金屬鋅粉質量為50千克每小時。
4.根據權利要求1所述的一種硫酸鋅電解液凈化工藝，其特征在于，步驟S2中所述微通道反應器內部的硫酸鋅中性上清液流速為150立方米每小時,步驟S2中加入金屬鋅粉質量為50千克每小時。
5.根據權利要求1所述的一種硫酸鋅電解液凈化工藝，其特征在于，步驟S3中所述微通道反應器內部的硫酸鋅中性上清液流速為150立方米每小時,步驟S3中加入金屬鋅粉質量為30千克每小時。
說明書： 一種硫酸鋅電解液凈化工藝技術領域[0001] 本發明涉及濕法冶金技術領域，具體為一種硫酸鋅電解液凈化工藝。背景技術[0002] 在濕法煉鋅工藝中，硫酸鋅電解液中含有多種危害鋅電積析出的雜質，如鈷、鎳、鎘等，在鋅冶煉中危害極大，當硫酸鋅電解液中雜質含量達到一定程度時，會使鋅放電進入溶液，導致鋅電解過程電流效率明顯下降，鋅錠質量下降。硫酸鋅電解液對溶液中雜質的含量要求十分嚴格。[0003] 如圖1所示的現有技術中通過將硫酸鋅中性上清液導入反應罐中，進行多次次置換反應，增大硫酸鋅中性上清液凈化所需時長，每次置換反應都需要攪拌反應罐，同時硫酸3
鋅中性上清液在反應罐中流量達到150m/h,意味著反應罐的數量要足夠多，從而導致該工藝的相關設備占地面積大。
[0004] 為了解決上述問題，我們對此做出改進，提出一種
聲明：
“硫酸鋅電解液凈化工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：陜西金禹科技發展有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
